某石化炼油工程介绍

100万吨/年乙烯及配套项目

炼油工程简介设计部2008年6月16日目录一、大项目简介二、炼油工程简介三、几点建议四、问题交流目录一、大项目简介

1、三大工程的关系

2、项目提出的背景3、项目建设的必要性4、项目建设的意义5、项目建设指导思想6、项目建设设计原则7、工程建设管理模式8、建设总目标与关键控制点目录二、炼油工程简介1、炼油工程概况2、炼油工程总流程3、项目建设内容4、总图布置5、原料产品6、装置简介7、储运系统8、公用工程目录三、几点建议：1、三大工程互供原料的优化2、节能问题3、产品出厂问题四、问题交流1、三大工程的关系三大工程：乙烯工程炼油工程（包括芳烃部和动力作业部）热电工程

注：从设计管理和工程管理分四大工程：乙烯工程、炼油工程、热电工程和区外工程（铁路扩能改造、电力接入系统、供电外线、区际外管、给排水和全厂管理信息系统）一、大项目简介1、三大工程之间的关系一、大项目简介丙烷、液化气石脑油、尾油抽余油、苯凝结水、蒸汽炼油工程乙烯工程热电工程焦炭蒸汽、电氢气、裂解汽油裂解柴油、MTBE除盐水、氮气2、项目背景***100万吨/年乙烯炼化一体化项目前期工作开始于1996年7月，乙烯工程的项建书及预可研报告于1998年完成，2000年完成评估后上报国家计委，2004年3月16日，项目建议书获国务院批准。***一体化项目建议书从开始到获批准历时七年多，形势发生了很大变化，主要是项目投资主体从原来由***总公司和美国***公司合资投资，变化为由***股份公司投资；厂址发生变化，原来选址在塘沽滩涂地区，现选址在大港区***公司；产品方案变化，原产品方案结合***公司所拥有的技术的特点，精细化工产品装置多，现产品方案结合国内所拥有的技术及产品的市场需要确定的；乙烯裂解原料来源的变化，原乙烯裂解原料主要从国外采购，现在乙烯裂解原料由***股份公司炼油厂配套供应。一、大项目简介一、大项目简介3、项目建设的必要性是国民经济增长的需要是市场需求的需要是带动天津市地方经济发展的需要是提高企业竞争力的需要一、大项目简介4、项目建设的意义（炼油工程）（1）可获得良好的规模效益本工程建成后，原油加工能力达到1250万吨/年。由于装置的大型化可节省投资，减少占地，降低操作费用，降低能耗，便于进行计算机控制，优化操作，提高产品收率和质量，获得了更高的经济效益。

一、大项目简介大项目投产后加工能力在***的位置：

2007年***加工能力和实际处理量(计量单位：万吨/年)

炼油乙烯企业名称年底能力本年处理量年底能力本年处理量19,370.0016,884.95629.5669.382,000.001,861.981,350.001,325.2610096.261,400.00907.3284.586.941,320.001,035.252121.071,300.00859.247174.851,300.001,150.621,100.00800.971,050.001,068.858084.68800848.57080.112007年***加工能力和实际处理量(计量单位：万吨/年)

炼油乙烯企业名称年底能力本年处理量年底能力本年处理量

800796

650557.17

500534.972022.55500462.03

500447.49

500437.06

500424.67

400394.26

500371.35

400357.51

400352.33

500334.54

350265.92

250247.86

2007年***加工能力和实际处理量(计量单位：万吨/年)

炼油乙烯企业名称年底能力本年处理量年底能力本年处理量20195.49

180176.31

150160.84

8088.32

11086.61

12085.58

8069.62

6059.67

6052.45

6040.38

3028.52

1516

90100.29

6065.48

1821.15一、大项目简介4、项目建设的意义（炼油工程）（2）可发挥一体化的优势项目中采用了炼油、化工一体化，通过对总流程的优化，使乙烯原料结构较好，成本较低，芳烃原料芳潜高、产芳高，大大减低了化工部分的成本。同时使得炼油化工的副产品得到充分的综合利用，使附加值较低或难以利用的副产物创造了新的价值。一、大项目简介4、项目建设的意义（炼油工程）（3）具备了加工高硫原油的能力新建装置以加氢工艺为主，具备了大规模加工进口高硫原油的能力，使得全厂产品的结构、质量、环境保护等方面有了一个飞跃的提高。本项目完成后全厂加工深度深，操作灵活，汽柴油产品可全部满足欧洲3号排放标准的要求，上述高质量石油产品的生产，提高了企业在市场中的竞争能力。

一、大项目简介4、项目建设的意义（炼油工程）（4）降低能耗装置及配套系统通过工艺流程的优化，采用先进节能技术与设备，以集成化的节能技术降低加工过程中的能量消耗，能量因数耗能为9.59千克标油/吨原油.因数，使全厂能耗、环保指标、占地水平、公用工程消耗等指标居国内领先地位。一、大项目简介4、项目建设的意义（炼油工程）（5）更加环保

本项目1250万吨/年的加工能力，从原料处理、加工至产品精制均采用了较先进的加氢工艺技术，并配有气体脱硫、含硫污水处理及先进的硫磺回收装置，从各个环节入手控制和减少排污量。各项清洁生产指标与国内加工进口高硫原油的炼厂相比属先进水平。

5、项目建设指导思想根据中国石化“十一五”发展方针，“十一五”期间，中国石化将以全面提高竞争能力为目标，采取“区域化、大型化、一体化、专业化”的发展模式，加大“产业结构、布局结构、企业结构和产品结构”的调整，按照“质量、品种、成本、效益、顶替出口”的原则进行大型乙烯的建设。一、大项目简介6、项目建设设计原则设计中要不断优化设计方案，做到“少投资、多产出；适时投入、快速产出”。充分依托现有辅助生产设施及公用工程。严格控制工程建设范围和设计规模。可研批复确定的工程建设范围和设计规模不得随意突破。要严格按照批复规模开展设计工作。严格执行国家和集团公司有关固定资产投资规定。严格执行国家和集团公司有关设计规范。对引进技术的生产规模可视情况在装置区内采用国际通用标准规范。一、大项目简介6、项目建设设计原则：严格控制投资，提高投资回报率，采用限额设计，严格过程管理。积极稳妥、可靠、实事求是的推进设备国产化。坚持质量第一，确保工艺装置一次投料试车成功，并实现“安、稳、长、满、优”运行。环境保护、消防、劳动安全、职业卫生要做到三同时，认真贯彻国家、地方有关政策法规和集团公司HSE规定。设计中生产按三年一大修考虑。一、大项目简介炼油工程考设计特点饭：以油化暗一体效殃益最大简化为目俭标三大工锯程物料果互供低温热乒利用和梦凝结水作回收以高硫重佩质原油为韵原料装置热进下料同时开余停充分依新托现有结设施采用新见技术、宫新工艺满和新设贯备总体布局绞上坚持“舰占地少、罢用人少、锯水平高、蜻起点高”纺的原则。一、大店项目简慌介7、工程建苏设管理模桃式本项目棕的工程遵管理采责用联合竖项目管催理组（IPMT）管理谊下的EPC（或E+P+部C）+项目监修理的工缩慧程建设尊管理模仓式，天岩津分公偶司按此寨建设模查式组织模成立联请合项目拣管理组合，合理垮设置机五构，组揭织实施池。一、大项获目简介炼油工程升项目管理爆模式：EPC：重整哗、焦化扮、制硫霉、气体弄脱硫、葵溶剂再幕生浓和循畏环水场椒。EP+C：制氢装捧置改造中映的PSA、火炬E+P铸+C：其它单洒元。一、大延项目简理介8、建设总名目标与关程键控制点以200论6年6月26日为开工且日期，200盛8年10月热电翼工程具娱备投用刚条件，2008年12月炼油系潜统公用工恒程中交，2009年3月炼油装绸置中交，2009年6月炼油投怨料试车，2009年3月化工狂系统公命用工程阶中交，2009年6月化工装帝置中交，2009年9月全面垂投料运宁行。一、大项佩目简介二、炼油剧工程简介1、概述炼油部分娱以现有的戴炼油生产枣装置和相挥关的系统赤工程为基登础，对现使有炼油厂展进行改扩衰建，原油铃加工能力乏从现在的500万吨扩谅大为125凯0万吨，使痰之能为化傅工部分提食供充足优尊质的乙烯睁、芳烃原机料以及符将合欧III排放标专准的高夸标号无麻铅汽油肤、城市圆车用柴银油等市余场畅销腐的清洁久燃料和伟化工产雨品，并区取得较仪好的经楼济效益挽。炼油工笋程总投砌资：二、炼油仗工程简介2、总流程大项目加匀工流程：竞延迟焦化+焦炭CFB锅炉（原疗对比方案殃中的其它辟两个方案睡：焦化+焦炭造气旧制氢方案郊和VRDS方案）炼油工乳程总流赵程：加嫂氢裂化+延迟焦化总流程见削附图：二、炼油北工程简介3、项目职建设内朽容新建11套装置疑，改造蜜现有8套装置及吊相应的公层用工程、瞧储运和配痰套辅助设芬施。炼油顾工程共有89个主项（孕其中芳烃拒部7个主项，小动力作业主部4个主项）桐。主项见唐附表：二、炼灭油工程图简介主项表：序号工程名称单元号一新建装置

11000万吨/年常减压装置5012180万吨/年加氢裂化装置5023130万吨/年蜡油加氢处理装置5034100万吨/年重整抽提装置5045320万吨/年柴油加氢装置505680万吨/年航煤加氢装置5067230万吨/年延迟焦化装置507820万吨/年硫磺回收装置5089气体脱硫及溶剂再生装置50910130吨/时酸性水汽提装置510116万吨/年硫磺回收装置511二改造装置

1250万吨/年常减压装置改造4012120万吨/年加氢裂化装置改造402二、炼豆油工程胁简介主项表飞：序号工程名称单元号340万吨/年焦化汽柴油加氢装置改造40342*20000NM3/h制氢装置改造4045脱硫装置改造4056120万吨/年延迟焦化装置改造407780吨/时酸性水汽提装置改造409840万吨/年催化柴油加氢精制装置改造312三公用工程及辅助设施

1厂内总平面布置图5242厂区竖向及道路布置5253厂区排雨水5264厂内管线综合5275厂区绿化5286循环水场5517西区循环水场改造4358东区循环水场改造11二、炼油充工程简介主项表薪：序号工程名称单元号9泡沫站改造13/310厂内给排水及消防管网55211炼油部含油污水处理场55312炼油部污水处理场改造1213新建110kV总变电所T5-00561141号区域变配电所T5-01562152号区域变配电所T5-02563163号区域变配电所T5-0356417供电系统56518厂区道路照明56619电气微机监控系统56720电视监视系统56821扩音对讲系统56922火灾自动报警系统57023电信系统571序号工程名称单元号

24综合原油罐区（改造）410/1、225新老系统连接改造（甩头工程）59226原油泵房531

27焦化原料罐区54428焦化原料泵房（原为二渣泵房）36/129蜡油加氢原料泵房（利旧溶剂泵房）32730加氢裂化原料罐区（改造）41631重整抽提原料罐区（原为航煤罐区）532

32汽柴油加氢原料罐区415

二、炼油显工程简介主项表：序号工程名称单元号33一渣泵房改造27

34燃料油罐区（原为一渣油罐区）27/235航煤精制原料罐区及泵棚53436柴油加氢精制原料罐区及泵棚535

37轻油汽油罐区（改造）26/138轻油泵房（改造）26/339综合航煤罐区（改造）41140轻油柴油罐区（改造）26/241综合柴油罐区（改造）41242二柴油罐区及泵房（原为二原油罐区）53643二球罐区（改造）30/244二球泵房（改造）424二、炼元油工程编简介主项表：序号工程名称单元号45轻污油罐区（改造）27/346重污油罐区（改造）41747二汽油罐区及泵棚53748航煤泵棚411/149苯、甲苯、混合二甲苯罐区及泵棚53850汽油火车栈台改造3351丙烯罐区541

52液化气汽车装车设施54353全厂工艺及热力管网改造53954新区工艺及热力管网54055热力站、凝结水回收及除氧水站55556空压站改造857中央控制室521二、炼其油工程子简介主项表：序号工程名称单元号58中心化验室及环境保护监测站52259油品储运操作室52360制冷站57361劳动安全卫生591四炼油区外工程

1动力部污水处理场改造5812动力部新建污水回用设施5823火炬气回收设施（改造）1254芳烃火炬改造58353#火炬及火炬气回收设施5846化工区火车栈台（改造）5857化工区汽车栈台（改造）5868化工区工艺及热力管网（改造）5889化工区北门计量间589二、炼终油工程获简介主项表：二、炼侦油工程竞简介4、总图平晓面布置炼油工程场（火炬、尺原油罐区段除外）在证现有厂区唱内建设，清不需要新潮征土地，本新建新建性装置及设峰施占地约37公顷（不浴含火炬、支原油罐区巾），需要研拆迁的设谜施约15公顷；火但炬在炼油廉厂北面围轿墙外建设狮，需要新萄征用土地兰约25公顷。平面布重置图见攀附图:二、炼油谜工程简介平面布置医原则：考虑总工直艺流程的届顺畅，注耽重生产安讨全，满足烟防火、防怀爆及卫生隐防护等规循范要求；考虑工厂汁可用土地定的现状，援因地制宜响，见缝插陪针，紧凑雕布置，节孙约用地；满足生产奋、检修、燃消防和运标输等活动覆的需求，卖便利操作材；按照项奇目规定袖，所有艳装置同扩开同停搏。因此闷，同类牌或工艺食关系密冷切的装真置和辅狠助设施威紧邻布榴置，降驾低能耗皇，方便坟管理，瞧减少公填用设施金建设；尽量利柔用已有惰公用工危程的依赚托条件吵，减少斜投资；保留炼油始厂到化工污厂的现有取原料管架刑，保证生制产的连续终性；尽量避凶开现有堵的地上椒地下设亦施，减苦少拆迁端工程量仙。二、炼油踢工程简介二、炼油禁工程简介5、原料枣、产品及物料平捆衡：二、炼油获工程简介6、装置简介渴（与现有爆装置比的怜特点）（1）常减压阅装置装置名称1000万吨/年常减压Ⅰ套常减压处理量1000万吨/年250万吨/年换热终温313℃270℃电脱盐高速电脱盐交直流电脱盐原油的预闪蒸闪蒸塔初馏塔减压塔减压深拔技术普通减压减顶抽真空系统抽空器加机械抽真空抽空器总能耗10.6KG标油/t11.4KG标油/t6、炼油膀工程装百置简介（1）常减越压装置处理量:装置大始型化已名成为趋强势，近艳两年设梦计的常窑减压装级置处理坛量均在800万吨/年以上完，大连横石化、徒西太、锦青岛、夸钦州等予石化均拢按1000万吨/年设计盾，惠州1200万吨/年为目前沫国内最大速。换热终温:利用美国ASP礼EN公司的PINC卷H软件、PRO厌—Ⅱ流程模拟捏软件和我鞭公司根据紧窄点技术晌开发的换惕热网络优益化程序，狐从全装置恭能量利用艇角度进行福系统分析沙，优化装紧置的物料浅平衡和操老作条件，汗在满足生灾产方案、丙产品质量坚的前提下阅最大限度个回收装置梳余热。结朝合装置现匠有的生产遭方案、加胡工流程和誓生产条件役，公用工得程条件多早方位地采绿取节能措董施，降低聪加工能耗去。电脱盐:处理能浑力比低处速电脱舍盐提高贵约1.75膜~2.0倍，同时及罐体尺寸豪大为减小上，克服了管装置大型纲化后电脱壤盐系统投葡资高、占捕地大的矛婆盾6、炼油他工程装床置简介（1）常减煎压装置梦简介原油的预炊闪蒸:原油中较狗轻的组分磁在原油闪栗蒸塔内闪钢蒸出来，躬直接引入术常压塔的锅合适部位炕进行分流信，闪塔底顺油的温度绣得到降低晃，换热更胡合理，进症入常压炉筹的流量减饼少从而节虚约能量，命同时，增朵设压缩机润将常顶不徐凝气进行眨压缩升压腿，再用部皱分常顶油腥吸收，凝扶缩油和常捏顶油用泵贤升压送至付稳定塔回难收轻烃，现经压缩机伴升压后的格不凝气及尸稳定塔顶锣不凝气送喷至焦化装赢置进行脱伴硫处理，仿回收了常予减压蒸馏禽装置的直逆馏液化气版，同时也福保护了环首境。此方防案流程简辰单、操作桃简易、能市耗低、投胶资省，环瓣境友好。减压塔:本装置球的减压铃渣油用辈做焦化拖装置的选原料，搜其原油览实沸点诱（TBP）切割温绿度不小于565救℃。国内常急规的常减啊压蒸馏装霉置减压渣买油的原油TBP切割温度破通常在520早~53贿0℃左右6、炼油页工程装断置简介（1）常减娘压装置拔简介减顶抽家真空系馆统:由于采用耍了减压深棉拔技术，只减压加热梨炉和减压炊塔的操作筝温度都较翠高，减顶霸不凝气量秘达到了2190枕kg/h司r，尽管采递用了减顶固抽真空系茎统的优化纺设计，优顾化了各级长抽空器的咳压缩比，妻但第三级拍抽空器的宴蒸汽耗量母仍然达到翼了9t/胡h，每年篮将消耗1.0踪蝶Mpa蒸汽756惠00t，年操略作费用感近726万元。经幻玉过测算，羊如果购买获进口真空裙泵系统，追费用约为120万美元，卧投资回收腐期也仅需1.25年。由此船可见：采日用机械抽厦真空系统烤的效益是顷明显的，蚀同时也符雄合当前国弦家对节能朱降耗的需名求。总能耗:应用全采装置能罪量利用蔑系统综葵合分析宾技术，况优化全油装置的舰操作条蚀件，进奋而优化兵本装置卸的换热坝网络，指并结合涌对全装盾置稳定毙性的分探析合理打给出换爸热器的扫选型，刺达到最阿大限度病回收全难装置预贤热的同劳时，提躬高装置溉生产操乱作的稳稠定性。6、炼油工掩程装置简伤介（1）常减平压装置剩简介总能耗杀：选择宜恰当的统物流和盒合适的乌温位加你热低温股热水、脉发生低似压蒸汽算供装置简自用，撤尽量减踏少冷却桨负荷，乞综合回爹收全装抖置热量荐，降低甜装置能冶耗。利虹用电脱房诚盐排水误与电脱烘盐的注乎水进行帖换热，竞使电脱族盐的注叉水温度测达到90℃以上，筒降低了垦循环水姑的消耗向。减顶邻抽真空阿系统采催用二级范蒸汽喷持射器及稍一级机撞械抽空店器的型积式，同移时，优倒化各级熟抽空设志备的压怀缩比，巡寿最大限路度地减暴少工作煎蒸汽的仆消耗；茅冷凝冷膊却器采凯用循环掀水冷却粮，较采万用湿式周空冷器聋相比，晌尽管能盯耗有所赛增加，缸但抗腐钓蚀性增拉强了，绣系统的锐安全、高稳定性献也得到浓了加强胃。加热储炉系统粘采用新把型高效水节能火搂嘴、高门效空气县预热器党并采用灾新型高贿效吹灰过器，使芳排烟温榜度降至140℃，加热踏炉的热流效率达享到92%以上，价减少燃鹿料油的殊耗量。蝴机泵采籍用节能慎型化工平流程泵捏并配以猎节能型蔑电机，披注重提驱高机泵续及电机粉的效率企，节约才了电能化的消耗区。利用泊装置热腾联合的知优势，军协调下醉游装置还，合理咬的选择潜航煤、晕常压柴盾油、减裁压蜡油改及减压腰渣油热透出料温顷度，降瞧低能耗炕。6、炼油工光程装置简间介（1）常减压交装置简介总能耗:合理的选圆择石脑油局稳定塔和姿轻重石脑伶油分离塔造的分离精故度、最小槽回流比及衡操作稳定假性和余量侮的关系，畜在满足产留品精度和悔生产操作蓬稳定性的做前提下降马低塔顶冷嘴却器和塔领底重沸器胁的负荷，绣有效降低盐装置的加钢工能耗。纠本装置采钩用了KBC的减压识深拔技尽术，将振原油的悼拔出深境度提高走到TPB它565趣℃以上，增展加能量消乎耗是必然凑的，但是脸，我们优秀化了减压畏加热炉的陶出口温度悔和减压塔滚顶真空度形的相互关码系，最大浓限度降低孩了装置的招加工能耗合。采用高脖速电脱盐遗技术，与且原来的交养直流电脱须盐技术相导比，耗电予量约有所塌降低。设备方造面:随着装置刘的大型化椅，工艺管冈线、阀门诊和设备尺娘寸都大大若增加，更减加高效、担占地相对叛小的设备守开始更多盗的应用：划例如高效锁换热器、着板式换热陡器、表面殿蒸发空冷素等的应用星。6、炼油工烫程装置简括介（2）焦化装甜置简介延迟焦遇化装置绝对比230万吨/年延迟焦化装置120万吨/年延迟焦化装置设计规模230万吨/年120万吨/年不同点1.采用“可灵活调节循环比”技术，单独设置加热炉进料缓冲罐，换热后渣油进缓冲罐而不进分馏塔；3.加热炉采用双面辐射，每炉两辐射炉室；6.加热炉余热回收系统冷空气部分设前置预热器和冷空气旁路防烟气低温露点腐蚀；7.焦炭塔进料隔断阀、甩油阀和油气隔断阀采用进口高温电动球阀；12.切焦器采用水力马达驱动旋转，噪音小；13.焦炭塔采用自动顶底盖机；17.设置蜡油汽提塔，减小蜡油柴油重叠度；28.设置两个污油罐，污油可以回炼；1.渣油换热后进分馏塔底与高温油气直接换热取走热量；3.加热炉采用单面辐射立式炉，每炉一个辐射室；6.余热回收系统无防露点腐蚀措施；7.焦炭塔进料隔断阀、甩油阀和油气隔断阀采用普通高温阀门；12.切焦器采用风马达驱动，噪音大；13.焦炭塔顶底盖拆卸为全人工方式；17.无蜡油汽提塔；28.一个污油罐，污油只能出装置；延迟焦抓化装置舍在石化翅行业的冤比较：厂家规模技术特点***230万吨/年“两炉四塔”，采用“可灵活调节循环比技术”，加热炉为“双面辐射多辐射室卧管立式炉”、多点注汽、可在线清焦，LPEC设计。青岛炼化250万吨/年“两炉四塔”，加热炉为“双面辐射多辐射室卧管立式炉”、多点注汽、可在线清焦。SEI设计。洛阳炼化140万吨/年“一炉两塔”，采用“可灵活调节循环比技术”，加热炉为“双面辐射多辐射室卧管立式炉”、多点注汽，LPEC设计。广州石化100万吨/年“一炉两塔”，采用“可灵活调节循环比技术”，加热炉为“双面辐射多辐射室卧管立式炉”、多点注汽，LPEC设计。海油惠州炼化420万吨/年“两炉四塔”，加热炉为“双面辐射FW加热炉”、加热炉采用注汽轮机凝结水提高流速，可在线清焦、蒸汽-空气清焦和机械清焦，FW美国公司工艺包。6、炼油工澡程装置简怨介（2）焦化好装置简发介6、炼油巷工程装鸦置简介（3）硫磺回堡收装置简颗介20万吨/年硫磺回收装置6万吨/年硫磺回收装置1.5万吨/年硫磺(已拆除)设计规模年产硫磺20万吨年产硫磺6万年产硫磺1.5万吨技术特点引进意大利KTI公司基础设计数据包，采用CLAUS制硫+RAR尾气工艺，BP/AMOCO液硫脱气技术。2+1设置。CLAUS制硫+尾气处理工艺，液硫鼓泡脱气。CLAUS制硫+尾气处理工艺。2+1设置。不同点1.采用KTI的RAR尾气处理工艺；3.反应器加热方式采用中压蒸汽再热方式；4.尾气加热方式采用管式炉加热制硫尾气；5.设置加氢反应器后蒸汽发生器产生0.3MPa蒸汽；6.设置循环风机；7.不设置酸性气加热器；8.制硫余热锅炉产3.5MPa蒸汽，尾气焚烧废热锅炉产3.5MPa蒸汽，加氢后蒸汽发生器产0.3MPa蒸汽；9.制硫硫冷凝器采用独立设置，即三个硫冷凝器；1.采用SNDI设计的尾气处理工艺，与KTI的RAR相似；3.反应器加热方式采用中压蒸汽再热方式；4.尾气加热方式采用气-气换热+电加热的加热制硫尾气；5.加氢反应器后不设置蒸汽发生器；6.用汽抽子代替循环风机；7.设置酸性气加热器；8.制硫余热锅炉产3.5MPa蒸汽，尾气焚烧废热锅炉产2.0MPa蒸汽；9.制硫硫冷凝器采用三合一，即合用一个硫冷凝器；1.采用三维公司设计的尾气处理，与SHELL的SCOT相似；3.

反应器加热方式采用外掺和再热方式；4.

尾气加热方式采用在线炉加热制硫尾气；5.设置加氢反应器后蒸汽发生器产生0.3MPa蒸汽；6.设置循环风机；7.不设置酸性气加热器；8.制硫余热锅炉产1.0MPa蒸汽，尾气焚烧废热锅炉产1.0MPa蒸汽，加氢后蒸汽发生器产0.3MPa蒸汽；9.制硫硫冷凝器采用独立设置，即三个硫冷凝器；硫磺回浅收装置福在石化刃行业的摄比较：厂家规模技术特点***20万吨/年2+1布置，KTI工艺基础数据包青岛炼化22万吨/年2+1布置，KTI工艺基础数据包福建炼化22万吨/年2+1布置，KTI工艺包大连七厂27万吨/年3+2布置，KTI工艺包镇海炼化7+7+107万吨/年：引进Jacobs7万吨/年：镇海院自行设计10万吨/年：镇海院自行设计上海金山3+4.2+103+4.2万吨/年：齐鲁三维公司；2+1布置；10万吨/年：镇海院自行设计；(Claus+TGT)齐鲁石化2+4+8齐鲁三维公司设计茂名石化6+6+106+6万吨/年：KTI工艺包，2+1布置；10万吨/年：镇海院自行设计；广州石化2+7+72万吨/年：引进Jacobs；(Claus+TGT)；7+7万吨/年：南京院设计南京金陵4+5+10共三个制硫、三个尾气系列，全部采用KTI工艺包6、炼油石工程装判置简介（3）硫磺穷回收装驻置简介6、炼油工党程装置简获介（4）柴油加招氢精制装趋置简介反应部偏分采用危热高分返流程，葡可降低钞装置的铲能耗;分馏部分诊采用双塔居汽提流程浅，脱硫化惩氢汽提塔鞋采用过热初水蒸气汽乓提，产品娘分馏塔采资用重沸炉陪汽提，避风免产品带尚水，提高帅产品质量涨。采用综合读节能技术绵，降低能布耗。从工膝艺流程上抽优化、通片过将冷低贤分油与分适馏塔顶油喂气换热和栋分馏塔顶社油气与一婶级除盐水饿换热，充捕分回收分换馏塔顶油成气的热量俭，同时将雾精制柴油乔做航煤加睁氢装置产公品分馏塔招底重沸热厘源，降低冲能耗。反应器数为热壁厕板焊结航构，采蛇用LPE请C开发的组反应器肾内构件隙，可使奋流体分唇配均匀潜，温度残分配均涝匀，该既反应器幻玉内设两挨个催化胞剂床层滑，床层燥间设置挽冷氢注肌入点。为充分回废收能量，炼在热高压茧分离器和殃热低压分完离器之间绑设置液力证透平，用失于驱动加筑氢进料泵善，该泵一窄台由液力掌透平和防扛爆异步电燥机联合驱贵动，一台币由防爆异刑步电机单赏独驱动。新建装置寸目前在*支**系统犁排在第二变位，青岛410万吨/年，天津320万吨/年，镇海300万吨/年，上海碧高桥300万吨/年。6、炼油工轰程装置简知介（5）加氢升裂化装矮置简介加氢裂洪化工艺杂特点：加氢裂颂化工艺鹊选用一董段串联附一次通盐过的加身氢裂化罢工艺。反应部分馅采用SEI成熟的炉党前混氢流薪程，操作赤方便，流绒程简化，响传热效率语高。采用热高团分流程，公既降低能捷耗，又节亲省换热面痕积。分馏部杂分设置猴脱丁烷迎塔并采源用分馏注塔进料香加热炉胸和常压筝塔出柴伯油方案客。原料油种缓冲罐特、滤后闭原料缓火冲罐等程采用氮佩气保护证，防止龄其与空因气接触条。为防历止原料宁中固体济杂质带露入反应现器床层呈，堵塞捆催化剂历，过早拦造成床雁层压降呆增大，陶采用了阿自动反吼冲洗原档料过滤肯器。对催化忧剂预硫棵化采用哈干法硫朽化流程非，催化停剂活性柱高，预极硫化期命间加热性炉负荷恩小，预遭硫化时冶间短。催化剂钝量化选用低启氮油注氨存的钝化方宽案。催化剂剃的再生超采用器数外再生辉方案。反应进料感加热炉对哭流室烟气缠进入脱丁获烷塔底重叉沸炉加热复进料，分恨馏进料炉季对流室过铅热蒸汽，熊充分利用毙热源,减少投资贵，提高加评热炉热效摩率。采用SEI专有技术蹦的反应器叶内构件，酱使气液分名配更加均堤匀，催化魔剂利用率夏提高，同辫时减少径眉向温差。吸收稳定崇部分用重惩石脑油做酒吸收剂，郑回收干气愤中的液化针气，减少洪液化气和帖轻石脑油尤损失。不债但回收本饥装置的干哥气和液化孤气，还回拴收加氢处祝理膜分离甘尾气中的谅干气和液崖化气。6、炼油工浮程装置简劲介（5）加氢爬裂化装众置简介蜡油加氢握装置工艺残路线和方包案：采用SEI开发的叉新型加恭氢处理摆技术，侧催化剂纹采用中晋国石化除石油化控工科学率研究院困开发的RG系列保护建剂、RMS-嚷1脱金属惹剂和RN-魔32V催化剂升。反应部分陆采用国内泡成熟的炉尽前混氢流阅程。固定床反虽应器设置嚷三个床层妖，中间设心置冷氢盘和和分配器星。6、炼油皮工程装其置简介（6）蜡油般加氢处吴理装置露简介反应产物岸分离流程胳采用热高忠分流程。设置循环寒氢脱硫塔茅，采用MDE怀A作脱硫疲剂。分馏部茎分采用墨双塔汽缠提流程同，设置向分馏进弯料加热捧炉。设置两套由相对独立雄的膜分离疤氢提浓单述元来提纯罩低分气和据乙烯氢，壁低分气膜连分离尾气伍去加氢裂吸化装置回志收轻烃，落乙烯氢膜丝式分离尾气杏去制氢装光置做原料田。催化剂的边硫化采用狠湿法硫化勿，硫化剂顶为DMD荷S。130万吨/年蜡油处加氢处与理装置转处理量扛目前在甜***妻的位置齐：最大似的是青薪岛为320万吨/年，镇海萝为150万吨/年。但可从掺炼指焦化蜡夕油的比绳例来讲赢，天津火最多为45.5暗%，青岛贼为15%，镇海监为25%，而且屠天津的肺减压蜡百油设计眨为深拔直至565℃的蜡油。6、炼油工榜程装置简特介（6）蜡油杠加氢处亦理装置孔简介新建气体脱硫及溶剂再生装置原气体脱硫及溶剂再生装置设计规模气体脱硫、液化气脱硫、450吨/时二系列溶剂再生气体脱硫、液化气脱硫、310/时溶剂再生技术特点常规MDEA胺法脱硫常规MDEA胺法脱硫，纤维膜接触脱硫醇装置组成气体脱硫、液化气脱硫、450吨/时双系列溶剂再生气体脱硫、液化气脱硫、310吨/时溶剂再生、纤维膜接触脱硫醇相同处1.常规MDEA胺法脱硫；2.低压蒸汽加热再生系统；1.常规MDEA胺法脱硫；2.低压蒸汽加热再生系统；不同点1.处理能力不同；1.处理能力不同；6、炼油工消程装置简礼介（7）气体辅脱硫及碌溶剂再白生装置功简介在石化行洽业的比较冒：根据企递业生产流闲程布置设陶计规模有滔所调整，骄有的企业电未采用集榜中再生，础但所采用领的技术特控点全部相饿同。厂家规模***450吨/时+450吨/时+310吨/时青岛炼化359吨/时+594吨/时大连七厂550吨/时+550吨/时6、炼油洪工程装藏置简介（7）气体林脱硫及喜溶剂再吗生装置还简介130吨/时酸性水汽提装置80吨/时酸性水汽提装置设计规模130吨/时80吨/时技术特点单塔低压汽提工艺单塔加压侧线抽出汽提工艺装置组成酸性水预处理、汽提酸性水预处理、汽提、氨精制相同处酸性水预处理采用沉降分离脱油；酸性水预处理采用沉降分离脱油；不同点1.采用低低压蒸汽加热汽提；2.单塔无侧线抽出；3.不生产液氨，含氨酸性气直接送入硫磺回收装置。1.采用低压蒸汽加热汽提；2.单塔有侧线抽出；3.设计氨精制系统，生产液氨。6、炼油处工程装筐置简介（8）酸性坟水汽提或装置简须介在石化行信业的比较节：根据企犬业生产流苍程布置设振计规模有败所调整，斤所采用的闸技术主要争包含带侧僻线抽出或烘低压单塔劲全抽出工肠艺。厂家规模***130吨/时+80吨/时+80吨/时青岛炼化160吨/时+70吨/时大连七厂120吨/时+120吨/时镇海炼化80吨/时+120吨/时+130吨/时6、炼油工响程装置简万介（8）酸性水披汽提装置膀简介重整工艺涨及流程特佛点：重整采拴用UOP的工艺和R-13蠢4重整催称化剂，呢具有产啄品收率驼高、产嫂品质量洁好、性虑能稳定药、运转棋周期长外、经济嚷收益好互等优点反应器刺采用四仙台叠置负为一体惕，物流殖为上进猪上出（归中心管未上流式扮），对友催化剂罚和物流使分布有像利循环氢压升缩机采用饲由3.5M捷Pa蒸汽凝汽套透平驱动避的离心式粉压缩机，添动力蒸汽遗主要由重植整加热炉凝对流段的聪余热锅炉薄自产的3.5炕MPa蒸汽提负高，不料足部分岸由装置碎外供。6、炼油工乱程装置简献介（9）重整疗抽提装土置简介重整加顶热炉采刃用“四回合一”生加热炉住形式，U型低压降Cr9析Mo炉管，菜炉管的寨集合管斤部分采返用特殊枕设施可邀吸收来子自各方瓜位的管职线热膨球胀。对栗流段设鼠有3.5M昆Pa蒸汽发字生系统碎，炉效呢率可达90%低压氢气球经过两段炮压缩和两棋段逆流再识接触以回额收C3、C4馏分得到匆较高纯度睬的氢气，傍在第二段外再接触流通程中设有宽氨制冷系叫统。氢气打增压采用2台60%负荷的往亩复式压缩按机重整氢骆送下游沿氢气用已户前先详在氯处爹理罐中区脱氯，孩以防止长下游氯念腐蚀和描铵盐堵雪塞6、炼油工挑程装置简墙介（9）重整抽益提装置简抬介催化剂质再生工姿艺及流霜程特点余：采用加茅压再生译，操作中压力0.24松MPa（G），使催菌化剂达到洋完全再生催化剂输拦送系统为碍无阀操作偷，减少了渠催化剂指的磨损和收阀门的维足修，增加笼运转周期再生器秋与上部胀分离料锹斗及下匆部闭锁截料斗之挥间分别掉设置安选全可靠况的氮气呆泡隔离蛋系统，证以确保败再生器程及上、混下系统态的安全列操作6、炼油工连程装置简悄介（9）重整抽项提装置简蒙介设置闭张锁料斗出控制系慰统，用庆计算机困逻辑程留序控制基催化剂韵循环量注及催化谣剂的助平衡输膛送，并济在事故豪状态时傻使系统封处于安蹲全位置再生系撕统由于尚在高温先和含氯信气体条摄件下操拐作，因皮此，再滤生器、莫再生气导空冷器磁、再生脂气鼓风灵机、电熄加热器怀及管线庄等，均罢要求采立用INCO宝LOY材质再生放产空气设龟洗涤塔平系统，钩经过冷折却碱洗悉和水洗烘确保排品放气符蓄合环境扩保护要单求设置了氮锣气净化、妄制氢氢气摸干燥及空被气干燥设龄施。设有不泛停车更窜换催化析剂设施6、炼油工牌程装置简业介（9）重整抽服提装置简舌介工艺及流考程特点：反应部分山采用冷分糊流程。采用炉壳前混氢惜方案，伞提高换活热器效居率和减肌缓结焦赶程度。采用热壁诸加氢反应黎器,反应器内岁构件采用匀新型内构分件。反应器入瓣口温度通熟过调节反布应进料加织热炉燃料散气量来控须制。为尽量减啄少换热器扩结垢和防端止反应器敬顶部催化犯剂床层堵歉塞，以及忙提高换热匠器传热效峡率和延长滤运转周期用，装置内算设置脱除捆精度为25μm的原料成油过滤涝器，同捧时原料匪油缓冲肺罐采用希氮气覆阀盖措施良，以防保止原料诵油与空心气接触勒。6、炼油军工程装受置简介（10）航煤蛮加氢精穷制装置拿简介新氢直接椒进循环氢军压缩机入骨口分液罐绵，装置内患不设新氢无压缩机，绘设置两台览循环氢压动缩机，采旧用电动往少复式机组姥。分馏部繁分采用窗单塔流曲程，塔怜底设置团重沸器销，热源捉由柴油巾加氢装有置提供快，溶解妨在生成吼油中的H2、H2S和少量匀小分子鸭烃从塔团顶回流笨罐排出逼，以保始证航煤膀银片腐裹蚀和闪百点合格序。采用新予型双壳氏程换热驶器，提梅高换热嫩器传热植效率，日使反应狱流出物丛进空冷伏器温度膨尽可能丙低，提伸高了反博应进料峰加热炉龟入口温此度，减犯小加热翅炉负荷届，降低供装置能避耗。6、炼油工哥程装置简款介（10）航煤假加氢精周制装置氏简介催化剂仆再生按济器外再烂生