抛光部作业指导书SSWI

顺金制有公抛光/丝艺作业导

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制作日期1.0目的对抛光产品进行作业控制，确保产品质量符合规定要求。保证操作人员的健康安全，而制定本打磨工艺作业指导。2.0范围适用于抛光产品的作业指导。3.0定义（引用标准/法规文件）无；抛光产品应随而抛，螺纹部位不实施抛光。4.0职责4.1抛光车间员必须严格守安抛光/拉丝人员操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；操作人员按本作业指导书和工艺卡片作业、自检、设备维护和报表填写。抛光部主管和品管部人员负责掌握抛光半制品质量的收货标准，并对各操作人员反映的质量问题反应给前置部门协助处理，超过30%开《品质异常联络单抛光管理、工程人员、品管负责对检/拉丝/抛操作人员进作业指导及培训，保证其作业方式符合质量要求，并配合品质部对质量问题作改善。4.4品管品管员负责首件认、巡检、工序产品的质量检查，执行情况等项工作。5.0工艺业导：5.1操作准备工作将机台及作业场所清理干净。依据《生产计划派工单》要的生产数量，准备好待打磨抛光加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架、胶箱。戴好口罩及护目镜，穿好工作服。检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现产品有裂缝，缺陷等应先重新补焊后方可磨光。检查打磨设备是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮；安装并紧固砂轮。工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效；安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。试机进行调整确保砂轮无抖动现象再进行首件磨光检查是否符合磨光要求，

精心整理并经质检或主管确认无误，方可开始批量磨光作业。作标准：需打磨的产品应放置平稳小件加以固定以免在打磨程中产品位移而导致加工缺陷。顺金制有公抛光/丝艺作业导

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制作日期正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。打磨时应紧握打磨工具，抛光/与工作面保持循序渐进A得用力过猛而导致表面凹陷。表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光轮/片与加工表面平稳结合，根据产品要求采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。打磨结束后需要求进行产品自检打区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物；产品应归类存放，堆放整齐有序，并做好保护措施。5.3打磨光质量要求打磨后部件表面应无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔、沙眼现象。打磨后整体表面需光滑；不锈钢四方管、板材产品表面或焊接部位以拉丝处理，拉丝后产品表面丝纹方向一致，且粗细一致，不能存在明显分层、发黑、发黄现象。5.4打磨光后的质量检验抛光后整体尺寸是否符合产品尺寸要求；抛光后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处；部件表面无明显打磨抛光不均匀现象且整体表面一致。工艺作业序6.1抛光用布轮把不锈钢品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。抛光前需要把产品表面打纱处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。粗抛a粗抛所需的设备及选用材料:抛光（砂轮）采用同心圆缝合式抛光轮180#。粗抛方法:首先在抛光机的轴承上装上砂轮，针对不同产品的形状，优先对焊接口倒角接口及冲压角的鸡皮（麻点）从外到内、产品两头冲压毛坯划痕的表面进行进一步抛光。c粗抛要求:除产品表面的冲压毛坯痕、鸡皮（麻点点接口、砂眼、撞痕、压痕、毛坯、裂纹外形状要匀称，不能走样,必须达到中等平度（粗糙度精抛做准备。精抛a精抛所需的设备及选用材料:抛光轮（尼龙轮）采用同心圆缝合式尼龙轮

精心整理中抛方法:首先在抛光机的轴承上装尼龙轮，进一步对产品表面进行抛般采用）进行加工。c精抛的要求:除粗抛时留于表面的粗痕和粗抛时出现的砂眼。2)修整粗抛时留下的缺陷（如轻微变形或走样须达到一定的平度（粗糙度好的产品必须用胶盆排放整齐，为清光（打亮顺金制有公抛光/丝艺作业导

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制作日期清光（打亮）a清光所需的设备及选用材料:抛光（麻轮、布轮）,抛光膏（白、红色清光方法:在抛光机的轴承上装上布轮（或麻轮）并根据不同产品的需要擦上适量的抛光膏（一般选用白色）进行加工。c清光的要求:达平整、符合客户要求光洁度；清光后的产品必排放整齐，以便品管员进行检验不允许有沙纹和麻纹路不允许有毛坯面残留不得出现拉长变形现象、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。3)两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外4)垂的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称,不许残留过热时的发黄表面。）不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花、不允许有裂缝、孔洞、缺口。镜光:(根据户要求，需要镜光产品才有本序)a镜光所需的设备及选用材料:羊毛/抛蜡抛光膏（白色）抛使用的机其转速应不低于13000r/min。镜光方法利用高速电机驱动用羊毛轮,合大青腊仿照前面的抛光的方法进行镜面磨光，本工序主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，而不是进一步磨削；注意在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，注意不要损伤覆盖膜；一般情况是在进行抛磨产品之前先给羊毛轮进行打蜡，待羊毛轮上粘满青腊后才开始进行抛磨。抛光使用的电机其转速应不低于13000r/minc擦亮本工序是镜面抛光的最后一道工序用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦,将前面所有工序完成后的工件擦干净擦亮;本工序的目标是产品表面分辨不出抛光拉丝印以及将打蜡抛磨过的工件擦亮亮度达到镜面反射高8k,且产品抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别达到完全镜面效果。d为得到的件的亮度符合镜面要求

布轮的干净状况尤为重要

在实际生产中需视具体情况及时更换布轮。6.2丝：用拉丝轮把不锈产品表面或焊接部位拉丝理，拉丝后产品表面丝纹方向一

精心整理致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。6.2.1用拉丝机进行拉丝处理。a根产品尺调好机台行程、高度，并产品要求选择不同型号的带进行拉丝作业；批量拉丝前，先试一版，检查拉丝面及周边经拉丝后可能出现的问题，确认后，可批量拉丝。在拉丝过程中，操作员应据产品的复杂程度，参照拉丝检验作业规范》进行定期或不定期的自检，以防止大量不合格品的产生。c当砂带拉到一定程度时（面无砂或产品在砂带下往外滑出时须及时更换砂带。拉丝范围：对零件在焊接加工后打磨表面或刮花面进行拉丝处理。操作方法用拉丝机对打磨表面或刮花表面进行拉丝处理使工件表面丝向一致且光泽顺金制有公抛光/丝艺作业导

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制作日期纹路一致。技术要求：）丝表面要求平滑并光泽纹路一致以目测符合图纸标注要求，触摸感觉粗刮手为标准；）伤母材，整体纹路、丝纹方向、色泽均匀、粗细一致为标准。6.3焊缝头的打磨打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收狐点使用直磨机进行打磨。操作方法：使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点进行打磨。技术要求：）缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；）弧起弧点收弧点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱。）伤母材，以母材的被去除量不超过为标准。注事项：品质部人员对每个岗位产品实施不定期或每小时巡查20%以上，检验标准依据《产品工程图光检验作业规范丝检验作业规范过应要求操作工返工，开《品质异常处理单录于《＿＿＿巡检报表》对所有已完成的OK品放入待检区，需盖品检确认章或品检的签字确认方可入包装部。6.2抛光文员对每天操作的不良信息进行每周汇总，经主管复核后，并针对出现的问题重点讨论改进方案并予以落实，在最短时间内解决问题。

精心整理6.3备保养人每天上下班前对本岗位的设备实施清洁、保养，定时并及时在《设备保养维修记录表》中登记。具体保养项目参见《设备保养维修记录表6.4作工实施落实好本岗工作。7.0考文件《不合格品管制程序品工图光检验作业规范》《拉丝检验作业规范光作规范丝作规范》8.0件表格《品质异常处理单＿＿巡检报表光丝控制流程图》《生产日报表备