蜂巢格式生态护坡施工方案

1、第 页蜂巢格式生态护坡施工方案蜂巢格室生态护坡施工顺序：清平边坡坡面-施工锚钉-挂蜂巢格室-施工坡顶锚钉-施工固定钉-格室内喷15cm种植土-格室表面喷10cm营养土+草籽-养护。蜂巢格式生态护坡概况本项目路堑边坡采用分级放坡+蜂巢格室植草+塑料排水板支护方式。坡顶为道路时，格室铺设至坡顶；若坡顶无道路，则铺设至坡顶外2m。每隔2m沿坡面通长设置塑料排水板。当边坡为土质边坡时，锚杆采用HRB400 DN16锚杆间距为2m2m，其边坡防护结构设计见 REF _Ref72681545 h 图 5.71；当边坡为石质边坡时，锚杆除采用HRB400 DN16锚杆间距为2m2m外，额外增设HRB400

2、DN14锚杆，间距为1m1m，梅花形布置，其边坡防护结构设计见 REF _Ref72681617 h 图 5.72。图 STYLEREF 2 s 5.7 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 土质边坡防护结构设计图（单位：mm）图 STYLEREF 2 s 5.7 SEQ 图 * ARABIC s 2 2 石质边坡防护结构设计图（单位：mm）边坡清理坡面清理施工工 REF _Ref75437298 r h 5.4章节。进行护坡土方开挖及修整，首先按坡度放线，多余土方用铲式挖掘机挖去，用推土机就近运至土方堆放区域，堆土高度不超过2m。对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行

3、，不能顺坡摊铺，大面积回填土方采用推土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30cm，局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式夯实，每层厚度小于10cm。整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。支架搭设及拆除钻孔平台搭设利用48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，搭设满足相应承载力和稳固条件的脚手架施工平台。边坡防护施工操作脚手架采用扣件式脚手架进行搭设，步距180cm，横距120cm，纵距100cm，架体坡度与边坡坡度相同，连墙件“二步三跨”一设，剪刀撑跨越长度为6m，间隔15m设

4、置。脚手架内立杆距坡面垂直距离25cm，根据支护作业程序，脚手架搭设按马道分级进行。基础浇筑10cm厚C20混凝土，为防止钻孔平台反向推力影响对支架稳定性影响，在钢管底脚处沿路基走向每3跨设置一处锁脚加固，锁脚加固采用22螺纹钢进行，单根锁脚钢筋长70cm，斜向（与坡面平行）打入地面50cm，外露20cm，立杆安装时和锁脚钢筋进行焊接固定。为了增加脚手架的整体稳定，脚手架设置可靠的连墙件，连墙件采用花篮螺丝（紧线扣）通过12圆钢连接脚手架和坡面，坡面上相应位置设置插筋，插筋使用22螺纹钢，插入岩体50cm，如果岩体较破碎，适当加深至1m。脚手架的连墙件“二步三跨”一设。脚手架钢管采用48.33

5、.6mm钢管，钢管应符合现行国家标准规范要求，脚手板采用木脚手板，厚度不小于5cm。两端采用直径不小于4mm的镀锌铁丝绑扎。脚手架结构设计如 REF _Ref66219034 h 图 5.73、 REF _Ref66219039 h 图 5.74所示。图 STYLEREF 2 s 5.7 SEQ 图 * ARABIC s 2 3 边坡操作脚手架侧面图（单位：cm）图 STYLEREF 2 s 5.7 SEQ 图 * ARABIC s 2 4 边坡操作脚手架立面图（单位：cm）平台搭设注意事项（1）扣件及钢管进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件

6、（GB 15831）的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定： 1)两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的13。2)搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm，如 REF _Ref66219059 h 图 5.75所示。图 STYLEREF 2 s 5.7 SEQ 图 * ARABIC s 2 5 纵向水平杆对接接头布

7、置示意图（单位：mm）（3）脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定： 1）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13；2）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）扣件安装应符合下列规定：1）扣件规格应与钢管外径相同；2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中

8、心点的相互距离不应大于150mm；4）对接扣件开口应朝上或朝内；5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（5）脚手架连墙件安装应符合下列规定：1）连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；2）当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。（6）可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。支架拆除支架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则进行。支架拆除采用汽车吊配合进行，拆除注意事项：（1）拆卸前应先将施工平台上堆放的零散物品及时清理干净，避免散落伤

9、人，拆迁过程中严禁向下抛掷模板和其他构件。（2）拆除后的杆件应成捆采用汽车吊吊放，通过平板运输车转运到下一施工点或后场堆场。（3）拆除支架程序应先拆走道脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 （4）拆除立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣；拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（5）拆除支架时，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专门负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。钻孔、清孔采用YQ70锚杆钻机钻进成孔，钻孔直径为50mm。钻进钻孔施工应根据地质选用不同钻孔工

10、艺，土层中采用螺旋开挖方式，岩层中应采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻机，在岩层破碎或松软等易于踏缩孔岩层中应采用跟套管的钻进技术。钻孔采用干钻，禁止采用水钻以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难和其它意外事故，锚杆施工如 REF _Ref67160082 h 图 5.76所示。图 STYLEREF 2 s 5.7 SEQ 图 * ARABIC s 2 6 锚杆施工图钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况做好现场钻孔施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，

11、须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力为0.2-0.4MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔深、孔位、孔径、倾斜度检测钻进完成后、对钻孔孔深、孔径、倾斜度进行检测。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。本工程设计钻孔直径均为50mm，施工中应控制钻孔直径不得低于设计值的101%，确保后续压（灌)浆密实。实际钻孔深度不得浅于设计深度的101%，且不小于孔深的0.5m。钻孔孔位偏差不得超过50mm，孔位倾斜度不得超过2%。锚孔清理钻进达到设计孔深后，不得立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，

12、使用高压风枪（压力0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中由承压水流出，待水压，水量变小后方可下安锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。锚孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序施工。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆制作（一）锚杆制作锚

13、杆用HRB400级DN16或者DN14钢筋制作，采用定位支架进行对中定位，定位支架采用HPB300DN6钢筋制作，锚杆支架结构如 REF _Ref67160768 h 图 5.77所示。锚钉为普通钢筋做防腐处理，外露部分应涂以沥青等防腐材料，锚钉尺寸见 REF _Ref72760500 h 图 5.78。图 STYLEREF 2 s 5.7 SEQ 图 * ARABIC s 2 7 支架钢筋结构示意图（单位：mm）图 STYLEREF 2 s 5.7 SEQ 图 * ARABIC s 2 8 4结构设计图（单位：mm）图 STYLEREF 2 s 5.7 SEQ 图 * ARABIC s 2

14、9 定位支架焊接图示锚体制作完成，应存放在干燥、清洁的地方，裸漏的部分应用浸渍油脂的纸张或塑料布进行防潮处理，不得露天存放，要避免机械损坏或使焊渣溅落在锚体上。锚杆安装（一）安装安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。（二）注浆注浆前应按设计强度要求做好配合比试验，注浆过程中，以排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准，当砂浆注满溢出时，再注浆12分钟后卸掉注浆管，立即用止浆木塞塞紧注浆孔。注浆时应该将注浆管

15、插至孔底510cm，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，并在孔口处减压或松压至零，注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。挂蜂巢格室（一）蜂巢格室铺设覆网时网与坡面贴附紧密，防止悬空，使网保持平整，不产生皱褶。两片三维网之间用土工绳搭接，搭接宽度15cm。（二）蜂巢格室固定先施工坡顶锚钉，将蜂巢格室固定，然后将蜂巢格室摊铺平整于坡面贴合，并安装固定钉进行固定。（1）用固定钉固定网垫时，交错排列，间距根据坡比、坡高进行调整，确保网垫紧贴于坡面上，要求固定牢靠、不鼓包、不翘起，蜂巢格室平顺；（2）蜂巢格室搭接满足设计及规范要求，在格室搭接处两侧、各级边坡坡顶加设锚钉固定蜂巢格室，间距1m，如 REF _R

16、ef72682411 h 图 5.710所示。蜂巢格室处治范围周边卷边，搭接处压边，使蜂巢格室与周边构造物接触密合。图 STYLEREF 2 s 5.7 SEQ 图 * ARABIC s 2 10 蜂巢格室搭接结构设计图（单位：mm）（3）坡顶处必须采用埋压沟固定，坡脚处蜂巢格室埋入平台填土内。植草养护在框架中喷播适宜植物生长的土料，然后播撒草籽，定期洒水养护。（1）材料配比及搅拌严格按照材料的配合比和投料的投放顺序投放材料，严禁随意改变配比及投料顺序，并严格按照规定控制搅拌时间，基材压缩系数为1.5，在喷播前，必须做团粒化反应试验，合格后才能进行喷播作业施工。表 STYLEREF 2 s 5

17、.7-1 高次粒团喷播配合比材料名称配比量（/m2）培养基（底基层5cm）种植土0.07m3草炭8kg锯末5kg稻草纤维1500g钙镁磷15g复合肥10g高次团粒剂（底基层）20g培养基（种子层5cm）种植土0.07m3泥炭8kg稻草纤维1000g复合肥50g钙镁磷10g木纤维200g高次团粒剂（面层）10g种子30-40g种子配合比:（9月11月施工）：高羊茅60%，紫花苜蓿30%，适应性草花灌木10%（虞美人、波斯菊、多花木兰、木豆、刺槐、黄花槐、银合欢、紫穗槐），共计35g；（二）喷播喷植前应修整坡面，嵌补凹槽、坑洼、准备好喷植混合材料等，喷植材料应随拌随喷。喷播按照从上至下，先难后易，

18、喷播尽可能均匀，不得漏喷。喷播应分层进行，先按照设计要求喷播5cm底基层，后喷播5cm种子层；喷播的土壤培养基不得有流淌现象，尤其是种子层，如发生流淌现象，必须重新喷播，喷播厚度应符合设计要求。喷射机作业应严格执行操作规程。a、应连续向喷射机供料；b、保持喷射机工作风压稳定；c、完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。（3）养护护坡喷植后，坡面采用300g土工布覆盖，进行不少于20天的喷(洒)水养生，务使喷植护坡始终具有足够水份，促使草籽发芽、生长。防护网施工防护网所使用的钢丝网孔尺寸为150mm75mm、立柱角钢规格为50mm50mm5mm，长直线上每隔25m设置斜撑，

19、其结构如 REF _Ref72761470 h 图 5.81所示。图 STYLEREF 2 s 5.8 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 防护网大样图（单位：mm）立柱基础采用C25砼，无斜撑位置立柱基础尺寸为300300500mm，有斜撑位置立柱基础尺寸为400400500mm，斜撑基础尺寸为300300500mm，如 REF _Ref72761530 h 图 5.82所示。图 STYLEREF 2 s 5.8 SEQ 图 * ARABIC s 2 2 立柱基础布置平面图（单位：mm）防护网施工顺序为：测量放样基坑开挖混凝土基础浇筑（立柱预埋安装）防护网生产、运输立柱安装防护网安装安

20、全警示牌安装。（一）测量放样首先按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线及立柱混凝土基础位置。（二）基坑开挖根据设计图纸立柱基础尺寸，采用人工开挖。基坑开挖深度较浅，不考虑开挖放坡，基坑尺寸应满足混凝土基础施工需求。基坑开挖后，对基坑进行隐蔽工程检查，检查的内容为：（1）基地平面位置，标高是否符合设计要求。（2）基地土质是否符合设计要求，承载力是否满足规范要求。（3）基底有无积水，杂物、松散土质，是否平整。（4）基坑开挖验收合格后，不宜长期暴露，应尽快浇筑混凝土基础，基底土质较干时，应洒水将其湿润。（三）混凝土浇筑（1）钢筋、预埋件制作安装钢筋统一在加工厂按照制作料表制作，由运输车运至工作面，绑扎时按设计要求及施工技术规范要求进行安装施工。待钢筋安装完毕，经检查