桥面CRSⅡ型板式无砟轨道施工技术

CRTSⅡ型板式无砟轨道施工技术主要内容一、结构形式简介二、工艺流程及操作要点一、结构形式简介1.桥上无砟轨道系统桥上CRTSⅡ型板式无碴轨道系统主要分4个结构组成部分。自上至下的结构为：60kg/m钢轨，弹性扣件，20cm厚砼轨道板，3cm厚沥青砂浆调整层，19cm厚(直线段)砼连续底座板，“两布一膜”滑动层，侧向挡块等部分组成，台后路基上设置摩擦板、端刺及过渡板，梁缝处设置硬泡沫塑料板。无碴轨道设计使用寿命不小于60年。2.路基上的无砟轨道系统路基上CRTSⅡ型板式无砟轨道板的支承层，采用C15素混凝土垫层或干硬性材料压筑成型(称之为水硬性支承层，HGT)，设计宽度为3.25m，厚度为0.3m。支承层施工与桥上底座板施工基本相同，主要区别有以下几点： （1）支承层无两布一膜滑动层、高强挤塑板以及钢筋。 （2）支承层直接浇注在路基基床表层上。 （3）路基上支承层施工无需设置临时端刺区、后浇注带等施工结构和工序。 （4）支承层需每隔2.5～5m进行切缝处理，切缝深度至少10cm。二、施工流程及操作要点1、桥面验收2、底座板范围内防水层作业3、CPⅢ测设及底座板放样4、两布一膜作业5、底座板施工6、轨道板施工7、剪切连接8、钢轨铺设9、侧向挡块作业10、底座板范围外防水层作业1桥面验收1、桥面平整度 桥面平整度要求3mm/4m。使用4m靠尺测量每次重叠1m)，每桥面分四条线每底座板中心左右各0.5m测量检查。对不能满足3mm/4m要求，但在满8mm/4m要求的，可用1m尺复测检查，应满足2mm/1m要求。对仍不能满足要求的，对梁面进行整修处理2、梁端剪力齿槽等凹槽几何尺寸 梁端左右中线底座板幅宽2.95m范围凹槽深度50mm，两侧横向排水平顺接向外，不能满足要求的凿除、打磨或补浆处理。3、梁端平整度1.5m凹槽范围的平整度要求为2mm/1m。不能满足要求时，打磨处理，直至符合要求。4、桥面高程1.5m以外部分跨中及支座处凸台顶面中心线位置的桥面高程允许误差7mm，梁端1.5m范围内不允许出现正误差。使用CPⅢ进行复核检查。对不能满足要求的应进行打磨和采用聚合物砂浆填充处理5、相邻梁端高差 在梁端处理合格基础上，相邻梁端高差不大于10mm。采用0.5m水平尺进行检查在底座板范围内对观感较差处进行量测。对大于10mm处应进行专门处理，或一侧梁端采取落梁措施或较低一端用特殊砂浆修补。6、桥面预埋件 要求预埋件平面、高程位置要准确。采用测量检查。对不能满足无砟轨道施工要求的，视情况进行处理。7、桥面排水坡 桥面排水坡构成应符合设计要求。对排水坡存在误差的桥面，应保证设计的汇水、排水能力，不允许反向排水坡的存在，特别是两线中间部位。对可能造成排水系统紊乱的桥面应打磨整修处理。8、伸缩缝 伸缩缝安装完成且牢靠，不得有脱落现象。9、梁面净宽 满足8.8m净宽及位置要求。10、防水层施工 空鼓现象的存在。防水层空鼓检查可采用拖拽铁链的方法进行。破损及空鼓的防水层部位必须整修。

梁面打磨桥面验收2防水层施工1、先施工底座板下范围内的防水层，施工范围的宽度为3.295m（两侧部分搭接）。2、设计为2mm厚弹性聚脲防水涂料。防水层施工工艺流程基层交接基层处理（抛丸、打磨）喷、涂腻子底涂满刮PU修补腻子喷、涂聚脲底涂修补针眼基层质量自检喷涂（纯）聚脲防水涂料防水涂层检验、验收防水层现场施工照片抛丸底涂防水层现场施工照片自动喷涂设备聚脲防水完成3CPⅢ测设及底座板放样1、在梁端固定制作上方的防撞墙顶部安装CPⅢ埋件，路基上埋设在接触网支柱的基础上。2、使用全站仪通过CPⅢ点进行底座板放样（CPⅢ的测设及成果提交由中铁咨询完成）。3、底座板的边线测设的一般为控制线，距底座板边缘向外15cm，便于施工。底座板放样断面图4猪两布一歼膜作业在梁缝处榨设高强度驱挤塑板。恭高强度挤男塑板标准籍尺寸为1况.45m脉×2.9漂5m，由达5块拼装说而成，其盖中3块为尚600×图1450具mm，2烫块为55弹0×14千50mm策，两块之坝间采用台永阶形搭接凶。挤塑板铺比设挤塑板与铺设双组份告胶勾兑铺设两布一膜售铺设布一膜滑贞动层包括酷下层土工伸布、土工盒膜和上层币土工布，载简称两布拖一膜。两粗布一膜滑惜动层从剪锋力齿槽一缎端边缘铺暮设至下一诱剪力齿槽竖边缘。两布一膜患铺设在底座板稍范围内沿灵线路纵向阴两侧及中哥间各弹出起宽30c哥m的粘合炊剂涂刷带球，底层土我工布对接割，中间薄竟膜采用熔外接方式，暑上层土工凑布不许对坝接。涂胶范围绳示意图土工膜融贱接机两布一膜柴铺设每一段桃内土工肥布尽可稳能整块填连续铺洞设，如究果不能杀连续整候块铺设迟，下层骡土工布柏只允许恩对接，质对接接系头要与哭梁面全吸断面粘梨接，采掩用刷3夺0cm暗宽横向子胶粘接估方式，特分块对通接时，稼每块土址工布的崖最小长浙度不小啄于5m榜。上层驻土工布衣搭接长衰度不小椅于20蔽cm，辰搭接位供置与其何他层对屯接处错析开至少参1m。两布一膜扣铺设要求两布一顶膜铺设底座板垫霞块提前预繁制，凝土陡垫块摆放吩符合每延第米垫块与拣底座板的汗接触面积替不小于0浪.185全m2，每搜块垫块与群底座板接润触面的宽代度不小于熔5cm。两布一膜圾铺设垫块摆放5坊底座板肉施工底座板施肢工主要包榜括的内容伐有：1、施岸工单元宾划分2、钢筋激加工3、底座沉板模板安影装4、底刃座板混碧凝土浇喘筑5、底溜座板张驾拉底座板淹施工单包元划分由于桥上脆CRTS叛II滔型板式轨柳道底座无胖法一次施兼工完成，掉因此必须迟划分成几咳个施工段节，施工段萄的位置及喝长度根据治施工组织幕方案确定缸。一般一因个施工段陕长度为4瓜～5km庸，施工段障的首尾位健置应设置叙端刺或临案时端刺，论临时端刺杰长约80易0m，端霸刺或临时助端刺之间云的区段为仇常规区。街常规区一宴般最短为艺3个浇局筑段，长陪度约48大0m。底座板施渔工单元划浩分每个施工摔单元包括露一个常规创区和两个傍临时端刺辜区底座板炭施工单羞元划分一个施与工单元孤的构成魂：临时错端刺分崇为五段塔，各段绣之间在退跨中采抄用钢筋绢连接器纷连接。夹在临时士端刺中象一次命展名为K摘0、J研1、J责2、J期3、J么4、K批1。左季右线临鞠时端刺慌错开两隶孔梁。底座板沙施工单崇元划分后浇带定穿义：底座慈板混凝土硬浇筑采用蹄分段浇筑森，在两个痛混凝土浇弄筑段之间窜有后浇混膀凝土接缝务，称此接削缝为后浇枝带。后浇荣带的分类善如下：钢筋加序工底座板钢纤筋制作、色安装方法妨有两种，心一种是在馆钢筋加工智厂加工成阀半成品（弟主要是横机向钢筋）穗，然后连响同纵向钢途筋一起吊交装上桥再欲进行绑扎指。经实践绍证明，采糕用前者，刚省工，效坝率高。钢筋加工箍筋、马贼凳筋在钢差筋场集中隶加工，运为至施工地缺点吊车垂谊直上桥。钢筋加乔工钢筋连酬接器及贸剪力钉片提前外求委加工虫，运至参施工现扶场安装牵。钢筋加隐工剪力钉首安装前臣先将预留埋套筒磁内杂物牢、铁锈圈用丝锥产清理，融然后用威自制扳铲手拧紧厘，扭矩斤300蒜Nm，找深度不优小于1码.5D荒。钢筋加工1、为框防止梁永缝处底掠座板混辰凝土下摇卧，下弯衬钢板椅。2、纵向年钢筋搭接曾时，还应赏满足钢筋僚搭接接头丝式终点之间粪的距离为壳1.3倍虽的搭接长舌度（即连惑接区段长迟度为搭接膨长度的1姜.3倍）睁，以满足动钢筋搭接攀接头面积货百分率≤昌50%的沙要求。3、纵向骑钢筋搭接商区不得位武于剪力齿旧槽后浇带影（BL2曲）处，在过实际施工剑中应根据卧施工单元院划分情况雄，调整纵离筋的长度脉。钢筋加工模板安狂装底座板余模板包滔括侧模报及端模下，内侧批模采用读拉杆连箱接，侧系模采用森可调高味式组合善钢模，素外侧模冰与防撞征墙支撑驼牢固。晨为防止孟底座板衡漏浆、楚烂根，宽在侧模窝内衬L洗形铁皮境。模板安装模板安装底座板混难凝土浇筑在底座板移混凝土浇芬筑前清理盼模板内杂愤物，底座鹊板混凝土游浇筑采用健桥下泵送赏混凝土，加插入振捣浩棒振捣后朋，用整平茅提浆机整悠平，在适碑当时间拉臂毛、抹边嘴，洒水养格生。底座板混逃凝土浇筑底座板混招凝土浇筑底座板蔬张拉底座板贡张拉，功设计锁促定温度在为25呜℃，当病温度在杂25～矩35℃唇时，用娘手拧紧源钢筋连块接器上耳的锁紧蒜螺母即津可，当叶温度在渣小于2瓶5℃之序间，需妖要计算葛张拉量脚进行补液偿张拉鸭。当温左度大于贡35℃惕时，不滔允许张方拉作业地。底座板张蔬拉底座板张石拉分五种仇工况：新设临割时端刺具＋常规驱区＋新缘瑞设临时饭端刺既有临时斩端刺＋常移规区＋新箱设临时端谦刺固定端刺该＋常规区疾＋新设临崖时端刺既有临医时端刺缺＋常规绣区＋既期有临时跟端刺既有临默时端刺塞＋常规殖区＋固棍定端刺沪杭客专茶当时施工门的温度均丹在25～庆35℃之剪间，不需耕要张拉，夕这里不再衣赘述其它么情况的张颈拉工艺。因底座板张朝拉完成后虚按设计顺规序浇筑底董座板后浇辛带。6圆轨道板义施工放样轨道板存勤放轨道板祥粗铺轨道板呆精调封边及灌雅浆轨道板连响接放样当一个施响工单元的素底座板形感成连续的掉板带结构择后，就可驱以在上面鞠粗铺轨道孕板。首先狭要进轨道税基准点和扁轨道安置堤点测设。轨道板钳存放粗铺前的济轨道板按冠照布板软秧件设计的蒙位置沿线裕路两侧存粒放，存放机前要对地睛基进行压部实处理，览应严格按辜三点支撑馆的原则叠麻放。轨道板恳上桥前暖应清洗终，包括茧灌浆孔摩的清理思。轨道板高粗铺轨道板四粗铺前践粘贴非甩吸水性衣发泡材麦料，即津精调爪慨保护套喘。安放木质胜垫块，待绒精调爪安笑放完成后逃抽出。轨道板上物桥可通过摩悬臂铺板得门吊或8博0t履带粗吊。轨道板粗把铺采用铺诊板门吊，陵该设备和洲实现垂直竟提升、横汤向移动、黄纵向运输慰、姿态调垒整、点动晕微调，高茅效快捷的咽实现了轨饶道板一次坚精确就位旨。在跨河桂、跨路匀地段，肺采用行万走在底焰座板上驱的双向详运板车窃纵向运槽输。轨道板宋粗铺后松惊恐控调制在1马cm范亲围内。轨道板粗赌铺轨道板苗精调安装精调蹈爪，每块料板6个，扔四角各一将个为二维习，可进行昂平面、高妹程双向调隔整，板间纳两侧各一甘个为一维少，仅能调膏整高度。按要求饭定期对演标准标室架进行喜校核。轨道板印精调首切先利用红平差计点算后的延轨道基战准点数晒据，用剧施工布乳板软件寻计算出聋每块板顽对应点徒的空间取理论坐匠标，再镰出入到钟现场调颤板用精网调测量暂系统中犯，进行发理论坐扎标与实谁际坐标桂的对比馅分析，讯计算出陈轨道板尿调整量鹊，通过程人工调衫整轨道孤板精调步爪，使辞轨道板滔位置处滋于设计雕的空间圣位置。经过精调辜后的轨道尚板，平面滩误差控制解在±5m际m，相邻瓜两块板间控的搭接控加制在±0粉.3mm欲。轨道板晕精调轨道板精讽调轨道板呜精调水泥乳辜化沥青父砂浆灌费注精调后础的轨道注板尽量漏避免对判其扰动赚。封边全用旅高压水枪钉润湿底座址板及轨道雀板底。横向封边割采用稠度绩较大的B舱Z砂浆封紧边，封边矿高度5c货m，并采厘取措施防颂止砂浆侵帜入板底。钓横向封边瓦应对GR漠P点进行夺保护，供认灌浆后复驼测用。侧向封路边采用惧封边带轧和带排鲜气孔的摘封边角扩钢封边比，在底损座板植夫入锚拴篇压紧角影钢。安装板喷间压紧绢装置和罗侧向压第紧装置拿。安装防侧惭移装置。水泥乳化李沥青砂浆况灌注水泥乳化亦沥青砂浆竖灌注水泥乳苍化沥青衣砂浆灌伶注水泥乳化夹沥青砂浆绪灌注BZ砂浆洁搅拌采用唤移动式水辩泥乳化沥朱青砂浆车佳搅拌，施复工时将搅行拌车停靠决在施工地持点，用吊裁车将从仓笼库运送来外的原料（残干料、乳肤化沥青）院加料，泵践送加水，团进行搅拌亿。灌注前透要对砂俊浆进行泊现场试查验，符示合要求间后方可凤灌注。砂浆上痛桥采用勇自带搅艺拌装置夕的中间吴灌将砂年浆车的广成品料于斗中砂毁浆倒运龟上桥，放再通过骗叉车或雁三轮车价桥上纵士向运输侄至灌注奖地点。水泥乳链化沥青途砂浆灌湿注砂浆灌注涂遵循快－鞭慢－快－泼补的原则岂。待砂浆秩均匀流闹出排气换孔后，咏用土工默布堵塞搜排气孔厨。当灌浆羊孔的液恩面不再午下沉时蛾停止灌架浆，在否砂浆初熄凝之前波舀出多丢余砂浆迷，植入丢连接钢鞋筋。水泥乳化昏沥青砂浆饱灌注轨道板纵汁连当水泥故乳化沥涝青砂浆伟强度达锐到9M盆Pa后浴，可对绵轨道板窗进行纵童向连接着。轨道板瓣张拉连哑接采用眉配套的端张拉锁感件。张拉时宾按照先咸中间向浪两端，盾由内侧统向外侧迈对称进隶行。张许拉扭矩己为45合0Nm槐。张拉结珠束后绑将扎板间