圆柱弹簧通用作业指导书

/零件名称／型号:气门弹簧零件图号:工序名称：盘绕过程编号：２0模具代号：使用设备：自动卷簧机材质：按工艺卡每小时产量：核准:吴刚审定:丁永强制订：陈璟200第1页共1页简图：ﻩ作业指导/操作规程１。作业前须进行作业准备验证，并且准确弹簧卷绕工序卡。2．盘绕前应确认所用原材料为经检验的合格品（包括理化性能、表面质量、外观尺寸等).3。盘绕采用自动卷簧机.４.盘绕前应检查设备与刀具是否正常,以防止断口,产品表面出现加工缺陷及弹簧尺寸不稳定。5。由试样员按图纸要求确认盘绕参数,制订临时工艺，操作员按临时工艺参数进行操作。盘绕后应与工艺要求的尺寸进行核对，在生产过程中应按规定频次核对尺寸，防止机床刀具有松动,用游标卡尺测量。6．断料后的材料断口不得有断料毛刺。７。盘绕过程中经常检查材料，发现材料有明显的缺陷,如表面麻点,裂纹等,应予剔除。必要时分析原因,并加大检查频度，做好记录。8。首件须经品管确认合格后方可量产,首件确认的技术要求及方法与巡检一样；9。盘绕好的合格品点清数量，移交下道工序。如发现可疑或不合格品,操作工须及时清晰地标识、隔离，并立刻通知现场技术员处理.控制方法NO技术要求自检巡检方法频度方法频度1尺寸要求盘绕长度：H0ﻫ游标卡尺首件合格１次/2h5件/次游标卡尺按工序检验指导卡2盘绕外径DΘ游标卡尺X-R图首件合格1次/2ｈ5件/次游标卡尺按工序检验指导卡３节距均匀度游标卡尺首件合格1次/2h５件／次游标卡尺按工序检验指导卡4圈数目测首件合格１次／批目测按工序检验指导卡５旋向目测目测按工序检验指导卡６端头并圈一点目测目测按工序检验指导卡7断口表面质量断料不允许产生毛刺、裂纹等缺陷目测目测按工序检验指导卡零件名称／型号：气门弹簧零件图号：工序名称:回火过程编号：30，8０模具代号:使用设备：连续式回火炉材质:按工艺卡每小时产量:核准:吴刚审定：丁永强制订：陈璟200第1页共1页简图：作业指导/操作规程1．开启回火炉，调至所需温度，速度及时间(按回火工艺守则）.2。待炉温升至所需温度，将经试样员确认合格的盘绕弹簧分两层放入回火炉中，进行第一次回火。3。监视温度,记录热处理参数.4.弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。5．弹簧整修后需进行第二次回火.控制方法NO技术要求自检巡检方法频度方法频度1第一次去应力回火按回火工艺文件电子温度表目测1次/班目测不定时零件名称/型号：气门弹簧零件图号：工序名称：磨簧过程编号：40模具代号:使用设备：H0９6磨床材质：按工艺卡每小时产量:核准:吴刚审定:丁永强制订：陈璟２０0第1页共1页简图:作业指导/操作规程１.作业前须进行作业准备验证，并且准确填写磨簧工序卡。2。在磨削弹簧前,先应更换上对应弹簧所需的料盘，和装入相应的磨簧套。3.根据弹簧材料性能，更换对应的砂轮并调水平.校正砂轮,设定磨削参数（弹簧高度，切削量，料盘转速,切削速度等按磨簧工艺守则).4．把弹簧放入料盘上磨簧套中.5。开机开始磨削.6．第一次开机磨削,取20只弹簧试样,一切参数符合即转入正常生产。7.使用游标卡尺，水平板，角尺等测量工具.测垂直时将弹簧竖直放在平板上，对角尺自转一周后再检查另一端，用塞尺测量最大间隙作为记录数值。8.弹簧表面应无磨烧,碰伤等，规定每3小时修磨砂轮一次。9。首件须经品管确认合格后方可量产，首件确认的技术要求及方法与巡检一样；1０。弹簧入桶后应堆放整齐,移交下道工序。如发现可疑或不合格品，操作工须及时清晰地标识、隔离,并立刻通知现场技术员处理.控制方法NO技术要求自检巡检方法频度方法频度１尺寸要求磨面目测1次/2h5件／次目测按工序检验指导卡２圈数目测目测不定时抽检零件名称/型号：气门弹簧零件图号：工序名称：整修过程编号:７0模具代号:使用设备：材质：按工艺卡每小时产量:核准：吴刚审定：丁永强制订：陈璟２0０第１页共1页简图：作业指导／操作规程作业前须进行作业准备验证,并且准确填写作业验证单。利用钳子、尖头座、角尺和平板。常用工装放在平板上,先把弹簧对角尺，依据对角尺弹簧上端的开缝距离，来对弹簧下端端圈的节距,进行整修，直至对角尺时张上端圈与角尺的最大距离小于等于图纸要求，同样对弹簧另一端圈进行修正,使总高度,节距均匀度符合图纸要求.弹簧入桶后应堆放整齐,移交下道工序。如发现可疑或不合格品,操作工须及时清晰地标识、隔离，并立刻通知现场技术员处理。控制方法ＮO技术要求自检巡检方法频度方法频度1尺寸要求自由高度游标卡尺1０0%检验游标卡尺按工序检验指导卡2垂直度平板和宽座角尺100%检验平板和宽座角尺3节距均匀度游标卡尺100％检验游标卡尺零件名称／型号:气门弹簧零件图号：工序名称：回火过程编号：30，80模具代号:使用设备:连续式回火炉材质：按工艺卡每小时产量：核准：吴刚审定:丁永强制订:陈璟200第１页共１页简图：作业指导/操作规程１.开启回火炉，调至所需温度，速度及时间(按回火工艺守则)。2。待炉温升至所需温度，将经试样员确认合格的盘绕弹簧分两层放入回火炉中,进行第二次回火.3。监视温度，记录热处理参数。4．弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。５。弹簧整修后需进行第二次回火。控制方法ＮO技术要求自检巡检方法频度方法频度１、第二次回火按回火工艺文件电子温度表目测1次/班目测不定时零件名称／型号:气门弹簧零件图号：工序名称:喷丸过程编号：６0模具代号:使用设备:ＱPＬ100喷丸机材质：按工艺卡每小时产量：核准:吴刚审定:丁永强制订:陈璟200第1页共1页简图：QＰＬ10０喷丸机作业指导／操作规程作业前须进行作业准备验证，并且准确填写作业验证单启动ＱPＬ1０0喷丸机，设定产品的喷丸时间.打开喷丸机门,放入弹簧（弹簧数量按各产品规定）。4。待喷丸时间到后,等待1分钟时间，打开喷丸机门，(防止丸粒伤人)取出弹簧，放入桶内。5。弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。控制方法NO技术要求自检巡检方法频度方法频度1尺寸要求表面覆盖率（大于等于90％)目测抽检确认目测按工序检验指导卡2喷丸强度阿尔曼A试片首检确认A型阿尔曼试片1次/月3喷丸时间：目测不定时目测按工序检验指导卡零件名称/型号:气门弹簧零件图号：工序名称:强压过程编号:50模具代号:使用设备:脚踏冲床材质：按工艺卡每小时产量：核准：吴刚审定：丁永强制订：陈璟20０第１页共1页简图：作业指导/操作规程1．作强压工序前先使用高度限位块（按各类弹簧的强压高度）,调节冲床行程。２。放置一只弹簧,连续压缩三次。3．强压后的弹簧放放桶内。4.弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序.控制方法NO技术要求自检巡检方法频度方法频度１尺寸要求弹簧自由高度H试样定游标卡尺首件合格1次/2h5件／次游标卡尺按工序检验指导卡零件名称/型号:气门弹簧零件图号：工序名称：测试过程编号：90模具代号:使用设备：1000Ｎ测力机材质：按工艺卡每小时产量：核准:吴刚审定:丁永强制订：陈璟２００第1页共１页简图：作业指导／操作规程将测力机校对零位。放上弹簧，调试。根据图纸要求,调整测试行程，并固定。进行测试，每次拉伸或压缩时,保持轻压轻放。使用过程中，经常进行校对测力机。控制方法NＯ技术要求自检巡检方法频度方法频度1尺寸要求弹簧负荷Θ目测全数目测按工序检验指导卡零件名称／型号：气门弹簧零件图号：工序名称:表面处理过程编号：10０模具代号:使用设备：材质：按工艺卡每小时产量：核准：吴刚审定：丁永强制订：陈璟200第1页共１页简图：作业指导/操作规程化学去油.控制水温和时间(按发黑工艺）.热水清洗，控制水温(按发黑工艺)。酸洗,表面清洁无锈蚀的弹簧可以不酸洗。冷水清洗。化学退铜,无铜层零件不进行.冷水清洗。中和,控制水温（按发黑工艺)。冷水清洗。氧化处理，控制水温和时间（按发黑工艺）。回收。热水洗,控制水温(按发黑工艺)。皂化，控制水温和时间（按发黑工艺)。检查.按检验规程。浸油,控制水温和时间(按发黑工艺)。控制方法NO技术要求自检巡检方法频度方法频度１尺寸要求表面质量目测全检目测按工序检验指导卡零件名称/型号:气门弹簧零件图号：工序名称：包装过程编号：13０模具代号:使用设备：打包机材质:按工艺卡每小时产量：核准:吴刚审定：丁永强制订:陈璟2０0第1页共1页简图：作业指导/操作规程包装要求1包装工序的操作人员，在包装前,要先将弹簧表面的油沥干后才能放置包装台上。２对外观没有明显差异的产品,应将一种产品包装完毕后，才允许另一种产品摆放上台。对外观存在明显差异的同一产品，可放置一台,但须明显隔离，以免混装。3在包装过程中，对外观质量不佳的的产品应剔除,如有批量性的质量问题，应及时向检验员、工艺员反映。4在包装过程中，产品如需分层排列包装,则层与层之间均需用油纸隔开。５对有缺陷的包装盒及包装箱，不得放置产品，应及时处理.6有批次号的产品，应在箱体两侧面注明批次号。合格证的发放７经检验合格的产品在包装箱内应放置合格证及操作工工号牌，合格证要注明生产日期，检验员工号等内容。其余各类产品在包装盒内放置白色合格证，合格证要注明产品名称、产品型号、生产日期