现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

Summary：现代化机械设计制造工艺，对于当前社会的发展具有至关重要的推动促进作用。本文以现代化机械设计制造工艺为主要研究对象，结合精密加工技术，开展对机械设计制造工艺的理论分析与实践研究。Keys：机械设计；制造工艺；精密加工引言：现代化机械设计制造工艺，在当前社会的发展进程中，已经在众多行业领域彰显出重要的应用价值，其中对于电子产业加工产业、汽车制造产业、飞机制造产业等多种领域中，已经呈现出不可替代的应用价值，成为当前行业发展的重要研究议题。一、现代化机械设计制造工艺的应用（一）机械工程设计创新思维的运用现状“大众创业，万众创新”的发展理念，为社会上的各行各业的发展，都奠定了正向的发展理念。通过对机械工程领域的产品设计创新，实现产品设计的多样化、多元化、科学化的发展理念，借助于当前科技的发展态势，有助于推动产品相关企业的蓬勃发展。但是，国外科技封锁的影响，引进技术已经成为了过去时，增加自我研发的创新意识，提高产品的设计功能是我国机械工程领域的主流发展态势，借助于“大众创业，万众创新”的发展理念，实现机械产业的创新发展目标，已经不再遥远。（二）机械工程中，CAD技术对于绘图设计的应用CAD技术，是最早应用到计算机辅助绘图工作的技术之一。由于传统的手绘工作不仅任务繁重，而且绘制过程中极容易出现错误。为此，不少图纸绘制人员在开展绘图工作时，其工作量和任务量极为繁重，不仅相关机械设备的设计周期过长，同时还会影响相应的工程进度。由于人为因素的关系，导致手工图纸存在一系列的潜在问题，在开展机械制造时，由于对相关数据把握不准确，进而导致问题进一步加重。另外在开展相关设计时，不少人工图纸由于保存不当，数据损毁的现象时有发生，因此为了进一步提升绘制质量，以CAD技术为首的计算机辅助绘图技术，无论是绘制时间还是出图效率，都存在着巨大的优势。计算机辅助绘图技术可以帮助相关机械制造人员，实现对机械设备全景展示，一方面对设备的构造和结构把握更加清晰，另一方面，电子出图的准确率极高，出现的错误可以在设计过程中有效纠正，进而降低了在生产过程中潜在的问题。基于CAD技术的强大功能，实现绘图工作的快速推进，尤其是相关的应用操作，不仅可以减轻设计人员的工作量，同时还能提高绘制效率。例如：镜像功能，如图1所示，由图可知，可以将机械设计中，常见的对称装置进行镜像效应，从而对出相反的图像，如果没有该功能，需要重新绘制新的图案，增加了设计人员的工作量，还会影响设计周期。但是在镜像功能中，可以一步到位完成相关图形的成像。案例中的图像极为简单，方便理解镜像功能的价值和意义。由于CAD的应用功能极为多样，且在设计过程中，可以产生不可估量的价值和意义。例如：三维成像功能，可以将平面图形立体化，一方面帮助设计人员提升设计质量，同时在立体图像中，可以用更高维度来思考相关的机械设计，从而为相关设备的有效构建，提供相应的支持和帮助。由于应用CAD技术后，大量的绘制工作会极为快速完成，从而让设计人员在机械设备的核心内容中，不断优化和创新，降低了大量的重复操作和工作量，实现绘制内容质的提升。另外由于CAD技术的不断优化，其相关图纸的清晰度和准确度得到有效的保障，为后期的机械制造奠定了夯实的基础。（三）机械工程中，智能机器人在机械制造方面的应用研究

智能机器人，在机械制造领域成为当前行业发展的重要应用技术，尤其是在汽车制造产业中，应用前景极为广泛。众所周知，机械制造领域中，传统的安装作业需要大量的人工进行操作，从而增加了机械制造的成本，增加了相关机械制造周期，另外由于人工制造存在一定的不稳定性，进而影响到机械制造工艺的实际成效。而应用智能机器人，可以实现避免人工问题的产生，尤其是对于较为复杂的机械制造工作，利用机器人开展相关机械的制造，不仅降低了大量的人工成本，还能保持24小时的不间断工作，提升制造效率的同时，稳定性与高效性同步提升。不仅如此，智能机器人还能够在一些恶劣的环境中开展相关内容的制作和加工，例如，温度过高、湿度过重、空气污染等一系列问题都能够迎刃而解，实现机械制造任务的持续性开展。另外，不同于人工机械制造技术，智能机器人可以借助相关程度的升级和应用，以最短的时间内完成对相关机械设备的制造，从而提升机械设备的创新发展，而人工模式下，需要开展对相关机械工艺的培训和指导，不仅耗费时间过长，即便在生产过程中依然需要一定时间的磨合和适应，从而加重了对于机械制造升级的研发成本。二、精密加工技术分析精密加工技术，主要分为超精密切削、超精密磨削等相关技术，其中超精密切削，是基于SPDT技术为核心，主要利用空气轴承主轴、高刚性、启动滑板、反馈控制、温度控制等相关内容进行加工。现代化的精密加工技术已经实现纳米级别的精确加工，因此在陶瓷、复合材料加工、塑料制品等相关领域中应用极为广泛，成为当前行业发展的关键技术。而超精密磨削技术同样属于精密加工技术的重要内容，该技术的核心内容，是将金刚石砂轮修整，同时可以在实际的生产过程中，保持磨粒的微韧性、等高性。因此，该技术的应用范围极广，以高精度机械构件为主要的发展方向[1]。一方面，精密加工技术已经朝向高精度、高效率的方向发展，尤其是在军工、航天等相关领域，已经发挥出重要的作用和价值，其次随着智能芯片、AI技术、大数据等相关技术的加持，未来精密加工技术的发展会更加多元化、复杂化，满足当前社会对于精密设备加工的不同需求；另一方面，精密加工技术已经迈向大型化与微型化的发展模式，其中不少高精度机械部件的生产加工，需要借助大型机床加工设计开展设备加工，借助现代化科学技术的应用，实现产品的批量生产，成为当前企业发展的重要保障[2]。结论：综上所述，借助对现代化机械设计制造工艺的研究以及对精密加工技术的分析和探索，未来机械产业的发展和布局必然朝向智能化、高效化、集成化的发展模式，从而为相关企业机制设备的设计和制造提供了大量的发展空间以及发展潜力，助力企业生产效率的提升和改善，实现企业机械设备生产制造工