微型桩(钢管桩)专项工程施工方案

目录1、工程概况 1、工程简介 1、工程水文及地质概况 1、水文情况 1、地质情况 2、参建单位 32、施工总体部署 3、施工总体流程安排 3、施工主要节点 3、劳动力计划及主要机械设备 3、项目管理人员配备 43、钢管桩施工 5、钢管桩施工工艺流程图 5、钢管桩施工工艺 54、混凝土压顶板施工 65、钢管桩质量保证措施 66、安全施工保证措施 71、工程概况、工程简介珠海市唐家湾信息港工程位于广东省珠海市唐家湾镇，其南侧为城轨唐家湾站，东侧为珠海国际赛车场，北侧为荒地，西侧为金凤路排洪渠。场地内分三块地块，地块一用地面积23072.68m2，地下建筑面积20286m2；地块二用地面积37238.30m2，地下建筑面积33702m2；地块三用地面积8000m2，地下建筑面积5613m2。6.2m5m1.2m+双排深层搅拌桩止水+桩中插钢管桩+钢花管土钉+预应力锚索的复合土钉墙支护型式。钢管桩采用地质钻机成孔，成孔直径φ150mm，内插直径φ108mm壁厚4.0mm，共计1689根；填充材料选用PC32.5R水泥，水泥浆水灰比0.5:1；钢管桩桩顶采用四根HRB400级φ25mm钢筋连接，并浇筑C20混凝土压顶板。、工程水文及地质概况、水文情况土结构松散，性质不均，性质不均易形成地下水流入基坑的通道。本场地处于香洲湾西侧，据香洲湾潮位特征值，最高潮位为2.5m（当地理论最低潮面起算，下同），0.33m1.52m，平均低潮位1.06m1.48m1.90m2.29m方向为西北-东南向，涨潮流向西北，落潮流向东南。因受台风影响，珠海地区2.0m3.37m（1938727日斗门县白蕉）。期间实测稳定水位埋深2.80～4.50m。水位随季节性气候及降雨有小幅升降。、地质情况依地层埋藏深度自上而下分别叙述如下：素填土层（Qml）①：杂色，松散，稍湿。主要由粘性土、碎石块等组成。局部石块直径较大，局部区域上部含较多杂草。各钻孔均遇见，层厚0.50～3.80米，平均值为2.42米。淤泥质土②1：灰黑色，有腐臭味，湿度饱和，可塑状，局部地段夹较多植0.80～4.302.86米。粉质粘土②230%1.10～7.503.29米。砾砂②3：褐黄、灰色、灰黄等色，饱和，稍密～中密。颗粒矿物成份主要为石英，次棱角状，粘粒含量约20%。各钻孔均遇见，厚度1.30～12.40m，平均值4.70米。粉质粘土②430%1.30～5.002.74米。砂质粘性土③：褐红、灰黄色，呈饱和，可塑～2mm20%20%，已风化成土状。各钻孔2.20～22.10m12.32米。全风化花岗岩④1：全风化花岗岩：褐黄、灰黄色、肉红色、紫红色。中粗粒结构，组织结构全部破坏，已风化成土状，花岗结构尚可辨认，有残余结构强度，岩芯呈土柱状，干钻可钻进。本次勘察大部分揭露该层，局部缺失。层厚1.80～9.10m，平均厚度5.17m。强风化花岗岩④2：褐黄、灰黄色。中粗粒结构，组织结构大部分破坏，裂隙很发育，底部夹风化岩块，手可折断，岩芯呈半岩、半土状。本次勘察全场地均揭露到该层，揭露厚度2.00～23.00m。中风化花岗岩④3：褐黄、灰黄、灰白色。花岗结构，组织结构部分破坏，裂隙较发育，岩体较完整，岩芯多呈块状、短柱状，金刚石钻具方可钻进。属较硬岩，较破碎，基本质量等级Ⅳ类。本次勘察大部钻孔揭露到该层，揭露厚度5.00～6.00m。、参建单位设计单位：四川省川建勘察设计院围护设计：四川省川建勘察设计院监理单位：广东省建东工程监理有限公司施工单位：上海公路桥梁（集团）、编制依据本工程采用的强制性条文、主要的施工技术规范和质量检验评定标准如下（遵照但不限于：根据珠海禾田信息港发展有限公司提供的设计图纸和施工现场环境现状编制；《珠海信息港岩土工程地质勘查报告》四川省川建勘察设计院；国家和地方有关部门的现行政策、法规、法令和本企业内部规章制度；珠海市颁发的有关工程质量、安全生产和文明施工的文件；基坑设计方案（四川省川建勘察设计院）。2、施工总体部署、施工总体流程安排1689K开始施工，其中一工区由南往北施工；二工区由北往南施工。、施工主要节点2014924日开始施工作业，计划工期为30天。一工区计划部署2台履带式地质钻机，二工区计划部署2台履带式地质钻机，共计4台履带式地质钻机进行钢管桩施工作业。、劳动力计划及主要机械设备钢管桩施工作业计划部署4台履带式地质钻机，每台钻机配置4人共计16人进项目经理 韩建勇常务副经理 何项目经理 韩建勇常务副经理 何强项目副经理 任平项目副经理申卢华项目工程师 刘飞安全主管 唐振宇施工主管 邓日辉资料主管 唐智敏经营主管 苏剑鑫围护施工土方施工工程桩施工、项目管理人员配备3、钢管桩施工、钢管桩施工工艺流程图准备工作准备工作制作定位器埋设定位器钻机就位钻 进清孔制作钢管桩组拼及检验导管设立导管注浆灰浆搅拌桩顶加固截除桩头、无损检测、浇筑压顶板、钢管桩施工工艺1、放线定位L＝8m0.8m桩的中心点并使用筷子进行定位。2、成孔采用钻机成孔，成孔口径150mm以上，钻进至设计深度，经现场工程师确认后方可终孔。3、钢管制安钢管焊接采用两面帮焊，焊接要饱满、稳固，型钢连接要笔直，不得弯曲。制作完成的钢管桩采用钻机沉入钻孔，注浆管沿钢管桩安设并一同沉入孔内。4、注浆采用底部压力注浆法。注浆材料采用42.5R普硅水泥，按设计水灰比0.5～0.6配制好，并进行充分搅拌，注浆压力不少于0.5Mpa65㎏。注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。5、浇筑压顶板钢管桩桩顶采用四根HRB400级φ25mm钢筋连接，并浇筑压顶板。4、混凝土压顶板施工1、水泥搅拌桩桩顶凿除混凝土压顶板施工前先将多余部分的水泥搅拌桩桩顶凿除，凿至设计标高3.70m。2、侧模施工模板采用木模板，模板施工时要求轴线截面尺寸正确，安装牢固。3、钢筋绑扎1/3跨度处50D面内接头数量受拉区≤25％，受压区≤5040mm。4、钢筋焊接及节点绑扎钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度双面≥5d,单面≥10d。5、砼浇捣砼采用商品混凝土，采用翻斗车运输至各作业面。如采用商品砼泵送，则按下述施工：1组试块。5、钢管桩质量保证措施1、成孔200米之后