8D报告培训(内部培训)

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又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创。

一.什么是8D浙江三维大通冷挤压有限公司现已成为QS9000/ISOTS16949的特殊要求。

8D报告培训(内部培训)二.8D步骤浙江三维大通冷挤压有限公司问题了解建立小组问题描述临时对策原因分析永久措施效果确认预防措施及标准化恭贺小组8D报告培训(内部培训)

问题初步了解（立项和准备工作）鉴定是否有进行8D的必要；立项和确定主题；收集资料。此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划。二.8D步骤—D0问题初步了解浙江三维大通冷挤压有限公司8D报告培训(内部培训)选择小组成员的准则D1—成立工作团队按需要调整团队成员小组成员的人数控制在4到10个之间选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员各类成员之间职责、任务合理搭配二.8D步骤—D1建立小组浙江三维大通冷挤压有限公司8D报告培训(内部培训)什么是问题？？？期望期望目标现实问题二.8D步骤—D2问题描述浙江三维大通冷挤压有限公司8D报告培训(内部培训)5W2H解释WHO谁识别那一个客户（内/外部）在抱怨WHAT什么问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或图片将问题表达清楚WHEN何时记入问题发生的日期WHERE何地记入问题发生的场所WHY为什么识别已知的解释HOW怎么样在什么的模式或状态这问题会发生HOWMUCH什么程度问题发生的程度、量二.8D步骤—D2问题描述问题描述方法：5W/2H浙江三维大通冷挤压有限公司8D报告培训(内部培训)需要考虑的问题：1、防止继续产生不良品2、不良对客户的影响二.8D步骤—D3临时对策常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级。只能治标(可能再发)为了让问题不再扩大而采取的措施浙江三维大通冷挤压有限公司8D报告培训(内部培训)5M1E分析机--设备维修保养记录法--工艺更改记录，生产原始记录人--人员相关信息是否有变更料--物料更改记录（主料、辅料）环--温湿度记录测--检测条件方法人员二.8D步骤—D4原因分析

1、列出所有潜在原因；浙江三维大通冷挤压有限公司8D报告培训(内部培训)人机料法环标准执行力差复押半成品表面粒点输送链台车漆渣太厚杜邦油漆性能不良员工品质意识淡薄素材表面要打磨人员变动大喷涂房环境差油漆附着力不良未对半成品进行检验手工喷涂鱼骨图实例二.8D步骤—D4原因分析浙江三维大通冷挤压有限公司8D报告培训(内部培训)WHY问题WHY中间原因WHY中间原因WHY中间原因WHY根本原因TOYOTA

5-Why?1W2W3W4W5W二.8D步骤—D4原因分析2、确定产生问题的根本原因。5-Why分析浙江三维大通冷挤压有限公司8D报告培训(内部培训)一辆汽车出了故障不能行驶（WHY1）状态1引擎故障（WHY2）状态2-原因1火花塞不点火（WHY3）状态3-原因2密封圈老化

状态6-原因5引擎盖密封差漏水（WHY5）状态5-原因4火花塞潮湿沾水（WHY4）状态4-原因35-Why实例二.8D步骤—D4原因分析浙江三维大通冷挤压有限公司8D报告培训(内部培训)二.8D步骤—D5永久措施为了问题不再发生所采取的措施。常见如：防错、更换原材料、设计变更等。可以治本(不会再发)浙江三维大通冷挤压有限公司8D报告培训(内部培训)改善前改善后数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图数据来源：时间：二.8D步骤-D6效果确认实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处

理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。浙江三维大通冷挤压有限公司8D报告培训(内部培训)二.8D步骤-D7预防措施及标准化预防措施：水平展开，以防类似问题发生标准化：企业所积累的知识技术、经验教训，以文件方式进行规范浙江三维大通冷挤压有限公司8D报告培训(内部培训)二.8D步骤-D8恭贺