4-子项目2.1 简单螺纹轴零件的加工

2螺纹切削单一固定循环G82螺纹零件的加工工艺13外螺纹车刀的对刀方式由于螺纹加工属于成型加工，为了保证螺纹的导程，加工时主轴旋转一周，车刀的进给量必须等于螺纹的导程，进给量较大；另外，螺纹车刀的强度一般较差，故螺纹牙型往往不是一次加工而成的，需要多次进行切削，如欲提高螺纹的加工表面质量，可增加几次光整加工。在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种。斜进法直进法1.螺纹零件的加工工艺（1）螺纹车削进刀法直进法如图直进法所示，如采用G32、G82的加工工方法车螺纹时，螺纹车刀刀尖及两侧刀刃郡参加切削，每次进刀只作径向进给，随着螺纹深度的增加，进刀量相应减小，否则容易产生扎刀现象。用硬质合金刀具，为保证螺纹表面质量，最后一刀背吃量一般不能小于0.1mm。特点：这种切削方法可以得到比较正确的牙型，适用于螺距小于2mm和脆性材料的螺纹车削。1.螺纹零件的加工工艺（1）螺纹车削进刀法如图斜进法所示，如采用G76的加工工方法螺纹车刀沿着牙型一侧平行的方向斜向进刀直至牙底处。特点：采用这种方法加工螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象。斜进法1.螺纹零件的加工工艺（1）螺纹车削进刀法在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距的大小、驱动电机的升降频特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐有不同的主轴转速选择范围。大多数经济型车床数控系统推荐车螺纹时的主轴转速如下：N=1200/P-K注：其中p是螺纹的螺距<mm>,k是保险系数，一般取为80。1.螺纹零件的加工工艺（2）车削螺纹时的转速的确定如果螺纹牙型较深，螺距较大，要分次进给，每次进给的背吃刀量为螺纹深度减去精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配，常用工业车床螺纹加工的进给次数与背吃刀量见表2-1。表2-1常用螺纹切削的进给次数与吃刀量（见下页）1.螺纹零件的加工工艺（3）螺纹切削进给次数与背吃刀量的确定米制螺纹螺距1.01.522.533.54牙深(半径量)0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次数及吃刀量(直径量)1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次

0.160.40.40.40.60.65次

0.10.40.40.40.46次

0.150.40.40.47次

0.20.20.48次

0.150.39次

0.2英制螺纹牙/in2418161412108牙深(半径量)0.6780.9041.0161.1621.3551.6262.033切削次数及吃刀量(直径量)1次0.80.80.80.80.91.01.22次0.40.60.60.60.60.70.73次0.160.30.50.50.60.60.64次

0.110.140.30.40.40.55次

0.130.210.40.56次

0.160.47次

0.17表2-1常用螺纹切削的进给次数与吃刀量1.螺纹零件的加工工艺（3）螺纹切削进给次数与背吃刀量的确定01020304从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数。在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动。螺纹切削指令使用时，进给速度倍率无效。由于数控机床伺服系统滞后，主轴加速和减速过程中，会在螺纹切削起点和终点产生不正确的导程。因此在进刀和退时要留有一定空刀导入量和空刀退出量，即螺纹的起点和终点坐标要比实际螺纹要长。如图空刀导入量和空刀退出量1.螺纹零件的加工工艺（4）加工螺纹注意事项1.螺纹零件的加工工艺（5）螺纹刀具车塑性材料螺纹，由于受车刀挤压作用，会使外径胀大，故车螺纹前圆柱面直径应比螺纹公称直径（大径）小0.1～0.4mm，一般取d计=d-0.1P。螺纹实际牙型高度考虑刀尖圆弧半径等因素的影响，一般h1实=0.65P；螺纹实际小径为d1实=d-2h1实=d-1.3P。1.螺纹零件的加工工艺（6）车螺纹前圆柱面及螺纹实际小径的确定2.螺纹切削单一固定循环G82【指令格式】G82X_Z_I_C_P_F_R_E_【指令说明】

指令中I为锥螺纹起点B与螺纹终点C的半径差；C为螺纹线数，R、E分别为Z、X向的螺纹退尾量，增量值；P为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角。该指令可切削圆柱螺纹和圆锥螺纹，刀具从循环起点A开始运行A→B→C→D→E→A封闭轨迹，其中为螺纹切削。螺纹切削单一固定循环G82示例%23(分角度法车螺纹)N1T0101N2M03S600（主轴以300r/min正转）G00X35Z5（螺纹起点）N3G82X29.2Z-82C2P180F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4X28.6Z-82C2P180F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5X28.2Z-82C2P180F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6X28.04Z-82C2P180F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7M30（主轴停、主程序结束并复位）2.螺纹切削单一固定循环G82

采用试切法对刀，取外螺纹车刀的刀尖为刀位点，对刀说明如下：X轴对刀Z轴对刀NO.1NO.2机床演示3.外螺纹车刀的对刀方式

X轴对刀主轴正转，移动螺纹车刀，使刀尖轻轻碰至工件外圆面（可以取外圆车刀试车削的外圆表面）或车一段外圆面，Z方向退出刀具；停车，测量外圆直径，如下图6-3所示。然后进行面板操作，面板操作步骤