压铸操作工艺流程

.班准事一压工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤、赤膊。压工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备，包括查看交接班记录查看上个班次本班及其它班产品质量情况每班交接班前提前分。检查机床模具状态是否正常。压操规二生产准备验证:生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括：核对现场实际工艺和工艺卡是否一致；将没有输入的工艺逐项输入并核对。压操规三机启动。启机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。启机床前，手动润滑后再开机。点启动机床并观察机床运转情况，如有异常立即停机。机启动后，应开冷却水，以防油温升高。机发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。压操工流作骤模具安装→调试→理预热具→喷刷涂料→合模→涂料准备→涂配制→压铸→冷与凝固→开模→出铸件→质检验→成品→废品→合金化一、模具安装模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括：模有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯是需要安装复位杆。浇套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致。是中心浇口。顶位置、大小、长短是否合适。二、操作规范根模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。检动静模板，确保表面无异物、无高点。正安装吊具在定安全的情况下起吊并确保模具进入机床前无动免撞伤机床。根模具情况，正确安装模具。特别注意有液压抽芯的模具，必将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。压模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。.

.三、模具调试安完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须意。严在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模。严在静模插芯时，开模。严动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出。装拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合。调机床开档选择合适的锁模力。调压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。四、压铸生产压生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道全面刷油。在模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。根零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚。模在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。模到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。生的首件产品，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检。在常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调如下要素：①喷涂②温控制③温控制④料饼厚度控制⑤型面清理⑥滑部位润滑。在常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时停止生做好修理或更换模具工作。模修理必须填写《工装报修单修的模具必须经首件检验合后才能批生产。五、模具拆卸生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。拆模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往运动，刷油。大型模具，须动定模分拆，以便修模。六、压铸现场生中必须保持现场整洁、整齐。不的工具压室、冲头等物品应放到指定货架中，废品毛等应集中到工位器具中。班必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。七、交接班交前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。交前必须将产品按规定转序，并填写《工序流转卡》交时由现在负责人填写《生产记录》和《交接班记录》在接班时，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须新调节开档，并将二块及增压关闭，以免窜铝或损坏模具。八、设备维护保养压工负责压铸机日常维护保养压工应严格按机床操作规程操作，严禁违章操作。.

.九、安全生产严在压射时，站在分型面正面及压射后方。严未停机时，进入机床内清理或检查修理模具。严在合模状态下，调整机床开档。严私拆或移动机床安全防护元件和装置。浇必须粉刷涂料并烘干后，才能使用。铝、废料