07气力输送设备(课件)解析

07气力输送设备(课件)解析第一页，共28页。第七章气力输送设备第二页，共28页。第一节概述利用气体的流动来输送颗粒状物料的设备，称为气力输送设备。具有如下优点，1．直接输送散装物料，易于装卸，输送能力大；2．无回程装置，设备简单，占地小，维修费少；3．输送管路能够灵活布置，可在复杂线路上运输，不论水平、垂直、倾斜或拐弯运输都行，还用于各种不同的输送距离，便于实现集中、分散、大高度(可达400m)，长距离(可达2km)的各种地形输送，不受空间条件的限制，生产设备可以选择合理布置形式；第三页，共28页。4．运送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离等过程；5．在密闭的管道中输送物料，既可保证输送物料的质量(即不受潮，不受污损或混进杂物)，又可减少粉尘飞扬，改善环境卫生；6．输送过程可实现全部自动化和遥控，只需少量操作人员，管理费用少。第四页，共28页。缺点：1．动力消耗大，尤其对短距离输送更为显著；2．需要配备一套压气系统，设备投资较大；3．不适宜输送粘湿性大和粒径大于30mm的物料。第五页，共28页。第一节管道式气力输送设备一、气力输送系统及工作原理管道式气力输送设备是利用气流对固体颗粒的作用，在连续流态化的状态下，在管道中输送物料的设备。因产生气流方法的不同，这类设备大致可以分为抽吸式和压送式。除了从车船上卸载颗粒状物料采用抽吸式外，其它以采用压送式较为普遍。压送式又分为高压输送和低压输送两类。第六页，共28页。1－空气压缩机，2－供料装置，3－管道，4－换向阀，5－料仓第七页，共28页。二、设备类型及构造组成气力输送设备的主要装置有：供料装置、输送管道、换向阀门，收尘装置，空气压缩机或真空泵以及自动控制仪表等。供料装置是管道式气力输送设备的主要部分。属于高压输送的有螺旋式气力输送泵，仓式气力输送泵等；属于低压输送的有气力提升泵、栓流气力输送泵等。第八页，共28页。(一)螺旋式气力输送泵螺旋式气力输送泵：带有螺旋的悬臂轴。螺旋安装在带有可拆换衬套的筒体内，用电动机通过弹性联轴器带动旋转。喂料接管用来支承料斗，为了调节喂料量装有平闸板。粉料从料仓送入喂料接管加入受料箱后，受到旋转螺旋的作用向前推进，顶开闸板进入混合室内。混合室的底部沿全宽配置上下两行喷嘴，由管道引入的压缩空气经喷嘴进入混合室，与粉料充分混合气化，使粉料呈连续流态化状态。气化的物料由管道口输出，经管道输送至指定的地点。第九页，共28页。螺旋式气力输送泵1－管道，2－喷嘴，3－悬臂轴，4－混合室，5－喂料接管，6－受料箱，7－平闸板，8－螺旋，9－筒体，10－衬套，11－杠杆，12－闸板，13－检修门，14－重锤，15－管道口第十页，共28页。螺旋制成变螺距的，螺距沿着物料的前进方向逐渐缩小，使物料在推进过程中堆积密实，形成料封，以阻止混合室的压缩空气倒吹入螺旋泵内腔和料仓内。在螺旋出口处设置有自动封闭作用的重锤闸板，闸板与带有重锤的杠杆相连。当螺旋送料不够均匀时，闸门能起自动调节作用。当螺旋停止供料时，闸门即将出口封闭，以防止压缩空气倒流。第十一页，共28页。在压缩空气主管上引出有支管，压缩空气可由支管通至轴承的填料箱内，形成“气封”，避免物料渗入轴承里。第十二页，共28页。优点：①可以连续将物料供送到管道；②结构紧凑；③机身高度小；④设备重量较轻。缺点：①设备内有运动部件，机械磨损快(尤其是输送矿渣水泥时)，检修较频繁；②动力消耗比较大；③由于泵内气体密封困难，不宜作高压长距离输送。在硅酸盐工业中，螺旋式气力输送泵主要用于输送水泥、生料及煤粉等粒度比较均匀的粉状物料。压缩空气的压强为0.3～0.4MPa，输送距离一般可达200m。第十三页，共28页。(二)仓式气力输送泵仓式气力输送泵有单仓式和双仓式两种。仓式气力输送泵(a)底部送料，(b)顶部送料1－容器，2－加料阀，3－风管，4－多孔板，5－输送管道，6－小仓底部充气结构图1－充气室，2－播风管，3－压缩空气管，4－多孔板，5－输送管第十四页，共28页。优点：①电耗较螺旋式气力输送泵低，②设有机械运动部件，故不易损坏，维修工作量较小，③可以输送磨蚀性物料。缺点：①体形比螺旋式气力输送泵高大得多，这使厂房的建造费用大大增加。通常，仓式气力输送泵都是在输送距离较大(可达2km)，需要较高的工作压强的压缩空气的情况下使用。第十五页，共28页。(三)气力提升泵气力提升泵是一种利用低压空气把粉状物料垂直提升到所需高度的气力输送供料设备。它实际上是连续进料和送料的仓式气力输送泵的另一种型式。气力提升泵的气力输送系统1－提升泵，2－管道，3－膨胀仓，4—罗茨鼓风机第十六页，共28页。立式气力提升泵1－进料口，2－安全阀，3－输送管，4－提升泵体，5－人孔，6－充气板，7－充气室，8－充气管，9－清洗风管，10－出风管，11－观察镜，12－料面标尺13－喷嘴，14－气室，15－止逆阀第十七页，共28页。优点：①结构简单②重量轻③无运动部件，磨损小④密封性好⑤输送物料比较均匀稳定⑥操作维修方便可靠，特别是用于输送高度高(超过30m)，输送量大时较为经济适宜。第十八页，共28页。缺点：①调节输送量不灵敏，不能达到一改变喂料量，料柱高度就立即变到应有的高度②电耗大，尤其是提升高度低时电耗高于斗式提升机，体形较高大，与仓式气力输送泵一样在工艺布置及建筑设计上是不利的。在硅酸盐工业中，气力提升泵一般用于垂直输送水泥，生料粉及煤粉等。第十九页，共28页。第三节空气输送斜槽一、工作原理及结构空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流态化的状态下沿着斜槽向下流动的输送设备。由于流态化的固体颗粒的空隙率并不很大，故为密相气力输送设备。其空气的耗量较稀相气力输送设备少，故生产费用较低。第二十页，共28页。空气输送斜槽1－顶槽，2－底槽，3－透气层，4－通风机，5－过滤装置，6－调节阀，7－软管，8－加料斗，9－卸料端第二十一页，共28页。透气层是用来承托输送物料，并使空气均匀地透过透气层将物料流态化的零件。目前常用的透气层材料有多孔板及纤维织物两种。斜槽一般用2～4mm的钢板制造。壳体由数段标准槽、非标准槽、分支槽及弯槽等组合而成。壳体一般为矩形断面。为了保证物料顺利流动，顶槽顺畅地排风，底槽压降不要太大。斜槽正常操作时，其顶槽压强要保持零压(表压)左右。顶槽高宽比H/B＝0.6～0.8，顶槽与料层的高度比H/h≈4，底槽高一般为75～l00mm。第二十二页，共28页。标准槽的长度为2m，作为整个斜槽的基本段节。各段用法兰互相连接。为了满足工艺布置尺寸中不足标准槽长度的部分，制有非标准槽，其长度一般按250mm的倍数选取。在输送线路的拐弯处可装设弯槽。弯槽的弯曲角有15°、30°、45°及90°几种。为了便于制造，弯槽一般制成不带斜度的平槽。为了保证物料流动，平槽部分的长度应尽量减小，因此，弯槽的曲率半径应取小值。第二十三页，共28页。物料通过弯槽时，会出现在外侧聚集现象，使阻力增加，影响输送效率。为了避免出现这种现象，可将弯曲部分做成“堤岸”形式。当输送线路上有分支时，可装设带有改向闸板的三通槽或四通槽。当斜槽一部分操作一部分停用时，为了保证物料充气用风量和节约耗气量，在底槽中设有截气阀，用于截断下槽的气流，同时关小风机节流阀以减少耗气量。为了减少进料口下面透气层的磨损和冲击，在进料口下面常设有进料溜板。溜板起缓冲作用，物料通过进料溜板送到透气层上。第二十四页，共28页。为了观察槽内物料流动情况，及时避免堵槽事故，在距进料口2～3m处，出料口、弯槽、分支槽的前面，在顶槽便于观察的一侧，均设有窥视窗。整个斜槽由槽架支承。由于斜槽的热胀冷缩，斜槽应活装在槽架上。一般约4m斜槽设置一个槽架。空气输送斜槽的规格用槽宽B表示。第二十五页，共28页。输送槽的斜度是决定槽内物料流动的基本条件。它决定于物料的性质、工艺布置，建筑设计及设备选型经济性等。斜度小，有利于工艺布置及建筑设计，斜度大则物料流动快，输送量大，可节省动力及设备投资。因此，在工艺布置允许的条件下，采用较大的斜度对输送有利。输送槽的斜度一般取4-6％。对于输送水泥及生料粉，斜度可采用6％，对于输送闭路循环磨