大型室外管廊管道施工方案

一、工程概况二、编制依据三、材料检验五、管道安装六、管道焊接及无损检测七、管道试压八、劳动力组织九、主要机具十、质量保证体系十一、管道安装技术措施及安全风险预防措施由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水、所有管道组成件(管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护、所有管道材料(包括焊材)使用前要报审，报审检验合格后方可、阀门按附表中规定的比例(至少一个)进行壳体压力试验和密封、焊条(焊丝)应有质量证明书、标志齐全、包装完整，无药皮破)产品标准号；)钢的牌号；)品种名称、规格及质量等级；)产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一图纸审核→确定预留活口→领料→核对材料标记→下料→坡口→坡口加工→组对点焊→焊接→无损检测→最终尺寸核对→线号标注→直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100m，允许偏差为≤2mm。但全长允许偏差均为10mm。涂抹指定的油脂(二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等)。5)对于钢管，无论其材质，应尽可能采用切割机切割。)不锈钢管道采用等离子切割时，应采取适当的措施对内表面进行3)管材切割后的剩余部分及时作标记移植，以免材质不清。)按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线形，焊口完成后按规定比例探伤检验，对不合格部分必须返修，同。壁厚()间隙()钝边()坡口角度α(°)备注~~~~~~~~先根据厂区的复杂施工、管道施工时在合适的管廊一端部架设满堂脚手架设置操作平台，、管道安装应按先主管后支管、先大管后小管的顺序进行安装，管管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过的非金属主、从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安温度变化引起螺栓松动，造成泄漏。热态紧固应在保持工作温度小时后进行，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安焊工工艺卡进行施清除其表面风速大于或等于；相对湿度大于；宽度以每边盖过坡口边缘㎜为宜。角焊在坡口面内或引弧板上进行。在焊侧各且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的；焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高△≤的的度保持在~℃之间。焊接接头的热处理温度为~℃。热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合以下要求(δ升温至℃后，加热速度不应超过δ℃计算，且不大于恒温时间按每毫米壁厚分钟计算，且总恒温时间不得少于分钟，在恒温期间内，最高与最低温度差应小于℃；恒温后的冷却速度应按δ℃计算，且不大于℃，冷至℃后可自然冷却。热处理后应测量每项个焊口的焊缝、热影响区、母材的硬度值焊缝硬度不超过母材布氏硬度检验数量不应少于热处理焊口总数的。硬度值超过规定，加倍检查。仍不合格重新热表的满刻度为试压压力的~倍，每一被测系统至少设置经做好标志。管道系统试压前应由监理、施工单位和有关部门对下列资料进)管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；)管道系统隐蔽工程记录；)进行无损检测的管道，标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无)无损检测报告；)焊接接头热处理记录及硬度试验报告；)静电接地测试记录；)设计变更及材料代用文件。管道的试压应按设计提供的管道特性表中的试验条件和压力执行每级稳压分钟，直至试验压力。停压分钟，再将压力降至设计放)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质为空气；、)经气压试验合格，且在试