产品模具更改维修管理规定

有限公司产品模具更改/维修管理规定文件号DZ/QZ7.5.03版本号B编制审核批准共2页第1页日期日期日期生效日期1目的：为规范模具的使用、维护、修理、设计更改，特制订本规定2适用范围：本程序适用于本公司所有外协、外委的模具管理本规定所指模具包括：A类塑料模、压铸模、橡胶模、粉冶模； B类冲压模系列、锻压模等模具改模是指：产品尺寸、结构发生设计变更。模具修模是指：模具故障或损坏后的修复。职责：1供应商负责在使用过程中发生的模具故障的维修申请1产品工程部负责新产品的改模/修模的设计和批准2生产制造部工艺组负责老产品的改模 /修模的设计3产品工程部负责老产品的改模/修模的设计方案的批准4采购部负责外协外委模具的归口管理5质管部负责外协外委模具改模/修模后样件的检验和确认程序具改模/维修的提出/批准/实施具更改必须提供书面的模具改模/维修方案，经批准后实施：A:新产品在试制阶段的设计更改由产品工程师提出方案，质管部项目工程师审核，产品工程部经理负责批准。模具厂负责实施。B:已批量生产的新产品，在批量总数2000套以下时，由产品工程师提出方案，质管部项目工程师审核，产品工程部经理负责批准，模具厂负责实施。。:已批量生产的新产品，在批量总数 2000套以上时，由生产制造部工艺工程师提出方案，生产制造部经理审核，质管部项目工程师会签，产品工程部经理负责批准，模具厂负责实施。具维修的提出/批准/实施按《外借工装模具管理办法》第5.2.E条执行。模具改模/维修后的验证具改模/维修后，由模具厂提供不少于 5件的试模样件，改模/修模处的关键尺寸检测报告，提交至产品工程部工程师/生产制造部工艺工程师进行初检，初检合格后转交实验室。品工程部工程师/生产制造部工艺工程师应和实验室协商并确定检验所需时间，试模样件由质管部实验室负责对关键改模处及其他装配尺寸进行全尺寸检验，并在规定的时间内出具检验报告。并通知产品工程部工程师/生产制造部工艺工程师。产品工程部工程师/生产制造部工艺工程师认为需要生产验证时，可书面通知采购部小批量采购，进行生产验证，质管部项目工程师负责跟进生产验证的结果。产验证合格后，产工程部工程师 /生产制造部工艺工程师下达“模具量产批准书” JP030）。采购部可以通知外协厂小批量生产。具改模/维修后的首次小批量生产,“产品初物卡”按本公司统一格式执行。批供货的产品必须在包装箱上标识,“产品初物卡”按本公司统一格式执行。公司各工序在加工过程中，必须按“产品初物卡管理办法”执行。管部项目工程师负责协助跟进改模 /修模的质量情况，并及时将首次小批量生产发现的问题反馈给产品工程师或工艺工程师。需继续改模/修模，按5.1.1执行。具改模/维修后标准化管理次小批量生产合格后，产品工程师或工艺工程师应在1周内负责会同质管部对改模/修模后的产品进行封样，封样数量：2件，分别交外协厂、进货检验员保存。次小批量生产合格后，产品工程师或工艺工程师必须在7天内拿出对改模/修模前的零部件的书面处理意见。面处理意见应包括对：仓库半成品件、车间在制品、车间返工件、原材料仓坯件、供应商处的库存的处理。控部负责对仓库半成品件、原材料仓坯件的处理，生产制造部各车间负责对车间在制品、车间返工件的处理；采购部/供应商负责对供应商处的库存的处理。各项处理要求在接到书面通知 7天内完成。质管部负责对相关部门执行情况的监督和检查。品工程师或生产工艺工程师必须小批量生产合格后15天内修改相关产品图纸及工艺文件，质管部项目工程师必须在随后的7天内修改控制计划和检验指导书。反本规定的处罚门或个人违反本规定，每一条处罚100元。门或个人延误本规定的执行时间，每一条延误1天处罚50元。及本规定的投诉和处罚，由相关职能部门提出，质管部核实，办公室发