金属壁板隔墙施工设计方案

...wd......wd......wd...中国航空工业第618所107#机电厂房金属壁板隔墙工程施工方案编制人：审核人：审批人：陕西航天建筑工程公司第二分公司2010年3月6日目录第一章编制依据与适用范围…………1第一节编制依据…………………1第二节适用范围…………………1第二章施工准备工作……………………1第三章施工部署与资源需求方案………………………3第一节施工过程的部署…………3第二节施工人员部署……………4第三节施工机具的部署…………4第四章施工技术方案……………………6第一节分局部项工程施工方案…………………6第二节施工协调配合……………28第三节检测与验收………………30第五章确保工程质量的技术组织措施…………………37第一节工程质量保证措施………………………37第二节质量保证方案……………41第三节质量保证措施……………42第四节质量监测和控制…………54第六章安全文明施工措施及环境保护措施……………60第一节安全文明施工措施………………………60第二节成品保护措施……………62第三节环境保护措施……………65第七章冬、雨季施工措施………………70第一章编制依据与适用范围编制依据本施工方案作为107#机电厂房工程施工过程中的技术指导文件，其目的是保证施工过程中科学合理的统筹安排，为每个分局部项工程的施工方法、工艺要求及操作流程等提供具有可操作性的文字依据。在编制的过程中我们对工程管理机构设置、劳动力安排、施工进度方案控制、机械设备及周转材料配备、主要分局部项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进展了尽可能充分的考虑，以突出本工程施工组织设计的科学性、合理性及可行性。从而使工程能够在施工合同规定的工期内保质保量地完成任务，并到达预期目标。1.1图纸和文件本工程的现场情况、招标文件和答疑补充说明和工作量清单。1.2工程实施的技术标准和标准?干净厂房设计标准?GB50073-2001?干净厂房施工及验收标准?GB50243-1997?工程建设标准强制性条文?〔房屋建筑局部〕〔2002年〕通风空调系统?通风空调工程施工及验收标准?GB50243-2002?压缩机、风机、泵安装工程施工质量验收标准?GB50275-98?制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准?GB50274-98?采暖通风与空气调节设计标准?〔GB50019-2003〕?空调用通风机安全要求?GB/10080-2001?采暖通风与空调设备噪声声功率级测定—工程法?GB9068-88?冷暖通风设备外观质量清洁度?JB/T7246-1994?制冷与空调设备噪声的测定?JB/T4330-1999注：以上标准包括但不仅限于这些。适用范围我单位根据招标文件和资料以及本单位类似工程相关经历尽心编制，作为本工程施工的指导性文件。本次施工范围主要为室内金属壁板隔墙及三层、十层干净区金属壁板吊顶、孔板送风局部吊顶及风管施工。第二章施工准备工作2.1现场环境的安排准备：(1)落实好施工现场相关条件，落实施工用水电、临时照明的布置。(2)根据工程生产总方案编排工程工机具进场方案，按方案组织工机具进场。(3)根据本工程工作量结合人员派遣和分组方案提出准确的工机具使用方案。(4)所有设备机具在进场前均应检验设备机具状态，应确保进场设备机具状况良好，满足生产施工需要。(5)落实好施工现场安全通道及应急出口的布置，绘制应急逃生通道图，落实有关安全防护措施。3.2生产资材的组织(1)生产资材组织供应是工程能否顺利开展的另一关键。(2)所有由我单位提供的主要生产资材〔预算表和图纸上能够反映出来的资材〕应在进场前一次性准确提出总的供应申请方案，即“一次提方案、分批采购的原那么〞，主要材料不得屡次提出申请方案。(3)现场资材管理部应根据生产总方案、人员进场方案和各种资材的总供应申请方案编制资材采购供应方案并经工程经理批准。(4)做好各种资材的储放准备，做好大件沉重资材和预制件的装卸准备，编写相应的起重作业方案和方案.(5)根据我单位材料管理制度和本工程的材料管理体系，编制资材管理方案和方案。3.3技术准备(1)进场前本工程施工方案、施工图纸的审核并报监理单位批准。(2)进场前组织各专业工程师充分理解消化图纸并与监理方沟通，填写相关图纸会审记录和技术洽谈纪要。(3)做好现场施工定测，作好图纸与现场实际确实认比照工作，根据现场调整施工图并与设计沟通。(4)各专业工程师在技术负责人的带着下组织进展工程各专业施工综合协调，在原理不变的情况下按照通风空调、管路系统和电气系统的先后顺序进展空间综合和施工组织。(5)根据平面规划图考虑各专业的综合调整并绘制调整平面图，并根据各专业平面综合图绘制各专业支吊架综合平面图和空间管理布置图。(6)预先作好各专业本工程内容所要求的各项保密、安全、质量、施工方案等技术交底材料，安排好检验试验工作。(7)预先准备各专业工程技术资料相关表格，各专业技术表格应按相应格式装订成册，保证各专业表格填写完成后简单叠加即可交付。第三章施工部署与资源需求方案第一节施工过程的部署1.1施工部署原那么(1)拓展工作面：实行安装工程的总体战略，先风管后水管再电气的施工步骤，努力保证顶板先行安装，以拓展工作面，尽量防止局部范围内的穿插施工；同时针对本工程工期较短的特点，需增加人员配置，在不同的区域同时开展有关工作；(2)力求集中：对同一场所，力求集中一段时间突击将设备就位；(3)先上后下：对同一安装空间和区域，先安装部位较高的设备和管线，再安装部位较低的设备和管线；(4)先里后外：对同一场所，先安装里面的设备和管线，再安装外面的设备和管线，最后安装装修的隔断和隔墙；(5)先主后辅：同一场所或系统，主设备和主管线先安装，较小的设备和支管线后安装；(6)先大后小：同一施工区段，较大较重的设备和安装部件先安装，较小较轻的设备和部件后安装；1.2施工作业次序选择(1)吊顶上各专业安装次序上采用先安装通风空调管道、再安装水、气管道、最后安装电气工程的施工次序。(2)立体空间安装上采用先安装吊顶上体积和长度较大的局部，再安装体积和长度较小的局部，再安装隔断，然后再安装顶板，最后安装房间内的局部。(3)平面空间安装上采用由里到外的原那么，先安装技术夹道内的设备和主要管道，再安装技术夹道外的局部；先安装房间里面的局部，在安装房间靠外面的局部；(4)组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，集中优势力量打好歼灭战。1.3其它部署措施(1)推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液开工具，通风管加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和工作效率。(2)实行每天工作例会制度，各专业、各工种所需要的人力、物力、机具在会议中提出，由工程经理统一安排各专业各工种之间的协调工作，解决当日工作中的遗留问题、布置第二天的工作。(3)各专业技术员随时在现场解决现场存在的问题，相互协调各专业之间的穿插工作。第二节施工人员部署本工程施工工期为60天，要求施工单位在人力资源对本工程全力配合，并抽调大量有施工经历的管理人员和施工技术人员和施工工人来建设本工程。我公司在仔细分析招标文件、认真研究图纸、结合我公司的施工经历、按照干净室机电的二次设计和施工的流程，我们是按照前期人员到位、通风的大量工作先行，干净装修支架预制安装、装修工作大面积开展的同时电气和管道也同时展开的原那么进展人力资源的安排。通过我们的方案可以看出，本工程的开工后的第10天到第40天是工程全面工作的关键时期，我们的方案是找到关键节点后最大程度的从资金、后勤、技术、人力资源等方面保证本工程的质量、进度、安全。2.1劳动力保证措施本工程时间紧任务重，为保证即定质量目标、工期目标的实现，施工现场安装工程将安排各专业同时穿插施工，节假日不放假，并加强劳力管理，特制定如下措施。3.1保证劳力充足的措施为保证质量目标和进度方案的实现，施工过程中选用最优秀的施工队组成的施工队班组施工，以充分发挥技术特长和专业突击施工能力，施工人员均为我单位施工经历丰富的技术工人。3.2施工队伍管理措施(a)施工队将严格按照工程经理部制定的质量、安全、工期等的各项保证措施组织实施，工程经理部将定期检查各施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。(b)由于我公司有长期合作专业施工队伍，施工人员不受夏收秋种等各种季节性影响，确保方案工期的实现。(c)加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，对加班加点坚持一线施工人员给予经济补偿，对随意脱岗人员给予经济处分。第三节施工机具的部署3.1投入本工程的主要施工机具设备表3.1．1结合工程特点及施工工艺要求，我方将对本工程配置如下主要机具设备：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1空气压缩机VV-62国产19992液压搬运车5T4国产19993液压搬运车3T4国产20024手拉葫芦5T6国产20015手拉葫芦10T8国产20016手拉葫芦3.5T8国产20017手拉葫芦1T8国产20028平板车6国产20029千斤顶4国产199910冲击钻18国产200311双侧柄手电钻10国产200112台钻3国产200213冲击电锤5合资200314射钉枪MSD-1108国产200015二用套丝机4国产200216电剪刀6国产199917电扳手4国产200218剪板机Q11-63X25002国产200219无法兰专用折弯机W62-4X20002国产199920校平机YZXP-121国产200221联合角咬口机JF-02001国产200022单平咬口机YJD9-1151国产200223弯头咬口机1国产199924共板法兰成型机1国产200025圆法兰成型机J1-401国产199926开卷机YZKJ-121国产199827压筋机YZWX-121国产199828手动折边机1国产199929角钢圈圆机1国产199930咬口机2国产200031液压铆钉机3国产200032交流焊机AX5-5003国产200433逆变直流弧焊机ZX7-400H1国产200534氩电两用弧焊接2国产200235磨光机4国产199936管道内磨机2国产200237固定焊接架QLH2国产200238焊条烘箱1国产199939管道试压泵2国产200240普通吸尘器5国产200041专用真空吸尘器2合资200242可移动脚手架2米×3层30国产199943人字梯2.5米15国产200044升降梯6米1国产199945砂轮切割机4国产200246台式砂轮机2国产200047电动弯管器2国产199948压接钳2国产200249液压弯管机2国产199950断线钳5国产200051专用标签机1合资200552铝型材切割机5合资200453云石机8合资200354曲线锯10合资200355充电电钻20合资200656其它手开工具假设干国产3.1.2序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1数字式风速仪TESTO4352德国2数字温湿度计HM141(配HMP41探头)1芬兰3数字式微压计DP1000-IⅡC1上海4声级计SL-40011台湾5照度计JD-31上海6转速计HIOK134041日本7激光粒子计数器LASAIR1101美国8电动试压泵4DY-40/351上海9钳型表110相序表111数字式Ω表212摇表113激光感应接收器2日本14激光水准仪HILIT-PR161日本15空气压缩机1国产第四章施工技术方案分局部项工程施工方案通风工程1.1角钢法兰风管施工工艺角钢法兰风管制作工艺流程展开下料成型刀风管折方刀咬口制作刀倒角刀剪切刀展开下料成型刀风管折方刀咬口制作刀倒角刀剪切刀领料料打眼冲孔刀焊接刀领料料打眼冲孔刀焊接刀方法兰下料圆法兰卷圆圆法兰卷圆打孔打眼刀找平找正刀打孔打眼刀找平找正刀划线下料刀铆法兰翻边刀出厂刀铆法兰翻边刀出厂刀检验刀成品喷漆刀操作工艺A.划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进展划线展开B.材料剪切前必须进展下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进展剪切。C.剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。D.板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进展倒角工作。E.金属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表〔1〕的要求。表〔1〕咬口宽度表钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B7以下7～0.820.9～1.26～88～1010～126～77～89～10F.咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照表〔2〕。G.咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。表〔2〕常用咬口及其使用范围名称使用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口矩形风管采用，有时用于弯管、三通、四通H.咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。I.折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。J.制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。K.折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进展合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。L.法兰加工a矩形风管法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于100mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进展焊接，焊接时按各规格模具卡紧矩形法兰用料规格应符合表〔3〕的规定矩形风管法兰表〔3〕风管长边尺寸〔mm〕法兰用料规格〔角钢〕≤63025*3670-125030*41320-250040*43000-400050*5b圆形法兰加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进展焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合表〔4〕的规定。圆形风管法兰表〔4〕风管长边尺寸〔mm〕法兰用料规格〔角钢〕≤14025*3150-28030*4300-50040*43000-400050*5M.矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1250mN.风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格、铆钉尺寸见表〔5〕的规定。圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸表〔5〕类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰250-2200ф4.5ф4*102200-3000ф5.5ф5*10圆法兰200-500ф4.5ф4*8530-2000ф5.5ф5*10O.风管与法兰铆接前先进展技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。P.翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风Q.风管与小部件〔嘴子、短支管等〕连接处、三通、四通分支出要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。R.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简明，合理堆放码好，等待运输出厂。质量控制标准A.风管的规格、尺寸必须符合设计要求。B.风管咬口必须严密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，纵向焊接必须错开。C.风管外观质量应到达折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；外表凹凸不大于5mm；风管与法兰连接结实，翻边平整。D..风管法兰孔距应符合设计要求和施工标准的规定，焊接应结实，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。1.2FFU(风机过滤单元)以及高效过滤器安装高效空气过滤器(HEPA)1.设备参数名称尺寸mm初阻力pa面风速m/s过滤器效率风量HEPA1600×600170Pa1.27m/s≥99.999%@0.3μm;1000m3/hHEPA3600×1200170Pa1.27m/s≥99.999%@0.3μm;1960m3/h2.技术要求2.1箱体框架2.1.1箱体材质：喷塑冷轧板。2.1.2基本配置：外框模数尺寸610x610mm；610x1210mm2.2高效过滤器2.2.1高效过滤器过滤效率：DOP≥99.999%@0.3μm〔H14〕。2.2.2外框材料:阳极铝型材。2.2.3气密条:双面无缝EPDM或聚氨酯气密条,厚度≥5mm。2.2.4防护网:双、单面菱形粉末喷涂或喷塑防护网.1.3风管清洗和漏光检测本工程为干净电子级净化厂房，对送风系统的风道具有较高的干净要求。而风管清洗作为风道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进展技术交底与操作施工。〔1〕总则a.为指导干净空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。〔注：本工程为提高厂房的清洁程度特选用本标准〕b.本标准适用于干净空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作干净风管时，可参考选用适宜的清洗剂〔溶剂〕。风管的清洗应在制作后安装前进展；漏光检验应在安装过程中分段进展，也可以在几个部件〔阀、弯头、三通等组合件〕连接成组件后进展。c.凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。d.本标准与上级主管部门颁发的有关标准、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。〔2〕材料及其要求a.干净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。b.凡用自来水清洗风管及零部件外外表时，应保持水质清洁无杂质泥沙。〔3〕主要机具a.凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。b.用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。c.常用清洗与漏光检验用机具见下表。d.在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘〔如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等〕。干净风管清洁材料表材料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗济适用于清洗干净厂房用绸布尼龙织布长纤维适用于清洗干净厂房用塑料薄膜厚=0.1mm封箱带宽=50mm厚=0.1mm纯水1其他过滤水无残留杂质、中性1.4风管漏风量检测主厂房空调风管需经过严格的测试。本工程中，我单位除做一般的漏光检测外，还将将推行更严格的风管漏风量检测方法，以严格确保工程的施工品质。〔1〕基本原理在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。〔2〕检测原理将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管到达所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。〔3〕测试仪器性能参数型号：Q89测试漏风量范围：3Lm3/s~132Lm3/s测试压力范围：0～2000Pa漏风仪电机转速：0～10000r/min本漏风测试仪提供4中规格的进口流量管〔A、B、C、D〕，各规格测试流量分别为：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~42L/SD型：3L/S~16L/S测试时，根据风管大小进展漏风量估计，选择一个适宜的流量管。如果漏风仪所提供的四种流量管达不到所要求的测试压力值，根据标准可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下：Q1－测试仪能到达的漏风量P1－测试仪能到达的测试压力Q2－风管要求的测试压力下的漏风量P2－风管要求的测试压力，一般为规定测试压力500Pa〔4〕漏风量测试结果计算(a)．Q89测试仪进口流量管计算公式：A型：L/SB型：L/SC型：L/SD型：L/S式中Q－进口流量管进口流量，单位L/S－进口流量管进口负压，单位L/S(b)．漏风量测试结果公式：〔i=A，B，C，D〕式中Q－被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2F－被测风管段的总面积，单位：m2Q总－被测风管总的漏风量，单位：m3/hQ示－刻度尺指示值，单位：L/sKi－修正系数，单位：常数风管漏风量测试结果判断如无设计漏风量要求，那么根据标准，高压矩形风管允许的最大漏风量为：式中QH－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的最大允许漏风量，单位：m3/h.m2P－风管系统的工作压力，单位：Pa将Q与QH进展比较，假设Q≤QH,那么合格，否那么，必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。电气工程本工程电气工程主要包括干净区吊顶内照明灯具及相关工作。2.1灯具安装照明灯具主要有以下局部，各区域的灯具选型以及相关要求如下：a．精细工艺车间照明采用1*36W泪珠型干净荧光灯具。b．一般工艺车间照明采用2*36W泪珠型干净荧光灯具。c．更衣区照明采用2*36W干净荧光灯具d．缓冲区照明采用2*36W干净荧光灯具e．静压箱层、技术夹层照明采用2*36W普通型荧光灯具。f．安全出口指示灯为1*8W干净灯具g．疏散指示灯为1*8W干净灯具〔1〕作业条件a在构造施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆;在干净区域装灯，在顶板上完后进展施工。b盒子口修好，木台、木板油漆完。c对灯具安装有影响的模板、脚手架已撤除。d顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已完毕。〔2〕操作工艺a工艺流程检验灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行b灯具检查①根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求②灯具配线检查㈠灯内配线应符合设计要求及有关规定；㈡穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；㈢灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。㈣日光灯按接线要求接线。③特征灯具检查：㈠各种标志灯的指示方向下确无误；㈡应急灯必须灵敏可靠；㈢事故照明灯具应有特殊标志；㈣携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。c灯具组装按照灯具特征对灯具进展组装。d灯具安装①吸顶日光灯安装根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物外表，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护好孔，用机螺丝拧结实，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。②吊链日光灯安装根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎严密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧结实。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。〔3〕质量标准a保证工程①灯具的规格、型号及使用场必须符合设计要求和施工标准的规定。②低于2.4以下的灯具的金属外壳局部应做好接地或接零保护。b基本工程①灯具安装结实端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行。②导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接结实严密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观〔4〕成品保护a灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏外表的镀锌层、油漆及玻璃罩。b安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。c灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。〔5〕质量记录a灯具、绝缘导线产品出厂合格证。b灯具安装工程预检、自检、互检记录。c设计变更洽商记录，竣工图。千级净化泪珠灯具安装示意图照明进线示意图泪珠净化灯具安装示意图2.5综合布线系统施工方法设备安装前的环境检查在安装工程开场以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进展检查，具备以下条件方可开工：交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不阻碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。房屋预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密稳固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱结实，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。施工前的器材检验器材检验一般要求如下：施工前，施工单位应对工程所用缆线器材规格、程式、数量、质量进展检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。型材、管材与铁件的检验要求：各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，外表应光滑、平整、不得变形、断裂。管材采用钢管、硬聚氯乙稀管时，其管身应光滑无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。管道采用水泥管块时，应符合邮电部?通信管道工程施工及验收技术标准?(YDJ39—90)中相关规定。各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的外表处理和镀层应均匀完整、外表光洁、无脱落、气泡等缺陷。缆线的检验要求：工程使用的对绞电缆和光缆规格、形式应符合设计的规定和合同要求。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告。电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100米长度进展抽样测试。剥开线缆头，有A，B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。综合布线系统工程采用62.5／125µm或50／125µm多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。衰减测试：宜采用光时域反射仪(OTDR)进展测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大，应用光功率计测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。长度测试：要求对每根光纤进展测试，测试结果应一致。如果在同一盘光缆中，光纤长度差异较大，那么应从另一端进展测试。或做通光检查以判定是否有断纤现象存在。光纤调度软纤(光跳线)检验应符合以下规定：光纤调度软纤应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器(活接头)端面应装配有适宜的保护盖帽；每根光纤调度软纤中光纤的类型应有明显的标记，选用应符合设计要求。接插件的检验接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。光纤插座的连接器使用型号和数量、位置应与设计相符。光纤插座面板应有发射(TX)和接收(RX)明显标志。配线设备的使用应符合以下规定：电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求。光、电缆交接设备的编排及标志名称与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确，清晰。设备安装机架安装要求机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直偏差度不应大于3mm。机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。机架的安装应结实，应按施工图的防震要求进展加固。安装机架面板，架前应留有1．5m空间，机架反面离墙距离应大于0．8m，以便于安装和施工。壁挂式机框底距地面宜为300—800mm。配线设备机架安装：采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应。各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。接线端子各种标志应齐全。交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。．预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500—1000mm．各类接线模块安装：模块设备应完整，安装就位，标志齐全。安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。信息插座安装：安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面平齐。安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。信息插座底座的固定方法以施工线场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。安装位置应符合设计要求。电缆桥架及槽道安装要求：桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2mm。垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。吊架安装应保持垂直，整齐结实，无歪斜现象。金属桥架及槽道节与节间应接触良好，安装结实。缆线的端接缆线终端的一般要求：缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。缆线中间不得产生接头现象。缆线终端处必须卡接结实，接触良好。缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。对绞电缆芯线终端应符合以下要求：终端时每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。对绞线在与信息插座(RJ45)相连时，必须按色标和线对顺序进展卡接。插座类型、色标和编号应符合以以下列图规定。T568AT568AT568B对绞电缆与接线模块(1DC、RJ45)卡接时，应按设计和厂规定进展操作。屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360°圆周接触，接触长度不宜小于10mm。光缆芯线终端应符合以下要求：采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。光纤融接或机械接续处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。连接盒面板应有标志。跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进展清洁，所插位置符合设计要求。光纤接续损耗值，应符合下表规定：光纤接续损耗(dB)光纤类别多模单模平均值最大值平均值最大值熔接0.150.300.150.30机械接续0.150.300.200.30各类跳线的连接各类跳线线缆和接插件间接触良好,接线无误,标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。表1设备安装检查表阶段验收工程验收内容标准依据一、设备安装1．设备机架〔1〕规格、程式、外观；〔2〕安装垂直、水平度；〔3〕标志完整齐全；〔4〕螺丝紧固情况；〔5〕接地措施；1．设备安装分布表2．厂家安装说明2．信息插座〔1〕规格、位置、质量；〔2〕安装符合工艺要求；〔3〕标志完整齐全；〔4〕螺丝紧固情况；1．设备安装分布表2．厂家安装说明二、垂直主干电、光缆布放1．电缆桥架及槽道安装〔1〕安装位置正确；〔2〕安装符合工艺要求；〔3〕接地；1．楼层平面图2．线缆布放〔1〕线缆规格、路由、位置；〔2〕符合布放线缆工艺要求；三、水平线缆布放〔1〕线槽的规格；〔2〕吊杆的间距及防锈处理；〔3〕线槽的接地；〔4〕线缆的绑扎；1．楼层平面图四、线缆端接1．信息插座符合工艺要求厂家安装说明2．配线模块符合工艺要求厂家安装说明3．光纤接头符合工艺要求厂家安装说明2．各类跳线符合工艺要求厂家安装说明主干UTP链路的长度超过90米，或跳线的长度超过6米，系统只能符合布线系统延伸保证。所有UTP都将进展连续性测试。由于大局部的问题都产生在电缆的末端或端接位置，所以所有的发送端UTP链路都百分百测试以上所标识的参数〔近、远端串扰应进展双端测试〕。任何一条链路的电缆的长度都不应超过标准所规定的水平电缆及主干电缆长度要求。如果设备线不包括在测试链路内，其链路包括跳线的参数应比标准的参数有四个百分点的提高。如果设备线和跳线都不包括在测试链路内，参数应比标准的参数表有九个百分点的提高。如果设备线不包括在测试链路内，链路的表现都必须符合标准的参数表的要求，不管其链路是跳接或对接。所提供的测试报告必须按基本链路方式进展测试。2.光纤测试所有的测试都由市场上最先进的光纤测试仪〔如采用Fluke和MICROTEST公司的光缆测试仪〕进展，光纤测试包括了功率仪及光源来测试衰减，及OTDR来测试光缆长度。所有测试过的端口都会提供一份报告及一份软拷贝，以用管理之用。所有端接的指引及要求，测试配置及程序及本卷须知，都一一严格遵守，保证测试结果无误。用于端接硬件和端口的光纤适配器都与布线系统兼容。测试62.5/125多模光纤信道的所有设备及配置要求，都完全符合TIA/EIA-568-A的AnnexH或IS11801第6条的要求。所有水平及主干信道都要百分百测试其极性和衰减，并根据TIA/EIA-568-A的AnnexH或11801第6条的850mm及1300mm的要求，并最少要测试一个方向而所有水平及主干需要100%使用OTDR测试长度。所有水平及主干光缆的总长度都不可超过标准所规定的长度限制。金属壁板隔墙工程3.1施工前需到达的基本要求a土建构造工程施工基本完毕，净化装修工程作业场地没有较大振动和噪音的其他分项工程施工作业。b室内墙面抹灰工程完毕，混凝土地面工程施工完毕，外墙门窗工程完毕，净化装修工程作业场所要求能够进展初步的人流，物流控制。c吊顶内部其它分项工程基本完毕，并且完成各项检测、试验等工作，要求吊顶内未完工的施工不对吊顶产生较大作用的荷载。d净化间内部体积、质量较大的工艺设备就位安装完成。e施工作业面要求有足够的空间范围进展净化装修材料搬运，施工脚手架移动；施工用电安全供应。3.2彩钢板装修工艺彩钢板施工工艺流程门窗安装室内清扫放线固定龙骨壁板安装安装吊杆安装吊梁顶板安装安装R圆角檫板清洗打胶初验整改清理竣工验收施工要点干净围护构造的安装是在技术夹层内的各种主管安装完，然后对室内地墙、空间进展一次彻底清扫，到达清洗无积尘，并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。a施工前首先熟悉二次设计图，完成现场勘测，对土建房间的误差做到心中有数。吊挂等与主体构造和地面的联结件的固定应严格按二次设计要求进展。b对土建地面、墙面不平整度不应大于0.1%，墙角应垂直交接，为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。c吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶四周应与墙体交接严密，安装过程中不得撕下板材外表保护膜。制止撞击和踩踏板面。d需要粘贴面层的材料，嵌填密封胶的外表和沟槽防止脱落积尘，必须严格清扫，除去杂质和油污，确保粘密实结实。e围护构造的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直，光滑、不应有连续、外露、毛边等现象。打胶的环境温度应在0℃f平开门的缝隙密封：在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输时，可能对门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上。一般情况下，为了使密闭条尽量防止手摸、脚踩或击碰，可受人行与运输的影响，多将长宽仅几毫米的小断面成型弹性密闭条，敷设在门樘的隐蔽凹槽部位,再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。假设密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。g管道穿行：管通穿过围护构造时，首先需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动变位，才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此金属壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动，在管壁与金属壁板缝隙内填充密封胶或像胶海绵，再用密封胶处理。h所有风口、管道的穿越洞口均应尽可能在二次排版设计时在图上表示出来，由壁板厂家在工厂预埋加强筋。由于在开洞口设置加强筋增加彩钢板的强度，而且夹芯材料不会泄漏出来，有利于干净的要求。i不能预埋的需在现场现开洞的局部，开洞后应在洞口加设加强筋，然后将夹芯材料清理干净，使符合干净安装的要求。质量要求a对净化装修工程所用材料，另部件应符合设计要求；设计无要求的自购件应到达优质及部颁标准。金属壁板，应有质保书、性能检测报告、合格证书。b净化装修前，室内空间必须彻底清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。c金属壁板隔墙安装要平整,板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体构造相连，不能与设备和管线支架穿插混用。壁板和顶棚外表应光洁、平整，不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洗。d干净室内地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角，并用硅密胶密封。R圆角安装必须平直，接头严密。e所有密封窗，干净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。f严格执行国家公布净化装修工程的施工验收标准和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。3.4彩钢板节点图〔1〕彩钢板节点详图100100100100〔2〕节点说明本工程中，我公司采用自行开发的新型彩钢板节点，较常见的公母槽、四雌口、T型梁、普通插条等彩钢板节点形式而言，这种新型的节点形式具有如下优点：a吊点内藏，顶板上没有C型钢等吊挂件突起，使得顶板上平整，易于清扫，且不易积尘，更符合干净施工得要求；且配管配线管道无需穿越通常的顶板吊挂件，更利于施工；b采用专用插条严格控制彩钢板的缝隙在3-3.5mm，使得彩钢板的缝隙一致，且由于具有一定的恰当宽度，密封胶能保证合理的受力强度，保证常时间使用的可靠密封。施工协作配合1.1与业主的协作争取顾客的满意是我单位的质量方针和工程服务的最终目的。业主是工程的投资者，是工程服务的最终目标，作为业主，最关心的是自己的投资是否得到相应的回报。在本工程中，我方将会严格管理，用我方丰富的施工经历、先进的施工技术和科学的管理来提高工程质量，降低工程成本，为业主谋得最大回报。本工程中，我们将做到如下几点：(1)明确职权我方绝对尊重和支持业主有关本工程的质量、进度、安康、安全的决策和意愿，并尽一切可能去完成既定工程目标。(2)每周例会施工中必然会遇到诸多不可预料之问题，合理解决问题的合理方法在于及时有效的沟通。业主和承包商之间的协调尤为重要。因而，业主组织召开的每日工程例会是业主和承包商之间沟通和管理的桥梁。(3)每日巡检建议由业主组织领导，承包单位安全员组成，每天对施工现场定时巡检，对当日包商的工作区域的安全环境问题做出评价，以便发现问题和隐患，及时整改。(4)迅捷联络我工程委派专职人员，与业主保持联络。对于业主方和其它工程相关文件，并承诺在24小时内给予正式答复。对不能及时答复的问题将给出合理理由或解释。对工程质量问题或安全隐患将在4小时内做出相应整改。同时建设安全质量紧急联络机制，就工程中的一些突发事件进展紧急协调。(5)每周方案报表我工程将在每周的工程例会上提交方案；在每个周完毕的总结会议上提交上周工作汇总和下周工作方案；在月末的工程例会上提交本月工作汇报和下月工作方案。〔6〕书面往来我工程将坚持用书面型式传递一切往来信息，杜绝发出和承受口头联络内容，保证任何我方信息和业将有据可查。1.2与监理单位的协调监理单位是建设工程三大主体之一，负责进展工程质量、进度、投资三大目标的控制。我单位拟定以下方式进一步加强监理单位与我单位合作的信任度：〔1〕严格按照监理法规虚心承受监理单位的监视指导；〔2〕与监理单位建设各专业各岗位对口联络图，各司其职，及时沟通；〔3〕坚持及时申报制度，每道工序开场和完毕，每批材料采购之前，进场之后，主动请监理把关。〔4〕认真、及时、细致的对待施工过程中监理提出的工程整改意见和通知单，并针对其问题限时做出相应整改。〔5〕认真及时做好关键工序和隐蔽工程的检验准备工作：如风管的检测、管道的压力检测等，及时提交测试方案报审。测试和检测时，主动请监理人员到现场监视检查。认真填写检验和测试报告并送审。〔6〕每次周例会之前，书面向监理呈交本周工作总结和下周工作方案；1.3安装工程各专业间的协作配合本工程牵涉到风、水、气、电、装修等多个专业。由于设计的原因或现场空间情况有变化，安装各专业间经常会出现相互影响或者相互干扰的情况。加强专业间的施工协作，合理高效的解决施工中的问题，有效保证总工期。工程例会制度：工程技术部定期主持专业间的工程例会，就施工中存在的问题进展讨论，共同探讨解决方案；〔1〕自发探讨各专业间不定期自发举行专题讨论会，就施工中的问题和配合小范围内解决；〔2〕进度汇报各专业每天向方案部门上报本日工作内容和次日工作方案，并由方案部通报各个专业。对于施工发生的重叠或穿插内容适时调整或整改；〔3〕方案预应由方案部门根据施工进度总方案对各专业的施工进度进展分析评估，并预测可能发生的施工穿插或重叠，提交工作例会并由各专业技术工程师对照本专业内容进展核实。如确有可能发生，那么提交实施预案，解决过程中的施工问题；〔4〕快捷反响灵活的施工调整策略和快捷的应变能力。我工程部明确，以确保工期和施工品质为第一重要工作，任何环节都必须以此为优先考虑的内容，任何环节上的问题解决的周期应在4小时以内，特殊问题8小时内解决。高效快捷的处理节省工程中不必要的时间延误。检测与验收◆干净室主要检测工程

FFU风量检测

高效过滤器捡漏

房间干净度检测

照度测试

干净室噪声检测

干净室压力测试

温湿度检测

抗静电地板电导率检测

地板微震检测〔如果需要〕◆仪器准备设备名称数量激光粒子计数器LASAIR1102数字式风速仪TESTO4353数字温湿度计HM141(配HMP41探头)3干湿球温度计DHM2型2数字式微压计DP1000-IⅡC2声级计SL-40012转速计HIOK134042照度计JD-33转速计HIOK134042钳型表4相序表2数字式Ω表2摇表2电动试压泵4DY-40/353激光感应接收器2激光水准仪HILIT-PR162一、检验批的划分根据本工程的工程量工作特点，我单位将本工程的检验化分为如下检验批，进展分批检验。根据?建筑工程施工质量统一验收标准?〔GB50300-2001〕划分。序号编号名称数量备注一通风与空调工程A送排风系统子分部工程质量验收记录风管〔金属风管〕与配件制作检验批2消声器制作与安装检验批1风管〔送、排风、排烟〕系统安装检验批2通风机安装检验批2风管与设备防腐施工检验批2系统调试检验批2B净化空调系统子分部工程质量验收记录风管〔净化风管〕制作检验批质量验收记录1部件制作分项工程检验批质量验收记录1风管〔净化风管〕安装分项工程检验批质量验收记录1风机与空气处理设备安装分项工程检验批1消声设备制作与安装分项工程检验批1风管与设备绝热分项工程检验批质量验收记录1系统调试检分项工程检验批质量验收记录1C制冷设备系统子分部工程质量验收记录制冷机组安装分项工程检验批质量验收记录1制冷剂管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录1制冷附属设备安装分项工程检验批质量验收记录1管道及设备的防腐和绝热分项工程检验批质量验收记录1系统调试分项工程检验批质量验收记录1D空调水系统〔金属管道〕子分部工程质量验收记录管道冷热〔媒〕水系统安装分项工程检验批1冷凝水〔金属〕管道系统安装检验批质量验收记录1阀门和部件安装检验批质量验收记录1水泵及附属设备分项工程检验批质量验收记录1管道与设备的防腐和绝热分项工程检验批质量验收记录1系统调试1二电气工程A电气动力子分部工程质量验收记录成套配电柜、控制柜〔屏、台〕和动力、照明配电箱〔盘〕安装分项工程检验批质量验收记录1低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线1低压电气动力设备检测、试验和空载试运行1电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程检验批质量验收记录1电线导管、电缆导管、线槽敷设分项工程检验批质量验收记录1电线、电缆穿管和线槽敷设分项工程检验批质量验收记录1B电气照明安装子分部工程质量验收记录电线、电缆导管和线缆敷设1电线、电缆导管和线槽敷线1电缆头制作、导线连接和线路电气试验1普通灯具安装1插座、开关、风扇安装1建筑照明通电试运行1三建筑装饰装修工程A吊顶安装子分部工程明龙骨吊顶分项工程检验批质量验收记录2B轻质隔墙子分部工程彩钢板隔断分项工程检验批质量验收记录1C门窗安装子分部工程金属门窗安装分项工程检验批质量验收记录1二、本工程检测和调试方案系统测试是检验工程质量的一个重要手段。干净室系统工程测试主要包括以下几个局部：2.1风量平衡调试a调试目的使各空调机总送风、新风及回风满足设计要求，使室内各房间风量按设计送风量分配，房间内各风口出风均匀，各区间排风量按设计值分配。b调试条件过滤器〔不含扩散板〕已安装，空调系统的送风阀、回风阀已经全部翻开，空调机能正常运行。c调试方法先测定总送风量，调整送风量至设计值附近。测定每一送风口实际风量，根据设计房间送风量按比例调节风口阀门，直至风口风量分配均匀。然后调节总送风量，使系统风量到达设计值。最后对风口风量最终测试。测量风口风量时在出风口处均匀布点测量，取平均值。对于矩形风管，是将测定截面分割成假设干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成假设干个面积一样的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。d调试标准使空调机送风量大于设计风量，但不超过20%；室内各风口风量与设计风量之差不超过±15%。e调试仪器风速仪2.2排风系统调试a.调试目的根据设计值测试及调节各排风系统的排风量。b调试条件排风机的单机试车已进展，能够正常启动；排风系统所有的阀门、格栅均已全部翻开。c调试方法运用风速仪调试各系统的排风量。d.调试标准系统排风量与设计风量之差不超过±15%。e调试仪器风速仪2.3室内压差调整及测试a调试目的按设计值调试各区间压力，使之满足使用及设计要求。b调试条件风机处于正常运转；送风量已按设计调整；内装隔断已全部完成；排风系统正常运转；新风电动阀能正常动作。c调试方法调节各空调机新风阀、回风及系统支路上的回风阀，同时用微压表监测，直到到达要求。d调试标准按设计要求调节室内各区间的压差原那么为使高级别对于相邻低级别区间有+5Pa以上压差，净化间对外有+10Pa以上正压；有大量产尘及要求防爆的房间与相邻房间保持微弱负压。e调试仪器微压表、橡皮软管2.4室内空气温度和相对湿度的检测a测试目确实认各区间温湿度值能否满足设计要求b测试条件空调机正常运转；风量平衡完毕；自控系统调整完毕；蒸汽及冷水能满足供应。c测试方法用温湿度计测量，测点距地高度为1m测点布置：A室内测点布置〔1〕送回风口处；〔2〕恒温工作区具有代表性的地点(如沿着工艺设备周围布置或等距离布置)；〔3〕没有恒温要求的干净室中心；〔4〕测点一般应布置在距墙外外表大于0.5M,离地面1MB测点数应符合下表规定：温湿度测点数波动范围室内面积≤50M每增加20≈50M△T=O.5≈±2℃5个增加3≈5个△RH=±5≈±10％△T≤±0.5℃点间距不应大于2M,点数不应少于5个△T≤±5％d测试标准各区间测定值应满足设计要求。e测试仪器手持式温湿度计2.5室内噪声的测试a测试目确实认室内各区间噪声是否符合标准及设计要求b测试条件风机正常运转；各区间内装隔断已完成；生产设备未运行；室内无人为噪声。c测试方法用声级计测试A声级，测试高度距地1.1md判定依据各区间噪声值应满足设计要求或GMP要求e测试仪器声级计2.6.照度测试a测试目确实认室内照度满足设计要求b测试条件照明已全部安装且全部亮。要求新安装的日光灯已投入100h小时使用；内装隔断已完成c测试方法用照度计测量，测点离地0.8me测试标准各区间照度值应满足设计要求d测试仪器照度计第五章确保工程质量的技术组织措施第一节工程质量保证措施为确保本工程到达即定的质量目标，我们制定以下保证措施，对施工前的材料准备和过程质量以及成品检验进展严格控制。1.1编制?工程质量方案?工程开工前在充分准备的根基上，根据我单位ISO9001：2000质量体系中的各控制程序详细编制?工程质量方案?，它是组织施工的重要文件，其中明确了工程主要负责人各自的职责和工作范围。用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将工程内部各责任人员，各部门之间以及工程部与我单位之间的一切管理活动严密协调地组织起来，明确他们在保证工程质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法，从而形成一个有机的质量保证体系。1.2编制施工方案和技术指导由我单位总工程师、本工程的工程经理、现场技术负责人负责组织各专业技术人员，在各级会审的根基上详细编制施工方案和技术指导〔见本施工组织设计有关具体章节〕，它是组织施工的全面性的技术和指导文件，是保证施工顺利进展，确保工程质量的重要文件。因此，对本工程要进详细规划，应重在安排施工程序，合理安排施工进度，在技术上采用先进的施工方法，确保工程质量。同时，对工程的各部展开施工均需做到方案先行。1.3施工前期准备的质量管理：(1)根据设计文件和施工图，正确选定施工所需的施工验收标准，标准及有关规定，以正确指导施工，防止误用引起质量事故。(2)认真审阅施工图纸，熟悉设计意图和施工标准，做好设计交底和图纸会审的准备工作，将一些质量隐患事先予以防止。(3)在技术负责人的指导下，编制分项工程和重要部位的施工技术方案和质量保证措施。(4)建设健全的原材料、半成品、成品检查验收制度，以及保管和领用制度，防止错领和错用，严禁不符合质量要求的物资，进入施工现场。(5)严格对施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具的使用与管理制度，所有投入施工的设备应事先做好维护、保养及性能试验工作，使设备以良好的使用性能和工作质量来保证质量。各种检测仪器及器具应检验合格，以保证检测仪器。测试设备和计量器具数据正确无误。(6)建设技术资料台帐和文件传递制度，施工所需的设计图纸及文件，施工技术文件、规程、标准、标准、质量检验、表格等，在开工前准备齐全，保证施工所需。同时对施工过程中出的作废文件，做出标识并及时撤出销毁，以保证现场所用的所有技术文件和图纸的有效性，防止误用，已作废或过时的文件而引起质量事故。(7)按要求提交如下完整的质量资料报业主备案。项目描述备注1施工图和关键节点图2材料和/或设备样品及目录3出厂合格证明书4生产厂商资格证书5工程质量方案6施工组织设计和施工方案书7人员组织方案和履历书8施工许可证书9特种作业许可证书10其它相关资料1.4施工过程的质量管理(1)建设健全切实可行的质量保证机构，完整的监测和控制体系，用全面的质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确质量保证的目的，明确质量保证机构和质检人员的任务和责任，根据施工程序形成的质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制。(2)施工技术人员和质检员针对工程特点和施工程序，操作方法，保证质量措施，施工机具及检测器具、规程、标准、质量、标准、工艺试验与评定结论等内容，对操作者进展全面技术交底，并在施工过程中做好技术复核工作。(3)应用于本工程的所有检测测量仪器和设备需经有关计量单位鉴定和校准，并备有台帐记录。(4)加强施工质量管理工作，“坚持三个同时，把好八道关〞。三同时是：在布置任务的同时布置质量工作。在检查工作的同时检查质量工作。在总结工作的同时总结质量工作。八道关是：把好隐蔽工程关把好原材料、半成品关把好材料清洁关把好震源减震关把好施工衔接关把好操作关把好检验关把好资料关(5)工艺文件控制用于指导施工的文件〔操作人员必须严格执行〕不得擅自修改。(6)坚持标准化对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。(7)坚持样板制所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进展工序的大面积施工。(8)材料质量控制所有投入施工的材料，均应按图纸及有关文件要求对材料的标识、名称、材质、型号、规格、数量等进展验证，防止误用未经检验或经检验不合格以及不符合图纸要求的其它材料、配件。现场施工用料，在堆放场地上分类堆放整齐，并做好材料的防晒、雨雪等保护措施；对特殊要求的材料、半成品、成品，如高效过滤器等，设置专门库房。(9)进货检验根据业主提供的本工程的技术标准的要求按业主承受的品牌采购材料，未指定的局部由我单位资材管理部根据我单位经过长期合作和筛选的合格供应商中直接采购工程材料，由材料检验员按我单位第08号程序文件?进货检验的试验工作程序?进展检验，填好检验单，交保管员入库登帐。材料的检验包括出厂前的调研、运输到现场的收货检验、安装前的检验以及安装完毕的检验检测等。(10)过程检验和最终检验施工过程中及工程最终需进展的检验和试验按我单位?质量记录控制工作程序?的规定执行。(11)工序质量控制建设质量控制点，明确需检验工序的名称，内容及检验、确认、评定职责。操作者自检，互检和专职质检员的“三检〞进展质量控制，上道工序不合格不能转入下道工序。

本工程具体质量控制点明细如下：分项工程控制工程质量控制措施施工准备材料方案、材料送审、施工方案及时、准确、认真编制电气工程孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确、支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决管路暗敷支架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度严格标准要求，认真检查消除质量通病管路明敷支吊架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路横平竖直管路弯扁度严格标准要求，认真检查消除质量通病穿线配线导线刷锡，导线损伤严格刷锡工艺，穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定结实、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进展协调，电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确、位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面、开关动作可靠制订专项调试方案管道工程预留预埋孔洞位置、数量仔细审图、编制表格、逐个检查管道安装管道甩口支吊架间距管道接口及时封堵严格标准要求，认真检查接口严密，不渗不漏保温穿越隔墙、楼板处严格标准要求，认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查设备安装设备根基位置尺寸准确、标高正确。通风工程风管制作选料下料风管成型严把进货关，选择优质产品风管外表严防划伤使用方尺靠边风管安装支吊架间距风管连接风管密封严格标准要求，认真检查必须严格按规干净风管范清洗和密封水平度、标高偏差符合标准漏风检测合格风口安装保温保温严密性严格标准要求，认真检查系统调试、测试严格按设计和标准要求，认证调整、严格检测干净装修工程吊顶安装二次设计材料选用缝隙控制平整度开洞和开孔严格二次设计审查和校核选用合格和符合要求的产品控制接缝宽度按设计和标准要求严格测量和调整严格对照图纸，逐个检查，不得有开错现象隔断安装二次设计材料缝隙控制打胶开洞和开孔严格二次设计审查和校核必须严格控制隔断安装平整度和直线度控制接缝宽度打胶均匀密实及保护严格对照图纸，逐个检查，不得有开错现象门窗安装二次设计材料缝隙控制打胶严格二次设计审查和校核必须严格控制门和玻璃窗的安装细节控制接缝宽度打胶均匀密实及保护保护成品保护玻璃隔断、干净饰面损伤后较难修复，必须在通道等处设醒目标识和硬纸板保护第二节工程质量保证方案2.1总目标本工程的质量目标是“鲁班奖〞，为了到达此目标，本工程制定如下质量方案，配合质量保证、检测和控制措施，确保本工程到达既定的质量目标。2.2检测手段本工程将从我单位获得充分支援，采用国内领先且具备国际较先进水平的通行的检测仪器和设备，例如漏风量测试仪、激光水准仪、经纬仪等等〔详细测试仪器见施工机具配置方案的有关章节〕，从检测手段上保证工程测试的准确度，从而保证施工的品质。2.3检测方案本工程实施阶段检测的测试步骤。根据施工设施进度，按照工程的进展阶段，对每一节点或关键步骤进展检测，确保工程施工的过程质量，确保本工程是在严格的质量监控下逐步实施并到达最终的工程总质量目标。检测方案：关键工序完成后执行检测，必须到达优良方可进展下道工序；每周对本周所有新完工的工程进展例行检测，将不合格点的整改列入下周施工方案，并确保检测点的优良率到达95％。2.4关键控制点风管的漏风、漏光检测；绝热保温管道压力测试、冲洗吊顶、隔断安装的垂直、平整度顶壁板保护绝缘摇测施工干净管制系统调试测试2.5阶段目标本工程的阶段目标为各分项工程质量到达“符合?工程施工质量验收标准?合格标准〞。第三节工程保证措施3.1成立工作领导小组成立以工程经理任组长的工作领导小组，副组长由总工程师组成，组员由各业务部门负责人、队长和各队技术主管组成。在工程开工前制定质量规划，确保合格工程。在施工过程中，与建设单位、设计单位、监理单位和综合区段内的相关施工单位联保联创。实行样板引路，开工必优，一次成优；主攻质量通病，做到“内实外美〞，以内实为基本；深化全面质量管理，认真贯彻ISO9001标准；建设分层次的质量责任制，明确目标，明确责任；搞好质量控制资料和其他技术资料的积累管理工作。3.2建设质量管理的有关制度(1)建设各级质量责任制度按照企业法人工程责任终身制的原那么，建设工程经理、总工程师、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、方案部门、材料、设备部门、班组作业层质量责任制，建设各类单项工程质量责任卡，并建设各级责权利相统一的约束运行机制。(2)学习制度开展“百年大计质量第一〞、“质量责任重于泰山〞、“质量是企业的生命〞、“用户在我心中，质量在我手中〞为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识工程质量的重要性，使搞好工程质量成为全体职工自觉的行为。每道工序开工前，工程部工程技术部应对施工队技术人员、测量人员、试验人员和质检人员进展技术交底，明确质量标准和设计要求，搞好图纸会审，领会设计意图，增强主动性。(3)会议制度每周召开工程会议一次，主要分析一周来工程质量、工程进度、安全生产等情况。研究解决存在的各种问题，每周末召开施工总结会议，及时总结施工中的经历和教训。(4)书面交底制度工程技术人员与施工班组的技术交底，一律坚持书面交底制度，口头交底无效。落实到人，职责明确。(5)分项工程检查验收制度坚持工班自检、互检、交接检制度，在队自检合格的根基上，报工程部复检，最后由监理工程师组织验收，未经历收或验收不合格的工程不准下道工序施工。(6)隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程必须报工程部并会同监理工程师共同检查签证，不经检查一律不得擅自隐蔽。(7)工程试验制度a.工程部设专职试验员，配置局部实验仪器及工具，做常规试验，对于标准规定的实验工程，委托具有资质的实验室进展试验。b.建设试验、质量检验及工序间交接验收制度。试验、检验做到原始记录齐全，数据真实可靠。C.按时制作检查试件，并按规定进展试验。d.做好试验原始资料的整理、保管和报表工作。(8)工程测量制度a.用经校核的测量仪器和工具，保证测量结果的可靠性。b.坚持换手复测制，保证测量结果的准确性。3.3质量控制措施加强各级管理人员及全体职工的质量意识，结实树立“质量第一〞的思想，充分认识到本工程在我单位的重要地位。(1)建设强有力的工程质量保证体系，实行工程经理领导下的主管工程技术、质量管理负责制，各级管理人员质量职责、岗位责任要明确，主管的要素要清楚，各部的接口要衔接，抓好质量教育和培训工作，抓技术交底。工程部要根据编制的工程质量方案，分工明确，责任到人。(2)加强各分局部项工程的质量控制，建设质量控制点，对施工中已出现的质量问题加以控制，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特殊过程进展严格监视和控制。(3)施工准备阶段的质量控制a.图纸会审。对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时联系设计单位予以澄清。b.施工组织设计和施工方案的控制。施工组织设计和施工方案是指导施工的全面性技术经济文件，施工组织设计质量的好坏直接影响施工质量。因此，开工前必须对施工组织设计所采用的施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施等进展审核，做到切实可行。并要做好开工前的各项技术交底工作。c.根据工程特点，制定工程质量预防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。d.严格做好技术交底，包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底，没有技术交底的工程不得开工。(4)施工阶段的质量控制措施a.严格按照图纸施工，不准任意修改而危害工程质量。b.严格执行技术标准和操作规程，技术标准和操作规程是施工的准那么，在施工中每道工序必须按照标准规程进展施工和检验。c.实行专业化施工，对暖通空调工程、管道工程、电气工程、干净装修工程等实行专业施工，确保工程质量。并采取新技术、新工艺、新设备、新材料。d.测量放线要把握好测量仪器检验、校正、水准点、观测点、校验、变形与裂缝观测等几个方面的控制。加强对测量放线人员技术培训，进展测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收并做好记录，做好楼层测量、复测，并做好记录。e.机电安装工程：严把各关键工序如风管检测、管道压力测试、设备单击调试、电力绝缘检测等的质量检测。f.严格把好材料质量关，原材料是工程构成的主体，原材料质量的好坏直接影响工程质量。因此对原材料和半成品必须严格按质量标准进展定货、采购、运输、保管和供应。不