基坑支护施工技术措施

基坑支护施工技术措施第一节捶击预应力管桩施工技术措施一、测量控制、定位与复测1、桩位编号：将建设方提供的桩位平面布置图中所有的桩位沿轴线按照“从左到右，从上到下”统一编号，以利质量控制。2、放线定位：根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的座标，用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上钉入铁钉，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。3、轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。4、标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精度，对基准点加以保护。二、吊运桩（一）管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用。进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（二）桩的现场堆放场地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过四层；（三）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，

避免撞击和损伤。（四）管桩按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。打桩施工工艺流程图:

三、打桩机具（一）打桩机的桩架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。并选用行走方便，走管式桩架。（二）柴油桩锤选用62型柴油锤。（三）桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。1、桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。2、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350〜400mm，内径应比管桩外径大20〜30mm。3、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换或补充。4、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150〜200mm。（四）送桩器及衬垫设置应符合下列规定：1、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。2、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。3、送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。4、送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250〜350哑，250〜350哑，内径应比管桩外径大20〜30哑。5、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1〜2层麻袋或硬纸板作衬垫。（五）施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。四、桩机就位（一）施工场地要平整，并能满足施工机械对地耐力的要求，四周要开设排水沟；（二）桩位放好后经有关单位复核无误方可施工。打桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏差不得大于20mm。（三）桩机要平稳，倾斜不得大于1%，做到就位准确，插桩垂直三点一线，不得偏移；五、起吊第一节桩、插桩及校正垂直度（一）管桩起吊用桩机自身吊机。起吊要平稳，不能强拉。避免撞击。（二）插桩定位和接桩时均要用两台经纬仪或线垂在桩的正面和侧面两个方向作垂直观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。（三）管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。六、锤打第一节桩1、锤打前检查设备是否漏油，油箱油量是否够。2、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，应将每根桩一次性连续施打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。3、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。4、施工过程中，应随时注意保持桩的轴心受压,若有偏移要及时调整。5、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）签名后方可作为有效施工记录。七、起吊第二节桩起吊第二节桩与起吊第一节桩方法相同，但在选择长度时要根据根据设计要求及第一节桩长合理配桩。八、电焊接桩1、接桩应保证上、下节桩的轴线一致，并使接桩时间尽可能地缩短，否则也可能导致桩压不下去。2、焊接桩应符合现行行业标准《建筑结构焊接规程》JGJ81的有关规定。3、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。4、下节桩的桩头外宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。4、5、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。6、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4—6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同两个焊工对称进行。7、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。8、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不宜少于8min，水冷却或焊好即压。若用气体保护焊则不需冷却。九、施打第二节桩施打第二节桩时要参照设计桩长，结合地质报告判断桩端是否接近设计的土层中。十、送桩（一）送桩器及衬垫设置应符合下列规定：1、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度。送桩器长度应满足送桩深度的要求。2、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。3、送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。4、送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350mm，内径应比管桩外径大20-30mm。5、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1—2层麻袋或硬纸板作衬垫。送桩送桩应注意以下几点：1、送桩的规格和强度应能适应桩顶，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。2、送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。3、桩在施打过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工；打桩过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹；桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动；桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎；周围建筑或管线发现异常情况。地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。5、打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损；柴油锤跳动正常；桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；桩帽衬垫厚度等正常；打桩结束前立即测定。收锤标准：以达到的桩端持力层、最后贯入度或最后一米的锤击数为主要控制指标，具体指标可根据实际地质情况和设计桩型选择。十^一、移机满足设计要求停打后移机至下一桩位。及时整理记录，记录要求整洁、完整、及时、真实。并请业主现场代表和监理，验证签字。第二节关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案锤击沉桩沉设PHC管桩，是利用锤击桩机将预应力混凝土管桩PHC沉入地下设计指定位置的施工方法。其关键技术是PHC桩桩身质量，如何确保C80，并且质量均匀、稳定、可靠；其次是施工过程中如何保证将桩沉入指定地段，确保桩身完整，承载力满足设计要求，现将上述问题简述如下：一、PHC桩的质保措施1、所用材料钢材、水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等进场全部由实验室检查验收，确保了原材料质量合格达标。2、计量仪器、设备全部标定合格，并定期进行复核，确保计量精确。3、工厂化生产、加工机械化、自动化、离心成型、工艺成熟、可靠。4、管桩采用蒸汽养护加蒸压养护，养护工艺科学合理、可靠，确保桩身质量均匀，强度NC80。5、严格同步的质量检验监测手段，完善的管理制度，生产实践证明，我们拟采用的康特PHC桩质量是完全满足国家标准的。6、PHC桩运进场地后，必须进行检查验收，通过后方可投入使用。二、沉桩过程中的质量控制1、精确施放桩位：放线误差均控制在1cm内。2、根据设计确