工程质量保证措施

9.2质量保证措施9.2.1质量保证组织机构项目经理部成立质量领导小组，负责日常质量管理工作。项目经理及技术负责人任正、副组长，成员由各部门负责人组成。明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。质量管理领导组织机构图项目经理工程试验室主任物资设备部部长综合办公室主任工程技术部部长计财合同部部长安质环保部部长作业队专职质量检查人员副项目经理项目技术负责人·9.2.2质量保证体系建立工程质量保证体系，项目经理部设平安质量部门，配备专职质检工程师，作业队设专职质量检验员，工班长为兼职质量检验员，全面负责本工程质量管理工作，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中，依据“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。建立全面质量管理模式，编制执行项目质量支配，广泛开展群众性的QC小组技术攻关活动，严格依据质量保证体系和质量保证措施进行施工过程限制。组织专业施工队伍进场施工，科学组织、合理配置资源，强化质量标准化工地建设，实行现场标准化管理，做到文明施工。主要工序编制施工作业指导书，从工艺、工序的每个环节限制工程质量，把各项措施落到实处。9.2.3开工打算阶段的质量管理1）设置组建工程项目经理部，公司选派施工阅历丰富，技术全面，工作责任心强，善打硬仗的优秀管理人员组成项目管理班子，严格按“项目法”规定要求，项目经理全权负责单位工程的经营、技术、质量、平安、进度和规范化、标准化文件施工职责，公司各职能部门应与工程项目部干脆对口，进行监控指导管理，项目班子成员，施工作业班组中的特种工，应具有相应的资格证书，持证上岗，定期组织质量平安技术学习，保证工程质量，确保工期顺当完成。2）公司工程部在收到建设单位施工图纸和地勘资料后，首先组织各职能部门的专业技术人员、项目部经理、项目技术负责人、责任工长、施工员、安质员、内业技术员、水电及各专业班组长熟识、了解施工图内容，进行图纸内审，提出图纸不完善部分，做好内审记录。参与由建设单位组织、质监单位、设计单位、施工单位参与的图纸会审，对有关部门提出的图纸内容的更改、补充、解答，细致作好会审记录，整理成册，送报有关单位审批，审批手续完善后，作为完成工程施工的依据。工程项目经理组织技术负责人、责任工长、施工员、安质员及有关人员，遵循国家颁发的各种规范、规程、公司制定的制度，细心编制“有章可循，行之有效”的施工组织设计，送报公司工程部审核，技术负责人批准执行。施工前项目部技术负责人、工长依据工程特点及施工规程、规范要求，对选定的班组长和工人逐级进行施工、平安交底，交底内容包括：工程施工进度支配，分项工程的施工工艺标准及关键部位作法，保证工程质量技术措施，平安技术措施要求，降低成本和质量保证措施，工程质量标准和验收规范等。3）托付具有资质等级的试验室，检验、试验施工现场所用计量器具和测量仪器，必需在定期范围内检验合格，保证施工现场计测工具具有精确和精确度，确保工程顺当完成达标。4）须要运用专业队伍施工的各分项工程，必需进行数量在三支队伍以上的调查，调查内容：营业执照、资质等级、技术力气、施工实力、设备状况、人员素养、近年业绩、社会信誉等，通过调查进行综合性的评价与选择，最终选定其中一支符合要求的队伍，为本工程的合格分承包方。项目部对承包方要进行亲密的协作、指导、监督，使之操作技术符合规程、规范要求，以分项工程产品质量达到确保最终产品优良的目的。5）项目部对施工现场所用材料在选购 中，对材料必需进行三家以上调查，调查内容：供应方的供货渠道、品牌、质量等级、采纳标准、规格、型号、价格、近年运用单位、运用结果评定、社会信誉。通过调查进行综合性的评价与选择，最终选定一家产品供应方为合格分承包方。选购 材料进入现场时，必需具备材料出厂合格证，现场进行检查验收，须要复检的材料，按公司制定的“需用原材料及施工试验取样规定”，马上取样送外托付试验室检验，取得合格试验报告单后方可发放运用，对现场施工材料一律不允许紧急放行，对不合格产品马上退货，来不急退货的材料应隔离存放，以免与合格材料混用，影响工程质量。库房有组织地分类别登记存放材料，注明标识，使各类存放的合格产品可追溯到厂家和施工现场部位。6）设备调配管理，由公司后勤部专人负责，严格按设备管理制度进行管理进场机具，安装实行验收制，运行实行随机检查保修制，班组实行台班交验制，亲密与施工现场协作，坚持使设备良好运转，确保工程质量和平安。9.2.4施工阶段的质量管理依据要求，本工程实行工程建设监督制和监理制，实施“精品”工程战略。我公司将按“精品”工程质量目标组织施工，现制定如下质量保证措施：1)将质量体系用于施工生产管理，确保工程质量。2)建立健全技术质量管理体系以及各级技术质量责任制，加强全面质量管理。3)坚持技术交底制，使有关人员施工时做到心中有数。4)严格把好原材料进场验收关，杜绝不合格材料进场。5)细致做好施工测量工作，严格遵循测量规范，保证测量工作者以优秀的职业道德完成其职业责任。6)严把施工各工序质量关，坚持自检、互检、交接检制度，杜绝不按设计要求施工，一旦出现质量事故，将对责任者予以严处。7)加强工程技术档案管理工作，做到标准、规范、系列化。8)建立现场质量管理QC小组、开展QC小组活动，使全体员工参与到质量管理行列。9.2.5质量保证技术措施9.2.5.1技术管理力气保证本合同工程选派施工阅历丰富、技术过硬的工程技术人员组成项目技术管理班子，同时组织公司专家进驻工地，帮助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。9.2.5.2完善各项技术管理制度9.2.5.2.1施工组织管理措施1)施工前，项目经理主持编制针对本项目的实施性施工组织设计和质量保证措施，制定本项目的质量支配，并组织实施。2)搜集并驾驭有关技术规范，施工操作规则，国家和行业标准、评定验收标准等，制定施工方案、各项工序的作业指导书。3)施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际状况，不断完善、优化施工组织方案，使之最合理、最科学、最切合工程实际。9.2.5.2.2设计会审1)由项目技术负责人组织，组织专业工程师、技术人员细致进行设计会审，签署复核看法后，方可发放。2)项目部发放给工程队的施工图，工程队技术主管会同技术人员对施工图进一步复核，并进行现场核实，确认无误后才能运用。9.2.5.2.3技术交底制度施工前，项目技术负责人和主管工程师亲自抓技术交底工作，以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行具体技术交底并签认；施工阶段由经理部技术人员和工程队技术主管向现场技术人员及领工员进行交底并签认。9.2.5.2.4技术资料管理制度技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。9.2.5.2.5推行规范化管理、标准化施工依据质量保证体系，规范技术操作及技术管理工作，严格执行本公司质量体系程序文件以及制定的施工工艺细则和相关的规范、规程。9.2.5.3严格现场质量管理1)重要工程部位、重要工序除按设计限制外，都应以测量、试验为依据，同时做好试验段采集相关参数以指导施工。2)下达支配、调整工序、技术交底应有质量保证措施，制定重要工序、难点部位的实施方案，制定质量保证措施及操作留意事项。9.2.5.4施工期间隐藏工程的质量保证措施保证隐藏工程质量的关键，在于严格依据操作规程和作业指导书执行并加强质量管理和监控力度；在于健全并切实执行各项工程质量检查和验收制度；在于施工作业层严格的质量意识和精品意识。9.2.5.4.1加强检查及验收制度1)隐藏工程检查采纳班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以订正，然后再由专业检查人员进行检查。2)隐藏工程在完成自检、专检并确认合格后，报请现场监理工程师检查验收，未获监理工程师验收通过者，返工重做，否则不进行下道工序。3)各班组在进行工序交接时，有明确的质量合格交接看法，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。4)隐藏工程有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清晰，记录上有技术负责人，质量检查人签字。9.2.5.4.2确定岗位责任为保证隐藏工程质量，细致实行上述检查验收制度，对有关人员定岗定责。1)主管工程师具体审查施工图纸，领悟设计意图、技术要求等，对图纸标识不清或有误之处，刚好报请监理工程师及设计单位进行澄清。2)做好技术交底工作，严格技术交底复核制度，交底资料上有主管工程师及复核人签字。3)对各分项工程实行技术员、施工员定岗定责，发觉问题，刚好上报和处理。9.2.5.4.3操作规程和作业指导书等技术限制1)在操作规程和作业指导书中明确提出隐藏工程的操作要点和留意事项，对于要求较高的分项工程和重点分项工程，实行专项的隐藏工程作业重点指导；2)在施工前期对作业指导书进行层层把关和重点审定，确保作业指导书和操作规程的质量；3)操作规程和作业指导书的编制实行的原则是：详尽细致、脉络分明、重点突出。在有关隐藏工程的施工部分除对于施工程序有详尽的叙述之外，还对重点的操作进行逐项逐步的交代，务必使施工操作人员明确隐藏工程的质量限制点。9.2.5.4.4加强教化和培训工作1)加强教化，使每一个施工操作人员都能够相识到质量是生命，质量是企业和个人的实力和实力的体现，强化质量意识，强化建筑精品意识；2)加强质量管理人员的质量限制意识，使之相识到质量重于泰山，质量限制的责任重大。在施工生产过程中对质量监控人员进行重点管理，奖优罚劣，保证质量限制队伍的高素养。3)重点的隐藏工程施工前，对施工人员进行岗前培训和专业施工技术和操作的培训，通过以师带徒等方式进一步在施工当中提高施工人员的整体施工素养。9.2.5.5为确保质量所实行的检测试验手段及措施为确保施工现场的各种原材料与砼成品、半成品的质量，我公司拟实行如下措施:1)对全部原材料的出厂合格证和说明书进行检查、记录。2)对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者放行运用。3)经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标记，隔离存放，防止误用，刚好退货。4)对进场钢筋进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，符合设计要求者放行运用。5)支配专人负责商品砼生产过程的质量检测，每次浇注砼前，进行以下项目的检查，并做好记录。（1）检查砼协作比，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求，如有变更刚好调整砼协作比。（2）检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次。（3）记录搅拌速度和搅拌时间。（4）记录运输时间和搅拌时的温度。（5）检查监督试件制作的全过程。（6）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。6)指定专人负责现场砼的检测、试件制作工作。（1）砼灌注时，跟班检测、检查。（2）测量砼坍落度，每班不少于5次，如不符合规范要求，刚好调整协作比并重新拌制。（3）记录商品砼运输时间并与搅拌站取得联系，防止运用停留时间过长的砼。（4）按规定在现场留取试件，试件组数符合有关技术规定。（5）砼灌注期间若因特别缘由造成灌注中断达2小时以上，须刚好报告监理工程师及有关人员并实行相应措施。9.2.5.6原材料质量保证措施9.2.5.6.1原材料的选购 1)做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量牢靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。2)从待选定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。3)试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。4)建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所供应的产品均为合格，否则重新认定合格的供销商。9.2.5.6.2原材料的运输、搬运和贮存1)原材料进场“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。2)对于易损材料，如止水带、防水卷材，运输和搬运时有防护，防止变形和破损。3)原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。4)原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材、防水材料、止水带等材料在室内保管，避开任由风吹日晒。5)在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不运用在永久工程结构中，并刚好清理分类堆放并标识，以免混用。9.2.5.7成品爱护的保证措施9.2.5.7.1对全部参与施工人员进行成品爱护教化，落实成品爱护责任制1)成立以主管施工生产的项目副经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场管理、文明施工的成品爱护工作。在基层班组设成品爱护员，负责成品、半成品的爱护工作，发觉问题，刚好上报并坚决处理。2)定期对管理和操作人员进行文明施工、成品爱护教化，提高职工爱护成品的质量意识。3)常常对成品进行爱护检查，发觉被撞、损坏及污染的成品或半成品，刚好实行措施进行订正处理，对责任人要赐予经济惩罚。4)制定成品爱护奖惩方法，用经济手段增加作业人员成品爱护意识，促进工程文明施工水平的提高。9.2.5.7.2加强现场管理，科学组织施工，削减成品损坏1)编制现场管理和成品爱护实施细则，合理支配施工依次，避开工序间相互干扰和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，对上道工序实行护包或护盖等措施，否则不开工。一旦发生成品损伤或污染，刚好处理或清除。2)施工依次遵循“先上后下，先大后小，先硬（管）后软（线）”的原则，保证预埋件位置精确，不漏埋和错位。3)凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，设专人管理，防止因磕撞刮碰等造成成品或半成品损坏。对路边可能被污染的混凝土进行遮盖，并对混凝土面进行清扫、洒水处理。4)成品爱护从原材料做起，现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的用蓬布遮盖和支垫，防止雨淋、日晒和受潮。5)有效采纳成品爱护的护、包、盖、封四种措施。即视不同状况，分别对成品进行栏杆隔离爱护用塑料布或纸包袱、斑马布覆盖。或对已完工部位进行局部封闭。6)浇注混凝土时，振捣人员留意对防水层的爱护。已浇注的混凝土进行覆盖，防止人员踩踏行走；顶板结构在没有覆盖土之前，用围栏围护，杜绝车辆从上行驶。7)板面浇注完成后，必要的施工通道铺垫板爱护，不在其上干脆行走，更不准在其上拌制砂浆和腻子、拖拉材料与设备。8)杜绝人员践踏预埋件或将其作为施工受力构件。9)实行必要的防潮降湿措施。在明挖范围四周设排水沟，防止地面水流进基坑；限制施工用水的跑冒滴漏。10)提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一旦发觉，不论是否造成成品损伤，都赐予经济惩罚。9.2.4质量管理职责(1)项目经理项目经理是公司在现场的全权代表，领导质量支配的制定和实施。参与业主或监理召开的会议。保证质量体系有效运行，对工程质量负领导责任。(2)项目副经理项目副经理是项目经理的助手，负责依据合同组织施工，合理有效的调配各种施工资源，组织实施质量管理活动确保依据图纸、规范标准进行施工。项目副经理对项目经理负责并向其报告工作，对工程质量支配负实施责任。(3)总工程师项目总工程师是项目经理的助手，负责组织现场质量支配的制定，监督现场各种质量管理活动，检查质量保证体系的运行状况及效果，主持现场质量会议，参与业主或监理的质量会议。监督并保证质量支配的实施，总工程师对项目经理负责并并其报告工作，对工程质量负监督管理责任。(4)质检工程师质检工程师在总工程师领导下，参与质量支配的具体实施，获得与质量有关的各种文件资料，参与质量会议，在授权范围内自理现场质量问题及争议，对工程质量进行监督、检查，填写质量记录并按授权范围签字。(5)质量检查员质量检查员干脆对现场施工质量进行监督、检查和测量，对工程质量负检查监督责任。发觉违反操作规程的现象有权劝阻，直至停止其工作。(6)工程技术部工程技术部在总工程师领导下，负责施工管理的日常工作，组织制定用于本工程的施工工艺、方案及保证质量的技术措施，并负责组织实施，确保工程质量符合合同文件及图纸、规范要求。(7)平安质量部平安质量部在总工程师领导下，负责质量管理的日常工作，参与质量支配的具体实施，对现场质量管理活动进行监督、检查，对工程质量进行测量和试验，收集整理质量记录，进行质量统计。9.2.5文件和资料限制(1)全部用于工程现场的图纸、规范、质量文件等必需是有效版本，并有专用的识别标记。公司有权拒绝接收任何无效文件。(2)文件的修改必需得到总工程师或其他授权人员的批准，作废的版本即时从现场收回，如必需保留时，加盖专用作废章，单独保管。(3)文件的接收、发放必需有具体的记录，记录上有日期、文件名、版本号、文件份数、接收人员签字，以确保其追溯性。(4)保留一套完整的有效版本的文件资料，以备随时查阅。9.2.6选购 (1)选购 支配中明确规定产品的类别、规格、型号、材质、标准、质量等级、数量等。(2)选购 合同签订前对供货商的信誉、历史质量记录、质量体系先进进行考核、评审，供货期间定期检查供货商的质量体系的运行状况，必要时派人至加工现场进行监督，确保其供应的产品符合要求。(3)建立和保存供货商的评审记录及其质量记录。优先选用质量信誉好的供货商。(4)进入现场的设备、材料等必需按合同规定的质量标准和数量进行检验验收，不合格品不得进入现场。如有必要，应有授权人员在货源现场进行检查验收。9.2.7标识和可追溯性(1)依据不同的状况，可采纳编码、涂色、钢印、铭牌或文字等方式进行标识，例如：在重要焊接上打钢印（对不锈钢等材料可采纳色笔标记），对射线探伤的焊缝涂色标记并作文字记录，对隐藏工程做文字记录等。(2)材料切割后进行标记移植。(3)不合格品作明显标记，单独存放。(4)标识及其记录存档，保证按标识和记录可追溯到责任人员，以刚好间和地点。9.2.8工序质量限制(1)开工前要编制工艺文件（包括：施工方案、工艺规程等），制定工序质量限制点、检查等级、明确质量标准，并使之文件化。上述文件报请业主或总包商同意后发至全部与工程有关的人员。(2)配备必要的施工机具、检测计量器具，以保证满足工程须要。(3)工程测量、焊接、电气及仪表的安装、调试、无损检测等重要工作必需由具有资格的人员进行。(4)施工中严格执行施工方案和工艺规程，按图纸和规范施工。(5)对首次采纳的新工艺必需先进行试验，并取得授权部门和人员的批准认可方能用于正式工程。(6)严格限制工序质量，依据事先规定的工序质量限制点和检查等级进行检查，细致办理工序交接手续，上道工序不合格不得转入下道工序。(7)质量检查人员发觉任何违反工艺或操作规程的施工，马上报告质检工程师。质检工程师有权停止该操作人员的工作。(8)重要工序保留过程记录，以保证必要时可以追溯。(9)对业主或监理单位的任何检查，公司将在现场供应必要的条件和便利。9.2.9检验和试验9.2.9.1设备和材料的进货检验（1）由业主供应的设备和材料，细致检查供货清单及质量文件，对实物进行数量清点必要的现场质量复验，合格后由授权人员签字接收，并妥当保管。（经检查合格的产品，并不排队供货者对质量负的责任）。当发觉损坏、丢失或质量问题时，做好记录并向供应方书面报告，未经检验合格的严禁入库。（2）公司自行选购 材料，到场后核对质量文件中的质量指标是否符合合同要求，实物上的标记与质量文件是否一样，然后进行数量清点必要的现场质量复验，合格后办理入库手续。未经检验合格的产品严禁入库。（3）对标识和质量见证资料不全或其它要求在现场进行复验的材料、成品或半成品，按规定进行复验，复验合格后方可办理入库。（4）经检验不合格的产品作出标记单独存放，做好记录并通知供货商退货，必要时终止执行供货合同。9.2.9.2工序检验和试验（1）质量工程师依据质量程序文件中规定的检验程序和检验等级，对工序质量进行检验限制。（2）施工中，每道工序首先由操作人员自己检查合格后，方可向质量工程师提出恳求，质量工程师依据规定的质量等级组织有关人员参与检查，检查结果作记录，并由授权人员签字确认。（3）对规范要求按比例抽检的项目，如平整度、垂直度、硬度测定等，其检测部位由检查人员随机确定，在抽检部位做好标识并作文字记录，以便必要时可以追溯。（4）在上道工序未完成或必要的检验合格报告未确认前，不得转入下道工序。（5）对规定由业主监理单位参与的检验项目，按事先确定的程序和时间，通知其派代表到场参与检测。检测合格后各有关授权人员在检测结果和记录上签字。9.2.9.3最终检验和试验（1）当安装工作结束并经检验合格后，依据规范进行系统压力试验和严密性试验、机械的单机试车。如合同有规定时，还进行系统报头动试车或试生产检验。上述工作均有业主代表或监理单位的代表参与，试验作记录，试验合格后有关各方代表在合格证书上签字。（2）按各专业的质量评定标准，与业主或监理代表共同中进行单位工程质量检验评定工作。（3）对具备竣工条件的单位工程，先进行现场的清洁工作，整理交工技术文件，向业主或监理单位提交竣工报告，请业主或监理代表进行交接检验。9.2.9.4检验和试验记录（1）开工前，公司向业主或监理提交用于本工程的质量检验和试验记录样本，经业主或监理代表认可后用于本工程。如业主或监理另有要求，则按业主或监理供应的记录式样执行。（2）全部的检验和试验记录均由授权人员签字。全部质量记录均妥当保存，并按合同规定提交给业主或监理代表。9.2.9.5检验、测量和试验设备的管理(1)按工程施工程序、施工技术规范及质量验评标精确定检验试验检测点，依据检测点的检测参数性质、允许误差，配备相适应的检验、测量和试验器具。(2)对影响工程质量的全部检验、测量和试验设备，按规定的周期或运用前比照与国家承认的有关基准和已知有效关系的鉴定合格的设备进行校准和调整。当不存在上述基准时，用于校准的依据形成文件。(3)对校准检验、测量和试验设备的过程做出规定，其内容包括设备型号、唯一性标识、地点、检验周期、检验方法、验收准则，以及发觉问题时所实行的措施。(4)经检定合格的检验、测量的试验设备带有表明其校准状态的标记或经批准的识别记录；(5)保存检验、测量的试验设备的校验记录。(6)发觉检验、测量的试验设备处于偏离校准状态时，马上检修校验；已检验试验过的部位（工件）依据具体状况，确定是否须要重新检验和试验。(7)保证检测计量器具的校准、检验、试验有相宜的环境条件。(8)实行措施确保检验、测量的试验设备在搬运、防护的贮存期间，其精确度和适用性保持完好。(9)实行措施防止检验、测量的试验设备因调整不当而使校准失败，如在校准后进行复验等。9.2.9.6检验和试验状态管理产品和工序（部位）的检验和试验加以标识，以标明合格与否。9.2.10不合格品的限制(1)施工中，如出现不合格品时，刚好在不合格品上作出标记，并将不合格品予以隔离。质检工程师作出记录并发出质量整改通知单。(2)对不合格品实行订正措施，订正后的不合格品按规定重新检验，直至合格。不合格品未经订正且检验合格前，严禁转入下道工序。9.2.11订正和预防措施(1)出现不合格品时，质量经理睬同施工经理召开质量问题分析会、质量工程师、专业工程师及其它有关人员参与，分析产生不合格品的缘由，很必要时重新审查工艺文件、过程记录和质量记录，并制定整改措施。(2)对已产生的不合格品，制定订正措施，并经授权人员批准后，予以实施。(3)针对产生不合格的缘由，实行相应的预防措施，预防措施经试验，并按规定检验，只有当试验合格，确认措施有效后，方可正式实施。(4)由于工艺不当造成不合格时，修改工艺文件，修改后的工艺文件重新难合格，才正式实施。作废的工艺文件按原发放范围刚好从现场回收，并按文件限制的规定处理。(5)对比普遍的质量问题所实行的措施，包括工艺改进和质量体系运行方面所实行的措施，做好记录并将信息提交管理评审。9.2.12搬运、贮存、防护和竣工交接(1)设备的运输、吊装，材料的贮存、搬运等，针对不同的状况，实行牢靠的爱护措施。(2)用于贮存仓库和场地，有合适的平安防护措施，以防贮存物品损坏和丢失。(3)对存放环境有特别要求的产品，如有毒和易燃易爆物品等，按有关规定贮存。(4)对工序成果要严格爱护，工种之间、专业之间要相互敬重各自的成果，做到文明施工。(5)在工程完工后未正式向业主移交前，对全部工程的设备和材料负爱护责任，直到正式移交。(6)在工程竣工并最终验收合格后，刚好组织向业主移交工程实体和文件，办理正式交工手续。9.2.13质量记录的限制(1)质量记录包括现场质量限制程序文件、质量检查记录、质量报告、各类检验试验记录、不合格品的分析及订正措施记录、其它与质量有关的文件资料。(2)质量记录的范围、填写内容、格式、份数、收集、编目、建档、保存等要求，均在工程开工前确定，经业主代表和监理代表确认后，列入质量管理程序文件。(3)现场质量工程师负责质量记录的收集、编目、建档，并依据须要将记录复制后供应应业主代表、监理代表及其它有关人员。(4)现场的质量记录、全部的RT底片均贮存在现场办公室的金属柜中，妥当保管。(5)质检工程师定期向总工程师报告质量记录的状况。(6)工程竣工时，按规范要求，依据工种实物状况绘制竣工图。竣工图一般在原施工图上绘制工程修改的部分。(7)工程竣工后，按合同规定，将有关质量记录整理成册，移交给业主。对RT底片送回公司总部保存，或依据业主要求，移交业主。9.2.14现场的内部质量审核(1)质量审核的目的是验证现场质量管理活动是否符合质量支配及要求，并检查质量体系的有效性。(2)现场的质量审核由公司的质量经理（管理者代表）负责，并由其指定的有关人员组成的质量审核小组进行。质量审核的资数保证在合同工期内至少一次，对简单失控的关键要素，可依据须要进行不定期的专项审核。(3)质量审核的内容包括1）质量体系的建立、健全和运行。2）现场文件和资料的限制。3）现场设备和材料的限制。4）施工工序限制。5）检验和试验的限制。6）现场无损检测限制。7）不合格项的限制。(5)审核结束后现场质量经理睬同施工经理召开审核专题会，专题会有审核小组成员和现场质量体系有关人员参与。质量审核小组报告审核状况、存在问题等，依据审核中发觉的问题制定订正措施及实施支配。会议形成决议，并作记录。(6)审核结束后，审核小组编写审核报告，审核报告由审核小组长签字并报公司总部质量经理批阅。全部的审核记录、表格及审核报告的复印件在现场办公室存档。(7)审核结束后，依据制定的订正措施及实施支配进行整改，质量工程师监督检查整改状况并向质量经理报告。9.2.15培训和资格考核(1)培训人员范围进入施工现场的全部与质量有关的人员均接受必要的培训，包括：1）施工管理、质量管理人员有关质量管理学问的培训和考核。2）检验、计量、无损检测和理化试验人员的专业技术培训和考核。3）特别工种，如电工、焊工、起重工、司机等按专业要求进行的专业技术培训和考核。(2)培训支配依据工程的须要制定培训支配，培训支配包括培训的专业或工种、参与的人数、老师教练、培训的时间、地点、支配达到的目标等。(3)培训地点培训的地点依据具体状况在公司总部或在工程所在地现场进行。(4)资格考核全部经专业培训的人员，均按中国政府的有关法规和各专业的具体要求进行资格考核，如当地政府的法规另有要求或业主认为须要时，其资格考核遵守当地政府的有关法规及业主的要求。考核由授权的部门和人员进行，考核合格后发给相应的资格证书。(5)培训记录管理培训记录包括：培训的时间、地点、专业/工种、老师/教练名单、学员名单、培训内容、考核项目及成果等，培训记录保存在公司总部或现场的质量管理部门。(6)资格证书管理培训人员经考核合格后由授权部门发给相应的资格证书，证书中包括持证人员姓名、专业/工种、合格项目、发证日期、有效期及发证机关等，并有授权部门和人员的印章和签字。资格证书由公司总部或现场质量管理部门保管，并证书原件或复印件提交业主代表或监理代表审核。9.2.16服务工程竣工后，依据合同规定协作业主进行联动试车和试生产运行，直到产出合格产品。工程交工后，按公司企业标准《服务限制程序》进行质量回访和保修服务，工程质量保修期执行中华人民共和国《建设工程质量管理条例》的有关规定，在质量保修期内，按规定向业主供应满足的无偿修理和其它服务。9.2.17质量管理体系和实施细则建立由项目经理、总工程师、质检部、工区质检员及班组质量员分级负责的管理网络，加强对质量工作的组织领导和检查落实。(1)质量体系实施四级管理第一级为操作班组质量员；其次级为各工区质检员，负责对第一级管理人员实施监督检查，收集资料并整理上报；第三级为质检部人员与项目经理部副经理，负责对其次级管理人员实施监督、检查；并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为项目经理、总工程师，对第三级管理人员实施监督检查。(2)第一级质量管理1）试验员①刚好收集原材料质检单并做好现场原材料的检验工作，刚好向其次级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料试验均严格依据有关规范进行；②做好混凝土、路面结构层混合料协作比设计、优化与选定。做好与本工程有关的土工试验；③按规定刚好制取混凝土试件，做好试件检测，刚好完成路基填筑密实度试验，并刚好供应试验数据；④常常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性；⑤混凝土浇筑时，刚好到场，检查计量工具的精确与否，严格过程计量，刚好细致填写混凝土的施工记录；⑥各种试验资料刚好、齐全，并归类装订成册，并做好统计分析。2）测量员①负责本工程相关的全部测量工作；②刚好完成各道工序放样，在做到精确无误后，联系上一级质量人员复核，刚好完成软土地基沉降、稳定监测；③建立规范的测量记录本，各项数据填写工整，无涂改，数据计算必需经其次者复核，刚好整理沉降、稳定监测数据；④爱护好测量仪器及工具。3）木工班质量员①严格依据图纸标定尺寸预先放样，并按放样尺寸实施具体操作；负责本工程全部模板加工、支立、加固、检查；②外加工模板到场后，参与上级质量人员主持的外观、外形检查；③负责模板自检，自检合格后通知上级质量人员进行验收。4）钢筋班质量员①负责本工程钢筋的下料、弯曲、绑扎、焊接工作的指导，一级检查工作；②严格依据图纸标定尺寸实施具体操作；③某个结构的钢筋绑扎，焊接完成后，即进行自检，自检合格后报告上级质量人员进行验收。(3)其次级质量管理1）其次级管理人负责本工程中质量限制，指导、检查、督促第一级质量管理工作。组织下员对具体施工工艺探讨、补充、完善。监督下级管理人员严格按确定的工艺细则按技术交底进行施工、验收。2）负责收集、整理工程中的内业资料，包括施工日志、工序自检单、质量活动记录等。3）刚好驾驭工程中各工序的质量状况，发觉问题刚好组织有关人员探讨解决；4）某道工序下级管理人员检查合格后刚好对其进行复验，发觉问题马上整改；5）填写混凝土开盘令；6）协作试验室搞好原材料的取样和送检；7）每月进行三次质量活动，并做好记录；8）刚好整理好第一级质量管理人员上报的内业资料（自检记录等），并刚好上报第三级质量管理人员。(4)第三级质量管理1）负责本工程的质量验收、与监理工程师联系工作；2）负责其次级放样复核，通知监理工程师进行第三级复核；3）每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动；4）每月组织一次与监理工程师的恳谈会，通报本月的工程质量工作及下月工程质量工作支配；5）参与其次级管理人员的技术交底会；6）复核其次级管理人员上报的内业资料，确认后签证并刚好上报监理工程师；7）负责收集内业资料，包括开、竣工报告；工程图纸变更和业务联系单；设计交底会议记录；施工大纲及批复；原材料质保单；测量放样复核记录；质量事故记录；工程创优资料（文字、照片、录像片等）；8）检查和督促其次级质量管理人员的工作；9）协作第四级质量管理工作的开展；10）负责签发工程质量整改单和通知书。(5)第四级质量管理1）组织、指导、监督、检查下级质量管理工作；2）负责工程施工工艺方案探讨；3）负责制定工程质量创优规划及相应的质量奖惩制度。(6)其它1）材料选购 供应站刚好向试验室供应材料质保单，产品合格证；2）各级质量管理人员发觉质量隐患均有权向施工人员指出，责令整改；3）各级质量管理人员在充分敬重监理工程师看法的基础上开展工作。9.2.18综合保证措施(1)成立项目管理领导小组，对工程可能出现质量问题的部位提前做出预料，制定预控措施，刚好解决工程施工中出现的问题。(2)现场选拔业务水平高，责任心强，施工阅历丰富的人员组成项目班子。(3)分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量限制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口限制。(4)细致贯彻ISO9001质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工,确保各工序质量得到有较限制。(5)严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最终核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。(6)未经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术部提出处理方案或看法，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。(7)凡经监理验证不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。(8)现场各施工管理人员，包括项目经理、技术总负责人、技术员、质检员等细致熟识全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并帮助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。(8)各部管理人员尤其是主管技术的人员，依据自己分管的业务范围，娴熟驾驭相关的施工技术规范、规程、工艺标准及各项规定。(10)工程技术质检部门对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组进步行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并驾驭施工方案、技术要求，各项技术措施、工程质量标准、工期进度支配等事项。(11)对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特别工序进行特别监控。(12)施工中强调以样板引路，本工程要先做样板，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积绽开施工。(13)严格限制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量，各种器材进场后按有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应刚好清退出现场，以免错用。(14)严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。(15)细致做好现场的施工试验工作，重点在抓住砼试块的制作、试压，钢筋焊接接头的取样、及见证取样，防水层的铺贴和渗漏试验。(16)细致做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要刚好、精确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。(17)现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要精确，计量员要常常检查设备的运用状况并刚好做好记录，计量员持证上岗。(18)要细致推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平。在防水工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要主动推广。(19)落实成品爱护措施，支配专人检查监督执行，保证成品的完整性。(20)建立健全现场各项技术质量的奖惩制度，奖优罚劣。9.2.19主要材料的试（检）验9.2.19.1基本要求全部工程所用的材料、构配件、半成品、成品、设备等进场必需有合格证或检（试）验单。合格证和检（试）验单应齐全不遗漏，牢靠不虚假。凡以上随货资料不全、不真的，不予验收。其中水泥和水泥制品、砖、瓦、墙体材料、工业废渣、掺工业废渣的建筑材料及各种新型墙体材料等应附其放射性核素限量符合国家标准要求的证明；砼外加剂应附其氨限量符合要求的证明；内墙涂料和室内装饰装修材料应附其有害物质限量符合要求的证明。比照供货合同的规定和材料、设备供货说明书及有关技术规定，对其外观质量进行全部（或抽样）验收检查，填写物资验收记录。对须要进行抽样送试验室检验的，按本标准要求进行外观检查，在外观检查合格的前提下，按规定取样送检，报告返回后应核对检验结论，合格后方准进场。凡过期、型号规格不明确或对其质量有怀疑以及初试不合格（允许复试）的，应按有关标准、规定进行复试，复试合格后方可接收。凡工程运用的新材料、新产品，需有鉴定证明书，并应有产品质量标准、运用说明和工艺要求，在运用前，应按其质量标准进行检验。9.2.19.2主要原材料检验(1）钢筋1)随货资料检查：每批交货的钢材必需附有证明该批钢材的符合标准要求和订货合同的出厂合格证或质量证明书。钢材出厂合格证或质量证明书应由钢厂质检部门供应或供销部门复印，内容应包括：制作厂名称、炉罐号（或批号）、钢种、钢号、强度、级别、规格、件数、生产日期、出厂批号；机械性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质检部门印章及标准编号。出厂合格证（或其复印件）上还应写明运用的单位工程名称。2)外观检查：①标记检查：对钢印、喷印、盖印、挂标牌、贴标签和放置卡等进行检查。检查标明牌号、炉罐（批）号等印记是否与合同书及质量证明书一样。②外观质量检查：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。冷轧钢筋表面可有浮锈，但不得有目视可见的麻坑等腐蚀现象。钢筋表面如存在其它缺陷，应取样送试验室进行缺陷测量和判定。如外观检查不合格应即作退货处理。③内径尺寸检查：从每批钢材中抽总数的1%，但不得少10根进行内径测量。允许偏差标准如下：（单位：mm）如有1点不合格,则另抽双倍试样进行测量,如仍有不合格点,则判该批外观不合格.3)抽样检验取样方法和要求：①热轧钢筋以同一牌号、同一炉批号、同一规格的不多于60t为一验收批。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉批号组成混合批，但各炉号的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，且每批不应多于6个炉罐号。定尺钢筋取样：从每批外观检查合格钢筋中随意取出2根，在距钢筋两端部不小于500mm处各取1根试样，其中2根为拉伸试样，2根为冷弯试样。盘条钢筋取样：从每批外观检查合格的钢筋中随意取出2盘，在距钢筋端部不小于500mm处各取1根作冷弯试样，再在两盘中任取一盘截取1根拉伸试样。化学分析取样：任取一段有代表性的试样，长度不小于40cm。②冷拉钢筋以同一级别、同始终径和同一冷拉参数为一批，直径12mm以下的不大于10t为一批，直径14mm以上的不大于20t为一批。从每批冷拉钢筋中任取2根，在距钢筋端部500mm处各取一根做拉伸试样和冷弯试样。③冷轧带肋钢筋（GB13788—2000）以同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的不多于50t为一验收批。从每批钢材中逐盘（用于650级和800级，每盘重量不小于100kg）或逐捆（用于550级，且每捆重量不大于500kg）切取1根试件作拉伸试验。每批钢筋中随机切取2个试样作弯曲试验。逐盘取样时，从每一盘任一端截去500mm以后取二根试样；逐捆取样时，从每捆中同一根钢筋上截取二根试样，其中一根作抗拉强度和伸长率试验，另一根作冷弯试验。④预应力混凝土用钢丝（GB/T5223—1995）以同一牌号、同一规格、同一生产工艺的不多于60t为一验收批。在经外观检查合格的钢丝中任取10%的盘数，但不得少于6盘，由每盘钢丝两端部各取一根拉伸试样和弯曲试样。⑤预应力钢筋混凝土用钢绞线（GB/T5224—1995）以同一牌号、同一规格、同一生产工艺，不大于60t为一验收批。从外观检查合格的每批钢绞线中任取3盘，在每盘中的正常部位截取1根试样，进行力学性能试验。⑥结构用型钢、钢板（GB700）以同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不大于20t为一验收批。工字钢和槽钢取样：从每批钢材中随意取出1根，在腰高四分之一沿轧制方向切取：拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与钢材厚度相同。角钢和异型钢取样：从每批钢材中随意取出1根，在腰高三分之一切取拉伸、冷弯试件各1根，化学分析试件1根。钢板取样：沿纵横向分别切取拉伸试件各1根，另切取随意向冷弯试件1根，化学分析试件1根。⑦试件尺寸拉伸试件长度：L=5d0(δ)+200冷弯试件长度：L=5d0(δ)+200化学分析试件长度：L≥400mmD钢材（钢筋、型钢、钢板）抽样检验项目：①凡结构设计施工图所用各种受力钢材，均应进行机械性能检验，冷拉钢筋尚应有冷拉后钢筋的机械性能检验报告单。②进口钢材进场应进行化学成份检验和焊接试验。国产钢材如要进行焊接加工，也应进行化学成份检验。③各种钢材机械性能检验项目：力学试验弯曲试验弯曲系数应力松弛④钢材检（试）验时，如某一项试验不符合要求，则应从同批钢材中再取双倍数量的试样重做该项目试验，如仍不合格，则应判该批钢材不合格。（成盘供应的冷轧带肋钢筋不允许复试）(2）水泥（GBJ175、GB1344、GB12958）1)随货资料检查：每批进场的水泥均应有出厂合格证或进场试验报告。合格证或试验报告应在水泥发出7日内寄发并在32天内补发28天强度报告单。水泥出厂合格证或试验报告应包含以下内容：品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验编号等项内容和性能指标。2)外观质量检查：①标记：每个水泥袋上应清晰标明：工厂名称、生产许可证编号、品种、标号、包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的一般水泥还应标上“掺火山灰”字样，散装水泥提交与袋装标记相同内容的卡片和散装仓号。设计对水泥有特别要求时，应查是否与设计要求相符。②进场水泥应每批随机抽取5‰，并不少于4袋，查看是否受潮、结块、混入杂物或不同品种、标号的水泥是否混在一起，检查合格后入库贮存。3)进货检验的取样方法和要求：①同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进场的水泥，袋装如月进货不超过200t，则每月抽样检验不少于1次；如超过200t，则每200t抽样一次，不足200t亦按一批计。散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。②每次取样一组，从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少20kg，拌合匀称后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份由试验室密封保存40天备校验用。4)水泥抽样检验项目常用水泥的抽样检验项目包括：水泥胶砂强度（抗压强度、抗折强度）和安定性。对工艺要求驾驭水泥凝聚时间的大体积砼、预拌砼、桩基础，其所用水泥还要增加凝聚时间检验项目。(3）混凝土砖（JC466）1)随货资料检查：每批进场的砖均应有产品质量检验所出具的检验报告或质量合格证。检验报告应包含以下内容：品种、强度等级、批量、检测标准和结论。2)外观质量检查：从每批中随机抽取20块试样进行外观尺寸检查有一项指标不合格，判该批不合格。3）抽样检验的取样方法和检验项目：以7万块为一验收批，不足7万块也按一验收批计。从每验收批外观检查合格的砖样中采纳随机抽样法取样一组，每组试样不少于10块。检验项目：抗压强度。（4）砂、石（GB/T14684、GB/T14685）1）外观质量检查：砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。2）抽样检验的取样方法和检验项目①砂石应以同一产地、同一规格的600t为一验收批，不足600t时亦按一验收批计算。②每验收批取试样一组，砂数量为40kg，石子数量为200kg。③取样方法：在砂堆上取样时，取样部位匀称分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份，每份5kg以上）。在石子料堆的顶部、中部和底部匀称分布的15不同部位抽取大致相等的石子试样15份，每份10-15kg。搅拌匀称后缩分成一组试样。3）检验项目砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量、有害物质含量、坚实性；石子：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量。9.2.19.3其他检验（1）土壤试验（GB50202）1）取样数量：回填土必需分层夯压密实，并分层、分段取样做干容重试验，取样数量如（1）管沟回填：每层按长度50m取一点，但不少于一点；（2）基坑：每层1000m2取三点，但不少于三点；（3）挖方、填方路基：每1000m2取三点，但不少于三点；（4）路面基层：每层按1000m2取一点，但不少于一点。各层取样点应错开，并应绘制分层取样平面位置图，标清各层取样点位及标高。2）取样方法①环刀法：每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。②罐砂法：用于级配砂石回填或不宜用环刀取样的土质。采纳罐砂法取样时，取样数量可较环刀法适当削减，取样部位应为每层压实后的全部深度。3）试验项目：回填土要进行干容重试验。要求最小干密度：设计图纸有要求的，填写设计要求值，设计图纸无要求的应符合下列标准：素土：≥1.65g/cm3粘土：≥1.45g/cm3轻亚粘土：≥1.55g/cm3中砂：≥1.55-1.60g/cm3亚粘土：≥1.50g/cm3砂石：≥2.1—2.2g/cm3填土压实后的干容重，应100%以上符合设计要求。（2）砂浆试验（GB50203）1）试块组数留置每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型及强度的砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每次应制作1组试块（每组6块）。基础砌体可按一个检验批计。水泥砼和水泥砂浆地面，每层（或检验批）应制作不少于一组试块，当每层（或检验批）地面工程超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，小于1000m2按1000m2计。当变更协作比时，应相应地制作试块组数。2）试块制作将内壁事先涂刷薄层机油的70.7×70.7×70.7mm的无底金属或塑料试模,放在预先铺有吸水性较好的湿纸的一般砖上,砖的含水率不应大于2%。砂浆拌合后一次注满试模内，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其中一端呈半球形）匀称插捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数下，砂浆应高出试模顶面6-8mm。当砂浆表面起先出现麻斑状态时（约15-30分钟），将高出砂浆试模顶面削平。3）试块养护试块制作后，一般应在正温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，应在标准养护条件或自然养护条件下接着养护至28天，然后进行强度试压。（3）混凝土试验（GB50204）1）一般混凝土强度试验的试件留置用于检查结构构件混凝土质量的试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同协作比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同协作比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一协作比的砼每200m3取样不得少于一次；每一施工部位、同一协作比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际状况确定。2）混凝土试件的制作：在混凝土拌和前，应将试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油；用插捣法人工捣实试块时，按下述方法进行：①对于100×100×100mm、150×150×150mm或200×200×200mm的立方体试块、混凝土拌合物分两层装入、其厚度约相等，每层插捣次数如下表所示：混凝土抗压强度试件制作插捣次数表：试块尺寸（mm）每层插捣次数100×100×10012150×150×15025200×200×20050②插捣时应先在混凝土全面积上匀称地进行，由边缘渐向中心。③插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以2-3cm处。d.面层插捣完毕后，再用抹刀沿四边模壁插捣数下，以消退混凝土与试模接触面的气泡，并可避开蜂窝、麻面现象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，将表面抹光，使混凝土稍高于试模。④静置半小时后，对试块进行其次次抹面，将试块细致抹光抹平，以使试块与标准尺寸的误差不超过±1mm。3）试块的养护①试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为16～20℃下至少静放一昼夜,但不得超过两昼夜，然后进行编号及拆模工作，混凝土拆模后，要在试块上写清混凝土强度等级、代表的工程部位和制作日期。②拆除去试模后，随即将试块放在标准养护室（温度20±3℃,相对湿度大于90%4）抗渗性能试验基本要求①抗渗试块的尺寸顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高为150mm的圆台体。②抗渗试块的组数，按同一工程、同一协作比，取样不应少于一组。每6块为一组。③试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标养室，一般养护至28天龄期进行试验。5）焊接试验（JGJ18）（1)钢筋焊接试验的试件应分班前焊试件（试焊试件）和班中焊试件（施焊试件），试焊试件是用于焊工正式焊接前的考核和焊接参数的确定。施焊试件是用于对成品质量的检验。（2)试焊试件制作：在焊接前，按同一焊工，同钢筋级别、规格、同焊接形式取模拟试件一组，试验项目同施焊要求。施焊试件的取样方法和数量：以每一施工部位或检验批中300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。不足300个接头，亦应按一批计算。（3）施焊试件的外观检查：各种焊接接头，应从每批中抽查10%且不得少于10个，进行外观质量检查。外观检查标准如下：①钢筋闪光对焊接头a.接头处不得有横向裂纹；b.与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时，对Ⅱ～Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤c.接头处的弯折角不得大于4°d.接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查结果，当有1个接头不符合要求，应对全部接头进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后，重新焊接。②钢筋电弧焊接头a.焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤b.焊接接头区域不得有裂纹c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定。坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值负温电弧接头咬边深度不得大于0.2mm。③钢筋电渣压力焊a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。c.接头处的弯折角不得大于4°。d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。D外观检查合格后，从每批接头中随机切取6个试件做力学性能试验，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。外观检查不合格的接头应切除重焊，或实行补强焊接措施。其中批次的划分与试焊相同。6）道路弯沉检测（JTJ059）(1)检验内容：道路弯沉值式沥青混凝土道路承载力的一个指标，道路工程的路基、面层均进行弯沉检测。设计文件中相对每层道路结构有明确数值规定，检测的弯沉值不应大于设计规定数值。(2)检验频率：每车道20m测一个点(3)检验方法：弯沉值采纳贝克曼、落锤式弯沉仪或自动弯沉仪检测。7）路面抗滑性能检测：(1)检验内容：抗滑性能是路面运用性能的重要指标之一，用以评定路面