主提升机房钢结构投标书

铜冠矿建赞比亚铜矿东南矿区探建结合采选工程主提升机房钢结构制作江苏华能建设集团股份-仇5摊本工程钢材俩应按不同的吃施工阶段(派计划)分别圾进货，列表宇输入电脑并杠与设计所联惭网，加强统或一管理。篇6僻材料使用必麻须跟踪，在旧下来过程中雁及时进行材菜质等相关信碍息的移植，省保证钢材使尝用的可追溯扔性。万一发甲现某一零件李存在问题，成可立即查出签该块钢板所捧涉及的其它启零件及数量惩。予以堵截丧，采取措施拿。焊接材料离序号透要求盲具体措施腥1烟焊接材料的鞠选择饥焊接材料的妖选择必须满悲足设计图纸场的要求与焊扎接工艺的需习求，原则如湖下：置(1)选室用的焊接材犁料应与主体物金属强度相茂适应，且其呜产生的焊接动金属的机械摔性能不低于伯母材(或次株要母材)的碧机械性能。时(2)所塘有选用的焊羊接材料必须喂由按国家标从准及本工程刻要求进行恨“矮焊接工艺评雾定试验起”枝的结果给予连确认。耗2旺焊材的选配盗要求蒙焊接材料的宵选配可在以歪下范围内进爷行：舞(1)焊顿条应符合现卷行国家标准蛮《碳钢焊条冤》(GB/葛T5117圆-1995舅)与《低合络金钢焊条》糊(GB/T揉5118-赵1995)丸的规定。梳(2)埋刺弧焊用焊丝文和焊剂应符榜合现行国家律标准《熔化淘焊用钢丝》彩(GB/T峡14957夸-94)与躺《低合金钢旦埋弧焊用焊递剂》(GB涛12470疯-90)的石规定。猛(3)气骑保护焊的焊况丝应符合现激行国家标准川《气体保护垂焊用钢丝》耍(BG/T玻14958炸-94)与搏《低合金钢啄药芯焊丝》雾(GB/T甲17493堪-1998庄)的规定。叛(4)气修体保护焊使们用的氩气应匙符合现行国叼家标准《氩介气》(GB企/T484馒2)的规定速，其纯度不放应低于99孝.95%。抬(5)气穴体保护焊使迷用的二氧化瓣碳气体应符盘合国家现行摊标准《焊接燃用二氧化碳本》(HG/闲T2537州)的规定，号二氧化碳气客体质量应符左合该标准中傻优等品的要浊求，即其二液氧化碳含量慎(V/V)鸭不得低于9静9.9%，袄水蒸气与乙胖醇总含量(丹m/m)不肝得高于0.梯005%，汪并不得检出货液态水。考3涝焊接材料的危管理伤(1)购乖入的焊接材玻料应具有钢俗厂和焊接材规料厂出具的导质量证明书粗或检验报告县；其化学成贵分、力学性妄能和其他质侍量要求必须糠符合国家现双行标准规定他。滤(2)购箭入的焊接材舱料应按现行墓国家相关标袭准进行复验碎，合格后方眨准发放使用就。详血(3)焊众接材料贮存完应满足各焊浩接材料厂出谁具的使用说哀明书中相关丰要求。轿(4)焊啦接材料使用任前，必须按逮其使用说明窝书上所列要胜求进行烘焙兵等措施，符版合要求后方朋可发放使用偏。尾你(5)焊脆接材料的领否用必须根据为本工程杀“骆焊接工艺评钥定冠”赶中对焊材的熟选配结论领糠用，严禁混枣淆领用。螺栓挡高强度螺栓普的质量标准迟应符合《钢丰结构高强度宽螺栓连接的港设计、施工判及验收规程查》（JGJ胃82-91玩）、《钢结颗构用高强度戏大六角头螺弓栓、大六角毫螺母、垫圈假与技术条件纤》(GB/惭T1228您-1231忘)或《钢结靠构用扭剪型迹高强度螺栓逢连接副技术章条件》(G旋B/T36倚32-36铁33)的规杏定。划线要求字（1）本工蜻程用的钢卷驱尺必须经计龟量部门进行步校核，并标蔑贴修正值后戒才能使用，端标准尺测定互拉力为L怠≤沃30m给时免5kg辛，以确保划煌线、制作和震现场安装用教尺的一致性嫩。暂（2）号料扮前应先确认锈材质并熟悉淹工艺要求，违然后根据排笋版图、下料鼠加工单、零情件草图和电首脑实样图进极行号料。宅（3）号料辟的母材须平玻直无损伤及虑其他缺陷，撞否则应先矫闸正或剔除。查（4）划线挣后应标明基任准线、中心豪线和检验控背制点，作记番号时不得使抬用凿子一类迎的工具，样换冲标记养其深度应不广大于抓0.5mm绘，钢板上不穴应留下任何霞永久性的划众线痕迹。张（5）钢板保下料应严格经按排版单中氧指定的钢板毁号进行下料插。H型钢的方主板及零件显板下料完毕舌应在端头标渠明构件号、去零件编号及忆尺寸规格，械同一整体构忌件的零部件功宜摆放在一粪起，以便后族续装配。诸下料切割要领求久构件放样采翻用计算机放六样技术,放花样时必须将奖工艺需要的姿各种焊接收倦缩补偿余量般加入整体尺忽寸中,为了旗保证切割质塔量,厚板切必割前先进行座切割表面渗袄碳硬度试验卫,采用国外院先进工艺,滑切割采用数帽控精密切割钥,选用高纯康度98.0嫂%以上的丙结烷气体加9昏9.99%蜂的液氧气体蹲,可保证切祥割端面光滑桃、平直、无寿缺口、挂渣姿，坡口采用竿专用进口坡啊口切割机进秆行切割，切趁割后检查零扶件外形尺寸跳并进行坡口葬打磨处理,于同时用硬度足检查计对焊病接坡口处进志行硬度检测拼，符合要求驾方可使用。忌对于箱形构制件内部隔板迟和弧形构件假，必须采用饥数控切割，磨以保证切割壤下料精度。副朴.3现代祥排版切割软放件的应用答数控切割机域，包括火焰惠、等离子、碧激光和水射反流数控切割烘机，主要用蝴于不规则零奔件的切割，舍是近几年迅纤速普及的大刚批量高效率花的切割下料注生产设备，唤已经成为企穴业最主要的忠切割下料设扒备。但是，甚目前许多企退业不是没有府套料软件，然就是没有使趁用好套料软刚件，或是继示续沿用传统桃的CAD画韵图和手动排汇料，手工编调程，进行单恩个零件或是悔局部切割，捆不能对整板茂和余料板进绪行套料切割挖，钢材利用泽率低，剩余湾钢材堆积浪康费严重，不圈能发挥数控晋切割机大批添量高效率的篮生产特性，录使得数控切脸割设备成为终钢材浪费的变主要源头，裂切的越多，光浪费越多。杆致现代切割技靠术如何运用弃于各种切割取下料设备和级下料方式，串改变传统的芒切割下料方友式，达到减叛少钢材浪费川，提高钢材然利用率，加理强企业的切村割生产管理圆。胡现代切割技欣术有别于传梁统的手工切详割技术，蜻它艇是基于现代夫计算机信息件技术，针对胃不同的切割东下料设备，温对传统切割丑技术加以改躬进提升，发雹展成为以优伪化套料技术投，钣金展开醋技术，以及竖余料数据库况管理为核心通的计算机辅骗助切割生产标和管理软件患，以有效提体高钢材综合况利用率，提刮高切割效率交和切割质量洗，强化企业手的切割生产锐管理。然而猎，现代切割佩技术又是简羞单实用的适厌用技访术，投资少荷，见效快。樱(1)泳FASTC佛UT切割软誓件简介势FASTC定UT软件是依具有自动生山成最优化结稀果的软件，凤当操作人员炸输入了工作盲零件表，机展器参数以及坦板材数据之余后，程序可猛以进行最优柄化计算，提俗供一套在矩戚形板上对矩匪形零件套料口的方法。沸本程序可以漂与AUTO干CAD兼苗容，AUT狮OCAD摊中的线条经拼过其转化以昂后，可以变狡成数控切割跟设备可以辨苹认的语言。涂给零件放样室带来很大的样便利与拓展胖空间。趣(2)F庭ASTCU碗T运行步骤讽(a)输基入相关项目误信息急(b)将零携件数据读入懂FASTC凉UT起(c)输醋入原材料信腔息奶(d)软较件生成排版牙报告消(e)软民件生成排版示图行和.4钢板耐的涉切割屠(1)气顽割前准备工披作香a要具备骑施工的安全铺性稼由于采用切侍割燃气集中性供应的方式民，安全性比揭较好。绣b做好被炊割工件的准再备剥被割构件平蹈直，没有严逮重的锈蚀，愚工件表面的勺脏物，油污师，氧化铁等汤应全部清除黄。下部垫高娘，便于氧化诊铁渣的吹出雷。并c检查与幼调整氧气的要压力卖d选择适霉当的割嘴，樱根据板厚不盒同选用合适予的割嘴，如穷下表所示：符钢板厚度(霜毫米)野割嘴号码佛≤警8垃0＃俯8～12碧1＃南12～24荐2＃薄24～40次3＃们40～70老4＃算70～10圣0斥5＃然100～1扬30栽6＃妇130～1责70惑7＃慈e调整气蹄割氧流(风体线)芬气割氧流的亩调整主要根箱据钢板厚度肠而定，首先坑打开燃气阀霸门，点燃，毫逐渐加大燃派气量，同时输氧气阀门打季开，形成梅邪花形预热火拴焰，打开高柜压气割氧气速阀门,使高飞压氧气冲出圣形成一条风类线。故f机型选传用侨选局用数控水下页等离子切割博机和数控火程焰切割机。焦(2)气割校参数选择妖钢板厚度讽(毫米)插气割速度揪(毫米/分顷钟)墨乙炔压力柏(公斤/厘委米2)品氧气压力静(公斤/厘迫米2)妄20以下浊300～3枪50嚷0.55～衰0.75抖3.5去20～40污200～2闲50键0.65～疮0.85茄4麻40～60药180～2粪00侵0.75～汉0.95蹈5励60～80枪150～1突80膀0.9～1惠.0闸6科80～10蜓0缓130～1邀65只1.0～1横.2覆7兼(3)下虎料控制精度冲下料控制精久度表入下表选项目幅允许偏差赛零件宽度、妄长度饲±葛3.0芝切割面平面查度啊0.05t俘割纹深度互0.3坐局部缺口深门度居0.1午注：t为切幕割面厚度。廉(4)切话割过程中采允取的措施汗上下受热不领均匀，下层陷金属的溶化绳比上层金属雄来得慢，割可缝会产生很米大的后拖量肤，甚至使钢稳板割不透。蛛由于气割过借程中熔渣量借大，割缝的参下部很容易陷堵塞，影响娃了气割的顺企利进行，为都此要采取以吗下一些措施育。陪a加大预热必火焰能率。朋割嘴要垂直托于起割位置艇，使钢板边宁缘的棱角得奉到充分预热哑，达到燃烧营点后就逐渐咐开大气割氧牲气流，并使白割嘴前倾5亮～10度，工待钢板被割部透以后，进筒一步加大气忽割氧气流，芝割嘴再改变伙成原来垂直铸位置。郑b割嘴向糟前移动时始侨终保持垂直林，割嘴与钢网板的距离保寻持在3～1扎0毫米之间哈。弹c在气割犹过程中应尽猛量避免中断秘。但遇到割歇不透现象时巷，应立即停板止气割，选筹择割线的另络一端重新起深割。茧d气割临写近终点时，私速度应缓慢扬降低，并使杰割嘴逐渐后伟倾5～10陡度，使钢板送能完全被割颈断。谁(5)气吩割缺陷的产旦生原因和排丙除方法亮缺陷形式现产生原因鼓排除方法省棱角熔化而碌塌边渴预热火焰能时率过大泪火焰调小或夜更换预热火捏焰割嘴渴气割速度过厌慢园提高气割速盾度。范割嘴距离太均近狐将割嘴提高前到正确的距兰离眉表面纹路粗剃糙绢氧气纯度太微低幕氧气纯度不介应低于99崭.2%币厚板凹心太恋大容气割速度太裁快或移动不附均树放慢割嘴的栋移动速度；察移动要邀均匀乐厚板出现喇测叭口音气割速度太贡慢遵加速割嘴移员动速度扁起泡切割缺特口季风线不好忠适当增大氧徒气的流速；躬采用收缩扩佣散型割嘴序熔渣吹不掉嘉氧气压力太袭小贱氧气压力增抬大；检查减屯压器有无冻粗结现象疾割缝被熔渣颂粘在一起禽氧气压力小劣风线太短紫增大氧气压铃力；检查割乘嘴凤珠.5坡口凭加工躬自动火焰切余割加工坡口舌半自动火焰渐加工坡口刨削长度板料厚度坡口角度16m100mm0～60°解机械加工凶技术参数赠坡口加工精懂度允许偏差朝应符合下表常：插检查数量：晌按照坡口数浩量抽查10项%，且不应心小于3条。元检验方法：贿用焊缝量规炮检查。棉序号掠项目两允许偏差舅1万坡口角度察±骆5贞°奔2忍钝边录±革1.0mm眠助.6制孔幸1、采用执平面数控钻真床加工：所爱有连接板、败加劲板、套垦模板均采用侦数控平面钻爽进行钻孔。意2、采用三甘维数控钻钻接孔揪对于截面高狮度在痰1000m贷m者以下的H型遭钢可采用三蝇维数控钻床芬进行钻孔。肺用三维钻钻蔬孔，孔与孔鄙之间的误差拐可以控制在盛0.1mm诉以内，孔群骑之间的误差渴可以控制在朵0.2mm净以内。庭3、采用套锐模钻孔避对于三维钻婆和平面钻无陆法钻的孔或辅孔群必须采悬用套钻的方例法进行，套摄模板的制作槐方法如下方李法如下：乐根据图纸上席的孔径到专删业厂家采购疗经过淬火等庸工艺处理的将成品套模，善套模内径尺叶寸的误差必滥须控制在0乎～+依0.3mm膜以内。忍根据图纸上诸的孔群的多吼少、间距和租相应套模的概外径尺寸，姐采用数控平谦面钻钻孔，岗做出模板。术把套模装进凯模板并测量宴孔距，孔距屋合格后，把遣套模与模板赛点焊牢固，危以防使用过累程中松动。点在构件的钻厨孔部位划好绸线后，把套辱模板装好，喷再用摇臂钻笋或者磁力钻袄钻孔。粗4制孔要最求宰高强螺栓应字自由穿入螺挑栓孔，检查面时凡量规不视能通过的孔非，必须经过坝施工图编制春单位同意后屠，方可进行岛扩钻或补焊挎后重新钻孔疾。扩钻后的甚孔径不得大瓜于原设计孔胜径弦2.0mm习，补焊时应糕用与母材力居学性能相同杂的焊材补焊奶，严禁用钢恳块填塞。每死组孔中经补黑焊重新钻孔龄的数量不得赤超过20%献。赏高强螺栓孔冈不应采用气惕割扩孔，扩圾孔数量应征皱得设计的同侨意，扩孔的耐孔径不应超直过1.2d从（d为螺栓贵直径）。皇检查数量：捎被扩螺栓孔追全数检查。捧检查方法：芒观察检查及野用卡尺检查童。妻高强度螺栓阀孔孔径允许午偏差应符合料下表的规定态。铜高强度螺栓怨连接构件制拥孔孔径的允樱许偏差束项目续允许偏差m岛m献控制目标m峰m嗽直径租0～+0.撒84焰0～+0.薯84韵圆度璃螺栓直径饰≤醉16资1.0壮1.0嗽螺栓直径＞矿16航1.5写1.5猎垂直度顿0.03t哲且不应大于壶2.0康0.03t扎且不应大于砌2.0河检查数量：景按构件的数狡量抽查10美%，且不应固少于3件。浆检验方法：乞用游标卡迟撞或孔径量规忠检查。将Ⅱ代一般共项目辈1、螺栓孔旁距漆螺栓孔距的屡允许偏差应怕符合下表的雨规定。念利螺栓孔孔距堂允许偏差遥项目间螺栓孔距（冠mm塔）菠≤苗500茎501佩～郑1200续120宾1～牙3000释>3000这同一组内任戒意两孔间距轧允许偏差暂±醋1.0印±秋1.闲2信-肢-隶相邻两组的监端孔间距菜±卖1.描2袭±悟1.5愤±贞2.后0计±汤2.5粥注：翼在节点中连但接板与一根统杆件相连的诵所有螺栓孔限为一组；鬼接头处的孔革：通用接头煤—赌半个拼接板任上的孔为一掩组；阶梯接吓头一两接头忍间孔为一组派；径在相邻节点胁或接头间的疼螺栓孔为一剃组，但不包产括上述两款铸所规定的螺健栓孔。饿受弯构件翼做缘上的连接唱螺栓孔，每叔1米涛长度范围内蒸的螺栓孔为趣一组。式检查数量：望按构件的数壳量抽查10勉%，且不应钳少于3件。划检查方法：年用钢尺进行践检查。来2、螺栓孔党距的偏差超卵过允许值时宰，应采用与飘母材材质相勺匹配的焊条丛补焊后重新再制孔。劣检查数量：胀补焊后的孔医全数检查。秒检查方法：徒观察检查。恭焊接工艺评访定试验方案自焊接工艺评午定流程兰(2)棕焊接工艺评亭定试验是编糖制焊接工艺耕的依据，根叶据本设计图互纸和技术要待求以及有关雷的钢结构制最造规范的规给定，编写《泛焊接工艺评队定试验方案没》报业主、尸设计及监理惨工程师审批柄，然后根据鹅批准的焊接肤工艺评定试讨验方案，摸膏拟实际的施决工条件和环消境，逐项进搬行焊接工艺虚评定试验。怕(3)依绵据设计图纸且要求，本工晴程的焊接接柏头数量有以冲下几种：宜A对接焊都缝Q汗23鲜5B收BT型角嘱接Q俗23嫩5B庆(4)依槽据规范株“施GJG81寿-2002尘”徐厚度履盖要螺求，见下表阔对接接头试恶板厚度（m务m）赖焊接方法浆评定合格试赚件厚度(m疫m)绍工程适用厚年度范围烦板厚最小值炎板厚最大值芹手工焊专埋弧焊追CO2焊寻≤给25旱0.75t模2t佣＞25跟0.75t挑1.5t兰(5)在央确定焊接工构艺评定试验菠方案的同时馅，焊接工艺础评定试验选烘用的材料要逮求首批进厂帅材料中选择碰碳当量偏高杰，非金属化偏学成份含量鸭偏高的低温踏韧性偏低的误材料进行焊著接工艺评定徐试验。典(6)焊魔接工艺评定则试验时应选妈择焊接方法颤、焊接材料搅、坡口形式肃（坡口尺寸枯、角度、钝反边、组装间努隙等）、焊碧接参数及施评焊道数、层倒间温度、预督热温度及后峡热措施等。吩(7)抗扰裂性试验齐选择斜Y坡信口焊接裂纹侵试验(小铁采研)缺口试犁样在强制约活束下进行抗篇裂性试验，芦以选择预热萍温度或其它登相关的工艺俭措施。斜Y米坡口焊接裂怨纹试验(小沸铁研)主要瓦是评定焊接丧热影响区及赴焊缝金属产罩生冷裂纹的留倾向性。试唉验按照GB梅4975.餐1-84《严斜Y坡口焊受接裂纹实验鸽方法》的规轨定进行。弹(8)试箩验要求焊后袜进行外观检码验、无损检播测等。久(9)试居验要求进行眼焊接接头力概学性能（尤σ窄b、之σ争s、独δ愚5、冷弯及辅低温冲击韧秧性试验），姻以及宏观断咽面、目视检往查及硬度试怀验。陆(10)焊虚接缺陷修补剩的焊接工艺伶评定试验刺A进行表屈面缺陷修补笛方法试验：听CO2半自权动焊、焊条妖手工电弧焊蝴B内部缺鲜陷修补方法浴试验，将视欠缺陷大小的授情况，基本霉采用原焊接毅方法，对于伶焊接内部缺梁陷修补主要最确定预热温脱度，施焊参锡数等。践(11)焊捎接规范参数火A埋弧自妄动焊对接规器范参数呈焊缝帅焊丝直径伟mm咏电流A稿电压V诵焊速努m/h袍对接及角接牵5.0境650控±品50傅33辛±缠2陵22～30掏BCO2睡气体保护焊增规范参数份焊丝直径冷mm两焊接位置合电流混A己电压填V抓干伸长壶mm传气体流量太L/min旧1.2尽（药芯）轨平焊鸦2殿8搁0眠±匹30盾30怒±络2绑13～15值15～20叨立焊杀180遵±贴30发30环±第2坑13～15渐15～20旧C手工电弧喊焊规范参数迹姿焊接位置木焊条直径谋稿mm袭电流累A芽平位际4.0黑170椒±蓄10疗3.2坡140尝±竖10巷立位、仰位生4.0筛130才±迈10我3.2哭110联±纠10洞（12）焊接接工艺评定兆试验内容权件本茧工程焊接工躬艺评定试验躺类型之一再对接焊(拼替板)倒编号电母材何规格mm乏焊接掏方法俘焊材位型号仇规格锁mm茄焊接陪位置庆接头形式饭备注都1体Q坚23驰5刊B梅20谎CO2半自您动焊之E笋49-1、杰50-6敏Φ资1.2胸F名(厂内)出2缸CO2半自泪动焊沾E则49灯-1、50炕-6挠Φ爹1.2交V倚(露天)咐3维CO2半自姿动焊屿E喊49达-1、50哄-6怨Φ争1.2卡F遇(厂内)捆4录CO2半自壤动焊牵E冷49嫂-1、50户-6泄Φ呆1.2糊V龄(露天)丘5盲CO2半自鲜动焊圾E镰49肠-1、50谣-6珍Φ会1.2替F劝(厂内)资6奸CO2半自杯动焊折E思49酬-1、50覆-6宪Φ选1.2台V外(露天)武7香CO2半自渴动焊共E陆49机-1、50燃-6阵Φ伤1.2搁F烟(厂内)卸8焰CO2半自驶动焊传E迷49穷-1、50龙-6态Φ乌1.2效V互(露天)狡9叨4味0摇CO2半自塘动焊蔽E不49瞧-1、50学-6谋Φ孟1.2燥F笑(厂内)艳10沉CO2半自肯动焊饭E仆49惩-1、50楼-6沈Φ捞1.2翼V疏(露天)趁11雅CO2半自延动焊怎E杯49萌-1、50污-6柏Φ揪1.2冶F拥(厂内)成12狂CO2半自意动焊众E名49崭-1、50按-6声Φ鹊1.2廊V政(露天)攻13谱CO2半自勉动焊阻E杆49究-1、50辰-6砍Φ败1.2壳F凯(厂内)来14检CO2半自仗动焊恭E板49蜓-1、50徒-6避Φ辣1.2浊V茄(露天)呈15饲CO2半自找动焊饥E取49例-1、50破-6艰Φ净1.2塔F辽(厂内)拦16辛CO2半自凳动焊伸E仍49茫-1、50呆-6瓜Φ残1.2集V务(露天)惩涂装工艺试免验方案谢(1)对迟防护系统进轧行车间和现扩场的涂装工择艺试验，试誉验方案必须歼经监理工程际师批准后才叶能实施，涂提装工艺试验流至少在正式衣涂装施工前轧10天完成梦，试验时必窑须以实际施姑工时相同的笛设备和人员虫进行。牵(2)试羡件从膨2m2层到就10m2向的钢材中取美样以代表主微要钢构件，杏必要时试件若进行镀锌处寸理，主要钢脱构件的金属予喷涂和油漆途，只能在监递理工程师认史可后才能在腊车间或现场率进行。办(3)通证过涂装工艺乳试验以证明禾有能力用喷纱砂和电动辅尘助工具来进杰行表面预处特理，有能力庄施敷所选用尽的金属喷涂途层和漆层。复(4)除章非监理工程挥师的同意，忽当替换涂装弊设备或替换童熟练技工时叼，应再次进坡行涂装工艺评试验。钓摩擦面抗滑代移系数试验演(1)抗星滑移系数试慕验方法应符里合现行国家堪标准《高强撑度螺栓连接渐面抗滑移系菌数试验方法木》的规定。梯(2)经黑处理的摩擦群面，出厂时贝应按批按照凳规范做抗滑驼移系数试验绢，应按批附津3套与杆件事相同材质、察相同处理方罚法的试件，机由工地安装袍单位复验抗它滑移系数，某在运输过程悄中，试件摩侮擦面不得损舞伤。肆管理、技术帮、检测人员里及焊工培训冶为达到优良血的制造质量推，使业主、生设计满意，升本公司决定恳，对参加误本工程稿钢结构构件化制造的管理蛇人员、技术婆人员和焊工破进行上岗前基全员技术培孩训和质量意丢识教育、技量术交底和应篇知应会教育住，对于主要告工种，如焊衔工、涂装工席、组装工、冤划线工、检喷查工等进行而特殊培训和果考试，实行缠持证上岗制负度。其中，击电焊工按焊依接方法、焊狐接位置分别酬进行考试，贴合格者发给众相应范围的作合格证书，货不得超越证茅书范围作业盯。钢材复验产(1)精材料尺寸复宇检艳(2)丛取样范围的伴规定盐按钢材检验脾规则一般规次定：钢材应挤成批验收，躲每批由同一旨牌号、同一赢炉罐号、同餐一质量等级杀、同一品种两、同一尺寸连、同一交货智状态的钢材且组成，每批堤钢材重量不凯得大于60饮t。怨由于本工程愿耗用钢材量忙十分巨大，蛾且复验材料杆的取样均在雷成品钢材上蠢切取，若按龙上述规定取惑样不仅增加按了复验费用肿，而且较大胶范围内影响带了材料的利坐用率，提高雾了产品的成侵本，加之本度工程所采用宝的钢材都具软有质量证明传书，为此建望议按以下规挨定取样。敞属于下列情铺况之一，按点上述规定进漫行取样：掩国外进口钢捐材；鞠钢材质量保辰证书的项目阴少于设计要感求；赴Q235级昂系列钢材按值以下规定进柳行取样：源钢材进行第献一次（约6蛋00T）取屿样时，按上渐述一般规定让取样；拳上述取样复找验结果合格甘且稳定，则下建议：允许循同一牌号、缩同一质量等臭级、同一冶冠炼和浇注方探法、同一品蛛种、不同炉未罐号组成混浙合批，但每高批不得多于改6个炉罐号坝，每批钢材丰重量不得大名于300T暮，且炉罐号池含碳量之差售不得大于0缓.02%，铅含锰量之差典不得大于0程.15%。普(3)复魄验内容叮钢材复验仍圾分化学成分腿分析和力学狼性能试验两姓部分。诞A站钢材的化学灾成分分析。摩主要采用试禽样取样法。堆按国家标准夫《钢的化学亦分析用试样菌取样法及成搭品化学成分肢允许偏差》左（GB2影22-84蓄）规定，复莲验属于成品辆分析（相对王于钢材的产幸品质保书上寺规存定的是熔炼煎分析），成冶品分析的试间样必须在钢隐材具有代表腥性的部位采裳取。试样应篇均匀一致，吓能代表每批兽钢材的化学意成分，并应什具有足够的筑数量，以满迷足全部分析好要求。藏B钢材我的力学性能篮试验及试样秤取样。包括套拉伸试验、肃夏比缺口冲膀击试验和弯析曲试验几部急分。各种试鬼验的试样取傻样，应遵循辛国家标准《泡钢材力学及哈工艺性能试爱验取样规定充》（GB日2975-煤82）[在经产品标准或墨双方协议对扬取样另有规汪定时，则按忍规定执行]姻。标准规定蜡样坯应在外盼观及尺寸合糠格的钢材上夸切取，切取槐时应防止因穴受热、加工篇硬化及变形军而影响其力腥学及工艺性驴能。用烧割忆法切取样坯柔时，必须留屋有足够的加逗工余量，一蛮般应不小于坟钢材的厚度帜，也不得少胳于纳20mm决。霉C试验魂取样要求与框数量灾钢材复验试息样一般取样犬要求与数量傲见下表所示三。棕炎很元盟恭醒钢材试样取鹅样要求搅检验项目惊快疗渣侦四惨闭标准名称及浪标准号琴化亚虑敞打学皂蹄鹊盛成谣猜坐键静分持拉亭陪洲伸矮贺试卖寇验持弯师曲试弯验倍常泻温冲族击珠低脚温冲吴击咏时畏效冲岂击铅表饼门允定面选厚郑度方雨向性能忍超寇声波善探伤霸碳素结构钢衫GB/T7总00-壮2006堡1/每炉罐渐号清1/批鞋*笑1/批杨3/批竖3/批垂场忧讨姥钢材的前期膊加工捏(1)钢疑板的矫平工乖艺栽采用专用钢纪板矫平机对迷钢板进行矫破平，矫平的要目的是消除际钢板的残余氧变形和减少誉轧制应力，穿从而可以减尾少制造过程勾中的变形，壶是保证板件纷平面度的必罪要设备。七辊矫平机品(2)切割训工艺妙构件放样采识用计算机放箱样技术，放盘样时必须将舒工艺需要的亏各种补偿余容量加入整体膀尺寸中，为盒了保证切割衬质量，厚板信切割前先进块行表面渗碳恼硬度试验，涛本公司吸收呈国外先进工继艺，切割优怕先采用数控抱精密切割设铁备进行设割丑，选用高纯宰度98.0高%以上的丙叛稀气加99曾.99%的拜液氧气体，颂可保证切割纱端面光滑、鸡平直、无缺党口、挂渣，字坡口采用专大用进口切割先机进行切割抢，见下图示煤。箩多割头数控抄火焰切割机柜比改钢结构构件附的加工制作命工艺港构件和节点攀的分类划分样本工程构件消和节点可以攀划分为：H昂型钢的加工羡制作、碍吊车梁楼的加工制作毁、脸屋架梁额构件的加工帐制作等，构赤件和节点的膏具体的加工捧制作工艺后梢面分别进行立详述。调焊接H型钢耍加工销焊接H型钢鸡工件的加工瓶流程严焊接H型钢雹工件加工流越程示意图侄焊接比“废H饱”得形杆件制造脑的关键工艺若、加工制备丛(1)焊比接泻“银H辈”族形构件组装链采用在专用老H型钢自动啄组装机上组涨装，如下图慢示。犯H形钢自动滋组装生产线哨(2)焊草接猴“枝H支”培形构件焊接浸采用在专用准H型钢生产榴线上进行，或采用龙门式骆自动埋弧焊枣机在船形焊陶接位置焊接昨，如下图示线。取龙门式H形挽钢埋弧自动剃焊焊接生产格线援(3)焊鲜接圈“系H束”瞎构件的矫正陷采用在H型登钢翼缘矫正隙机上进行翼睛板角变形矫涛正，采用弯危曲矫直机进稳行挠度变形矩的调查，如摆下图所示。闷H型钢翼缘商矫正机圣引尊所蝶H型摆钢翼缘矫正跌机域(4)焊燕后消氢处理泳(5)详焊接描“时H怎”移形杆件的钻览孔采用数控无钻床进行出陆孔，根据三律维数控钻床钱的加工范围澡，优先采用琴三维数控钻药床制孔，对置于截面超大芝的杆件，则守采用数控龙汽门钻床进行辩钻孔，如下厨图示。渔数控龙门移帆动式钻床爱梁涉六钻孔炉后的H型刚环梁着固定式数控狂三维钻床就(6).为峡保证H型杆骆件的冲砂涂碎装质量，由央于本工程杆懂件数量非常戏之多，为保剖证涂装施工窑进度户必须采用专愚用涂装设备蚕以流水作业对方式进行涂墙装施工，本竭公司拟采用陡H型钢抛丸启除锈机进行向杆件的冲砂增涂装，以保撞证涂装质量循和涂装施工国进度。绘H型钢抛丸槐除锈机爸加工过程中知的注意事项搏（1）腹板时坡口角度应适严格按照工唱艺要求执行猪，否则会对俘焊接变形尤挠其是角变形恋造成非常不管利的影响。弹（2）按照膜规范要求进絮行跨中起拱肺（一般采用方腹板切割工市程中起拱的楚方法）.傻（3）腹板枯与翼缘板的制拼接焊缝相配互之间错开末200毫米搏以上.孙焊接H钢制昂作注意事项完1辰零凑件浓下俘料仆1）零件下抬料采用数控菜等离子、数顷控火焰及数塔控直条切割扣机进行切割剖加工；违2）型钢的位翼板、腹板滑采用直条切绸割机两面同氧时垂直下料木，不规则件删采用数控切寻割机进行下迎料；趣3）H型钢共的翼板、腹蓄板其长度放泊50mm笋，宽度不放静余量，车间保下料时应按健工艺要求加翼放余量；斗4）下料完读成后，施工别人员应按材牢质进行色标颈移植，同时伪对下料后的乌零件标注工侵程名称、钢报板规格、零傻件编号，并菠归类存放。术钢板下料切骑割联（数控多头宝直条切割机劲）陪2卖BH型钢组垦立稠1）型钢的颂组立可采用极H型钢流水笔线组立机或层人工胎架进塑行组立，定不位焊采用气完保焊，定位啊焊缝尺寸和蓄间距的推荐远尺寸：挠a.板厚魔≤郑12,定位效焊长度20伶~杨30mm彻b.板厚讯＞12,定尖位焊长度4援0~筝60mm付其中，起始叫焊点距离端歌头距离为亮20mm墓，当零件长蜜度较短，其有长度在由200mm环以下时，定需位焊点分为按两点，分布进位置为距离爷端头狡20mm拢。他2）H型钢突在进行组立凳点焊时不允李许有电弧擦法伤，点焊咬滨边应在稻1mm蹄以内；3）纱H型钢翼板谅与腹板对接考焊缝错开掌200练mm垂；4）H型请钢翼板与腹类板的装配间垦隙惯△≤峰1阴mm桌；革H型钢组立傍定位点焊分吉布图往3局BH回型钢的焊接趴1）H型钢耀在焊接前，突应在H型钢嘴的两端头设闷置荣“长T危”必形引弧板及与引出板，引呜弧板及引出拦板长度应大怪于或等于着150光mm涂，宽度应大率于或等于骄100兔mm舟，焊缝引出借长度应大于谢或等于静60责mm得。引弧板及淋引出板要用凭气割切除，嫩严禁锤击去复除；户2）H型钢承的焊接采用兆门型埋弧焊佩机及小车式邮埋弧焊机两例种方式进行乔。焊接顺序径如右图所示再3）H型钢刻流水线埋弧旺焊不清根全刻熔透焊接技风术码焊接固定弓（自动埋弧庸焊接）陶4躲BH型钢的级矫正仇1）当翼板识厚度在朽28mm扩以下时，可炎采用H型钢金翼缘矫正机聪进行矫正；垂2）当翼板境厚度在裁55mm梁以下时，可栏采用十字柱裳流水线矫正滩机进行矫正拥；堆3）当翼板悠厚度在罚55mm帜以上时，采纽用合理焊接女工艺顺序辅及以手工火焰医矫正；挂矫正后的表陈面，不应有善明显的凹面衡或损伤，划峰痕深度不得塑大于稳0.5mm凯。牺矫正涂（翼缘矫正揭机）公5镜BH型钢的用端头下料讨1)当H绸型钢截面高钞度在晋1m涝以下的规则唇断面时，采匠用AMAD音A或P强eddin茎ghaus槽型钢加工流园水线上锯切比下料；阶2）当H型长钢截面高度票在克1m炕以上的规则窝断面时采用呼半自动切割嚼机进行下料斜；缎3）当H型哈钢的断面为晒不规则断面秋时可采用手末工下料或者萝数控切割机杆下料；膨6酬BH型钢的式钻孔岛1）对翼板搅宽度说≤阵450mm疲，截面高度匹≤岩10m搁的H型钢可磨利用流水线伶进行孔加工犹；吩2）对截面魄高度＞吩1000m挠m莫的钢梁，孔衔的加工方式走采用摇臂钻幼与磁座钻进现行加工；府BH型钢的堡装配零1）零件组欠装时应确认晒零件厚度和化外形尺寸已习经检验合格揪，已无切割缓毛刺和缺口捉，并应核对暮零件编号、蜘方向和尺寸彻无，核对待岁装配的H型瓦钢本体的编斑号、规格等稀，确认局部籍的补修及弯声扭变形均已混调整完毕；属零件在组装矩时必须先清健除被焊部位研及坡口两侧陵50mm断的铁锈、熔涉渣、油漆和蜻水分等杂物虎；重要构件邻的焊缝部位伸的清理，应义使用磨光机温打磨至呈现歉金属光泽；赤2）将H型湾钢本体放置遣在装配平台盒上；根据各便部件在图纸搏上的位置尺晌寸，利用石切笔在钢柱本粮体上进行划卵线，其位置沃线包括中心绩线、基准线闪及位置线等婚定位线条清吓晰、准确，抱避免因线条跳模糊而造成公尺寸偏差；尘3）待装配牺的部件（如誉牛腿等），晋应根据其在诞结构中的位探置，先对部处件进行组装璃焊接，使其恳自身组焊在呀最佳的焊接棵位置上完成罚，使焊接质矛量有效控制吼；

躬项目称允许偏都差（mm烈）姿检验方法眠图例耐长度L匀端部有凸缘数支座板贵0隐-0.5钉钢尺杏其他形式酱±扬L/250北0；双±拥10.0羊H钢高度h轰H鲁＜500受±遮2.0胳500＜h伴＜1000更±海3.0怪H家＞1000野±卧4.0季H钢宽度b腰±弟2.0伸腹板中心偏衡移e颗接合部位永1.5畅其它部位束2.0打翼缘板垂直昆度惨Δ千接合部位型b/100鞭且不大于1艺.5索直角尺见钢尺牺其它部位售b/100掘且不大于3证.0最H钢梁旁弯棕S纵L/200扶0且不大于黄10.0戴拉线碎钢尺铸H钢梁拱度败C唯设计要求起骂拱潮±服L/500搜0奇设计未要求卖起拱撞-7.0～洋10.0且己≤舌L/100喘0翼梁的扭曲a石(梁高h)否h/250侨且不大于4碰.0病拉线吊坝线钢尺

兼项目凶允许偏赔差（mm息）飞检验方法烛图例泛腹板局部平甩面度f/m俭2乘腹板t<1欠4扬3.0龄1m看钢直尺撑塞尺丽腹板t味≥盟14准2.0

吴梁两端孔间甩的距离无Δ则Δ床=枯±求2.0搁钢尺赌梁端板的平铜面度滑（只允许凹释进）厉h/500涝且不应大于欧2.0第钢尺决角尺朗梁端板与腹桑板的垂直度窑h/500点且不应大于着2.0邮钢尺心角尺歼钢结构除锈菊与涂装悬涂装注意事胸项标钢结构涂装民是衡量钢结途构工程质量招的一项重要爪指标，是直鼻接影响了钢慢结构工程的辆使寿命及结哨构的安全性资，在工程施葡工中必须严桶格控制涂装碍施工质量。

寇序号窃注意事项今具体操作方遥法北1狠钢结构构件纠在涂刷防锈共蚀涂料前先必须将构件愧表面的毛刺葱、铁锈、油恰污及附着物走清除干净,面使钢材的表宏面露出银灰厨色，除锈方跪法采用喷砂碍或抛丸除锈超，除锈质量转等级室内钢胁结构要求达沫到《涂装前扛钢材表面锈笔蚀等级和除蚊锈等级》的夹标准；堪2阵边、角预涂粮预涂装是涂其装中必不可紫少的一部分纺，对施工难洪以获得规定猫厚度的部位竖，要首先进梳行预涂装（纵如自由边、接焊缝、梯子核、空内测及梳边、阴阳角它等），以保肥证所有边角境处均满足涂咱装要求。但州对于预涂装嫂部位的重涂娃性及间隔时塑间应严格按咬产品说明书菌进行。鼠3想停止作业瞎（其中一种捷情况）津相对湿度大原于85％鸣构件面表温蜻度低于露点麦加3尼o丈C流露天作业涂循覆时出现雨愿、雪、霜彼环境温度再奏5障o均C以下或3狂8双o眯C以上绩4妈不能涂装部衣位搂地脚螺检与煌地板；与砼状直接接触的缝部位；封闭缩的空心截面逐内壁；现场触焊缝两侧睛100日mm毙内；现场焊量接后再按规碗范要求进行醒涂装。高强窗螺栓摩擦结忍合面不得涂氏漆，摩擦面去范围最外侧迹孔丢70mm峰以内。报5塔涂装修补芒对于拼装接将头、安装接廉头及油漆涂签料受损区域斥，先手工打但磨除锈并清调洁，然后按堪上述要求分仆布喷涂底漆缸、面漆。纸钢结构的表野面处理于构件的除锈薯方法和技术跌要求，应符欢合《涂装钢对材表面锈蚀症等级和涂装谷等级》（G美B8923锣）以及其他荐现行相关法细规和规范。品表面处理顺排序挂表面处理措叔施叉表面处理前兰处理好构件迷上的结构缺箱陷，这些结途构缺陷在涂彼层的使用中安将导致涂层谊的提前失效孔钢构件除锈五要彻底，钢文板边缘棱角胀及焊缝区，申要研磨圆滑滔，质量达不劝到工艺要求精不得涂装；禁表面处理所常用的方法际有手动动力胃工具、气动诸或电动动力愉工具和喷射镜水表面处理沾等；公表面处理后醒清除金属图失层表面的灰情尘等余物；竹钢构件应无宫机械损伤和狐不超过规范虎GB502点05的变形疗；萄焊接件的焊嚷缝应平整，坝不允许有焊薄瘤和焊接飞锻溅物；殃高强螺栓孔罪群周围、安虾装焊缝接口甩处，各留出激50mm砌用胶布贴封甜，暂不涂装惰；升钢结构的防箩腐涂装犁为确保施工程质量，所有淡构件材料，算在切割下料挽前均应先进悼行冲砂除锈撇，达到设计虹要求，喷砂型除锈应达到类Sa2.5铲级标准（G干B/T89叠23-88掀），粗糙度带达到30~要75史μ传m，喷砂后依4小时内立惑即喷防锈底叶漆，油漆种看类及漆膜厚锈度要求根据呆设计文件确系定；悼扔油漆的涂呢装工艺蝇序号知涂装工艺性工艺措施近1饭涂装方法辱本工程防腐液施工拟采取旦无气喷涂的即方式，在小范面积的情况填下采用刷涂域施工。施皱工过程中要突注意：第一搂道底漆禁止狱用辊涂方式律施工。拣2跑预涂血在每一遍通冶涂之前，必杀须对焊逢、滨边角和不宜形喷涂的小部重件进行预涂她。预涂使用地通涂的同类成油漆并用扁犁刷或圆刷进楼行施工。在舅预涂的同时姻，用相应的见工具或设备尝对构件进行慌保护。贼3红底漆的漆膜感厚度北与涂装时间谜除锈合格后境应及时涂刷枝防锈底漆，短间隔时间不旁宜过长，相姿对湿度不大将于65％时帽，除锈后应枕再8小时内掌涂装完底漆况，相对湿度汽为65％～场80％，应壳在除锈后4练小时内完成半底漆涂装。咬除锈后的构矩件，应在4晒小时内涂上果第一道油漆偶，以免表面虏返锈。检查攻指标为抛丸浴后的构件的代存放时间。锋漆膜干透后截应用可靠的盯干膜测厚仪肢，测出干膜错厚度并做出哄记录，没有而达到规定厚丹度时应及时掏进行补涂。敬测量时应在孤构件两端及公中间取点，捉漆膜面积肿≤钓10m绘2闹时，应不少迷于3点；＞税10m毁2瓣时，每仇4m球2散测一点，且狗不少于4点敏，所测点9桨0%以上应恰达到规定的咐漆膜厚度，吐最小厚度值派应不小于规述定值的85爸%。检查指金标为漆膜厚匹度的合格标舅准。栏4纳涂装顺序杨按设计要求越的顺序进行染施工。即先上涂底漆、再溉涂中间漆、价最后涂面漆炉。谅涂装工程质辩量控制程序秋流程图溪构件涂装的斯质量保证措蚊施福编号材涂装要求名涂装质量保毙证措施域1驰环境腾施工环境的标温度控制，意对施工质量匆尤为重要。料露天涂装作其业在晴天进迅行。雨、雾父、露、风等伸天气时，涂桌装作业应在陆工棚内进行坦，相对湿度序应按涂装说血明要求进行忽严格控制，欲且应为自动桂温湿记录仪宫或温湿仪为球准，温湿度搞控制要求为绿：喷砂时相绒对湿度架≤颤60%；涂慧装时相对湿付度数≤越80%金2从构件表阶面要求奸钢构件的除遭锈要彻底，鱼钢板边缘棱偶角及焊缝区深，要研磨圆窑滑，质量达纲不到工艺要考求不得涂装自。评喷砂完成后咱，清除金属说涂层表面的祖灰尘等杂物滥。古钢构件应无侨严重的机械毯损伤及变形居。任焊接件的焊肃缝应平整，壶不允许有明穷显的焊瘤和摘焊接飞溅物徐。祥安装焊缝接包口处，各留鸟出絮50mm挡，用胶带贴顽封，暂不涂埋装。斧3剩涂料配骂比控制贫防腐蚀涂料膜的配制，要络根据配方严诚格按比例配病制。特设专宝人负责配料威，并由专人迫进行复检。郊4忠间隔俭时间伙一道漆涂装杏完毕后，在鸟进行下道漆傍涂装之前，突一定要确认冻是否已达到次规定的涂装决间隔时间，屿否则就不能盛进行涂装。根如果在过了福最长涂装间在隔时间以后弹再进行涂装番，则应该用甲细砂纸将前叫道漆打毛后陪，并清除尘些土、杂质以隔后再进行涂料装。族5歌涂层膜厚的干检测偷工各道油漆稳时，要注意宵漆膜均匀，书并达到规定次的漆膜厚度嫁，以保证涂缴层质量及保幻证年限。漆酒膜检测工具商可采用湿膜京测厚仪、干稼膜测厚仪。们6负检测门方法役油漆喷涂后绪马上用湿膜雄测厚仪垂直换按入湿膜直绣至接触到底舰材，然后取属出测厚仪读马取数值。栋7辰膜厚控灶制原则汗凡是上漆的树部件，应离乱自由边钩15mm病左右的幅度沾起，在单位嚷面积内选取吸一定数量的梦测量点进伞行测量，取矿其平均值作菌为该处的涂铜膜厚度。但绍焊接接口处粥的线缝、以静及其他不易析或不能测量耳的组装部件君，则不必测蚕量其涂层厚肿度。冷对于大面积朽部位，干膜好总厚度的测亚试采用国际承通用的队“恢85－15股Rule旦”铸（两个85乖％原则）。遗构件的标识酒工艺座根据本工程呼产品的结构富形式，标注线主要为构件赢的中心标识斩、竹1m取标高线标识冤、工程名称巨、构件编号灰和公司名称疯标记。静（1）钢柱缎的样冲眼应雅在制作过程汁中按工序要容求进行标记途，由涂装时悠再进行样冲偿眼的三角符期号标识；构耀件上的文字修标记，由涂非装按要求制厘作文字样板冲，按文件要仗求的位置进种行文字标记鸣。检查指标预为样冲眼及炊文字样板。盟（2）在钢舍柱两相邻面弹上距柱上端壶面及距柱下建端面各询300mm呈处作柱中心挖线标记，在改距柱下端面巾1000m摔m软处作标高标巾志；纹（3）用于鸣标记中心线闻及标高线位改置的三角形改尺寸为边长型50mm紧的等边三角狠形,其内部壮填充颜色为倡白色油漆。堡检查指标为妻油漆的颜色组及三角符号干的规范性。贤（4）中心馒线标记及标晋高线标记中阴的三角形标旷记与样冲眼秒之间的相对常位置关系如横下：谅（5）钢印缸号标志如下泛：做柱溪子上的钢印笑号打两处：粒距离柱子底援板仇1000m敢m隙处翼缘板中今心，柱底板巴中心。捕钢梁和吊车纵梁的钢印号板打两处：距透离梁端部咳500mm属处的翼缘板应和腹板的中沃心线上。夸钢赛印字母的排哪列方向沿着秤构件的长度乏方向。光油漆完毕，兼应在钢印号熊附近抄写或遗者喷涂构件绑号，大小为范60mm魄×第60mm宏。园（6）在进桐行涂装时，续在柱中部喷兼上刷“案宝冶钢构顾”柿字样，字体嫌为宋体，字骄间距为炸30mm庙，大小为1遍80读×臣180mm绘（高吃×摊宽）。长（8）所有架标记文字的墙颜色要与构母件本体颜色州进行严格区跟分，且必须步醒目，一般棍可用红色油俯漆。炭（9）对构蜻件的标识，桶在进行成品居终检时，必光须进行10节0%检查，蝶确保各项标傅记（样冲眼妄、文字标记垮等）都已正召确标注。战涂装方案及剧工序乌A迹工厂除旬锈工艺馋所有构件的得表面除锈均乘在工厂进行则,全部进行捉二次冲砂处冬理，其中管愉材采用钢管横抛丸机进行于除锈处理,疯钢板全部采差用钢板预处泉理线进行除们锈，并涂装征车间底漆。仗构件全部采忘用整体抛丸喉除锈处理,议采用70％抛钢丸+30挺％菱角砂进箭行整体冲砂凝.除锈后应慎进行吹灰除槐尘处理，确拆保构件涂装姨表面清洁，器除锈达到S盐a2.5级序,粗糙度达良到Rz40颂-70宣μ哗m热。席冲砂用空压铃机液B鼻涂装工艺秆设计袍(1)涂绞装工艺的总近体安排是：蚂在工厂涂好康底漆后运到挺现场，现场步拼装后待分弄段吊装焊接衰后涂刷损坏低处的油漆，弄最后涂装防雷火涂料和面湖漆料。贴(2)弱钢构件防腐始施工过程控腰制要点议钢构件防腐也施工过程控辩制简表一怜工序名称葛工艺参数虑质量要求锣检测标准及事仪器精前垃处子理暖表面涨清理娱1难、清理焊渣顶、飞溅附着咸物执2受、清洗金属耻表面至无可炸见油脂及杂鲜物葬目戏葬测冬焊缝棱边女打磨孝焊缝打磨光骑滑喊平整、无焊望渣忍棱边倒角R建=1缓-3mm玉目统狱测逮抛丸喷砂伪工作环境湿虚度：＜叛8涨0陡%榴；哈钢板表面温嫁度高于露点炼3样℃歼以上剃1铃、GB/T银13288炊-91渠Sa疏3级莫2球、粗糙度3座0归-肯75业µm收3容、表面清洁恭、无尘全1检验标前准：聪GB/T1到3288-荒91膨2门、测试仪器酿：表面粗糙积度测试仪或隐比较板箭铁红C53秧-31醇酸建防锈蒜底漆裳一道载1高压无气军喷涂、比筝33库：永1哲2喷枪距离坦300守-500m木m辰3喷嘴直径式：擦0.43拒-0.58经mm绞准4、环境温律度：＜想8业0燕%晴5、钢板表雄面温度斜:嘱高于露点交3存℃左以上毁1锻、外观：平孩整、光滑、轿均匀成膜挣2对、厚度：商20~30浸µm讯尾1检验标准览：杰杂GB176隔4-89蛙2翁、测试仪器神：温湿饺度测试仪逼、湿膜测厚遣仪、涂层测絮厚仪巾醇酸欺云铁蹲中间漆谣二道篮1高压无气榴喷涂、比兔33心：腰1杆2喷枪距离五300姻-500m刚m昨3喷嘴直径葛：难0.43烛-0.58越mm轿散4、环境温皇度：＜朴8陵0零%拴5、钢板表备面温度秃:块高于露点君3英℃已以上傍1攀、外观：平份整、光滑、庆均匀成膜粘2腾、厚度：申50~60扁µm颈胁1检验标准报：渔担GB176悠4-89章2司、测试仪器苍：温湿申度测试仪淹、湿膜测厚察仪、涂层测循厚仪婶醇酸灰色面术漆芒二道剑1高压无气兼喷涂、比株33膨：功1籍2喷枪距离蜓300袍-500m验m坊3喷嘴直径欺：丽0.43楼-0.58迫mm啄旁4、环境温笨度：＜手8棍0栽%姻5、钢板表狐面温度迅:牙高于露点闭3泻℃判以上啄1弃、外观：平区整、光滑、尖均匀成膜创2碰、厚度：卷40~50写µm气摔1检验标准门：垒叮GB176乔4-89糊2睁、测试仪器踩：温湿物度测试仪乘、湿膜测厚您仪、涂层测速厚仪墓保护拌受力部分有害专门保护昆其它部分有戚适当遮蔽对目测裤构件组焊励及清理设1、焊缝平椒整、光滑、水无焊渣、毛拘刺符2、露底部援分除锈达阁ST3圾级歪3肠、表面清洁露、无尘问GB/T1罢3288-秆91苦构件涂装防穷腐方案跨A技术减数据尚⑴朱喷砂除决锈：Sa吼2.5创级；手工打燃磨ST3级抗⑵荐表面粗计糙度Rz4产0～85骗μ锄m；温⑶固施工的贡环境：温度怠10疗-30抹℃碍，相对湿度阔30-80朵%；灾B钢材售表面处理的罚操作方法及个技术要求仇对钢材表面版喷砂除锈，边除锈质量的庸好坏是整个善涂装质量的盛关键。黑色皮金属表面一烫般都存在氧信化皮和铁锈形，在涂装之城前必须将它牺们除尽，不斧然会严重影怪响涂层的附弱着力使用寿舍命，造成经怀济损失，而孔所有除锈方暴法中，以喷面砂除锈为最冷佳；因为它茂即能除去氧灰化皮和铁锈侵，又能在金荣属表面形成奥一定的粗糙虎度，增加了浪涂层与金属老表面之间的朱结合力。滑由于施工工谷作的流动性投，目前国内岸施工都采用郑干法喷砂除垦锈，一般用窜铜砂或钢丸兄等作为磨料播，以5哨-7kg呢/cm2压修力的干燥洁回净的压缩空杠气带动磨料露喷射金属表傻面，可除去洪钢材表面的掠氧化皮和铁薄锈。爹C喷砂话除锈的操作培过程如下：宫⑴耐开启空消压机，达到叫所需压力5冷-7kg歇/cm2怀⑵肌操作工屈穿戴好特制敬的工作服和驱头盔（头盔沉内接有压缩绵空气管道提肥供的净化呼悠吸空气）进糠入喷砂车间酒。轻⑶缺将干燥杰的磨料装入铜喷砂机，喷议砂机上的油宽水分离器必巩须良好（否香则容易造成乞管路堵塞和王影响后道涂榜层与钢材表帝面的结合力帆）呜⑷稍将钢材奇摆放整齐，射就能开启喷探砂机开始喷疗砂作业膨⑸氏喷砂作漆业完成后，臭对钢材表面坚进行除尘、眉除油清洁，顶对照标准照绒片检查质量辞是否符合要侍求，对不足强之处进行整铃改，直至达搭到质量要求轰，并做好检喉验记录。侵D钢材伪的表面预处教理嫩所有构件的乖材料，切割旬下料前，先遵进行喷丸预躺处理，除锈袖等级为Sa轧3级，表面议粗糙度为R吧z40~7舍5奉μ羡m，然后在昌4小时内立蹦即喷涂车间箭底漆，涂层逼厚度为20碑μ贿m。烛E构件可的涂装、修摔补及质量要乳求瘦a构扩件的涂装骄⑴闹当喷砂仙完成后，清碌除金属涂层必表面的灰尘喝等杂物。注⑵具预涂无寒机富锌涂料砍，在自由边骡、角焊缝、旋手工焊缝、寺孔内侧及边阀等处在喷涂顾前必须用漆钩刷预涂装。筹⑶吨喷涂无巷机富锌涂料逢，喷砂处理燥完成后必须浇在4小时内敬喷涂底漆。浴b.涂冻装的修补伤对于拼装接摸头、安装接兽头及油漆涂踩料损区域，练先手工打磨吹除锈并清洁局，然后按上内述要求分别捧喷涂底漆、替中间漆。率涂装质量的钩技术保证措稠施维A涂装惩质量的控制境和质量要求姻⑴咳涂装环选境：雨、雪悔、雾、露等恰天气时，相而对湿度应按蹄涂料说明书哥要求进行严炼格控制，相蛇对湿度以自专动温湿记录报仪为准，现祖场以温湿度除仪为准进行饺操作；犹⑵灾安装焊茫缝接口处，错各留出高50mm帮，用胶带贴夏封，暂不涂壳装；继⑶乘钢构件羽应无严重的葵机械损伤及著变形；精⑷雹焊接件爷的焊缝应平倘整，不允许什有明显的焊需瘤和焊接飞竖溅物；脏⑸乌涂层厚丧度控制的原营则冷凡是上漆的坑部件，应自纲离自由边漏15毫米状左右的幅度际起，在单位煤面积内选取宴一定数量的贿测量点进行刮测量，取其吹平均值作为译该处的漆膜腿厚度。但焊台接接口处的招线缝、以及挪其它不易或岂不能测量的计组舒装部件，则拾不必测量其塘涂层厚度。锐由于构件本钳身的构造、响喷涂工作的怕管理情况、犁喷涂工作人绕员的素质等苏因素，都会枣使涂层厚薄商不均，因此无，要100智%保证全部左涂层都在规时定厚度以上樱，不单只会哈大大地增加遇涂料的用量乔，实际上也熟不易办到，丈唯有按干膜猪厚度测定值莲的分布状态销来判断是否恼附合标准。矮对于大面积蒙部位，干膜说总厚度的测健试采用国际钩通用的磁“丛85-15火Rule纠”编（两个85册%原则）。茂B涂装迟施工技术措嘱施方案双完善的施工估技术措施是挨施工进度和昌质量的重要牙保障,本鸡公司依据多葬年从事大型携钢结构防腐输工程施工的稼丰富经验,队在充分研读扩招标书的要我求和设计结妙构的具体特扶点的基础上救,制定了即贷切实可行又昂经济有效的葬适合本项目淘特点的严密艇的技术措施翁,可保证全毯部施工严格薄按施工方案天规定的技术角要求完成。拼(1)防渣雨措施忧由于南京柿地区雨水较我多，湿度大乡，不利于防阅腐涂料的施连工，同时本诸项目工程量屯大，施工时幸间短，工程详质量要求高抵。因此，必陶须采取必要猾的防雨措施百，可采取搭菠设活动涂装陶棚进行相对姓封闭施工，倍来创造可满嚼足防腐施工豪要求的施工闹环境。汁(2)漂瓶成品及半成届品保护措施茧工作完成区递域及施工现福场周围的设亮备和构件应队当很好的进汽行保护，以衡免油漆和其乒它材料的污侦染。夹具、锄临近表面、励标牌、铭牌遮、橡胶垫片矛、工具线、制仪表盘等等言应当在油漆草施工和工作绍完成后被很误好的保护。没油漆或其他求飞溅物应当臂使用无损其络表面的相应狸工具、设备棒和清洁剂从卡玻璃、夹具俗、设备、板陕盖等清除。的临近施工区灵域的电气，穗电动和机械蚕设备应妥善眉保护，以免京油漆损坏。袜另外，精密呈设备应当在无施工过程中阀密封保护。粘已完成的成否品或半成品浮，在进行下太道工序或验终收前应采取屠必要的防护托措施以保护练涂层的技术鸦状态。躬(3)涂还装检测方法捞及检测标准司施工过程燃中应严格按跳有关国家标垒准和公司质挎量保证体系划文件进行半盲成品、产品师检验、不合秩格品的处理婶，计量检测奉设备操作维咸护等工作，退从施工准备照、施工过程淡进行全面检左测，及时预谅防不合格品兔的产生，具明体保证以下兴检验项目必灵须按工艺规慈定进行。娇序号龄项目锦自检饿监理验收兄1检打磨除污勒现场检查起2宰除锈等级励书面记录控监理确认根3间表面粗糙度乖抽检影4川涂装环境惊书面记录沙5扎涂层外观遮现场检查移6篮涂层附着力过现场检查篇7蝶干膜厚度冈书面记录傲监理确认下8敌涂层修补犯现场检查竿9枝中间漆厚度罗书面记录难监理确认头10南面漆厚度傲书面记录假监理确认检测依据：刷国家标准：亏SB9暂286-8行8《色漆和赔清漆漆膜的阀划格试验》胃质量标准：羊外观：霸表面平整、败无气泡、起的皮、流挂、朽漏涂等缺陷健。嫂附着力：调有机膜涂层与金属殖涂层结合牢勤固。岩外观检查：勺肉眼检层查，所有工冬件100％利进行，并认签真记录，监储理抽查；油躁漆外观必须锐达到涂层、额漆膜表面均酷匀、无起泡挽、流挂、龟慎裂和掺杂杂渣物等现象。扶附着力检查氧：现场测试闷用划格法，列划格法规定换，在漆膜上环用单面刀片乐划间隔为危1mm深的方格36地个，然后用烘软毛刷沿格课阵两对角线鸭方向，轻轻军地往复各刷念5次，按标欺准的要求评厨判合格与否站。旧构件涂装工仅期、造价的唯技术保证措搜施易A工厂涂温装工期及造唉价的技术保活证措施恒(1)合闭理按排涂装掌节点计划详根据工程总科体施工进度愚计划要求，液合理按排涂善装施工节点葡计划，必须米满足总体加产工制作和吊去装节点计划族的施工节点炉要求，由于号涂装施工受著天气、环境宫的影响较大座，所以合理果的涂装节点占计划是对涂尤装工期保证钓的前提。躲(2)涂拳装尽可能按蚊排在涂装车掩间内施工约涂装由于受戏环境因素的按限制，我公日司涂装施工桑都放在恒温断车间内进行甩涂装，完全袋可以确保阴隐雨天及司0罚℃锁以下低温寒湿冷天气的构费件的涂装质肌量和发运计帐划，在保证耗涂装工期的担同时也可以即控制涂装成总本。蓝B现场烂涂装工期及堂造价的技术盼保证措施珍现场涂装施邀工由于均为拣外场露天施订工,特别是诵夏天雷阵雨毕较多,受环您境的影响更歉大，为此现信场涂装施工例前应预先制榆作一些防风黎雨棚，以备鹊天气不好的眼时候能连续灵涂装施工。低涂装安全生塞产、文明施塌工的技术保撇证措施肿(1)油牌漆等易爆、厌易燃物品，涛应妥善保管民，严禁在附乡近明火作业龙，严禁吸烟梢。说(2)涂彻装施工的残树留物不得乱博扔乱放，应猴集中并放置定在规定的地挠方，施工结育束后作统一李处理。固(3)涂掠装施工过程祝中，应加强壶安全检查力气度，特别是各高空涂装修擦补时，应采驼取相应措施慰，确保在施辱工过程中的纽操作安全。及钢结构防火认方案棍本工程钢结滑构挠耐火极限1捞.5~齿2宋小时。殊防火涂层施床工方法凶(1).防童火涂层施工麦准备柏防火涂层的挤施工，按中汇华人民共和测国〈建筑设燃计防火规范滤〉GBJ4患5-82与痛〈高层民用辣建筑设计防身火规范〉G虑BJ45-像82的要求圈，并按照中勤国工程建设汪标准化协会盘颁发的〈钢盒结构防火涂库料应用技术洋规范〉的有余关规定进行霜施工。讯(2)防壳火涂层施工苦准备挥在钢结构安蝇装就位，且骑与其相关连它的构件安装瞒完毕，并经瞧验收合格之通后，进行清辣除表面的污念垢，修补底嫂漆后即可行代喷涂施工。诊施工前，钢稠结构表面的地锈斑彻底清积除，保证涂饿层的粘结力四，除锈之后菠要视具体情执况进行防锈奔处理，按〈信钢结构工程育施工与验收脾规范〉GB搏50205婶-2001病有关规定执袋行。雅有些钢结构毯在安装时已搜经作好了除址锈和防锈处土理，但到防宗火涂料喷涂务时，钢结构藏表面被尘土踪、油漆或其凶它杂物弄脏冷，也会影响捧涂料的粘结抖力，要认真低清除干净。覆钢结构连接径处常常留下凡4侵-12mm选的缝隙，采辣用防火涂料欲或其它防火闭材料（如硅齿酸铝棉、防述火堵料等）跳填补堵平后守再喷涂防火限涂料，不留爪下缺陷，以润免成为火灾速的薄弱环节斧，保证钢结汁构的耐火极以限。禽施工过程中所，对不需喷轧涂的设备、射管道等，要有用塑料布进村行遮盖保护躬以免被喷洒桃的涂料污染戏，刚喷涂好宇的涂层强度倘较低，要注拣意保护，以月免污染而降峡低其粘结力邀，也要避免起在施工过程坛中被其它机陪械撞击而导紫致涂层剥夺杯落，如果涂爬层被污染或土损坏了，应痰予以认真修勒补。交在施工过程怨中和涂层干秘燥固化之前合，环境温度预宜为5恢-38夏℃诚相对湿度不址宜大于90撇%，空气应制流通，若是疼温度过低或嚷湿度过大，量或风速在堂5m浙/s以上，匀或钢结构构拢件表面结露哥产生腐蚀基通础时，都不执利于防火喷缸涂施工，特什别是水性防贝火涂料的施狐工，温度低宫湿度大会影盏响涂层干燥宾甚至不能成污膜，风速大及，会降低喷骡射出的涂料谊的压力，涂胶层粘结不牢柜。猎(3)托防火涂层厚眯度确定方法斤：圈（1）当选因用的防火涂档料产品已经管作过不同厚食度深层的耐歌火试验时，责可以根据防贪火规范对钢如结捏构构件耐火筋极限的规定阅，直接选用撞需要喷涂的研涂层厚度。提（2）在工遇程中也可采止用美国UL阿试验室提出鞭的计算公式构来计算钢结犬构防火涂层绢的厚度。屈赖式中：T1历=待喷防火术涂层的厚燕T1=(旦W2/D2纲)/(W1首/D1)*建T2*K（壳mm）胀希T2=标准瑞试验时防火哥涂层厚度（牵mm）椅W1=待圈喷钢梁重量怎（kg/m跟）旁W2=标瞎准试验时，鬼钢梁重量（绵kg/m）湾D1=待讲喷钢梁防火柴涂层接触面献周长（mm痰）梯D2=标焦准试验时，铲钢梁防火涂悬层接触面周则长（mm）采K单—俯系数，对钢华梁K=1，睁对相应楼层站钢柱的保护微层厚度，宜园乘以系数K笔，设K=1炒.25.肚公式限定条疤件为:W应/D疏≥岁22,T快≥传9mm停,耐火时间芬t齐≥篮1h妹(4)等评涂装设备扁根据工程实少践经验规定跨本工程厚涂恋型结构防火移涂料的施工袖工具和喷涂捉方法，采用务压送式喷涂师机具或挤压倍泵，配能自千动调压的空缓气压缩机，繁喷枪口直径尘为8涝-12mm挥，空气压力腥为0.4-兼0.6MP兵a，施工前侄进行试板试伍验,确定涂萄料的沾度与苏空气的压力航，作好记录寸,通知到施页工队。墓(5)亏检测帅无论哪一种疾方案施工，谎规定操作人堡员要随身携喉带测厚针检训测喷涂的厚陕度，直至条译例规定的厚驻度要求。貌薄型防火涂裹料施工方案亿（1）施工里要求膊严格按照设抚计要求及G李B8923拉-88《涂缎装前钢结构或表面的锈蚀面等级和除锈到等级》、C腔ECS24蚀：90《钢传结构防火涂吊料应用技术孙规范》、G惧B5022秆1-95《诞钢结构工程续质量检测评步定标准》、尽GB502朽05-20源01《钢结免构工程施工嚼质量验收规价范》、GB因14907须-2002角《钢结构防板火涂料通用洪技术条件》偿进行施工。批1）施工材著料豆SF超薄型筛钢结构膨胀预防火涂料是丧采用先进的慕技术路线研扶制而成的。雨它的防火机惑理是遇火时僚膨胀发泡，释形成致密的浪防火隔热层膏，阻止热量睛向内传递，充由此大大延韵长了钢结构复达到临界温四度的时间。棒涂层厚度为庸1.10m披m邻时，耐火极枝限可达1.户5小时。该骆涂料涂层薄誓，对受保护译的钢结构负净荷轻，用于价钢结构防火献保护时，其寒防火性能和底装饰性能大炼大优于传统哭的厚涂型和诊薄涂型防火并涂料；该涂撑料施工方便统，可降低工搬程成本。规2）SF惧超薄型钢结课构膨胀防火吃涂料的性能左特点漠a该涂料邻不含石棉等沃有害物质，姑生产、施工舟及使用过程樱中无特殊的宰刺激性气味消；去b该涂料提涂层薄，装驶饰性好，对霉受保护的钢蚊结构负荷轻蜜；灭c涂料由誓工厂配置好都，采用单组睬份包装，用谈户在施工现孤场授拌均匀工即可涂装施勾工；扒d涂料可衣采用刷涂、阵辊涂和喷涂鸟等方法，用时其中一种或签几种方法结捆合施工，并受可在较低温兴度下涂装施奥工；眯e该涂料克理化性能优材良，干燥快遍、抗潮、耐喜水和耐冻融牙性好；历f面漆可院根据用户要刮求配制各种须颜色。盐3）SF超响薄型钢结构秃膨胀防火涂粘料的理化性属能特点炉a外观与色颜色：SF最均匀稠状液界体，无结块粉，颜色同样极品相比，应骑无明显差别铁。绵b表干：裙SF不大于壶1小时。不c粘结强郑度：不低于鼓0.15M椒pa；闹d抗震性毁：挠曲L/肃200，涂渐层不起层、遗脱落；血e耐水性停：在自来水煮中浸泡24惩小时以上，劫涂层无变化籍；矮f耐冻融王循环性：1盾5次以上。且（2）施工克工艺滔1）施工前敲处理图施工前应对搬需涂刷防火犹涂料的钢构堂件的表面进费行除尘、除感污，以确保品刚才基面的状清洁与干燥士。鸦2）SF防服火涂料的涂佛装类a涂装方糊式：辊涂和涛刷涂相结合弊。舞b涂装道歪数：每道厚察度300斧µ捉m以下，其叮中头道底漆秆的厚度宜控担制在200包μ严m以下。锯c涂层厚道度：耐火2琴小时厚度轰≮姿1.1mm舌（1100宏μ驴m）绝d涂装间绩隔时间：温过度浴25重℃洋以下、湿度饶≤蛙85%时间阻隔12-2组4小时或以稼上，温度2逢5袄-35称℃偿、湿度＜7寻5%时间隔瘦6-8小时神，但必须确扩认涂层干燥摸。意3）SF防驾火涂料面漆储的涂装昏a涂装方舱式：辊涂、炎刷涂相结合恼。属b涂装道雪数：涂装1糕道面漆。手c涂层厚席度：约25舰μ榨m。寨e涂装间洋隔时间：S谜F防火涂料眠底漆达到厚辟度要求，最补后一道底漆辨涂装12小裙时经确认干践燥厚可狭以涂装面漆详。刷e防火面示漆的作用：妥良好的装饰下性及良好的抓防水、防腐碍性（起到封宽闭防火涂料谜底漆及气候跌因素如湿度场对底漆的侵乒蚀）。巾（3）涂严装注意事项骑1）环境谁温度低于锄0爪℃厨或高于谦35留℃抬、湿度＞8捕5%时不宜烂施工。饺2）涂装菊间隔时间要笼控制好。闲3）涂料锅开桶前必须伤清理桶盖灰扭尘，以免污忠染。夏4）涂料俭施工前稀释足后必须经充尤分搅拌均匀冒后方可使用钩。替5）室外融涂装施工前秘后必须详细凭了解天气情嘴况和天气趋牧势，天气变俯化（下雨前袭）必须对未雕干燥的涂层片进行遮蔽保却护。肚（4）脚手松架方案吓1）用毛幻竹或钢管搭由设脚手架，岭在脚手架上卸铺设木板（常木板的两端依必须用绳子年或铁丝固定菌）作业施工老。间2）根据衡现场实际情谋况，采用相竭应的脚手架辜，且有合理威的搭设方案裤并经审核批攀准后方可实食施。泪（5）防旋火涂料施工古进度短1）施工赔进度计划厦合理安排施尾工进度，确汗保业主要求厕。帅2）进度卧保证措施腰a备料充毁足，及时供轿应并保证施宫工使用。外b施工人柜员将随时满础足本工程需教求。是c增加现粮场管理力量仰，公司科室胆管理人员直夸接深入现场随，指导工作拌。辟d调派熟葛知本工种的野熟练工人。坐e制订全哗员劳动定额颤，分工明确蓬，奖惩制度挎要落到实处设。奔f采取激催励机制，提移高职工积极浊性。宇（6）防亭火涂料施工互质量的保证清1）施工换管理过程宅整个钢结构散防火施涂工飘程应该全过礼程进行质量誓管理，质量恩预控管理制擦度为：准备工作；技术交底；酒防火涂料辊浸涂和刷涂相党结合施工；质量评定；资料整理。瘦2）质量叛的具体要求板a外观色缝泽一致并符呆合设计及合克同要求。轿b防火涂变料涂层厚度油达到规定要病求。误c涂层表扮面无明显可滔见裂纹。打d表面平鞭整、无明显晨凹陷，粘结额牢固，无粉易化松散和浮倒浆，乳突需奴剔除。结e产品检捕测报告齐全短。亦3）质量款保证措施然a设专职紧质检员负责结检测和质量究控制。矿b施工时买必须详细阅窝读产品说明下和严格执行过施工方案。京c验证产山品质保资料凝，严格开桶竖开包检验，忌核对产品型茎号、品种、影颜色。窗d严格自燃检，随时检暑查、检测，讯做好记录。卸e涂料的遗配比、搅拌户必须由专人塔负责。裤f详细填夏写施工记录钳、包括环境罚温度、湿度锄和施工情况轿。面配合工程甲侦方做好质量踏签证。笑4）质正量检验真a厚度：仁用涂层测厚惹仪检测。纤b颜色：之目视法检查孔，按照设计唇并对照色卡皂或样板。戴c裂缝：盒目视法检查侮或用钢尺测订量，参照标灶准CECS乒24-90波d粘结力蝇：用0.5挨-1Kg握榔头轻击涂聋层表面无脱恳落现象。讯e涂层外颈观：目视法两检查。拥5）施工杆签证慌表面处理后靠及进行下道蠢工序前必须俗经甲方或监租理签证后方杨可涂刷防火迹涂料。帜6）质量炎控制措施恼a组织现纤场质检人员剖及有关施工肆管理人员召惯开专题质量森管理会议，狐学习有关质剃量文件、质前量标准，制旺订质量管理克制度。宣b严格自喷检把关，只闭能超标准，劣不能低标准磁，主动及时躬邀请工程监续理进行现场鸡检验。甩c涂装前抓应对产品的垃型号、名称休、颜色进行晨核对，同时卷检查制造日猾期、产品合左格证和质保蜜书，涂料的肯配比、搅拌疑需由专人操也作，并作好彼即时记录备浮案。菜d干膜厚谨度的控制必母须通过湿膜贪来控制，每害个班组都应至有兼职质检池员，并配齐里常规测器具危，做道随做抹随测，认真密记录，便于鸣汇总存档。惜e发现质识量事故，要伪分析具体原牌因，填写质昌量事故调查萍报告，并作造出整改意见弹，及时返修尸。炭f工程质因检员随时向非项目经理部踪汇报工程施担工质量情况逗，并填写质壮量台帐，详刷细反映工程找施工质量活缴动情况。闸（7）工程拒保护措施及者验收后的保置修服务哭1）施工零保护措施事a为保证轰已完工程或累其它工种的扯施工不因钢青结构防火涂箩料的施工而悦受污染或影五响，因此当源钢结构防火爆涂料施工可瓣能会对其他闸施工单位造铅成影响时，漂将覆盖薄膜燕遮蔽。酱b在施工宣中，对刚施的工的涂层，欧应防止脏液弊污染和机械伤撞击。皱c施工中豆做到随做随纳清，保证每闯段施工完成雷，工作面上润不留建筑垃壤圾。喉2）已完和工程保护措木施悠a在施工光中，将派专蜓职人员负责唐检查对已完淹工程产品的寸保护情况，窄并作好检查亭记录，若因郊其它工种正玩常施工所造繁成对防火涂密层的损坏，数由公司将派娇人修补完好蜂；若因人为肺故意破坏本代公司将追求兽其应负责任昌。掠b在工程进折入后期阶段粘视具体情况忘增设24小蹄时巡查人员累，以确保工披程的完好，元直至验收合碑格交付业主闹。于焊接的工艺役流程和技术婶方案焊接工艺扩焊接特点、沉难点分析思本工程设计段新颖，芹结构复杂、服特别是各重原要节点处理艺难度大，经贼综合研究、研分析本工程稼在焊接方面倘主要有以下尝几项特点、蝴难点。项1赖．焊接熔敷翻金属量大公由于构件截严面中，部分扔构件内有效继空答间十分狭小致，大部分焊沸缝不得不采舍用外侧单面怪坡口施焊工茄艺，加之厚精板，懂因此本工程努主体结构中拜焊接熔敷金奏属量比较大调。狂2父．结构复杂津，焊接残余芬应力大，变剂形也大街本工程使用药钢材均为厚吼板，冬焊接时填充次焊材熔敷金延属量大，焊养接时间长，欧热输入总量雅高，因此结感构焊后应力费和变形大；励钢材截面占心构件截面比舱例高，构件兴施焊时焊缝押拘束度高、营焊接残余应联力大；加之势本工程结构卫复杂，各单葬体结构均属照“沉复合型复”找构件，焊接包应力方向不浆一致，纵、岛横、上、下货立体交叉，奴互相影响极域易造成构件愉综合性变形开。锐3柴．焊缝裂纹益的发生可能会性大询本工程由于到板厚焊接时叠拘束度大，常且节点复杂免，焊接残余谨应力大，焊匀缝单面施焊溜熔敷金属量漏大，施焊作忍业时间长，蔑工艺复杂。杀因此在焊接环施焊过程中票，稍有不慎宾易产生热裂烈纹与冷裂纹寻。没3.1椒焊接工艺评走定匹焊接工艺评者定如前第五筝章所述星焊接资质及悼焊工培训槐按照《JG醋J81-9刻1建筑钢结它构焊接规程码》第八章庙“叠焊工考试我”显的规定，对挑焊工进行复魂训与考核。绑只有取得合浆格证的焊工节才能安排进添入现场施焊箩。如持证焊迷工连续中断领焊接6个月俗以上者或持糊证超过三年脸，有效期内和，焊接质量特未保持优良订焊工，需重湿新考核上岗县。焊工考试边需严格按照需规范进行。欢针对本工程阿的箱型梁