锅炉专业安 全 风 险 辨 识 及 管 控 清 单

锅炉专业安全风险辨识及管控清单,,,,,,,,,,,,,,,,

,分析人：,,,日期：,,审核人：,,,日期：,,,审定人：,,,日期：,

序号,网格化,风险点,风险类型,危害因素,风险评价,,,,,"风险

分级

",管控措施,"管控

层级

",网格化巡检频次,定期风险措施落实检查频次,风险点类型,备注

,,,,,"L

可

能

性

","E

频

次

","C

严

重

性

","D

风

险

值

","评价

级别

",,,,,,,

1,循环流化床锅炉系统,锅炉本体,触电,1.操作箱柜门损坏,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,1.柜门闭锁，箱门损坏及时修复,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,,,2.电机接地不良,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,2.检查接地等消除现场装置性违章,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,,机械伤害,1.护栏损坏或缺失,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,1.及时修复损坏护栏，并张贴安全警示标志,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,,锅炉爆炸,1.锅炉缺水,1,1,100,100,一般风险,Ⅲ级,1.严格控制锅炉上水，按照规程控制水位在正常范围内,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,,,2.水击破坏,1,1,25,25,低风险,Ⅳ级,2.严格按照规程操作,,,,,

,,,,3.超压运行,1,2,50,100,一般风险,Ⅲ级,3.严格控制参数，按照运规规定,,,,,

,,,,4.锅炉故障，本体或过热器烧红,0.5,1,25,12.5,低风险,Ⅳ级,4.对锅炉及时消缺,,,,,

,,,,5.炉内结垢严重,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,5.根据锅炉给水水质化验，按时排污,,,,,

,,,,6.锅炉质量有缺陷,0.5,0.5,50,12.5,低风险,Ⅳ级,6.制定防范措施，大修整改。,,,,,

,,,,7.锅炉安全阀失灵,1,1,100,100,一般风险,Ⅲ级,7.按照规定定期校验安全阀.,,,,,

,,,,8.压力表失准,3,2,25,150,一般风险,Ⅲ级,8.定期效验压力表或对压力表进行更换。,,,,,

,,,,9.向空排汽阀门失灵,1,1,50,50,低风险,Ⅳ级,9.定期试验向空排汽阀门,,,,,

,,,,10.设备长期超负荷运行,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,10.禁止长时间超负荷运行，加强运行管控。,,,,,

,,,高处坠落,1.巡检时踏空,3,2,1,6,低风险,Ⅳ级,1.设置防踏空线,,,,,

,,,,2.现场照明不足。,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,2.及时增加、更换现在照明，确保照明充足。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,机械伤害,1.碰伤,3,2,5,30,低风险,Ⅳ级,1.未正确佩戴安全帽等劳动防护用品,,,,,

,,,职业危害,噪声、粉尘,3,6,5,90,低风险,Ⅳ级,正确佩戴劳动防护用品,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,水位计冲洗操作,灼烫,1.未按照要求穿戴劳动防护用品,6,3,1,18,低风险,Ⅳ级,1.按照要求穿戴劳动防护用品,,,,,

,,,,2.违反操作规程操作，水位计爆裂汽体冲出烫伤,1,1,5,5,低风险,Ⅳ级,2.严格执行操作规程,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,锅炉检修,触电,"1.拉错开关，开关绝缘不良或损坏,走错间隔或误送电导致设备带电或误动。",1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,1.办理工作票，核对好设备编号，防止误操作。工作前做好停电、放电、验电，电源开工挂停电牌与检修牌。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,"2.搭接临时电源，电源、电压等级和接线方式不符要求,工作结束未拆除临时电源",1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,2.按规定使用临时电源。工作结束，及时拆除临时电源。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.检修使用的临时电源漏保失效。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,3.使用前对漏保进行检查试验。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.手持电动工具检验不合格、漏电。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,4.电源必须有漏保，使用前对电动工具进行检查，外观完好。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,5.电焊机未有效接地。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,5.使用前检查电焊机是否可靠接地，确保接地完好再使用。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,火灾,1.电气焊设备不完好，现场安全防护不到位。,0.5,3,50,75,一般风险,Ⅲ级,1.使用前检查电气焊设备，确保完好，安全防护落实到位。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.无票证、措施进行动火作业，安全措施未审批、学习、执行，工作票安全措施落实不到位。,0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,2.动火作业办理一级动火工作票，审批、学习、执行安全措施，监护人到位.做好防火隔离措施。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.现场未配备消防器材，或消防设施不完善。,1,1,25,25,低风险,Ⅳ级,3.定期检查输煤系统消防设施，确保消防设施齐全，布局合理，正常使用。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.煤尘、粉尘量大。,1,1,25,25,低风险,Ⅳ级,4.加强输煤系统漏粉点治理，加强通风，加大卫生清扫力度，做到不留死角。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,5.临时用电负荷过载。,0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,5.按规定使用临时电源。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,灼烫,1.电气焊、气割烫伤,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,按照电气焊、气割安全工作要求传到劳动防护用品,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.锅炉余热烫伤,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,做好隔离措施，冷却后再施工。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,机械伤害,1.工作中未穿戴劳动防护用品，未正确使用工器具，使用的工器具不合格，存在缺陷。物件搬运过程中砸伤。,1,3,15,45,低风险,Ⅳ级,1．按照要求正确使用和穿戴个体劳动保护用品；根据各种不同类型的机械设备，严格按照规程操作；正确使用工器具，使用前检查工器具是否完好。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.防护罩缺失，转动部位挤伤。,3,6,5,90,一般风险,Ⅲ级,2.正确使用和维护防护设备；不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施；转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作；不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，旋转设备应装设安全联锁装置；为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装置；安全防护装置、栅栏和防护罩应便于检查、调节和维修；安全防护设施安装牢固、维修完毕及时复原。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.无票证、措施进行作业，安全措施未审批、学习、执行，工作票安全措施落实不到位。,0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,"3.严格遵守安全措施,工作负责人与工作许可人共同确认措施落实;工作班成员学习与本检修工作有关安全规程、检修规程。",班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.起重工具未经检验合格。,1,2,5,10,低风险,Ⅳ级,4.使用前对起重工具进行检查，定期维护，确保完好。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,5.拉错开关、误送电导致设备带电或误动或试运时工作人员仍在施工工作。,0.5,3,25,37.5,低风险,Ⅳ级,5.停电挂牌，试运收回工作票，确认现场无施工再试运。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,6.现场照明不足。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,6.及时增加、更换现在照明，确保照明充足。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,高处坠落,1.未正确使用安全带。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,1.高于2.0m系安全带；安全带必须系在牢固的构件上，应采取高挂低用的方式。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.防坠落措施保护不当。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,2.无安全带挂点设置水平或垂直安全绳。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.临边缺乏围栏。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,3.设置隔离围栏和安全警示。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.立体作业措施不到位。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,4.立体作业做好上下层沟通，有落物击伤危险时，禁止下层作业。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,5.转移作业位置时失去保护。,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,5.高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构件必须牢固。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,6.高处作业区的安全设施不符合要求。,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,6.高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏并有固定其位置的措施。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,7.低温或高温环境下作业时间较长。,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,7.采取保暖和防暑降温措施，作业时间不宜过长。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,8.软梯、挂梯作业或用梯头进行移动作业时梯头的封口可靠封闭,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,8.梯头的封口可靠封闭。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,9.梯子防滑措施不到位，倾斜角度不符合要求。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,9.梯子应坚固完整，有防滑措施，倾斜角度符合要求。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,10.爬梯、脚钉不牢固。,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,10.必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯、脚钉必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,11.在不牢固的结构上工作。,0.5,1,5,2.5,低风险,Ⅳ级,11.禁止在不牢固的结构上工作。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,12.工作鞋、登高构件湿滑。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,12.采取防滑措施。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,物体打击,1.交叉作业,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,1.杜绝交叉作业，如需交叉作业做好防范措施,,,,,

,,,,2.不合适的防护造成伤害,3,2,5,30,低风险,Ⅳ级,2.按照要求正确使用和穿戴个体劳动保护用品。,,,,,

,,,,3.使用错误的工具，工具有缺陷,6,1,5,30,低风险,Ⅳ级,3.正确使用合格的工具,,,,,

,,,,4.检修系统未完全隔离,3,1,15,45,低风险,Ⅳ级,4.严格执行“两票三制”，对检修设备系统完全隔离，停电挂牌,,,,,

,,,,5.高空落物,3,2,25,150,一般风险,Ⅲ级,5.设置警示标志，走安全通道。,,,,,

,,,,6.设备平台、爬梯虚焊、假焊，造成倒塌,3,2,25,150,一般风险,Ⅲ级,6.加强日常检查，存在问题进行加固。,,,,,

,,,,7.个人防护用品缺陷,1,2,5,10,低风险,Ⅳ级,7.使用合格的个人防护用品,,,,,

,,,起重伤害,1.吊具使用前未进行检查；滑轮组、钩头、索具、钢丝绳及各项安全防护装置不完好。,0.5,3,25,37.5,低风险,Ⅳ级,1.使用前检查；选用安全防护装置完好吊具。,,,,,

,,,,2.照明不足；起重机械操作人员视线受限。,0.5,2,15,15,低风险,Ⅳ级,2.灯光充足；选用合理的位置，保证不影响视线；统一指挥信号，与运行设备保持安全距离，装设围栏。,,,,,

,,,,"3.吊点不正确或固定方式不合理；可移动、易脱落的零部件未捆牢，形状或尺寸不同的部件未固定,超载。",0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,3.根据设备说明书等选用合理吊点，根据吊物的形状、尺寸、重量和性质，确定合理的吊装固定方式；若将设备上的结构点作为起吊点时，必须确认部件的强度防止损坏设备；禁止超载吊装；,,,,,

,,,,4.吊运或平移操作快，物件晃动厉害；吊物长久悬空；吊物碰撞物件；从人员作业区域的上方通过。,0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,4.缓慢、平稳操作；重物不准长时间悬空；吊物与吊运轨迹可能遇到的障碍物最高点应保持安全距离；提前规划好空间跨越路线，严禁从人员作业区域的上方通过。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,职业危害,噪声、粉尘,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,正确佩戴劳动防护用品,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,,,辐射,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,正确佩戴防辐射劳动防护用品,班组,管理人员每天2次,,设备设施,

2,锅炉辅机系统,给煤机,触电,1.电机接地不良,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,2.检查接地等消除现场装置性违章,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,,火灾,1.没有发现动火后遗留火种。,1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,1.及时修复损坏护栏，并张贴安全警示标志,车间,管理人员每天1次,,设备设施,

,,,,2.存放易燃品。,1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,2.认真执行设备巡检制度，定期检查给煤机斗体固定情况，发现松动，及时加固,车间,管理人员每天1次,,设备设施,

,,,职业危害,粉尘,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,1.正确佩戴劳动防护用品,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,给煤机操作,火灾,1.没有发现动火后遗留火种。,1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,1.设置“禁止烟火”警示牌；执行动火制度，动火后严格按制度进行巡查防止火种复燃。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.存放易燃品。,1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,2.易燃品集中存放于安全可靠场所，现场禁止存放易燃易爆物品或堆积杂物。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,高处坠落,1.人员站在平台清理给煤机坠落摔伤。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,1.清理给煤机应站稳扶好，高处作业必须使用安全带。检查平台完好后方可踩踏。,班组,管理人员每天2次,,作业活动,

,,,其他伤害,1.现场地面湿滑，人员摔伤。,1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,1.及时清理积水、积煤，穿防滑鞋。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,触电,1.电缆绝缘层破损，控制箱漏电。,0.5,3,50,75,一般风险,Ⅲ级,1.电源必须有漏保。使用前控制箱电缆进行检查，外观完好。,车间,管理人员每天0次,,作业活动,

,,,机械伤害,1.劳动保护用品配戴不完好。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,1.穿工作服戴安全帽等防护用品。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.未停机清理清扫检查。,1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,2.执行设备巡检制度、清理清扫制度、设备检修维护保养管理规定。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.巡检人员随意打开护栏护罩。,1,3,25,75,一般风险,Ⅲ级,3.任何操作不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,给煤机检修,触电,"1.拉错开关，开关绝缘不良或损坏,走错间隔或误送电导致设备带电或误动。",1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,1.办理工作票，核对好设备编号，防止误操作。工作前做好停电、放电、验电，电源开工挂停电牌与检修牌。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,"2.搭接临时电源，电源、电压等级和接线方式不符要求,工作结束未拆除临时电源。",1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,2.按规定使用临时电源。工作结束，及时拆除临时电源。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.检修使用的临时电源漏保失效。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,3.使用前对漏保进行检查试验。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.手持电动工具检验不合格、漏电。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,4.电源必须有漏保，使用前对电动工具进行检查，外观完好。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,5.电焊机未有效接地。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,5.使用前检查电焊机是否可靠接地，确保接地完好再使用。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,火灾,1.电气焊设备不完好，现场安全防护不到位。,0.5,3,50,75,一般风险,Ⅲ级,1.使用前检查电气焊设备，确保完好，安全防护落实到位。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.无票证、措施进行动火作业，安全措施未审批、学习、执行，工作票安全措施落实不到位。,0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,2.动火作业办理一级动火工作票，审批、学习、执行安全措施，监护人到位.做好防火隔离措施。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.现场未配备消防器材，或消防设施不完善。,1,1,25,25,低风险,Ⅳ级,3.定期检查输煤系统消防设施，确保消防设施齐全，布局合理，正常使用。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.煤尘、粉尘量大。,1,1,25,25,低风险,Ⅳ级,4.加强输煤系统漏粉点治理，加强通风，加大卫生清扫力度，做到不留死角。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,5.临时用电负荷过载。,0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,5.按规定使用临时电源。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,灼烫,1.加热轴承或者切割物件,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,1.使用阻燃垫布，做好隔离措施。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,机械伤害,1.工作中未穿戴劳动防护用品，未正确使用工器具，使用的工器具不合格，存在缺陷。物件搬运过程中砸伤。,1,3,15,45,低风险,Ⅳ级,1．按照要求正确使用和穿戴个体劳动保护用品；根据各种不同类型的机械设备，严格按照规程操作；正确使用工器具，使用前检查工器具是否完好。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.防护罩缺失，转动部位挤伤。,3,6,5,90,一般风险,Ⅲ级,2.正确使用和维护防护设备；不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施；转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作；不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，旋转设备应装设安全联锁装置；为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装置；安全防护装置、栅栏和防护罩应便于检查、调节和维修；安全防护设施安装牢固、维修完毕及时复原。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.无票证、措施进行作业，安全措施未审批、学习、执行，工作票安全措施落实不到位。,0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,"3.严格遵守安全措施,工作负责人与工作许可人共同确认措施落实;工作班成员学习与本检修工作有关安全规程、检修规程。",班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.起重工具未经检验合格。,1,2,5,10,低风险,Ⅳ级,4.使用前对起重工具进行检查，定期维护，确保完好。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,5.拉错开关、误送电导致设备带电或误动或试运时工作人员仍在施工工作。,0.5,3,25,37.5,低风险,Ⅳ级,5.停电挂牌，试运收回工作票，确认现场无施工再试运。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,6.现场照明不足。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,6.及时增加、更换现在照明，确保照明充足。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,高处坠落,1.未正确使用安全带。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,1.高于2.0m系安全带；安全带必须系在牢固的构件上，应采取高挂低用的方式。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.防坠落措施保护不当。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,2.无安全带挂点设置水平或垂直安全绳。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.临边缺乏围栏。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,3.设置隔离围栏和安全警示。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.立体作业措施不到位。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,4.立体作业做好上下层沟通，有落物击伤危险时，禁止下层作业。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,5.转移作业位置时失去保护。,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,5.高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构件必须牢固。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,6.高处作业区的安全设施不符合要求。,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,6.高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏并有固定其位置的措施。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,7.低温或高温环境下作业时间较长。,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,7.采取保暖和防暑降温措施，作业时间不宜过长。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,8.软梯、挂梯作业或用梯头进行移动作业时梯头的封口可靠封闭。,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,8.梯头的封口可靠封闭。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,9.梯子防滑措施不到位，倾斜角度不符合要求。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,9.梯子应坚固完整，有防滑措施，倾斜角度符合要求。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,10.爬梯、脚钉不牢固。,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,10.必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯、脚钉必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,11.在不牢固的结构上工作,0.5,1,5,2.5,低风险,Ⅳ级,11.禁止在不牢固的结构上工作。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,12.工作鞋、登高构件湿滑。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,12.采取防滑措施。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,物体打击,1.交叉作业,3,2,25,150,一般风险,Ⅲ级,1.杜绝交叉作业，如需交叉作业做好防范措施,,,,,

,,,,2.不合适的防护造成伤害,3,2,5,30,低风险,Ⅳ级,2.按照要求正确使用和穿戴个体劳动保护用品。,,,,,

,,,,3.使用错误的工具，工具有缺陷,6,1,5,30,低风险,Ⅳ级,3.正确使用合格的工具,,,,,

,,,,4.检修系统未完全隔离,3,1,15,45,低风险,Ⅳ级,4.严格执行“两票三制”，对检修设备系统完全隔离，停电挂牌,,,,,

,,,,5.设备平台、爬梯虚焊、假焊，造成倒塌,3,2,25,150,一般风险,Ⅲ级,5.加强日常检查，存在问题进行加固。,,,,,

,,,,6.个人防护用品缺陷,3,2,25,150,低风险,Ⅳ级,6.使用合格的个人防护用品,,,,,

,,,起重伤害,1.吊具使用前未进行检查；滑轮组、钩头、索具、钢丝绳及各项安全防护装置不完好。,0.5,3,25,37.5,低风险,Ⅳ级,1.使用前检查；选用安全防护装置完好吊具。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.照明不足；起重机械操作人员视线受限。,0.5,2,15,15,低风险,Ⅳ级,2.灯光充足；选用合理的位置，保证不影响视线；统一指挥信号，与运行设备保持安全距离，装设围栏。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,"3.吊点不正确或固定方式不合理；可移动、易脱落的零部件未捆牢，形状或尺寸不同的部件未固定,超载。",0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,3.根据设备说明书等选用合理吊点，根据吊物的形状、尺寸、重量和性质，确定合理的吊装固定方式；若将设备上的结构点作为起吊点时，必须确认部件的强度防止损坏设备；禁止超载吊装；,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.吊运或平移操作快，物件晃动厉害；吊物长久悬空；吊物碰撞物件；从人员作业区域的上方通过。,0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,4.缓慢、平稳操作；重物不准长时间悬空；吊物与吊运轨迹可能遇到的障碍物最高点应保持安全距离；提前规划好空间跨越路线，严禁从人员作业区域的上方通过。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

3,锅炉风机系统,风机,触电,1.电机接地不良,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,1.检查接地等消除现场装置性违章,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,,火灾,1.冷却水中断，轴承超温。,1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,1.认真执行设备巡检制度，观察轴承温度及冷却水情况,车间,管理人员每天1次,,设备设施,

,,,,2.轴承故障，发热，引起油着火。,1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,2.监视轴承温度、振动，执行设备巡检制度，定期检查，发现问题，及时处理,车间,管理人员每天1次,,设备设施,

,,,,3.油位偏低，润滑不良。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,3.认真执行设备巡检制度，油位在规定油位。,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,,职业危害,噪声,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,1.正确佩戴劳动防护用品,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,风机操作,火灾,1.启动过快，电流过大，电气系统过热着火,1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,1.按照规程规定操作，平稳操作,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.频繁启停，电机烧损,1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,2.连续启停不超三次。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,其他伤害,1.现场地面湿滑，人员摔伤。,1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,1.及时清理积水、积煤，穿防滑鞋。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,触电,1.电缆绝缘层破损，控制箱漏电。,0.5,3,50,75,一般风险,Ⅲ级,1.电源必须有漏保。使用前控制箱电缆进行检查，外观完好。,车间,管理人员每天0次,,作业活动,

,,,机械伤害,1.劳动保护用品配戴不完好。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,1.穿工作服戴安全帽等防护用品。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.未停机清理清扫检查。,1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,2.执行设备巡检制度、清理清扫制度、设备检修维护保养管理规定。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.巡检人员随意打开防护罩、防护。,1,3,25,75,一般风险,Ⅲ级,3.任何操作不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,职业危害,1.噪声,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,1.正确佩戴劳动防护用品,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,风机检修,触电,"1.拉错开关，开关绝缘不良或损坏,走错间隔或误送电导致设备带电或误动。",1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,1.办理工作票，核对好设备编号，防止误操作。工作前做好停电、放电、验电，电源开工挂停电牌与检修牌。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,"2.搭接临时电源，电源、电压等级和接线方式不符要求,工作结束未拆除临时电源。",1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,2.按规定使用临时电源。工作结束，及时拆除临时电源。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.检修使用的临时电源漏保失效。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,3.使用前对漏保进行检查试验。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.手持电动工具检验不合格、漏电。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,4.电源必须有漏保，使用前对电动工具进行检查，外观完好。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,5.电焊机未有效接地。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,5.使用前检查电焊机是否可靠接地，确保接地完好再使用。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,火灾,1.电气焊设备不完好，现场安全防护不到位,0.5,3,50,75,一般风险,Ⅲ级,1.使用前检查电气焊设备，确保完好，安全防护落实到位。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.无票证、措施进行动火作业，安全措施未审批、学习、执行，工作票安全措施落实不到位。,0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,2.动火作业办理一级动火工作票，审批、学习、执行安全措施，监护人到位.做好防火隔离措施。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.现场未配备消防器材，或消防设施不完善。,1,1,25,25,低风险,Ⅳ级,3.定期检查输煤系统消防设施，确保消防设施齐全，布局合理，正常使用。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.现场积油。,1,1,25,25,低风险,Ⅳ级,4.及时清理现场积油，加大卫生清扫力度，做到不留死角。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,5.临时用电负荷过载。,0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,5.按规定使用临时电源。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,灼烫,1.电气焊、气割烫伤,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,按照电气焊、气割安全工作要求传到劳动防护用品,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,机械伤害,1.工作中未穿戴劳动防护用品，未正确使用工器具，使用的工器具不合格，存在缺陷。物件搬运过程中砸伤。,1,3,15,45,低风险,Ⅳ级,1．按照要求正确使用和穿戴个体劳动保护用品；根据各种不同类型的机械设备，严格按照规程操作；正确使用工器具，使用前检查工器具是否完好。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.防护罩缺失，转动部位挤伤。,3,6,5,90,一般风险,Ⅲ级,2.正确使用和维护防护设备；不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施；转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作；不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，旋转设备应装设安全联锁装置；为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装置；安全防护装置、栅栏和防护罩应便于检查、调节和维修；安全防护设施安装牢固、维修完毕及时复原。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.无票证、措施进行作业，安全措施未审批、学习、执行，工作票安全措施落实不到位。,0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,"3.严格遵守安全措施,工作负责人与工作许可人共同确认措施落实;工作班成员学习与本检修工作有关安全规程、检修规程。",班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.起重工具未经检验合格。,1,2,5,10,低风险,Ⅳ级,4.使用前对起重工具进行检查，定期维护，确保完好。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,5.拉错开关、误送电导致设备带电或误动或试运时工作人员仍在施工工作。,0.5,3,25,37.5,低风险,Ⅳ级,5.停电挂牌，试运收回工作票，确认现场无施工再试运。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,6.现场照明不足。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,6.及时增加、更换现在照明，确保照明充足。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,高处坠落,1.未正确使用安全带。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,1.高于2.0m系安全带；安全带必须系在牢固的构件上，应采取高挂低用的方式。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.防坠落措施保护不当。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,2.无安全带挂点设置水平或垂直安全绳。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.临边缺乏围栏。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,3.设置隔离围栏和安全警示。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.立体作业措施不到位。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,4.立体作业做好上下层沟通，有落物击伤危险时，禁止下层作业。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,5.转移作业位置时失去保护。,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,5.高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构件必须牢固。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,6.高处作业区的安全设施不符合要求。,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,6.高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏并有固定其位置的措施。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,7.梯子防滑措施不到位，倾斜角度不符合要求。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,7.梯子应坚固完整，有防滑措施，倾斜角度符合要求。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,8.爬梯、脚钉不牢固。,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,8.必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯、脚钉必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,9.在不牢固的结构上工作。,0.5,1,5,2.5,低风险,Ⅳ级,9.禁止在不牢固的结构上工作。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,10.工作鞋、登高构件湿滑。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,10.采取防滑措施。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,物体打击,1.物体移位落下，传递物失手落下，备料超量坠落，放置物失落，乱扔物料坠落。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,1.进入生产作业现场，必须按规定佩戴安全帽。生产作业人员按生产作业安全要求在规定安全通道内上下出入通行，安全通道上方应搭防护设施，不准在非规定的位置通道处通行走动；高处作业点的下方必须设安全警戒线，以防物料坠落伤人；生产作业过程中，常用的工具放在工具袋内，物料传递不准向下或向上乱抛材料和工具等物件。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,起重伤害,1.吊具使用前未进行检查；滑轮组、钩头、索具、钢丝绳及各项安全防护装置不完好。,0.5,3,25,37.5,低风险,Ⅳ级,1.使用前检查；选用安全防护装置完好吊具。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.照明不足，操作人员视线受限。,0.5,2,15,15,低风险,Ⅳ级,2.灯光充足；选用合理的位置，保证不影响视线；统一指挥信号。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,"3.吊点不正确或固定方式不合理；可移动、易脱落的零部件未捆牢，形状或尺寸不同的部件未固定,超载。",0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,3.根据设备说明书等选用合理吊点，根据吊物的形状、尺寸、重量和性质，确定合理的吊装固定方式；若将设备上的结构点作为起吊点时，必须确认部件的强度防止损坏设备；禁止超载吊装；,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.吊运或平移操作快，物件晃动厉害；吊物长久悬空；吊物碰撞物件；从人员作业区域的上方通过。,0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,4.缓慢、平稳操作；重物不准长时间悬空；吊物与吊运轨迹可能遇到的障碍物最高点应保持安全距离；提前规划好空间跨越路线，严禁从人员作业区域的上方通过。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,职业危害,噪声、粉尘,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,正确佩戴劳动防护用品,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

4,锅炉辅机,阀门,触电,1.电机接地不良,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,1.检查接地等消除现场装置性违章,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,,机械伤害,1.阀门损坏，飞出伤人,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,1.选择质量过关，压力温度等级合适的阀门。,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,,,2.阀门泄漏气体喷出伤人。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,2.正确使用劳动保护用品，出现泄漏，设置安全遮拦。,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,阀门操作,机械伤害,1.误操作,1,1,25,25,低风险,Ⅳ级,1.操作前进行阀门确认,,,,,

,,,,2.操作用力过大或操作方法不正确,3,2,5,30,低风险,Ⅳ级,2.按照规程要求正确操作。,,,,,

,,阀门检修,触电,"1.搭接临时电源，电源、电压等级和接线方式不符要求,工作结束未拆除临时电源。",1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,1.按规定使用临时电源。工作结束，及时拆除临时电源。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.检修使用的临时电源漏保失效。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,2.使用前对漏保进行检查试验。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.手持电动工具检验不合格、漏电。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,3.电源必须有漏保，使用前对电动工具进行检查，外观完好。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.电焊机未有效接地。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,4.使用前检查电焊机是否可靠接地，确保接地完好再使用。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,机械伤害,1.系统未完全隔离，有压力。,1,1,25,25,低风险,Ⅳ级,1.开工前，进行安全确认交底，确认系统可靠隔离，泄压。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.使用的工器具不合格或使用不当。,1,1,25,25,低风险,Ⅳ级,2.配备的工器具及各类工具应检查确认合格并正确使。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.现场物品摆放杂乱、有油污,1,1,25,25,低风险,Ⅳ级,3.物品分类摆放、清理干净地面废料油污。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.安装法兰螺栓，挤伤手指。,1,1,25,25,低风险,Ⅳ级,4.安装螺栓时，不得用手指校正。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,5.未按规定佩戴劳动保护用品。,1,1,25,25,低风险,Ⅳ级,6.正确使用劳动保护用品。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,6.吊具不合格，有缺陷。,1,1,25,25,低风险,Ⅳ级,7.使用前检查合格后再用，不准斜拉。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

5,脱硫塔,脱硫塔,触电,1.操作箱柜门损坏,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,1.柜门闭锁，箱门损坏及时修复,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,,,2.电机接地不良,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,2.检查接地等消除现场装置性违章,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,,机械伤害,1.护栏损坏或缺失,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,1.及时修复损坏护栏，并张贴安全警示标志,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,,其它伤害,1.操作任务不正确会造成误操作的危险,1,1,100,100,一般风险,Ⅲ级,1.接受操作任务后要复诵操作任务，检查操作任务的必要性和正确性。,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,,,2.无票操作易造成误操作的危险,1,1,25,25,低风险,Ⅳ级,2.坚决杜绝无票操作，坚决杜绝先操作后写操作票的现象,,,,,

,,,,3.操作票不正确会造成误操作的危险,1,2,50,100,一般风险,Ⅲ级,3.严格执行操作票的审批手续，操作中发现操作票错误应立即停止操作,,,,,

,,,,4.不执行操作监护制度有误操作的危险,0.5,1,25,12.5,低风险,Ⅳ级,4.严格执行监护制度，核对设备名称及编号。,,,,,

,,,,5.误操作,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,5.认真核对设备编号名称无误后再进行操作,,,,,

,,,高处坠落,1.巡检时踏空,3,2,1,6,低风险,Ⅳ级,1.设置防踏空线,,,,,

,,,,2.现场照明不足。,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,2.及时增加、更换现在照明，确保照明充足。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,职业危害,噪声、粉尘,3,6,5,90,低风险,Ⅳ级,正确佩戴劳动防护用品,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,脱硫塔检修,触电,"1.拉错开关，开关绝缘不良或损坏,走错间隔或误送电导致设备带电或误动。",1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,1.办理工作票，核对好设备编号，防止误操作。工作前做好停电、放电、验电，电源开工挂停电牌与检修牌。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,"2.搭接临时电源，电源、电压等级和接线方式不符要求,工作结束未拆除临时电源。",1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,2.按规定使用临时电源。工作结束，及时拆除临时电源。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.检修使用的临时电源漏保失效。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,3.使用前对漏保进行检查试验。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.手持电动工具检验不合格、漏电。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,4.电源必须有漏保，使用前对电动工具进行检查，外观完好。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,5.电焊机未有效接地。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,5.使用前检查电焊机是否可靠接地，确保接地完好再使用。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,火灾,1.电气焊设备不完好，现场安全防护不到位。,0.5,3,50,75,一般风险,Ⅲ级,1.使用前检查电气焊设备，确保完好，安全防护落实到位。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.无票证、措施进行动火作业，安全措施未审批、学习、执行，工作票安全措施落实不到位。,0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,2.动火作业办理一级动火工作票，审批、学习、执行安全措施，监护人到位.做好防火隔离措施。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.现场未配备消防器材，或消防设施不完善。,1,1,25,25,低风险,Ⅳ级,3.定期检查输煤系统消防设施，确保消防设施齐全，布局合理，正常使用。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.临时用电负荷过载。,0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,5.按规定使用临时电源。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,坍塌,1.检修人员站在不牢固的构架、脚手架上,0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,隔离围栏、警示标志（夜间警示灯）除雾器检修，人员站在钢梁上，禁止长时间踩踏除雾器。除雾器及脚手架上，禁止长时间摆放物品。,,,,,

,,,窒息,1.内部检查，通风不良,1,1,50,50,低风险,Ⅳ级,执行受限空间作业安全措施。检修工作前打开吸收塔顶部通风口，人孔敞开。吸收塔内部作业，外部设置专人监护。内部检修实行轮换作业。,,,,,

,,,灼烫,1.电气焊、气割烫伤,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,按照电气焊、气割安全工作要求传到劳动防护用品,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.余热烫伤,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,做好隔离措施，冷却后再施工。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,机械伤害,1.未正确使用工器具，使用的工器具不合格，存在缺陷。物件搬运过程中砸伤。,1,3,15,45,低风险,Ⅳ级,1．按照要求正确使用和穿戴个体劳动保护用品；根据各种不同类型的机械设备，严格按照规程操作；正确使用工器具，使用前检查工器具是否完好。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.防护罩缺失，转动部位挤伤。,3,6,5,90,一般风险,Ⅲ级,2.正确使用和维护防护设备；不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施；转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作；不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，旋转设备应装设安全联锁装置；为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装置；安全防护装置、栅栏和防护罩应便于检查、调节和维修；安全防护设施安装牢固、维修完毕及时复原。,车间,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.无票证、措施进行作业，安全措施未审批、学习、执行，工作票安全措施落实不到位。,0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,"3.严格遵守安全措施,工作负责人与工作许可人共同确认措施落实;工作班成员学习与本检修工作有关安全规程、检修规程。",班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.起重工具未经检验合格。,1,2,5,10,低风险,Ⅳ级,4.使用前对起重工具进行检查，定期维护，确保完好。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,5.拉错开关、误送电导致设备带电或误动或试运时工作人员仍在施工工作。,0.5,3,25,37.5,低风险,Ⅳ级,5.停电挂牌，试运收回工作票，确认现场无施工再试运。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,6.现场照明不足。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,6.及时增加、更换现在照明，确保照明充足。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,高处坠落,1.未正确使用安全带。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,1.高于2.0m系安全带；安全带必须系在牢固的构件上，应采取高挂低用的方式。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,2.防坠落措施保护不当。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,2.无安全带挂点设置水平或垂直安全绳。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,3.临边缺乏围栏。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,3.设置隔离围栏和安全警示。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,4.立体作业措施不到位。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,4.立体作业做好上下层沟通，有落物击伤危险时，禁止下层作业。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,5.转移作业位置时失去保护。,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,5.高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构件必须牢固。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,6.高处作业区的安全设施不符合要求。,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,6.高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏并有固定其位置的措施。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,7.低温或高温环境下作业时间较长。,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,7.采取保暖和防暑降温措施，作业时间不宜过长。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,8.软梯、挂梯作业或用梯头进行移动作业时梯头的封口可靠封闭。,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,8.梯头的封口可靠封闭。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,9.梯子防滑措施不到位，倾斜角度不符合要求。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,9.梯子应坚固完整，有防滑措施，倾斜角度符合要求。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,10.爬梯、脚钉不牢固。,0.5,2,5,5,低风险,Ⅳ级,10.必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯、脚钉必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,11.在不牢固的结构上工作。,0.5,1,5,2.5,低风险,Ⅳ级,11.禁止在不牢固的结构上工作。,岗位,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,,12.人员检修人员健康状况差，存在高血压、心脏病等妨碍高处作业的疾病。,3,2,25,150,一般风险,Ⅲ级,12.提前进行体检，杜绝相关患病人员工作,,,,,

,,,,13.工作鞋、登高构件湿滑。,0.5,2,25,25,低风险,Ⅳ级,12.采取防滑措施。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,物体打击,1.交叉作业,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,1.杜绝交叉作业，如需交叉作业做好防范措施,,,,,

,,,,2.不合适的防护造成伤害,3,2,5,30,低风险,Ⅳ级,2.按照要求正确使用和穿戴个体劳动保护用品。,,,,,

,,,,3.使用错误的工具，工具有缺陷,6,1,5,30,低风险,Ⅳ级,3.正确使用合格的工具,,,,,

,,,,4.检修系统未完全隔离,3,1,15,45,低风险,Ⅳ级,4.严格执行“两票三制”，对检修设备系统完全隔离，停电挂牌,,,,,

,,,,5.高空落物,3,2,25,150,一般风险,Ⅲ级,5.设置警示标志，走安全通道。,,,,,

,,,,6.设备平台、爬梯虚焊、假焊，造成倒塌,3,2,25,150,一般风险,Ⅲ级,6.加强日常检查，存在问题进行加固。,,,,,

,,,,7.个人防护用品缺陷,1,2,5,10,低风险,Ⅳ级,7.使用合格的个人防护用品,,,,,

,,,起重伤害,1.吊具使用前未进行检查；滑轮组、钩头、索具、钢丝绳及各项安全防护装置不完好。,0.5,3,25,37.5,低风险,Ⅳ级,1.使用前检查；选用安全防护装置完好吊具。,,,,,

,,,,2.照明不足；起重机械操作人员视线受限。,0.5,2,15,15,低风险,Ⅳ级,2.灯光充足；选用合理的位置，保证不影响视线；统一指挥信号，与运行设备保持安全距离，装设围栏。,,,,,

,,,,"3.吊点不正确或固定方式不合理；可移动、易脱落的零部件未捆牢，形状或尺寸不同的部件未固定,超载。",0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,3.根据设备说明书等选用合理吊点，根据吊物的形状、尺寸、重量和性质，确定合理的吊装固定方式；若将设备上的结构点作为起吊点时，必须确认部件的强度防止损坏设备；禁止超载吊装；,,,,,

,,,,4.吊运或平移操作快，物件晃动厉害；吊物长久悬空；吊物碰撞物件；从人员作业区域的上方通过。,0.5,2,50,50,低风险,Ⅳ级,4.缓慢、平稳操作；重物不准长时间悬空；吊物与吊运轨迹可能遇到的障碍物最高点应保持安全距离；提前规划好空间跨越路线，严禁从人员作业区域的上方通过。,班组,管理人员每天1次,,作业活动,

,,,职业危害,噪声、粉尘,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,正确佩戴劳动防护用品,班组,管理人员每天1次,,设备设施,

,,,,辐射,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,正确佩戴防辐射劳动防护用品,班组,管理人员每天2次,,设备设施,

6,超排辅机系统,泵,触电,1.电机接地不良,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,1.检查接地等消除现场装置性违章,岗位,管理人员每天一次,,设备设施,

,,,火灾,1.密封不严，漏油,1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,1.认真执行设备巡检制度，观察轴承温度及冷却水情况,,,,,

,,,,2.轴承故障，发热，引起油着火。,1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,2.监视轴承温度、振动，执行设备巡检制度，定期检查，发现问题，及时处理,,,,,

,,,,3.油位偏低，润滑不良。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,3.认真执行设备巡检制度，油位在规定油位。,,,,,

,,,职业危害,1.噪声。,1,1,25,25,低风险,Ⅳ级蓝色,1.人员与设备进行隔离；戴耳塞。,,,,,

,,泵操作,火灾,1.启动过快，电流过大，电气系统过热着火,1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,1.按照规程规定操作，平稳操作,岗位,管理人员每天一次,,作业活动,

,,,,2.频繁启停，电机烧损,1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,2.连续启停不超三次。,,,,,

,,,其他伤害,1.现场地面湿滑，人员摔伤。,1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,1.及时清理积水、积油等，穿防滑鞋。,,,,,

,,,触电,1.电缆绝缘层破损，控制箱漏电。,0.5,3,50,75,一般风险,Ⅲ级,1.电源必须有漏保。使用前控制箱电缆进行检查，外观完好。,,,,,

,,,机械伤害,1.劳动保护用品配戴不完好。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,1.穿工作服戴安全帽等防护用品。,,,,,

,,,,2.未停机清理清扫检查。,1,6,25,150,一般风险,Ⅲ级,2.执行设备巡检制度、清理清扫制度、设备检修维护保养管理规定。,,,,,

,,,,3.巡检人员随意打开防护罩、防护不齐全。,1,3,25,75,一般风险,Ⅲ级,3.任何操作不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。,,,,,

,,,职业危害,1.噪声,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级,1.正确佩戴劳动防护用品,,,,,

,,泵检修,触电,1.拉错开关。,1,2,25,50,低风险,Ⅳ级蓝色,1.严格执行工作票制度。,,,,,

,,,,2.误送电。,1,1,25,25,低风险,Ⅳ级蓝色,2.电源开关挂停电牌与检修牌。,岗位,每小时,,作业活动,

,,,机械伤害,1.工作中未穿戴劳动防护用品，未正确使用工器具，使用的工器具不合格，存在缺陷。物件搬运过程中砸伤。,1,3,15,45,低风险,Ⅳ级,1．按照要求正确使用和穿戴个体劳动保护用品；根据各种不同类型的机械设备，严格按照规程操作；正确使用工器具，使用前检查工器具是否完好。,,,,,

,,,,2.防护罩缺失，转动部位挤伤。,3,6,5,90,一般风险,Ⅲ级,2.正确使用和维护防护设备；不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施；转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作；安全防护装置、栅栏和防护罩应便于检查、调节和维修；安全防护设施安装牢固、维修完毕及时复原。,,,,,

,,,,3.无票证、措施进行作业