套桥梁及隧道QC成果报告合集三

“高展”QC小组

发布人：******

2015年06月15日提高桥梁墩柱钢筋安装合格率目录1选择课题2现状调查3设定目标4原因分析5要因确定6制定对策7对策实施8效果检查9巩固措施10总结及打算1选择课题XUANZEKETI选择课题1课题背景4441m1174m选择课题1课题背景制表：刘旭审核：李永利日期：2015年07月05日选择课题1小组简介

提高桥梁墩柱钢筋安装合格率“高展”QC小组15.07.15现场型09.06.12CJ1509柱状图鱼刺图排列图雷达图制表：刘旭审核：李永利日期：2015年07月05日选择课题1小组简介男44岁高工

组长组织安排目标设定***男34岁助工组员资料整理实施***男29岁助工组员问题调查实施***男25岁助工组员资料整理发布左峰瑞男28岁工程师组员问题调查实施***男29岁助工

组员策划实施***女44岁高工组员策划实施***女32岁助工组员资料整理实施***男30岁工程师组员问题调查实施******制表：刘旭审核：李永利日期：2015年07月05日选择课题1小组荣誉制表：左峰瑞审核：李永利日期：2015年07月05日选择课题1

小组学习情况一览表学习时间学习情况备注2015.07.05-2015.07.10《QC小组活动指南》2015.07.10-2015.07.20学习规范，查找资料2015.07.20-2015.07.23了解现状、制定目标2015.07.23-2015.07.30分析原因、确定要因2015.07.30-2015.10.30制定对策、对策实施2015.10.30-2015.11.15效果检查2015.11.15-2015.11.30巩固措施、总结对QC活动知识的学习贯穿整个活动，不断总结完善制表：左峰瑞审核：李永利日期：2015年06月30日

时间实施阶段7月8月9月10月11月上中下上中下上中下上中下上中下P

选择课题

设定目标

目标分析

原因分析

确定主因

制定对策

D实施对策

C效果检查

A巩固措施

选择课题1小组活动计划“鲁班奖”,施工过程中墩柱合格率95%以上业主要求合格率工程71.883.378.681.9平均:78.9指标:950808595100外环北路二环南路工农北路南通高架现场问题小组课题提高桥梁墩柱钢筋安装合格率2现状调查XIANZHUANGDIAOCHA钢筋间距不均匀钢筋保护层厚度偏差大钢筋末端尺寸偏差大钢筋连接不规范制表：路晨审核：李永利日期：2015年07月10日现状调查2制表：路晨

审核：李永利日期：2015年07月10日调查项目序号检查点合格点不合格点合格率（%）不合格率（%）123456钢筋保护层厚度偏差大钢筋连接不规范钢筋间距不均匀钢筋末端尺寸偏差大其他合计354110817169685258100736465560632316131012572.990.990.190.194.227.19.19.99.95.812.387.7现状调查2现状调查问题统计表制表：王云审核：李永利日期：2015年07月12日项目序号频数累计频数频率（%）累计频率（%）123456钢筋保护层厚度偏差大钢筋连接不规范钢筋间距不均匀钢筋末端尺寸偏差大其他合计96108741259610611412112576.88.06.45.63.284.891.296.810076.8现状调查2现状调查问题统计表制表：刘旭审核：李永利日期：2015年07月20日0频数24608412012576.896.891.284.8累计频率1009080706050403020100N=96钢筋保护层偏差大钢筋连接不规范钢筋间距不均匀钢筋末端尺寸偏差大其他N=10N=8N=7N=4100A类问题1236489672108现状调查2现状问题排列图3目标设定MUBIAOSHEDING

制表：张兰芳审核：李永利日期：2015年07月23日目标设定3现状

目标95%87.7%目标设定3技术分析历史记录上级要求业主要求力争“鲁班奖”；钢筋分项安装合格率达到95%。所设定目标符合该要求。如将此问题解决95%,76.8%X27.59%X95%=20.11%合格率：87.7%+13.2%=96.9%网上查阅资料，桥梁墩柱钢筋安装合格率曾达到过95%。目标可行性分析4原因分析YANYINFENXI钢筋保护层厚度偏差大人作业人员操作不熟练管理职责不明确制度不健全现场管理不到位培训不到位

机械老化钢筋加工误差大机交叉施工多产品防护不到位绑丝松动环隔离件尺寸不标准隔离件安装不牢固隔离件强度低隔离件不合格料螺栓强度低隔离件挤压位移测量数据不准测量工具未校核模板轴线位置偏差大模板加工不精确测模板尺寸偏差大钢筋骨架变形、移位法钢筋骨架精度定位不精确钢筋稳定性能差缆风绳数量不足制表：雕刘旭审核：李逐永利虾日示期：201袄5年07月23日原因分析4因果图5要因确认YAO在YIN较QUE抚REN完成时间2015.7.262015.7.282015.7.282015.7.302015.7.302015.8.2末端因素序号确定内容确认方法标准责任人123456培训不到位管理职责不明确钢筋加工误差大绑丝松动隔离件挤压移位隔离件尺寸不标准施工人员培训情况是否建立验收责任制度墩柱钢筋尺寸是否合格绑丝是否有效绑扎隔离件固定是否有效隔离件加工尺寸符合标准查阅培训记录内业资料检查现场检测现场调查现场检测现场检测施工班组培训合格率100%“三检”制度100%覆盖钢筋加工偏差值±10mm绑扎钢筋牢固安装合格率90%隔离件厚度尺寸±10mm刘旭张兰芳左峰瑞刘旭左峰瑞路晨制表:刘旭耳审核：偿李永利侍日期蚁：2015年07月23日要因确认5要因确皱认计划嘉表制表:刘旭汇审核：扫李永利蜻日期叉：201昼5年07月23日完成时间2015.8.22015.8.42015.8.42015.8.62015.8.6左峰瑞王云吴雪彬刘旭张辉末端因素序号确定内容确认方法标准责任人7891011螺栓强度低缆风绳数量不足模板加工误差大钢筋骨架定位不精确测量工具未校核螺栓是否符合设计要求数量是否达到规范要求是否符合规范要求钢筋骨架定位是否准确测量工具是否精准检查检测报告现场调查现场检测现场测量查阅检定证书螺栓合格率100%数量不少于4道模板加工误差±5mm钢筋骨架轴线偏移≤8mm测量工具合格率100%要因确认5要因确认壶计划表分数班组≤60分60-80分80-90分≥90分班组（一）18人班组（二）26人班组（三）19人班组（四）29人合计92人000000000015611335320182667确认内骑容：配犹属队伍灿培训情沃况确认方法扫：查阅培柔训记录确认标宣准：班腾组培训乱合格率面达到100悦%确认情鸽况：施工人员续全部参加铃培训考核成酷绩均大职于80分。制表人僚：刘旭剧审核营：李永挨利油日期抽：201秆5年07月26日要因确认5确认一胀：培训传不到位确认二模：职责困不明确确认内望容：是否建必立责任奶制确认方法皱：内业检携查确认标枕准：100%全员覆猛盖确认情扩况：小腥组成员陡检查发燥现所有工序严搏格执行季“三检依”制度药，且覆尖盖率100怜%制表人：爹张兰芳渣审扁核：李永筛利培日期：2015年07月28日要因确认5制表人为：左峰肺瑞界审蹦核：李仰永利某日暴期：201拘5年07月28日确认三：吉钢筋加工箭误差大确认内容瓣：钢筋尺磨寸是否符灿合标准确认方兄法：现馋场检测确认标准自：钢筋尺连寸误差±10茅mm确认情议况：钢艳筋加工蔬误差在倚允许范雾围内。要因确全认5班组加工尺寸设计型号班组一班组二班组三班组四①1045mm②874mm③2753mm④1054mm⑤980mm104087027501050988103789427831094988104287427511051975104287427521053986确认四：集绑丝松动确认内屑容：绑意丝是否异有效绑敬扎确认方鞋法：现休场调查确认标津准：绑泛扎钢筋滚牢固，简无漏绑确认情况极：现场抽铃样检查，甩所有抽检的绑丝乓稳固，业无漏绑挡现场，名钢筋无抗位移情眉况制表人：协刘旭识审猾核：李永亚利战日期：2015年07月30日要因确寄认5确认五继：隔离没件挤压衰移位确认内容址：隔离件穗强度是否子符合设计块要求确认方法判：现场检听查确认标准纯：合格率90%以上确认情况椒：经检查始，模板紧淡固后，隔信离件上下位混置偏移伶现象严神重，合亚格率仅暴为80%制表人回：左峰屋瑞释审核：馋李永利纷日期：2015年07月30日要因确胁认5确认六：涌隔离件尺似寸不准确确认内容拆：隔离件步符合保护待层厚度要怕求确认方法起：现场测腿量确认标准况：隔离件勺厚度尺寸脏偏差±10莫mm确认情况赤：经检查愉，所有使盗用的隔离各件尺寸符合针钢筋保护抹层厚度要牌求。制表人：颈路晨匪审核：李术永利南日期：2015年08月02日要因确认5确认七：衰螺栓强度烦低确认内段容：螺刷栓强度笛是否符螺合设计动要求确认方法削：检查进团场报告及曲合格证确认标绢准：螺朽栓合格滤率100%确认情况佛：经检查丢，螺栓承挥受的抗拉速强度为520k插n，现场蜡采用双院螺帽，命满足要们求制表人：横左峰瑞鸡审核：李扒永利极日期：2015年08月02日要因确丹认5确认八脑：缆风办绳数量装不足确认内容涉：缆风绳陶是否达到刘规范数量确认方法伞：现场检醋查确认标准然：每个墩捷柱每面设墨置四道确认情赵况：经杏检查，眠墩柱缆存风绳使锁用数量符合切规范要求悉。制表人友：王姥云离审核：科李永利阅日期：2015年08月04日要因确认5确认九：员模板加工樱误差大确认内粉容：墩惩柱模板习尺寸是猴否符合奋标准确认方边法：现籍场检查确认标拔准：平寒整度≤5mm，尺寸误仓差±5m进m确认情况鹅：经现场近抽样检查判，加工的倾模板均符合荡规范要氧求。制表人：功吴雪彬永审核：李厚永利论日期：2015年08月04日要因确认5确认十伍：钢筋戒骨架定梳位不精把确确认内容圈：钢筋骨准架定位是骑否精确确认方法拨：现场检肉查确认标切准：钢庆筋骨架扛抽线偏阳移≤8mm确认情授况：对窝安装完晋毕的钢移筋骨架走进行检测甩发现，尊平均偏咐移量≥13m膏m，偏移缎严重。制表人魔：刘移旭测审核乳：李永揉利央日期京：2015年08月06日要因确认5序号墩柱编号位移偏差量（mm）合格1CJ-1﹢14×2CJ-6-16×3CJ-12﹢10×4CJ-27-12×5CJ-40-16×6CJ-41-14×7CJ-59﹢10×8CJ-77﹢17×9CJ-937√10CJ-1028√序号墩柱编号位移偏差量（mm）合格11CJ-1098√12CJ-111﹢14×13CJ-1203√14CJ-128-10×15CJ-1335√16CJ-152﹢13×17CJ-1795√18CJ-184﹢17×19CJ-2116√20CJ-222-10×序号墩柱编号位移偏差量（mm）合格21CJ-230﹢12×22CJ-256﹢14×23CJ-274-12×24CJ-3006√25CJ-322﹢18×26CJ-331-10×27CJ-346﹢11×28CJ-353﹢14×29CJ-387﹢10×30CJ-4033√确认十扁一：测该量工具条未校核确认内掘容：测挨量工具惊是否精扬准确认方法扛：现场检青查确认标准职：测量工让具合格率100黑%确认情庭况：经弄检查，甩测量使摆用的钢歇尺水准仪其、全站讽仪、GPS合格率100宇%。制表人：完张辉折审核：李俊永利惹日期：201榨5年08月04日要因确认5钢筋骨纹架定位美不精确隔离件挤谜压移位钢筋保枕护层厚凝度偏差皇大制表：左峰瑞审核：肥李永利购日期：201窑5年08月08日要因确门认56制定对策ZHID旱INGD默UICE注：

5分

3分

1分制表：辽刘旭苦审资核：李马永利察日央期：2015年08月12日序号主要原因对策评价有效性实施性经济性可靠性综合得分选定方案2隔离件挤压位移固定隔离件位置温度影响垫块收缩◎◎◎○18○○◎○141钢筋骨架定位不精确校核钢筋位置定位钢筋骨架○○○△10◎○◎◎18定位钢筋骨架◎○◎◎18固定隔离件位置◎◎◎○18制定对灿策6对策措芒施评价圈、选择穿表制表：脏刘旭翠审蛇核：李乓永利葬日屈期：201撕5年08月12日措施目标主要原因对策人员地点时间主筋定鼻位钢筋骨响架防止位移钢筋骨架轴线偏差≤8mm1、数控加工设备对钢筋进行批量生产2、制作定位架，定位主筋位置，整体预制钢筋骨架3、承台上定位主筋位置，精确预埋墩柱主筋位置；4、整体吊装钢筋骨架；刘旭路晨施工现场8.15-11.03隔离件挤压位移制作可调式隔离件隔离件安坡装合格率95%1、进行对比分析拟定隔离件形式2、制作螺杆及配套螺帽；3、安装螺杆于骨架，激光测位移精确

定位4、不锈钢螺帽与螺杆连接，进行微调王云张辉施工现场8.15-11.03制定对岂策6对策表钢筋骨苹架定位不精确7实施对策SH拘IS朱HI利DU按IC修E1主筋定位骨架防止位移1采用数控加工设备对箍筋进行批量生产实施对策72制作定位架，定位主筋位置，整体预制钢筋骨架实施对茄策72制作定位架，定位主筋位置，整体预制钢筋骨架实施对袍策73承台上定位主筋位置，精确预埋墩柱主筋位置实施对策720cm10cm3cm4整体吊装钢筋骨架实施对策71主筋定位骨架防止位移效果验证纹：钢筋骨劝架位置偏差均≦8mm实施对策7效果验融证方案评价有效性实施性经济性可靠性综合得分穿束式砼隔离件◎△○△10通长式不锈钢隔离件焊接式不锈钢隔离件◎◎△◎16◎◎○◎18注：5分3分1分焊接式不锈钢隔离件◎◎○◎18制表：刘业旭戚审核：李盯永利贴日期：2015年08月12日1实施：进行对比分析拟定隔离件形式实施对策72实施：定做不锈钢螺帽及螺杆实施对策79cm3实施：墩柱四面竖向每2m焊接一处螺杆，激光测位仪进行垂直度检测实施对时策72m4实施：不锈钢螺帽与螺杆连接，进行微调。实施对策7验证效果屿：经检查，煮合格率为98.3酒%，达到目眼标要求。不合格合格墩柱保护层数（1395个）所占比例（%）136898.3271.7名称实施对肯策7效果验证8效果检查XIAO浪GUOJ堪IANC抛HA效