2023年四级安全教育培训内容车间级

四级安全教育培训内容(车间级)5、职业健康5.1关键职业危害原因轧钢厂精整车间关键职业危害原因有金属粉尘、高温及热辐射、噪声。5.2危害原因引起伤害5.2.1金属粉尘引起伤害：尘肺是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起以肺组织纤维化为主疾病。由于吸入粉尘质和量不同样而产生不同样程度危害。粉尘从容症有些金属（铁、钡、锡等）粉尘吸入后，可在肺组织中呈异物反应，并继续轻微纤维化，但对人体危害较小，脱离粉尘作业后，病变可逐渐消退。呼吸系统肿瘤粉尘局部作用是指粉尘作用于呼吸道黏膜导致萎缩性病变；此外，还可形成咽炎、喉炎、气管炎等；作用于皮肤可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病等；金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜浑浊。5.2.2高温及热辐射引起伤害热射病：多发生于强干热型或湿热型高温作业。此时人体散热困难，引起体内蓄热、体温上升。临床特点是过热及中枢神经系统症状，起病急骤，病前常有四肢酸痛、头痛、头晕、恶心、呕吐、继而发生高热，体温可达40℃以上。大汗后来出现“闭汗”，皮肤发热发红，脉搏快而无力，呼吸浅表；严重时可出现昏迷，癫痫样抽搐，瞳孔缩小，如不立即急救，可因循环、呼吸衰竭而死亡。热痉挛：多发生于干热型高温作业。由于大量出汗，氯化钠和钾大量丧失，水盐平衡失调，电解质平衡紊乱，引起神经肌肉产生自发冲动，使临界电位超过膜电位，因此出现痉挛。临床特性是肌肉痉挛、疼痛。痉挛从小腿腓肠肌开始，向上肢及腹部肌肉扩展，痉挛多阵发强直性，对称性。患者体温正常、神志清醒，发病前大量出汗、口渴、尿少，尿中氯化钠含量减少，可出现蛋白尿，肌肉疼痛，四肢无力，后来出现肌肉痉挛。热晕厥、热虚脱：多发生于高气温、强热辐射气象条件下。本病发病机制尚不明确，有人认为是由于热引起外周血管扩张和失水引起循环血量减少，以致脑部供血不良成果。临床体现特性是起病迅速，头晕、头痛、心悸、恶心、呕吐、面色苍白、多汗、皮肤湿冷，体温不高或稍高，脉搏微弱、血压下降、晕厥。一般不引起循环衰竭。日射病：多发生于夏秋露天作业及强热辐射作业。本病是由于太阳辐射或强烈热辐直接作用于无防护头部，被头部皮肤及颅骨所吸取，使颅内组织受热，脑膜温度升高，脑组织充血水肿而引起。临床体现为：剧烈头痛、头晕、眼花、耳鸣、恶心、呕吐、兴奋不安、意识丧失、体温略升、面部潮红。5.2.3噪声引起伤害噪声对听觉系统影响关键体现为：听觉敏感度下降、听力阈值升高、语言接受和信号辨别力变差，严重时可导致耳聋。噪声引起听力阈移分为临时性和永久性两种。一般是先出现听觉适应、临时性听力阈移，属于可恢复生理性变化。继续接触高强度噪声，就也许发生永久性听力阈移，初期以影响高频听阈为主，时间延长会导致全频受损，甚至噪声性耳聋，属于不可恢复变化。除导致听觉损伤外，噪声还会诱发多种其他疾病，如头痛、头晕、耳鸣、失眠、全身乏力等;使肠胃病和溃疡病发病率升高;对心血管等系统产生不良影响。5.3职业危害有关管理5.3.1金属粉尘有关管理根据粉尘对人体危害措施和伤害途径，进行针对性个人防护。切断粉尘进入呼吸系统途径。根据不同样性质粉尘，配载不同样类型防尘口罩、呼吸器、(对某些有毒粉尘还应配戴防毒面具);阻隔粉尘对皮肤接触。对的穿戴工作服(有还需要穿连裤、连帽工作服)、头盔(人体头部是汗腺、皮脂肪和毛囊较集中部位)眼镜等：严禁在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等。5.3.2高温及热辐射有关管理合理设计工艺环节：合理设计工艺环节，改善生产设备和操作措施时改善高温作业劳动条件主线措施．对热源布署应符合下列规定：①尽量布署在车间外面；②采用热压为主自然通风时，尽量布署在天窗下面；③采用穿堂风为主自然通风时，尽量布署在夏季主导风向下风侧；④对热源采用隔热措施；⑤使工作地点易于采用降温措施，热源之间可设置隔墙（板），使热空气沿隔墙上升，通过天窗排除，以免扩散到整个车间；⑥热成品和半成品应立即运出车间或堆放在下风侧。隔热：隔热是防止热辐射关键措施，尤其以水隔热效果最佳，水比热大，能最大程度地吸取辐射热。通风降温：①自然通风，通过门窗和缝隙进行自然通风换气，但对于高温车间仅靠这种措施是远远不够。②机械通风：a.采用局部或全面机械通风或强制送入冷风来减少作业环境温度；b.在高温作业厂房，修建隔离操作室，向室内送冷风或安装空调。给饮料和补充营养：高温作业工人应当补充和出汗量相等水分和盐分，饮料含盐量以0.15%－0.2%为宜，饮水措施以少许多次为宜；合适增长高热量饮食和蛋白质和维生素和钙等。防护：高温作业工人工作服，应以耐热、导热系数小而透气性能好织物制成，根据不同样工种需要，还应当配发工作帽、防护眼镜、面罩、手套、鞋盖、护腿等个人防护用品。加强医疗防止工作：对高温作业工人应当进行就业前和入暑前体格检查，凡有心血管系统器质性疾病、血管舒缩调整机能不全、持久性高血压、溃疡病、活动性肺结核、肺气肿、肝、肾疾病，明显内分泌疾病（如甲状腺机能亢进）、中枢神经系统器质性疾病、过敏性皮肤疤痕患者、重病后恢复期及体弱者，均不适宜从事高温作业。5.3.3噪声有关管理必需配戴舒适以便耳塞、耳罩等个人防护用品。企业应加强对工人使用劳动防护用品监管，并进行培训教育，让工人养成自觉防护习惯单位应建立健全职业健康监护制度，做好上岗前、在岗期问、离岗时和应急健康检查。接噪人员上岗前体检应进行纯音测听并存档，若出现永久性感音神经性听力损失不小于25dB，或患有多种能引起内耳听觉神经系统功能障碍疾病人，均不适宜从事强噪声作业。在岗人员体检周期为1年，发现高频听力下降者，应注意观测并采用合适措施。5.4中暑应急处理搬移：迅速将患者抬到通风、阴凉、甘爽地方，使其平卧并解开衣扣，松开或脱去衣服，如衣服被汗水湿透应更换衣服。降温：患者头部可捂上冷毛巾，可用50%酒精、冰水或冷水进行全身擦浴，然后用扇或风扇吹风，加速散热。有条件也可用降温毯给降温。但不要迅速减少患者体温，当体温降至38摄氏度如下时，要停止一切冷敷等强降温措施。补水：患者仍故意识时，可给部分凉爽饮料，在补充水分时，可加入少许盐或小苏打水。但千万不可急于补充大量水分，否则，会引起呕吐、腹痛、恶心等症状。促醒：病人若已失去知觉，可指掐人中、合谷等穴，使其清醒。若呼吸停止，应立即实行人工呼吸。劳动防护用品6.1对的佩戴劳动防护用品措施6.1.1安全帽对的佩戴：1、检查安全帽。佩戴安全帽之前，必需仔细检查安全帽与否完好：(1)帽体与否有裂纹、变形？(2)帽内缓冲圈、下颌带与否完好？联接与否牢固？(3)与否受过重击？(4)与否超过有效期？（玻璃钢安全帽有效期为3年半，从出厂之日起计算）(5)新安全帽与否有生产厂名、生产许可证编号、生产日期等？有以上问题安全帽不得使用。2、调整安全帽内衬缓冲圈大小，直到对头部稍有约束感，但不难受程度，以不系下颌带低头时安全帽不会脱落为宜；人头顶和帽体内顶空间垂直距离不少于32㎜，以保证头顶上有足够缓冲空间，也利于通风。3、戴正安全帽。不要歪戴安全帽，不要把帽缘戴在脑后。女职工长头发必需盘在帽内。4、系好下颌带。下颌带应紧贴下颌，松紧程度如下颌有约束感但不难受为宜。这样可以防止安全帽被大风吹掉，或被其他物体碰掉，或头部摇摆时落掉。5、取放安全帽。安全不用时取下后放在阴凉干燥地方，不能放在高温、嘲湿地方。不能把安全帽当凳子坐，以防安全帽受损。6.1.2穿工作服原则：选择工作服要大小适中，适合自己身材。不能太大，也不能太小。裤子要系皮带，裤门扣子要扣好，裤脚平踝关节下2厘米，不能太长，裤脚在地上拖，也不能太短，不能裸露腿部皮肤。衣服穿要戴整洁，胸扣要扣好，袖扣要扣好。不能裸露手臂。6.1.3穿工作鞋原则：根据工作场所需要，选择大小适合自己工作鞋。一般场所，穿一般工作鞋；电工作业穿电绝缘鞋；有水地坑作业穿防水工作鞋2、工作皮鞋鞋带要系好。鞋带要系紧，不能留得太长，拖在地面。6.1.4安全带对的使用：1、根据行业性质，工种需要选择符合特定使用范围安全带。如架子工、油漆工、电焊工种选择悬挂作业安全带，电工选择围杆作业安全带，在不同样岗位应注意对的选择。2、使用前检查安全带，安全带与否存在下例问题：（1）外表与否有破损痕迹？（2）安全带上各部件与否完好？（3）是不超过有效期限，安全带有效期为3~5年，发现异常应提前报废。但使用2年后，按批量购入状况，必需抽验一次。如悬挂式安全带冲击试验时，以80kg重量做自由坠落试验，若不破断，可使用。围杆带做静负荷试验，以2206N（225kgf）拉力拉5min，无破断可继续使用。对已抽试过样带，应更换安全绳后才能继续使用。（4）新安全带与否有生产厂名、生产许可证编号、生产日期等？（5）其他可疑问题？有以上问题安全带不得使用。3、安全带应高挂低用，严禁低挂高用。使用不小于3m长绳应加缓冲器（除自锁钩用吊绳外），并要防止摆动碰撞。4、安全带必需挂在牢固可靠地方。安全绳不准打结使用。更不准将钩直接挂在安全绳上使用，钩子必需挂在连接环上使用。5、安全带不用时，应储备在干燥、通风地方，妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱和锋利坚硬物体，更不准长期暴晒雨淋。6.2劳动防护用品配发原则工伤事故案例学习：案例1：9月9日1#线交接班定修，风冷辊道操作工高××接完第一支钢后停车，下去到水泵房抗水，回来后下去装废卷，宝钢技术班长邱××和职工屈××拿着工具到辊道第二平面更换链条，当接到调度室启车告知后，高××按下启动按钮，导致屈××右手中指及无名指受到挤伤。分析：1、宝钢技术班长邱××带领屈××进行定修作业，没有按规定到3#台办理停电手续，没有到辊道操作箱挂严禁合闸牌，安全意识淡薄，违章违制导致事故发生关键原因。2、操作工高××启车时没有认真仔细对现场进行安全确定与否有人作业或撤离，安全防护设施与否恢复到位，思想麻痹是事故发生次要原因。3、班组、车间对职工安全培训教育不到位，现场监管不到位。防备措施：1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。2、加强对职工安全培训教育，学习停送电挂牌制度。3、加强定修检修时安全检查，加大考核力度。案例2：10月20日，打包机操作工乔××和周××在精整2#打包机处理卡线时，用手替代工具，手指指挥不明确，导致手指挤伤事故。分析：1、操作工乔××个人安全意识淡薄，自我防护意识不强，以手替代工具。2、操作工周××启车没有认真仔细对现场进行安全确定与否有人作业或撤离思想麻痹。3、班组、车间对职工安全培训教育不到位，现场监管不到位。防备措施：1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。加强对职工安全培训教育，明确打包机班组禁令，严禁以手替代工具工具处理卡线。案例3：2月10日，钳工周××负责检修2线运卷小车挡料臂，检修过程中把脚踩在了挡料臂行程内，电工肖××未确定现场状况，遂告知操作工王××操作运卷小车摆动挡料臂，致使钳工周××脚给挤伤。分析：1、周没有按规定到3#台办理停电手续，没有挂严禁合闸牌，安全意识淡薄，违章违制导致事故发生关键原因。。2、电工肖××违章指挥，告知操作工王××在启车时为对未对现场仔细确定。3、班组、车间对职工安全培训教育不到位，检修现场监管不到位对定修检修停送电制度实行状况检查不到位。防备措施：1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。2、加强对职工安全培训教育，学习停送电挂牌制度。加强定修检修时安全检查，加大考核力度。案例4：(1)1月1日三线吐丝机吐乱卷劳务工黄进华用钩子钩尾部乱卷时,第二支钢头部甩出防护罩把黄进华手碗轻微烫伤,好在劳保穿戴齐全,.原因分析:注意力不集中、不避头让尾安全站位不妥。(2)23年9月9日一线轧制φ6.5规格钢材因吐丝乱导致辊道刮钢,集卷工高成和劳务工颜士清进行处理时,高成被剪断钢材反弹刮到胸部流血缝了四针;分折:抢时间抢产量忽视安全、不避开钢反弹方向、安全站位不对的、班组车间检查监护不到位。防备措施：1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。处理乱材时确定好环境及立足之处。案例5：2月3日检修时，精整工在运卷小车处清理地沟氧化铁皮时，为吊运以便将1#线双臂打成45度角，工作结束后双臂也未恢复90度正常姿态，液压工检查隔板汽缸系统时也未告知3#台操作人员，就操作隔板气阀，导致隔板打开，鼻锥无支撑自行下坠，打到双臂上又弹到左侧双臂减速机上，最终坠入地坑。所幸这次鼻锥坠落没导致人员受伤，只是双臂减速机、电机被砸坏。分析：1、精整工将双臂打成45度角后，未考虑鼻锥隔板汽缸气泵未停问题，因此未采用自我保护性安全措施。（将鼻锥直接吊出）液压工也未联络确定3#台操作人员及清理氧化铁皮人员，就随意操作气阀，最终导致鼻锥下坠。（液压工检修确定制未认真实行）防备措施：1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。2、处理乱卷时确定好环境，立即答复栏杆，立即恢复栏杆，处理故障遵照停电牌制度.案例6:3月1日16：40分检修结束时，精整钳工张天星发现1#卸卷站PF链导槽开焊，当时双轧2#线已开始生产。张天星随即联络称重室战军强停2#PF链，张天星见PF链一停，立即爬上架子平台用角钢插在PF链中间扛在左肩部撬导槽进行恢复焊接，成果PF链忽然启动，差点将张天星从架子上带下。经事后调查：战军强接到命令后立即停2#PF链，成果没停，她就用手拍急停，这样两线链子全停了。她想只启动1#链停2#链，成果启动1#链时2#链也同步启动了，差点导致张天星从架子上坠落受伤。分析：1、钳工张天星安全带未背违章作业，同步联络确定制未实行好就开始操作，但她采用自我保护性安全措施（为防PF链启动右肩换左肩），最终没导致人身伤害事故发生，实属幸运。2、精整工战军强当2#链停不下来时，（电气设备已发生故障）并未喊电工来处理，而是采用非正常措施来处理故障。同步她也未立即联络钳工自己就冒险操作。防备措施：1、车间开展事故分析大讨论，举一反三，各岗位吸取经验教训。2、加强对职工安全培训教育，学习停送电挂牌制度。3、注意力集中，严格根据规程操作。危化品危险化学品采购、发放、使用、寄存、报废等管理8.1目的规定危险化学品运送、装卸、储存、使用、报废处理等过程安全规定。8.2范围适合用于轧钢厂精整车间危险化学品运送、装卸、储存、转移、使用报废处理过程安全管理。8.3责任者精整车间。8.4危险品定义凡具有易燃易爆、腐蚀毒害等性质，会引起人身伤亡、财产损失物品均属危险品。8.5危险化学品运送和转移险化学品运送必需符合国家有关交通法规，办理有关运送手续。运送单位应指派专人押运，运送和押运人必需责任心强，熟悉危险品性质和安全防护知识及异常状况下危急处理措施。运送单位和个人必需对装运物品严格检查，对包装不牢，破损，品名标签、标志不明显化学物品和不符合安全规定罐体、没有瓶帽气体钢瓶（如氧气、乙炔等钢瓶）不得装运。严禁用翻斗车、电瓶车运送危险品，汽车和轻易产生火花各类车辆进入危险品库区时，排气管应戴上阻火器。运送易燃、易爆化学物品车辆等工具应主线打扫冲洗洁净后，才能继续装运其他危险物品。运送危险物品车辆不得混装其他物品不得载人，互相接触轻易引起燃烧爆炸得物品，不得装载在同一车厢。叉车在装氧气、乙炔等钢瓶时，须轻装、轻卸，防止碰撞，以防爆炸。碰到易燃、易爆危险品搬运到仓库内时，叉车要熄火或戴上阻火器进入仓库，以防排气管冒火花，引起意外事故。转移时必需轻拿轻放，防止碰撞、拖拉和倾倒。装卸和搬运职工应常常进行安全教育培训，并且要有一定业务知识和固定人员来担任。8.6危险化学品寄存化学危险品必需立即入库，不得露天堆放遇湿轻易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体化学物品，按夏季限运物品安排，合适在夜间运送，必需时应采用隔热降温和防潮、遮雨措施。遇湿轻易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体原料（如金属钠等），不适宜在阴雨天运送，若必需运送时，除具有良好装卸条件外，还应有防潮遮雨措施。（使用加盖车辆）。化学危险品应贮存在指定地点，不得和其他物质混合储存，库房规定干燥、无积水，屋顶不漏水，防潮物品应加木板垫放，放置整洁。库内严禁一切明火，严禁吸烟，严禁一切火种和带火、冒火和外部打火机动车辆入内。化学危险品应分类、分堆储存、堆垛不适宜过高、过密并要留出一定得通道及通风口。互相接触轻易引起燃烧、爆炸得物品及灭火措施不同样物品，应隔离储存。遇水轻易燃烧、爆炸危险品，不得寄存在潮湿或轻易积水地点。受阳光照射时轻易发生燃烧、爆炸易燃、易爆品不得寄存在露天或高温地方，必需时还应采用降温及隔热措施。性质不稳定轻易分解和变质和混有杂质易引起燃烧、爆炸危险品应当常常进行检查、测验、化验分析，防止自燃、自爆。危险化学品包装要完整无损，如发现破损、渗漏，必需立即和安所有、环境保护部联络进行安全处理。不准在储存化学危险物品库房内或露天堆垛周围进行试验、分装、打包、焊接、气割和其他也许引起火灾操作。化学危险品库房应有良好通风和避雷设施、配置对应防火、防爆、降温安全设备和器具。危险物品库房设备和照明一律采用防爆装置。剧毒物品要单独储存，双人保管。库房人职工作结束后，应当进行安全防火检查，切断电源。根据不同样化学危险物品，在库房内要有对应标识和图形标志，配置对应消防器材和防护器具。8.7危险化学品使用领料时，严禁地面滚桶，防止摩擦、撞击、领料途中要考虑环境影响与否对领料构成危险，否则要采用安全措施。严禁将金属物品置入罐（槽车）内取样。检测或取样应在装卸完毕经静止后来进行。严禁使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液作业。化学危险品领料用量一般当班为宜，车间原料放置须整洁，标识清晰。符合安全规定。性质相抵触或灭火措施不同样物质不得混放，应有相称间距或分开寄存。使用危险物品岗位绝对严禁烟火，防止抛掷、摩擦撞击，严禁穿尼龙衣服。铁桶应直接放在地面上，使接地良好，开桶盖时不能使用会产生火花工具。料液换桶管子应粗，并插到桶底，减少静电产生。使用泵时应控制流速，以减少静电产生。装化学危险物品容器在使用前后必需保证洁净，两者相遇会引起燃烧原料严禁前后混用，原料一旦落在地面应立即进行处理回收。若反应物料中有易燃、易爆物料时，反应釜投料孔周围残存物料不得用尼龙等高电阻率和合成纤维布等来擦抹。在机器发生故障、液体渗漏、变化工艺条件，由自动变手动操作时，必需注意采用防备措施。在危险品作业场所操作人员必需严格遵守穿戴劳保用品之规定。桶装或罐装有毒或挥发性毒害品时，必需将盖拧紧密封，防止挥发或溅出伤人，并转移到良好通风处。若一时无法处理可和安所有、环境保护部联络协同处理。8.8危险化学品报废处理危险化学品用后包装桶、纸袋、瓶、木桶等必需严加管理，要统一回收登记注册，专人负责销毁。包装器材销毁必需由保卫消防部门指派专人监护下进行。危险爆炸物品报废处理必需预先提出申请，制定周密安全保障措施，并经安所有门同意后方可处理。加强废金属回收管理，凡金属容器管道具有危险性物质，必需进行置换，清洗处理，经收缴单位检查验收合格方可上交或发售。9、危险作业9.1危险作业定义危险作业是指：任务紧急特殊，不适于实行一般性安全规程，安全可靠性差,轻易发生人身伤亡或设备损坏事故，且后果严重,需要采用尤其控制措施特殊作业。

危险作业包括：

1.高空作业：高度在2m以上,无牢固栏杆、平台，也许发生坠落作业，包括但不限于在轻质屋面（石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等）上作业；

2.动火作业：在有可燃、易燃、易爆物品禁烟火区，能直接或间接产生明火工艺设置以外很规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行也许产生火焰、火花和火热表面很规作业；

3.动土作业：挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上；地面堆放负重在50kg/㎡以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地作业；

4.带电作业：接触电压超过36伏带电部分作业或用操作工具、设备或装置在带电区域作业；

5.吊装作业：运用多种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化作业过程。6.受限空间作业：进入管道、容器、地下室、地坑、井下、下水道或其他闭塞场所作业；

7.其他符合危险作业定义作业。9.2危险作业管理（操作牌、动火票、停送电）9.2.1操作牌管理制度1、操作牌是有权操作设备唯一凭证，无操作牌者无权操作任何设备，交接班时必需交、接好操作牌，一台设备多人交替工作时也必需首先交接好操作牌。2、一台设备只准许有一种操作牌，多点操作设备操作牌由主操作点保管。设备检修前，检修工人必需收取设备操作人员操作牌才能检修。任何设备检修或临时处理故障，所有必需拿到操作牌后方可进行。操作牌交出后，任何岗位操作工人所有无权再进行设备操作。在检修中或检修结束需要开动设备或试运行时，操作工人必需按检修负责人指挥或收回操作牌后再进行操作，并做好有关人员安全确定。3、设备检修结束后，检修工人应积极积极将操作牌还给操作人员，操作人员得到操作牌后，必需先对检修后设备进行检查，确定具有操作条件和人员撤离后方可操作。4、操作牌要挂在操作岗位明显位置，当操作工人离开操作岗位或处理故障时，必需将操作牌带在身上。5、操作牌若丢失，由车间申请更换，并考核责任者。6、操作牌丢失后需要操作时，可由当班班长或车间领导同意操作，事后立即补上。7、一台设备如有单机或部分维修处理故障时，操作人员将操作牌交出后也无权操作其他部分设备，以免操作时其他设备动作伤害检修人员。9.2.2动火票管理制度1、动火车间应根据《动火证》规定，认真填写动火地点、时间、范围、安全措施、现场监护人，谁作业、谁办理。字迹工整，不准涂改。在工作负责人签字栏中必需是车间主任签字。2、动火实行人在动火前，必需检查确定安全措施贯彻合格后方可动火。3、跟班安全员有权对安全措施贯彻状况进行监督和考核。

4、监护人在动火期间自始自终不得离开作业区域。5、一类动火必需由安环科指派专人到动火点进行现场监护。6、从事动火人员必需持有特种作业证（电气焊证）。7、如动火期满而工程未完或需补充动火时间，必需重新办理动火证。8、动火证可由动火实行人随身携带，以备查验，不得转借、涂改。9、氧气瓶、乙炔瓶之间距离不得不不小于五米。两者距火源距离不得不不小于10米。10、动火使用设备、工具必需符合安全规定，其安全附件必需齐全、完好、可靠。不许可在工艺设备、管道上搭接电焊二次线或在上面试火。11、动火结束或下班离人时，应切断电源、气源，主线熄灭余火，并将工具收拾妥当，经检查确定无误后方可离开现场。12、动火现场如有紧急排放可燃、有毒气体；管线破裂泄漏有毒气体；班长、车间生产人员应立即告知动火人，停止动火。9.2.3停送电管理制度1、正常生产停电操作：（1）申请停电者向调度提出停电申请，取停送电正牌；（2）申请停电者将停送电正牌交予值班电工，换取有关专业停送电负牌，并和值班电工共同填写停、送电票；（3）当多专业申请停电时，第一申请者取停送电正牌交予值班电工，其他申请者向调度提出停电申请后，可直接取有关专业停送电负牌，填写停、送电票，实行停电操作。2、正常生产送电操作：（1）申请送电者将有关专业停送电负牌偿还值班电工，并和值班电工共同填写停、送电票；（2）当多专业申请送电时，值班电工要确定3个专业停送电负牌齐全后方可实行送电操作，值班电工将停送电正牌交予最终申请送电者，由最终申请送电者将停送电正牌偿还调度。3、定检定修及厂临时安排检修：各专业可直接向值班电工申请停、送电，不必向调度取停送电正牌，可直接取有关专业停送电负牌，填写停、送电票，实行停、送电操作。4、交接班停送电操作：（1）在停车检修状态进行交接班时先由两班调度进行交接，接班调度对已停电检修设备进行理解，然后告知2#台及电气值班人员，申请送电人员更换接班人员；检修完毕后，申请送电者将有关专业停送电负牌偿还值班电工，并和值班电工共同填写送电票；值班电工确定专业停送电负牌齐全，值班电工摘停电警示牌，实行送电操作，最终申请送电者确定送电操作。（2）在交接班后来立即停车需要进行停电检修，由调度告知值班电工，各专业可直接向值班电工申请停、送电，不必向调度取停送电正牌，可直接取有关专业停送电负牌，填写停、送电票，实行停、送电操作。5、实行停、送电操作时要两人完毕，一人操作，另一人监护。6、实行完停、送电操作后，要用试电笔验电，试电笔使用前必需进行试用；要挂、摘停电警示牌。7、自动化PLC、二级系统原则上不许可停电，电气传动装置原则上不许可停控制电源，其他设备实行停电操作时要停电主线。8、对电容性和电感性储能设备进行检修时，除进行停电操作外，还要进行验电、放电、挂接接地线；检修完要拆除接地线。9、当发现设备及安全重大隐患时，可先停电后通报，保证设备和人身安全。10、应急体系10.1应急体系简介10.2应急广播分布、应急接应点分布10.3应急设施维护及使用10.4专题应急预案11、法规、规程11.1岗位安全规程1、风冷线安全操作规程1.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整洁，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。生产中必需佩戴口罩。1.2生产时不得私自离动工作岗位。1.3上岗检查集卷筒口防护栏与否完整可靠，走台护栏与否牢固。1.4剪下废材必需经安全确定再挑到平台指定位置，再用天车从规定处运出，严禁乱扔，工作时要对安全站位进行确定避开钢反弹方向。1.5风冷线检修时要严格实行停送电制度，做好联络确定。1.6只有在辊道没人状况下，方可启动设备。1.7在辊道转动时，不许可在上面穿行，更不许可进行更换链条、链轮、螺栓等工作。1.8设备运转过程中，操作工人严禁到辊道上进行剪头、剪尾等工作。1.9吊运零碎乱材时，可用线材（直径不小于6、5mm）从底部穿实，捆扎不少于2道，重量控制在1吨之内。1.10严禁在易转动，易滑动设备上站立，逗留，严禁跨越辊道。1.11正常生产中，挑头尾人员观测或操作时应站在吐丝机保护罩侧后方。任何人通过吐丝机时所有应避头让尾，迅速通过。2、集卷工安全操作规程2.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整洁，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。生产中必需佩戴口罩。2.2不得私自离动工作岗位。2.3接班前要观测上班设备运转状况和存在哪些问题，应注意哪些生产工艺规定，做到心中有数。2.4集卷区检修时要严格实行停送电制度，做好联络确定。2.5接班后检查本岗位电气、液压、辊道及开关与否完好齐全，发现问题立即向班长、当班调度联络处理。2.6在生产过程中，设备（电气、液压、机械）出现意外故障，应找有关人员处理，严禁私自乱动，防止发生人身设备事故。2.7集卷站底坑只许可本岗位人员及维修人员进入，其他人员在无专人监护下严禁入内。2.8生产正常时本岗位人员必需清理岗位周围多种杂物，防止绊倒，严禁在转动辊道上行走或通行。2.9站在集卷平台处理事故时，必需先确定与否安全，并且注意线材下落时与否也许伤人。2.10双臂旋转过程中任何人不得进入双臂旋转范围。2.11运卷小车运行时严禁跨越小车。在运卷小车非正常工作时，检修人员应保持安全站位。3、打包机安全操作规程3.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整洁，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。3.2提前15分钟上岗，检查机、电设备控制系统，安全防护装置与否完好。3.3打包机启动前必需鸣笛警示后，并确定打包机地坑无人，周围安全无物后方可操作。3.4检修和处理设备故障严格实行停送电挂牌,所有开关必需置于手动位置，并按下暂停开关,操作前进行认真确定.3.5更换打包线时，上下人员亲密配合好，操作盘人员接到穿线人员告知后，方可操作按钮输线，以防止发生意外。3.6假如打包头出现故障，严禁用手替代工具，防止在处理过程中带来误动作伤人。3.7正常生产过程中，严禁任何人在地坑里逗留或观测设备，防止打包头送线时窜出线伤人。3.8在打包机自动打包状态下，严禁操作人员离开操作室。3.9进入打包机区域内设备维护、检查、打扫卫生、清理乱线等作业时，必需严格实行“挂牌制度”，切断电源。4、剪头、剪尾安全操作规程4.1上岗前手套、工作服、劳保鞋穿戴整洁，安全帽带系好，袖扣、衣扣系好。4.2剪头、剪尾人员必需先确定C型沟上头、尾，在剪断废头时，不要硬往外拉，要用手钩挑出，要确定好安全站位，避开钢反弹方向，防止废线头弹回伤