质量工程师应知应会

一，质量基础学问1，质量的定义？一组固有特性满足要求的程度。2，QC7工具？关联图、系统图、亲和图、矩阵图、过程决策图、矢线图、头脑风暴法3，质量成本？是指将产品质量保证在规定的质量水平上所需的费用4，什么是质量特性？是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。5，什么是质量方针？质量目标？质量方针：是指用组织的最高管理者正式发布的该组织的质量宗旨和质量方向。质量目标：是对质量方针的绽开，也是组织各职能和层次上所追求并加以实现的工作任务。质量目标包括满足产品要求所需的内容。6，什么是质量限制？质量改进？质量限制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求、质量改进：质量管理的一部分，致力于增加满足质量要求。7，二十世纪以来，质量管理经验了几个主要发展阶段？1）质量检验阶段2）统计质量限制阶段3）全面质量管理阶段。8，什么是PDCA循环？P：安排D：实施C：检查A：处置9，根据PAF分类，质量成本由几部分组成？由1）预防成本2）鉴定成本3）和故障损失（内部、外部）等部分组成。10，质量培训主要内容包括几方面？1）质量意识教化2）质量学问培训3）技能培训11，根据《中华人民共和国标准化法》我国的标准分几级？性质有几种？1）国家标准2）行业标准3）地方标准4）企业标准性质有：1）强制性标准2）举荐性标准14，对供应商的审核中，应当对哪些主要方面进行调查？主要对产品质量、财务状况、顾客满足度、过程实力、员工素养和服务水同等进行调查。15，顾客满足度测量的要素有哪些？主要有顾客对产品、供货、价格、购买、服务等方面的满足状况进行测量。16，ISO9000：2000族标准的核心标准是什么？1）ISO90002)ISO90013)ISO90044)ISO1901117，企业其他管理体系还有哪些？（只要说出两个）1）ISO14001《环境管理体系－规范及运用指南》2）OHSAS18001《职业健康平安管理体系－规范》18，质量管理的八项原则是什么？－以顾客为关注焦点－领导作用－全员参与－过程方法－管理的系统方法－持续改进－基于事实的决策方法－与供方的互利关系19，什么是质量检验？质量检验的主要功能是什么？质量检验就是通过视察和推断，适当时结合测量和试验所进行的符合性评价。只要功能是：鉴别功能、把关功能、预防功能、报告功能20，不合格品限制主要步骤有哪些？识别（判定）、报告、隔离、评审、处置、订正措施的实施，验证21.产品质量——就是产品的运用价值，是产品适合肯定的用途，能够满足国家建设和人民生活所具备的质量特性，是企业各方面工作的综合反映。22.关键、特别过程人员培训内容——包括质量意识、职业道德和岗位技能等23.质量报告内容包括数据统计分析、事情经过、责任判定及依据24.错漏检指标来源——定期抽查、不定期抽查、下道工序反馈25.影响生产过程质量因素——人员、设备、材料、工艺方法、环境。简称人、机、料、法、环26.不合格品的处置方法——返工、返修、回用、报废（退货）27.不合格报告类型——体系性、实施性、效果性28.内审打算工作有哪些——编制审核安排、组成审核组、收集并审核有关文件、编制检查表、通知受审核部门并确定审核时间29.质量方针——由企业最高管理者正式发布的与质量有关的组织总的意图和方向30.质量目标内容要求——产品要求即体现产品的固有特性（如物质、功能）和产品的给予特性（如价格）；满足产品要求所需内容即资源、过程、文件和活动等；质量目标应包括对持续改进的承诺，体现分阶段实现的原则。31.质量——产品和服务满足规定或潜在须要实力的特征极其总和32.计量器具校准标识要求——状态标识可用合适的标记，不限于挂牌和贴标签，只要能识别出量具是否在有效期内。除校准状态标识外，还有“封存、禁用”等表征计量器具所处状态；标识应置于计量器具的明显部位并防止被损坏和脱落。同时应有特地人员对标识运用和执行状况确认标识的有效性等进行定期审查和监督。33.计量器具校验不合格任何处置——降级运用或报废处理34.质量记录有哪些（要写出5种以上）——检查记录、试验记录、鉴定纪要、质量统计分析报告、校验记录或报告、检测报告、不合格（品）评审与处理报告、工艺试验或验证报告等35.工序质量状态有几种——受控、不受控36.分析质量状态——排列图法、因果图法（鱼刺图法）、相关图法37.直方图---质量分布图，反映产品质量数据分布状态和波动规律的统计图表。主要用途：推断工序的稳定性，推断工序质量规格标准的满足程度；分析不同因素对质量的影响；计算工序实力等限制图---按时间依次抽出的样本统计量图形。用来辨别随机与非随机差异。作用：质量诊断即度量过程的稳定性即是否受控；质量限制即何时须要对过程调整；质量改进即某过程是否得到改进，以及改进到何程度。38.产品外观检验方法——标准样品组法、照片视察法、疵病放大法、消逝距离法39.质量检验按产品数量分类---全数检验、抽样检验、审核检验、无检验；按生产流程分类---入厂检验、工序检验、成品检验40.检验安排主要内容包括哪些----生产流程图、检验对象、检验方法、质量特性缺陷严峻分级、检测手段、检验记录等41.产品缺陷分类----轻缺陷、重缺陷、致命缺陷或一般缺陷、重要缺陷、致命缺陷42.二，质量操作技能简述编制一份焊接《检验安排》的要点－依据：焊接缺陷判别标准、工艺文件、卡片等－方法：1）视察表面、焊缝等，2）测量主要尺寸，3）核查《探伤记录》等质量记录－主要工作流程及主要测量数据－测量工具－质量记录等2，车间某台位发觉一零件与组装部件不协作，经检查发觉尺寸不对。请分析缘由并制定处置措施。（或某供应商供应的产品质量出现波动，请简述限制方法。）－与现场图纸核对，判别是否合格？若不符合――－检查有无变更，是否执行了变更？－检查零件入厂检验记录？是否为漏检的不合格品？－检查生产厂家图纸是否与现场一样？是否是现行有效版本？追根溯源，并通过分析找出缘由，有针对性的制定处置措施。3，简述组织一次内审的主要阶段和主要工作1）起草《内部审核通知》说明审核时间、审核组组成、审核部门或单位等以及各部门或单位须要做的工作。管理者代表签发。提前7－10日下发受审部门或单位2）编制《内部审核实施表》说明审核目的、依据、范围、审核覆盖部门或单位、审核员分组状况以及各部门或单位详细审核日期，审核时间、审核要素和审核员，首次及末次会议时间。管理者代表签发后下发受审部门或单位。3）审核员开打算会，分工并根据分工各自编制《内部审核检查表》4）首次会议，审核组组长主持。受审部门或单位负责人参与，确定联络员。5）审核员根据分工实施审核。发觉不符合项，经与受审部门或单位相关人员核实后，开具《不符合项报告》6）审核员碰头，沟通审核状况，协调《不符合项报告》的开具并与受审部门或单位沟通。召开末次会议，通报审核状况，宣布开具的《不符合项报告》，限定整改时间，责任部门或单位负责整改等。报告审核结论。7）审核组长负责编制《内部审核报告》，管理者代表签发后下发相关部门或单位。8）审核员对《不符合项报告》涉及的整改进行验证，符合的关闭。4，就生产中出现的惯性质量问题组织一次质量改进。要点：调查现状分析、推断，找出主要问题，运用“直方图”等统计技术、分析造成问题的缘由（人、机、料、法、环等），运用“鱼刺图”等统计技术。制定可操作的详细措施。运用“因果图”等统计技术，编制《对策表》。综合1－4形成《质量改进方案》，完成审批手续后实施。实施订正措施，跟踪验证。胜利的，形成制定，加以固化；不胜利的，重新根据2－4步骤进行。对质量改进方案实施效果进行总结。形成报告。5，简述特别过程的限制要点：汇合相关标准，设计要求，技术规范等审核油漆操作工资质，技术培训状况操作工具、设施及检测器具满足要求的状况进行确认对工艺文件、卡片，检验安排、质量记录等发放、版本等状况进行审核；对有有效期要求的材料的储存、运用等进行确认过程参数值受控状态进行评价。评价工艺过程实力确定再评价时机。6，请对工厂质量管理提出自己的评价和建议（对工厂质量管理的策划）要点：评价要客观、符合事实；企业质量管理的主要方面－建立质量管理体系（预防或削减缺陷发生，保证生产过程受控等）－健全质量管理网络（组织保证）－质量培训机制（全员、质量意识、操作技能培训