建筑施工木工作业安全操作规程

建筑施工木工作业安全操作规程一、一般要求第4.1.1条应熟悉和掌握木工一般知识，作业对象的操作技术和安全规定。第4.1.2条应根据作业项目，按规定正确戴好劳动防护用品，如安全帽，工作服，护目镜等。第4.1.3条作业前应检查作业场所的环境、安全设施是否完善，场地是否整洁等。确认符合有关安全规定，方可进行作业。第4.1.4条检查使用的机械，工具设备是否良好，确认完好后，方可使用。第4.1.5条检查施工生产作业场所电气设备的安装是否符合安全规定。夜间作业场所是否有足够照明和安全电压工作灯。二、车间木工作业安全操作规程第4.2.6条使用木工机械时，应了解其机械的性能，掌握操作方法和安全操作规定。第4.2.7条木料加工前，检查木料中有无石子，铁钉，扒钉头等，确认拔除干净后，方可进行加工，以防打碎锯片飞出伤人。第4.2.8条操作人员应扎紧袖口，衣着利落，进行木料加工时，不应戴手套。第4.2.9条木料加工前，机械应加油润滑，经试运转，确认无异常，方可进行加工作业。第4.2.10条木工机械启动后，身体不得靠近传动部份，也不得跨越传递料具，严禁在运行中测量尺寸，清除木屑等。清屑、保养等作业，必须在停车后，方可进行。第4.2.11条加工长大木料有多人配合作业时，必须听从信号员的指挥，动作一致，对面接料人员，上手和下手应密切配合。接送工件时，手应距离刃具30厘米以上。第4.2.12条圆锯机安全操作规定一、锯片安装应垂直于轴的中心线，且锯齿的方向和锯轴运动方向必须一致。二、电锯操作人员应戴防护眼镜，圆锯上方必须装设保险档和滴水设备，防止碎木，锯末伤害人的眼睛。三、锯片必须平整，锯齿要尖锐，有合适的锯路，不应有连续缺齿。锯片裂口长度，不得超过20毫米。四、装卸锯片应用双手掌牢，上锯片螺栓应一次紧固，盘压与锯片必须配合适当。五、应待锯片运转正常后再进锯加工，锯料接近两端时，进锯的速度要放慢，上锯员的手离锯齿不得小于30厘米。六、所锯木料厚度不得大于锯盘半径。过小木块严禁上锯加工。七、操作时，任何人均不得站在锯片旋转的切线方向，必须等料推出工作台后，下手才许接料，接料后不得猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的成品或边材不得乱扔，应码放整齐或运出。八、材料锯至末端时，要用木棒推送，截断木料要用推板推进，锯短料要用推棍，不得直接用手推。进锯速度不宜过快，用力不宜过猛，接料必须用刨钩。长度不足50厘米短料，禁止上锯。九、锯料加工如遇锯线走偏，不得猛力推进或拉住，应立即切断电源，停车调正后再锯，以防锯片破裂伤人。十、锯片运转时间过长，应用水冷却，直径60厘米以上的锯片工作时，应喷水冷却。第4.2.13条带锯机安全操作规定一、开锯前，应检查锯条有无裂纹，是否正直，松紧度适当否，各部螺栓是否松动，防护装置是否良好。二、木材堆放时，应堆放牢靠，防止滑动，木材装车时，车轮应制动，木料应对正车的重心，并抄垫或捆扎牢靠，以防圆木滚落伤人。三、带锯开动后，应空转2分钟，喷冷却水，然后进锯加工，进锯的速度应适当。操作者和帮扶人员，应密切配合，协同动作，并有人指挥。四、锯条安装，既不得过紧，又不得过松，操作中发现锯条摆动或锯口板面有凹凸不平时，应立即停车检查处理。五、电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销栓住，以防自动关闭，锯条涂润滑油时，应站在侧面，刷把长度不得小于1米。六、当锯条断裂而皮带尚未完全停止转动时，不得伸手去拿锯条。当工作物和锯条接触后，不得再摇摆工作物。七、进锯加工时、木料应靠紧车桩，钩挂好后，方可进锯加工。锯圆木时，钩未挂好，不得松开撬棍，以防圆木滚动压伤脚。八、跑车和轨道，应经常保持良好，非操作者，不得上车，车未停妥不得卸料。跑车进退时，人不得在轨道上停留，抢行或跨越。第4.2.14条桥枕刻槽机安全操作规定一、使用桥枕刻槽机时，运转前应检查机械和电气部分以及安全装置是否正常和完善。并经试运转，确认良好方可进行作业。二、作业前，应对参加刻槽人员按规定进行体检，身体不合格者不得安排做此项工作。三、桥枕刻槽人员应按规定戴好劳动防护用品，如戴防毒过滤式口罩、擦防护药膏，酷暑季节宜避开高温时间，将工作改在早晚进行。四、桥枕装车加工前，应检查桥枕刻槽处有无铁钉，铁块等物，以防打碎锯片崩出伤人，并将桥枕排列顶紧。五、刻槽前，进锯(刀)速度应适宜，不宜太快太猛，发现异常应立即停车，查明原因及时处理，并经试运转，确认正常方可继续作业。六、刻槽人员应站在进刀的侧面，不应站在其正面，应离开刀片处不小于30厘米，以防刀片伤人。七、熬煮沥清作业地点，应离木工车间和其他建筑物有一定距离，并配有足够的消防器材。在稀释剂掺兑时，严禁吸烟和生明火。八、熬煮沥清的锅和桶，应安置稳妥、牢固，防止倾斜倒塌。沥清煮沸时，操作人员应站立在离锅边适当的位置，以防灼伤。第4.2.15条平面刨（手压刨）安全操作规定一、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，才准使用。二、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料和跨越刨口进行刨削。三、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。四、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。五、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。六、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。七、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。八、机械运转时，不得进行维修，更不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。第4.2.16条压刨床(单面和多面)安全操作规定一、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。二、木料的材质、规格一致时，允许同时刨两块木料。严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先送大头。三、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间。刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。四、每次进刀量应为2～5mm，如遇硬物或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。五、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒200mm以外，接料必须待料走出台面。六、被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离，刨短料时，须连续进料。刨削10mm以下的薄板，必须垫托板，方可推进压刨。七、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1～2mm，光辊应高出台面0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。八、安装或换刀片的注意事项按第3.2.15条平面刨（手压刨）的使用安全的六和七的要求执行。第4.2.17条木工车床安全操作规定一、检查车床各部装置及工、卡具是否灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车；并根据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速。二、车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程度。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后进行。车床转动时，无论停电与否，均不得用手来制动。三、方形木料，必须先加工成近似圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料，均不得上车床切削。第4.2.18条木工铣床(裁口机)安全操作规定一、启动前，必须检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧或过松的现象。二、进料时，要缓慢推进，遇有较大木节时，应降低进料速度。木料送过刨口150mm后再进行接料。三、当木料铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的一端接料。送短料时，必须用推料棍。四、铣切硬木口一次不得超过深15mm、高50mm。铣切松木口一次不得超过深20mm、高60mm。严禁在中间插刀。五、卧式铣床的操作人员，必须站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。第4.2.19条开榫机安全操作规定一、作业前，要紧固好刨刀、锯片，并试运转1～2min。确认正常后，方可作业。二、作业时，应侧身操作，严禁面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。三、被加工的木料，必须用压料杆压紧，待切削完毕后，方可松开。短料开榫，必须用垫板夹牢，不得用手直接握料。1.5m以上的长料，必须两人操作。四、遇有节疤的木料不得上机加工。五、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。第4.2.20条打眼机安全操作规定一、作业前，应调整好床架和卡具，台面要平整，卡具要灵活，钻头要垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。二、打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料。1.5m以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。三、作业中，如凿心被木槎或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。四、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止用手直接清理钻出的木渣。五、更换凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方可进行。第4.2.21条刮边机(包括直边机)安全操作规定一、木料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准送料到刨口。二、刀都要设置坚固严密的防护罩。每次进刀量不得超过4mm。三、禁止使用开口螺丝槽的刨刃，装刀要拧紧螺丝。第4.2.22条使用单面刨板机，刀片处应装有防护罩。操作时，手应离刀片不小于30厘米，木料两端接近刀片时，送料应改用推棍，接料用刨钩，长度不足50厘米的木料，不准上刨床加工。第4.2.23条使用电钻作业时，应检查电气绝缘和保安器是否完好，手把应套上胶皮管。操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。第4.2.24条使用斧头、大锤时，应检查斧头、大锤头与手柄是否连接牢固，以防脱落。斧头不应夹在腋下，也不得插在腰带上或摆放在工作台边，以防坠落伤人。第4.2.25条使用斧头、钉锤凿眼时，前面不许站人。用斧头砍料时，严禁跨料操作，斧头活动范围内严禁站人。第4.2.26条下班前，对作业场所和使用的机械设备，锯屑、刨花应打扫干净，材料堆放齐整，切断电源，锁上开关盒。第4.2.27条木工车间内，应配备足够的消防器材，严禁吸烟和生明火，禁止人员居住，刨花锯末每天下班前应清扫干净。三、建筑安装木工作业安全操作规程第4.3.28条木工高处作业应戴安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。船边和水上工作时应穿救生衣。第4.3.29条竖立桥墩(台)模板前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后方可进行作业。第4.3.30条立模板时，吊具应拴挂妥当、牢靠。在模板上拴有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。第4.3.31条模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倾倒压伤人。第4.3.32条整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性和稳定性，否则中途不得停止工作。第4.3.33条整体模板吊装时，除了应做好一般模板安装的各项工作外，还应根据模板型式，采取相应的措施(如增加若干道剪刀支撑和用扁担梁起吊，使模板多点均匀受力)。

第4.3.34条在模板内侧应安放有梯子，禁止在撑木或拉杆上攀登。电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。第4.3.35条模板拆除前，应先将被拆模板的吊具拴挂牢固可靠。拆模者应拴挂安全带，站立的位置应安全可靠。第4.3.36条拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开混凝土面。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处有一定的距离，以防物体坠落伤人。第4.3.37条拆除下来的模板、木料，应及时清理，选定适当的位置，堆码整齐，钉尖外露的应拔除或打弯锤平。第4.3.38条安装明桥面，应先检查桥下的安全网拴挂是否牢靠。铺设桥枕时，应从一头向另一头铺设。抬运桥枕时，应走行在已铺好桥枕面的脚手板上，以防踩入桥枕之间的空隙而扭伤脚。第4.3.39条穿打桥枕二端钩头螺栓时，在纵梁下打螺栓者，站立点的脚手板、材质要良好，应摆放牢靠，以防踩断坠落伤人。第4.3.40条如要抽换已安装好的桥枕时，应在桥枕的