某钢厂降低轧钢机导板座松动产生的废品量QC成果

轧钢作业区丙班QC小组

发表人：降低轧钢机导板座松动产生的废品量*钢新轧钢股份有限公司大型厂小组名称*钢新轧钢大型厂轧钢作业区丙班ＱＣ小组格言立足生产现场，解决实际问题课题名称降低轧钢机导板座松动产生的废品量课题类型现场型组长活动日期2005.05～2005.12注册时间2005.04小组成员4人立项时间2005.04活动频次4次/月,出勤率100%QC教育时间24小时以上小组成员简介序号姓名文化程度小组分工1大专方案策划2高中方案实施3大本协作实施4大专协作实施一、小组概况公司评价此次成果是鞍钢历届QC成果中第一个出自于生产现场最基层的、效果最真实的作品！

1、导板座松动产生的中间废品量太大2、导板座松动容易造成毁灭性的设备事故3、调整导板座所占生产时间较长二、选题理由降低轧钢机导板座松动产生的废品量！

5月1日我小组针对轧钢丙班前6个月的导板座在生产中存在的问题做出如下调查：时间(月份)11121234平均/月产量(吨)7769.39792.89627.99037.99533.67746.67868废品量(吨)30.820.827.937.933.646.633调整时间（小时）9337596事故时间（小时）16609111810数据采集：顾泽春制表时间：05.05.08三、现状调查发生废品折线图时间（月份）程序故障导板座松动设备故障劈头操作责任其它总计废品量1135.430.817.60001237.620.800013143.527.907.600253.037.91511.700350.533.6007.67.6455.746.619.219.97.613.3平均（T）46.0338.66.52.55.7102.3数据采集：制表时间：05.05.08

发生废品的各因素比较调查表：

这两个图表的调查结果中，程序故障发生的废品最多，由于工作性质不对口，我们可望不可及。但解决导板座松动问题是我们义不容辞的责任。N=102.3吨制图：顾泽春问题很严重！

发生废品的各因素饼分图：前面的调查中12月份的废品接近21吨，说明我们有能力将废品量控制在21吨左右。因此，我小组将此作为活动目标依据也是合情合理的。目标见柱状图：四、目标确定小组成员采用头脑风暴法绘制因果图，对造成导板座松动的原因展开全面分析:五、原因分析螺栓杆体连轴转螺栓丝扣严重伤损孔型水腐蚀螺丝螺栓丝扣严重锈蚀螺栓方向穿反紧固空间小装配场地滑材料装配时工具砸伤螺丝螺栓紧固不到位人环境紧固无法用力螺栓、螺母规格不标准导板座松动设备原因一：装配时工具砸伤螺丝秃扣、堆扣等伤损严重的螺栓必然要影响导板座的紧固，见抽查表：

结论:装配时工具砸伤螺丝是主要原因。原因二：螺栓方向穿反螺栓穿反无论装机调整还是机内检查都很不便。紧固费力又不安全，也不符合逻辑。

见抽查表：

结论:螺栓方向穿反是主要原因。抽查项目总件数伤损件数伤损率%负责人时间螺栓伤损50428355.56%于戬6.13六、要因确定导板座数螺栓总数穿反件数装配合格率负责人时间12851227845%赵雨福6.14原因三：孔型水腐蚀螺丝紧固螺栓锈死，螺杆必然要“连轴转”，机内检查和安装调整更是难上加难，抽查结果如下表：

结论：孔型水腐蚀螺丝是主要原因。原因四：螺栓、螺母规格不标准螺栓、螺母大小不一、薄厚不等，紧固时工具易脱手，装配人员很容易失控而受伤，紧固程度很难到位。见抽查表：

结论：螺栓、螺母规格不标准是主要原因。超标的螺栓螺母见图示：抽查项目总件数锈蚀件数锈蚀率%负责人时间紧固螺栓28010376.9孙安才6.18抽查项目总数标准合标超标合格率负责人时间螺栓规格47142×5512434725%顾泽春6.16螺母规格45642×5523721952%B=M42×55B<M42×55×××原因五：装配场地滑换辊区域场地滑，必要时可以采用小布垫、碎木削等解决，所谓的用不上力、使不上劲儿的问题就可以解决。另外,在现场调查中统计发现,由于场地滑造成的导板座松动现象几率为1.5%。结论：装配场地滑不是主要原因。原因六：紧固空间小由于受轧辊孔型的限制，各孔导板座体之间距离很小，紧固受限。操作者及调整工具都无法进入，如图所示：

结论：紧固空间小是主要原因。综上所述，导板座松动导致的后果见动态图：轧件运行方向静梁轧辊静梁护板夹板座体护板座体序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1装配时工具砸伤螺丝设计并研制新型盖母实现螺栓100%不伤损、不锈蚀

将设计图递交技术部门审批，申请机动部门按图纸订购新型盖母、标准螺栓及新夹板技术室\机动室6.022孔型水腐蚀螺丝3螺栓、螺母规格不标准改制新型夹板并使用方头螺栓保证新型夹板实现100%抑制作用6.284螺栓方向穿反要求导板座装配工必须由内向外穿插螺栓实现导板座的紧固螺杆100%由内向外穿插设专人检查螺杆穿插方向执行情况轧钢作业区7.125紧固空间小七、制定对策05年7月小组活动正式进入对策实施阶段实施一：自6月2日孙安才同志递交新型盖母设计申请后，我们已经紧锣密鼓开始自制。见实物图形：八、对策实施盖母外型M55盖母旋紧时，甘油室内充压，甘油就会推动油封向泻压孔方向移动。盖母松开时，油封被反向抽回。螺栓丝扣始终保持润滑，实现防锈目的。新型盖母的工作原理见下图展示：甘油室泻压孔可移动厚胶垫螺栓盖母外壳实施验证：抽查项目总数伤损率锈蚀率负责人时间螺栓丝扣128件006.02旧夹板侧视图新夹板侧视图旧夹板平面新夹板平面实施二：研制新型夹板抑制螺栓转动见图示：备品库存放的新夹板抽查项目重轨高速H型钢吊车轨负责人时间新型夹板323224326.28抑制作用%100100100100实施验证：轧辊座体静梁盖母状态螺栓的正确穿插护板夹板状态实施三：7月12日，小弦组建议演作业区循纠正紧熄固螺栓跌的穿插忍方向，查导板座股正确的轮组装如拔图示：抽查项目重轨高速H型钢吊车轨负责人时间螺栓方向646448647.12穿插率%100100100100实施验证氏：随时都泻可以调凳整，一蛇个人足户够了！小组在对盏策实施后远，于06年初对活好动的全过尼程作详细扑比较：1、活动前/后的生产佛情况比较激表：九、效果旨检验0789101112活动后活动前月产量（万吨）1.21.31.11.51.51.01.30.7小时产量（吨）6848废品量（吨）0019.8015.705.933调整时间（分）140200285130190903小时6小时事故时间（分）0019500032分钟9小时数据采集：统计时间：06.01.08活动前活动后目标线2、活动前/后的废溉品量变烤化折线树图：3、活动裤后各因素答月平均废污品饼分图N=95蒙.3吨制图：顾膨泽春通过柱状由图我们可以丘肯定：万傲能轧机导罢板座松动塑的问题已停得到很好扬解决，其辰不再是产孕生大量中忠间废品的魂主要问题挥。4、活动后的巴目标落实柴柱状图：工作效瞧益本次QC小组的活报动提高了胞备品装配塔的合格率烤，实现了中一次装机蓝免调整的愚最佳效果泡，满足了泰现场操作父的需要，板调整耗时照、事故耗讯时、中间乌轧废均得穴到很好的捷控制。为工正常生产音奠定了良岭好的基础槽。经济效益本小组尽开展活膝动后，渴特邀请成了财务肝部门进她行核算碧：1）备品总搏计附加成本舍额：按现有的异螺栓、盖勉母、夹板蓝的价格的30%附加成本洁额，即：170元/套×30%=51元在机使用忠每组附加痕成本=32套×51元/套=1632元备品总计农附加成本=8组×16两32元=13用056元2）节约废瓶品损失苦额：每吨节约叨价值=成品售价3860元/吨-废品售锁价220壶0元/吨=1660元/吨十、效瞒益计算因此，活自动后（巩占固期9-1贼2月）节票约损失同额=166禾0元/月×(33-洋5.9爷)吨/月×4个月=179隔346元3）节约撕的产量界效益额每月可走多创产凉量=当卖前小时盼产量×（节约榜调整时渔间+节约事故弹时间）=68吨/小时拖×（3+9）小时=816吨巩固期街产量效吧益额=4×成材利护润×每月多胶创产量=4拜×34迈0元/吨×8券16吨=110蛾9760元/月因此，猛此次活钳动发生雾的直接娃经济效仪益为：犬节约废苏品损失妄额+产桌量效益嫂额-改进配件极的附加成占本=17缘瑞934暂6+1109匹760-墙1305痒6=107债.85扑81万元无形效益举:对于堆亚钢事故趣产生的克设备损先失我们方不敢想辟象。总疑之，本腐次活动瘦得到的绒无形效惕益也确舒实是相症当可观即的。为元此,鞍钢质量铁主管部门忧为我们小竹组签发的续成果申请写表:321、轧钢作露业区根当据我小组本次受活动成果群，已加大需了对导板控座的检查陷力度，并刺将不标准公的备品备钻件全部换头掉，将具召体规定纳荐入万能轧脑辊检查员恩作业标准田暂行文件需第3条第三宣项第3款，编制衣号：CZ/讽ANS罩C71割32吐06勇0完5(6帽5)损-20窃05十一、标殃准化2、轧钢作业作区已下发带文件，责总令装配人盾员将现有巴的座体螺储栓全部调辱换方向，倚并将装配帽要求编入畅装配工岗述位作业标和准第5条第7款，编制慕号：05（60）-2什0053、作业区强织调正常生卖产各班交革接班时取弦消导板座舅检查时间嗽，没有不它利于生产劫的直观现烛象或问题智不得随便材停机。并顾将具体事游项纳入万袜能轧钢工耻岗位作业丙标准第2条第3款，编氧制号：本次活础动的开炎展，充蔽分调动场了小组挠成员的庙主观能抄动性，指使每一斥位成员听都能够递积极大父胆、毫卖无保留搭