工业用水的预处理课件

序言第一节水中悬浮物的预沉淀第二节混凝第三节澄清第四节过滤第五节气浮第六节消毒第七节吸附第八节除铁和锰第九节软化处理第二章工业用水的预处理1.预处理的任务和内容2.污染粒子尺寸和处理技术

3.原水预处理的水质要求序言预处理是指进入离子交换装置或膜法脱盐装置前的处理过程。包括凝聚、澄清、过滤、消毒等技术。（1）去除悬浮物、胶体物和有机物；（2）降低生物物质，如浮游生物、藻类和细菌；（3）去除重金属，如铁、锰；（4）为减少除盐设备的负担，去除钙镁硬度和重碳酸盐。1.预处理的任务和内容（1）各种脱盐装置都有不同的预处理要求，应根据这些要求选择合理的预处理系统。凝胶型树脂，正流再生床要求悬浮物小于5ppm，浮床要求小于1ppm,游离氯小于0.1ppm；反渗透（中空纤维式）要求浊度小于0.3。3.原水预处理的水质要求（2）预处理水质超标时，脱盐装置就不能正常运行。浮床进水浊度高时，会造成压差增大，再生比耗高；电渗析进口水浊度高时，压差增大，产水量降低，耗电量增大，检修周期变短；高分子有机物会使凝胶型阴离子交换树脂污染，造成吸收SiO2能力降低，正洗水量变大；铁、锰等金属会使树脂中毒，造成再生比耗变大；微生物类会影响混凝效果，使滤池滤层结块，滤层不易洗净，影响出水浊度。一、沉淀理论基础二、普通沉淀池三、斜板斜管沉淀池四、预沉方式和系统选择第一节水中悬浮物的预沉淀颗粒在沉降过程中呈离散状态,其形状、尺寸和质量均不改变，下沉速度不受干扰。---如沉砂池。对于低浓度的离散颗粒，如沙砾、铁屑等。(1)自由沉降在沉降过程中各颗粒之间能相互黏结，其尺寸、质量会随深度的增加而逐渐变大，沉速也增大。--混凝沉淀池、初沉池的后期、二沉池中初期的沉降。悬浮物的去除率与沉淀速度、深度有关。(2)絮凝沉降颗粒在水中的浓度较大时，其间相互靠得很近，在下沉过程中彼此受到周围颗粒作用力的干扰，但颗粒间的相对位置不变，作为一个整体而成层沉降。在清水和浑水之间形成明显的界面，沉降过程实际上就是这个界面的下沉过程。--高浊度水的沉淀、二次沉淀池后期的沉降。当悬浮物质的数量占液体体积的1%左右时就会出现此现象。(3)拥挤沉降按池内水流方向的不同，可分为：1.平流式沉淀池

最早和最常用的型式。在较大流量的水处理厂。2.竖流式沉淀池单池容量小，用的较少。3.辐射式沉淀池直径较大、水深相对较浅的圆形池子。适用于大型水厂。二、普通沉降池平流式沉淀池竖流式沉淀池

辐流式沉淀池

辐流式沉淀池

浅池沉淀原理：理想沉淀池的水平流速u0=Q/A,如果水量不变，则增大沉淀池面积A，就可减小u0，即有更多的悬浮物可以沉下，提高了沉淀效率。又t=H/u1,则在保持u0不变的条件下，随着有效深度H的减小，沉淀时间t就可按比例缩短，从而减小了沉淀池的体积。若将水深为H的沉淀池分隔为n个水深为H/n的沉淀池，则当沉淀区长度为原来长度的1/n时，就可处理与原来的沉淀池相同的水量，并达到完全相同的处理效果。---即池子越浅，越缩短时间。这就是浅池沉淀原理。三、斜板斜管沉淀池自然沉降不能去除所有的悬浮物和胶体。混凝即是通过投加化学药剂来破坏胶体和悬浮物在水中形成的稳定体系，使其聚集为具有明显沉降性能的絮凝体，然后用重力沉降法予以分离。混凝过程包括凝聚和絮凝两个步骤，统称为混凝。凝聚是指使胶体脱稳并聚集成微絮粒的过程；絮凝是指微絮粒通过吸附、卷带和桥连而成长为更大的絮体的过程。第二节、混凝一、混凝的理论基础

1.胶体的稳定性和胶体结构

2.混凝剂的作用机理二、影响混凝的因素三、混凝剂、助凝剂混凝主要内容d.反离子吸附层：反离子与电位离子之间。当胶核运动时，它也随着一起运动。构成胶团的固定层。e.反离子扩散层：固定层以外。电位离子对其引力较弱，不随胶核一起运动，并有向水中扩散的趋势。f.胶粒：固定层和扩散层之间的交接面称为滑动面，滑动面以内的部分称为胶粒。g.胶团：胶粒与扩散层一起构成了电中性的胶团。h.胶体的电动电位（ξ电位）

当胶粒运动时，扩散层中的大部分反离子就会脱离胶团，向溶液主体扩散。其结果必然使胶粒产生剩余电荷，使胶粒与扩散层之间形成一个电位差。

---反映胶粒带电的多少，衡量胶体稳定性的大小。ξ愈高，稳定性愈高。I.总电位（Ψ电位）胶核表面的电位离子与溶液主体之间的电位差。

---Ψ电位一定时，扩散层愈厚，ξ愈高。在电解质作用下胶团双电层的变化胶体表面对异号离子、异号胶粒或链状高分子带异号电荷的部位有强烈的吸附作用。由于这种吸附作用中和了它的部分或全部电荷，减少了静电斥力，因而容易与其它颗粒接近而相互吸附。（2）吸附电中和若药剂是具有能吸附胶粒的链状高分子聚合物，或者两个同号胶粒吸附在同一个异号胶粒上，胶粒间就能连结、团聚成絮体而被除去。（3）吸附架桥作用若药剂含金属离子，由于金属离子的水解和聚合，会以水中的胶粒为晶核形成胶体状沉淀物，或者在这种沉淀物从水中析出的过程中，会吸附和网捕胶粒而共同沉降下来。（4）卷扫作用（网捕作用）1.水温无机混凝剂溶于水时是放吸反应，水温低时不利于混凝剂的水解；水温低时，水的黏度大，胶粒的布朗运动强度减弱，彼此间碰撞机会减少，不易凝聚。水的黏度大时，水流阻力增大，使絮凝体的形成长大受到阻碍，从而影响混凝效果。2.pH和碱度无机盐混凝剂对水的pH值都有一定的要求。铝盐：5.5-8.5；铁盐：＞8.5碱度对pH有缓冲作用，以保证铝、铁盐在水解时pH变化而效果下降。3.水质当水的浊度较低，颗粒细小而均一，投加的混凝剂又少，仅靠混凝剂与悬浮微粒之间相互接触，很难达到预期目的。--加大用量。当水中浊度较高时，用量要控制适当。防止过量而引起胶粒再稳。对高浊度水，混凝剂主要起吸附架桥作用。用量随捉度的增加而增大。水中的有机物质会降低混凝效果。二、影响混凝的因素1.无机金属盐类混凝剂2.无机高分子絮凝剂3.有机高分子絮凝剂4.活化硅酸5.其它混凝剂三、混凝剂、助凝剂如硫酸铝、氯化铝、氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铁等；铝盐的水解（1）当pH≤4，Al3+以六水合铝离子[Al(H2O)6]6+为主要存在形态，pH升高，发生水解：

[Al(H2O)6]6+==[Al(OH)(H2O)5]2++H+[Al(OH)(H2O)5]2+==[Al(OH)2(H2O)4]++H+[Al(OH)2(H2O)4]+==Al(OH)3(H2O)3↓+H+（2）当pH≥4时，羟基合铝离子增加，各离子的羟基之间还可能发生架桥连接（羟基架桥），产生多核羟基配合物，继续水解。水解与缩聚交错进行，生成聚合度极大的中性氢氧化铝，最终沉淀。1.无机金属盐类混凝剂在铝盐的水溶液中，存在着简单成分：Al3+、AlOH2+、Al(OH)2+、Al(OH)3、Al(OH)4-等聚合成分：[Al6(OH)14]4+、[Al7(OH)17]4+、[Al8(OH)20]4+、[Al13(OH)34]5+等。均发挥作用，其中以高价的聚合正离子作用尤为重要。下图是水中无其它复杂离子干扰时，浓度为10-4mol/L的铝盐在达到化学平衡时，各种水解产物的浓度与水的pH值间的关系。三种作用：

A.Al3+、Fe3+和低聚合度高电荷的多核羟基配合物的脱稳凝聚作用；

B.高聚合度羟基配合物的桥连絮凝作用

C.以氢氧化物沉淀形式存在时的网捕絮凝作用。不同pH、杂质浓度下的作用：

A.在pH偏低、胶体及悬浮微粒浓度高、投药量尚不足的反应初期，以脱稳凝聚为主；

B.在pH较高、污染物浓度较低、投药量充分时，网捕絮凝作用为主；

C.在pH和投药量适中时，桥连絮凝则成为主要的作用形式。铝、铁盐的作用在一定pH下用铝铁盐混凝剂处理天然水的凝聚曲线。图中a列出四条曲线分别表示原水中胶体的平均浓度为S1、S2、S3、S4，且S1＜S2＜S3＜S4时出水剩余浊度随混凝剂投加量而变化的规律。每条曲线分四个区域：(1)混凝剂投量不足以起脱稳作用；(2)快速凝聚；(3)胶体复稳；(4)混凝剂大到足以生成氢氧化物沉淀而对胶体产生网捕作用。图中b是不同胶体浓度下发生凝聚的混凝剂投加量范围。(1)处理低浓度胶体水时，凝聚方式以网捕作用最为有效，此时投加量必须超过其氢氧化物在水中的极限溶解度，且最佳用量G1随胶体浓度的增大而降低；(2)胶体浓度较高时，宜用电性中和和压缩双电层来脱稳，此时最佳用量G2低于网捕絮凝用量，且与胶体浓度之间存在先行的化学计量关系；(3)胶体浓度很高时，用量低于(1)而高于(2)。此时用高分子絮凝剂比用无机金属盐更经济有效，其最佳用量与胶体浓度之间存在线性的化学计量关系；(4)不论使用何种絮凝剂，投加量都必须适当，量不足，达不到应有的混凝效果，量大则会造成胶体复稳。混凝投药量与胶粒浓度和剩余浊度间的关系曲线常见的有聚合铝、聚合铁等。(１)聚合氯化铝又称碱式氯化铝，并不是单一分子的化合物，而是同一类有不同形态的化合物，其通式为[Al2(OH)nCl6-n]m，其中n为1-5，m为≤10的整数。如Al2(OH)5Cl、Al6(OH)16Cl2、Al13(OH)34Cl5,以及[Al2(OH)5Cl]n等，在水溶液中电离：

Al13(OH)34Cl5

－→Al13(OH)345++5Cl-2.无机高分子絮凝剂两个重要指标：

A.碱化度

B=[OH]/3[Al]

碱化度愈高，其分子量就愈高，黏结架桥能力愈好，但稳定性差。一般在50-80%。

B.聚合度即分子中的n值，表明其分子量，一般只有数千左右。（1）聚合氯化铝(1)应用范围广，对各种废水都可以达到好的混凝效果。(2)易快速形成大的矾花，沉淀性能好，投药量一般比硫酸铝低，过量投加时也不会象硫酸铝那样造成水浑浊。(3)适应的PH值范围较宽(在5-9间)，且处理后水的pH值和碱度下降较小。(4)水温低时，仍可保持稳定的混凝效果。(5)其碱化度比其他铝盐、铁盐为高，因此药液对设备的侵蚀作用小。聚合氯化铝的优点简称聚铁，[Fe(OH)n(SO4)3-n/2]m。是一种多羟基、多核络合物，与聚合铝盐都是具有—·定碱化度的无机高分子聚合物，且作用机理也颇为相似。适宜水温10一50℃，pH5.0-8.5，但在pH4.0-11范围内仍可使用。与普通铁铝盐相比，它具有投加剂量少，絮体生成快，对水质的适应范围广以及水解时消耗水中碱度少等一系列优点。（2）聚合硫酸铁是能够发挥絮凝作用的天然或人工合成的有机高分子物质。天然产物多属蛋白质或多糖类化合物，如动物胶、淀粉、藻朊酸钠等；人工合成产品多是聚丙烯、聚乙烯类物质，如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯亚胺等。３.有机高分子絮凝剂水溶性的线性高分子聚合物。按可离解基团的特性，可分：阴离子型：-COOH、-SO3H、-OSO3H等；阳离子型：-NH3OH、-NH2OH、-CONH3OH；两性型：同时含两种基团；非离子型：不能电离的非电解质。分子呈链状，并由很多链节组成，每一链节为一化学单体，各单体以共价键结合。聚合物的分子量是单体的分子量的总和，单体的总数称为聚合度。作用-----吸附架桥作用：阴离子型絮凝剂只发挥絮凝作用，往往不单独使用，而与铝铁盐配合使用。阳离子型絮凝剂发挥凝聚和絮凝作用，可单独使用。

活化硅酸是在30年代后期开始在水处理中应用的。活化硅酸实质上是硅酸钠在加酸条件下水解聚合反应进行到一定程度的中间产物，其组分特征，如电荷、大小、结构，取决于水解反应起始的硅浓度、反应时间(从酸化到稀释)和反应时的PH值。其组分为Na2O.3SiO2.xH2O，有效成分为硅酸钠。其水解过程中游离出来的硅酸单体在溶液中产生缩聚，产生羟基桥连和氧基桥连，从而形成各种高分子的阴离子，发展成为线状、分支链或球状颗粒等。４.活化硅酸由于呈真溶液状态的活化硅酸在通常pH条件下组分带有负电荷，对胶体的混凝是通过吸附架桥使粒子粘连而完成的，只起絮凝作用，而不能起凝聚作用，因而常被称为絮凝剂或助凝剂。活化硅酸一般无商品出售，需在水处理现场制备，其原因是活化硅酸在储存时局析出硅胶而失去絮凝功能。5.其它混凝剂无机类低分子（现场投加）三价金属盐铝盐硫酸铝、氯化铝、铝酸钠铁盐硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁二价金属盐镁盐硫酸镁、碳酸氢镁锌盐氯化锌、硫酸锌高分子（预制）阳离子型聚合氯化铝、聚合硫酸铝阴离子型活化硅酸有机类表面活性物质阳离子型十八烷胺醋酸盐、十八烷三甲基氨基氯化物阴离子型硬脂酸钠、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠低聚合高分子（M=1000-数万）阳离子型水溶性苯胺树脂、聚硫脲、聚乙烯亚胺阴离子型藻朊酸钠、羧四基纤维素钠非离子型淀粉、水溶性尿素树脂两性型动物胶、蛋白质低聚合高分子（M=数十万至数百万）阳离子型聚乙烯吡啶类、乙烯吡啶共聚物阴离子型聚丙烯酸钠、水解聚丙烯酰胺、马来酸共聚物非离子型聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯pH调整剂

石灰、碳酸钠、苛性钠、盐酸、硫酸

其它辅助剂

高龄土、膨润土混凝第三节澄清一、原理二、分类三、机械加速澄清池四、水力循环澄清池五、悬浮澄清池六、脉冲澄清池一、原理澄清池是完成水和药剂的混合、反应以及絮凝体的分离三个阶段。水中起接触絮凝作用的介质是呈悬浮状态的泥渣。当水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成微小絮凝体后，一旦在运动中与相对巨大的泥渣接触碰撞，就被吸附在泥渣颗粒表面而被迅速除去。因此保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区就成为决定澄清处理效果的关键。

二、分类根据泥渣与水接触方式的不同，分为：A.泥渣循环分离型：让泥渣在垂直方向上不断循环，在运动中捕捉原水中形成的絮凝体，并在分离区加以分离；有机械加速澄清池。B.悬浮泥渣过滤型：靠上升水流的能量在池内形成一层悬浮状态的泥渣，当原水自下而上通过这一泥渣层时，其中的絮凝体就被截留下来。有普通悬浮澄清池和脉冲澄清池。三、机械加速澄清池是利用机械搅拌作用来完成混合、泥渣循环和接触絮凝过程的。整个池体由一次混合反应区、二次混合反应区、导流筒、分离室和泥渣浓缩区等五个主要部分组成。泥渣浓缩斗：排去多余的污泥；机械刮泥机：清除池底污泥。优点：效率较高，运行比较稳定，对原水水质和处理水量的变化适应性较强，操作比较方便。机械加速搅拌澄清池机械加速搅拌澄清池四、水力循环澄清池原水加混凝剂混合后，由池子底部中心进入池内，经喷嘴喷出，进入上面的混合室、喉管和第一反应室。喷嘴和混合室组成一个射流器，喷嘴高速水流把池子锥形底部含有大量矾花的泥水吸进混合室内，并和加药后的原水混合，经第一反应室喇叭口溢流出来，进入第二反应室中。第一反应室和第二反应室构成了一个悬浮区，其中矾花发挥了接触絮凝的作用，去除了进水中的细小悬浮物。第二反应室出水进入分离室，澄清后的水经环形集水槽流出池外，沉淀泥渣则向下流动，经喷嘴吸入与进水混合，在重复上述水流过程。水力循环澄清池五、悬浮澄清池经过混合反应后的原水由池底进入，在矾花悬浮层发生接触絮凝作用，使进水中的悬浮物得到去除。悬浮物中的矾花在吸附了水中悬浮颗粒后会不断增加，使悬浮层逐渐膨胀，当超过一定高度时，则通过排泥窗口自动排入泥渣浓缩室，压实后定期排除池外。由于在进水量或水温发生变化时，悬浮层工作不稳定，因此这种池型现在已很少采用。悬浮澄清池六、脉冲澄清池进水通过配水竖井在脉冲水流发生器的控制下向池内脉冲式间歇进水，使池内泥渣一直处于周期性的膨胀悬浮和下沉压缩状态。水流在穿过泥渣层时，其中已形成的絮凝体便被泥渣截留而去除，使水得到澄清。脉冲作用可使悬浮层的工作稳定，断面上的浓度分布均匀，加强了颗粒的接触碰撞，从而改善混合絮凝的条件，提高了净水效果。脉冲澄清池1.预沉方式可选用自然沉淀或混凝沉淀工艺。混凝沉淀的经济性优于自然沉淀。斜板斜管技术用于自然沉淀或混凝沉淀后，能大大提高经济性。2.采用混凝工艺预沉时，应注意絮凝剂的使用范围。3.工业水处理澄清器对原水悬浮物有一定的适应范围，如机械搅拌或水力加速澄清池为3000mg/L、悬浮澄清池为500mg/L；当原水悬浮物大于上述数值时，就要考虑预沉。七、预沉方式和系统选择一、定义二、机理

1.阻力截留

2.重力沉降

3.接触絮凝三、过滤过程中的压力降四、滤料五、影响过滤的因素六、过滤设备第四节过滤水通过滤料床层时，其中的悬浮颗粒和胶体就被截留在滤料的表面和内部空隙中，这种通过粒状介质层分离不溶物的方法称为粒状介质过滤。可用于活性炭吸附和离子交换等深度处理过程之前作为预处理，也可用于化学混凝和生化处理之后作为后处理过程。一、定义1.阻力截留2.重力沉降3.接触絮凝二、机理当原水自上而下流过粒状滤料层时，粒径较大的悬浮颗粒首先被截留在表层滤料的空隙中，从而使此层滤料间的空隙越来越小，截污能力随之变得越来越高，结果逐渐形成一层主要由被截留的固体颗粒构成的滤膜，并由它起主要的过滤作用。筛选作用的强度主要取决于表层滤料的最小粒径和水中悬浮物的粒径，并与过滤速度有关。悬浮物粒径愈大，表层滤料和滤速愈小，就容易形成表层筛滤膜，滤膜的截污能力也愈高。1.阻力截留原水通过滤料层时，众多的滤料表面提供了巨大的沉降面积。形成无数的小沉淀池，悬浮物极易在此沉降下来。重力沉降的强度主要与滤料直径和过滤速度有关。滤料愈小，沉降面积愈大；滤速愈小，则水流愈平稳，这些都有利于悬浮物的沉降。2.重力沉降由于滤料具有巨大的表面积，它与悬浮物之间有明显的物理吸附作用。砂粒在水中常带有表面负电荷，能吸附带正电荷的铁、铝等胶体，从而在滤料表面形成带正电荷的薄膜，并进而吸附带负电荷的黏土和多种有机物等胶体，在砂粒上发生接触絮凝。在大多数情况下，滤料表面对尚未凝聚的胶体还起到接触碰撞的媒介作用，促进其凝聚过程。3.接触絮凝水流通过滤层的压力降（水头损失）、出水悬浮物含量是滤池运行状况的指标。滤池开始工作时，过滤介质对水流的阻力一般只有几百到几千帕。随着悬浮物在滤料颗粒间的小孔中和滤料表面渐渐堆积起来，滤层的水流阻力逐渐增大，过滤时的水头损失也就随之增大。水头损失是了解过滤过程的基础。如果滤池进出口的压差保持不变，则随着滤层污染深度的加深，滤速会逐渐减小，出水量就会渐渐降低；如果要保证出水量恒定，则此时必须不断地调节阀门的开度，或用其它增大进水压力的办法来增大其压差。当滤池运行到水头损失达到一定数值时，就应停用进行清洗。滤池不能工作到水头损失过大的原因有：A.防止滤层破裂，水质变坏；B.避免滤料污染严重，易结块，反洗时不易洗净；C.设备耐压一定，不能承受过高的压力。三、过滤过程中的压力降有石英砂、无烟煤屑、大理石粒等。除应考虑价廉易得外，还需考虑：（1）化学性质稳定（2）机械强度足够（3）粒度合适四、滤料石英砂焦炭沸石陶瓷在过滤过程中的主要参数是滤速、过滤周期和滤池的截污能力。（1）滤速（2）反洗效果（3）水流均匀性（4）过滤前水质（5）滤料污染状况五、影响过滤的因素过滤过程是过滤层逐渐被悬浮物所饱和的过程，滤速的大小对截留悬浮物有影响。滤速太快，会促使已吸附的悬浮物剥落，导致水质恶化和水头损失增大，从而缩短过滤周期；滤速太慢，会影响滤池单位过滤面积的出力，也影响水流中悬浮物颗粒向滤层颗粒表面输送。应在具体条件下通过试验选定一个最佳的滤速。对于过滤经过混凝和澄清处理的水来说，滤速一般为10-12m/h。（1）滤速目的是除去已处于饱和状态的滤层上吸附的悬浮物颗粒，恢复滤料的过滤能力。靠水力的冲刷作用，而兼靠颗粒间相互摩擦和碰撞时产生的擦洗作用，使悬浮物从滤料颗粒表面脱落下来，并被反洗水流带出滤池。滤层膨胀现象：水自下向上流动时会推动或托起滤料颗粒。滤层膨胀率：滤层膨胀后所增加的高度与膨胀前高度之比。--度量反洗强度。为了达到预期的反洗效果，需保持一定的膨胀率，一般大于18%（对一般砂滤池）。（2）反洗效果排水系统对水流均匀性影响最大。指安置在滤层下面，过滤时收集经过滤的水，反洗时用来送入冲洗水的装置。小阻力排水系统：使水流到滤池各部分时压力损失的差别小。水头损失小，能耗低，节省动力。稳定性差。大阻力排水系统：孔隙对水流的阻力远大于滤层和排水管道中的其它各种阻力。稳定性好，但动力消耗的大。（3）水流均匀性过滤前的水，若已经混凝处理，则残留在水中的悬浮物在过滤过程中具有较好的渗透性能，即能渗入到滤层的下层，产生接触混凝过滤，从而提高了滤池的截污能力。经混凝处理后的水，愈未经混凝处理的水相比，水流经滤层的阻力较小，约降低5%。（4）过滤前水质反洗时总有微量不易冲洗的污物残留在滤池内，导致滤料的污染。滤料的污染会影响到滤池的运行，出现过滤效果不好或过滤周期缩短。必须进行化学清洗。一般用酸（盐酸或硫酸）来清除碳酸盐类、氢氧化铝和氢氧化铁等碱性物质，用氢氧化钠或碳酸钠溶液来洗去有机物，必要时用氯水或漂白粉溶液。（5）滤料污染状况(1)普通快滤池(2)虹吸滤池(3)重力式无阀滤池(4)压力滤池六、过滤设备一、气浮的原理二、特点及用途第五节气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体去除水中的悬浮物,使其随气泡升到水面而加以去除的方法。气浮的对象是乳化油、疏水性细微固体悬浮物。药剂浮选法是在水中投加浮选剂，选择性地将亲水性的污染物变为疏水性，从而能附在气泡上，然后一起浮生到水面而加以去除的又一种水处理方法。浮选的对象是亲水性固体悬浮物、重金属离子等。两者的理论基础是相同的。一、气浮的原理亲水性和疏水性物质与气泡的接触角

对细分散的亲水性颗粒，需经浮选剂处理，使被气浮的物质表面疏水化而附着于气泡上，同时有促进起泡的作用，使废水中的空气泡形成稳定的小气泡，从而有利于气浮。浮选剂大多数是由极性-非极性分子所组成，一般用○-表示。圆头表示极性基，尾端表示非极性基，有疏水性。浮选剂的极性基团能选择性地被亲水性物质所吸附，非极性基则朝向水，这样亲水性物质的表面就被转化成疏水性物质而被黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面。种类：松香胺、煤油产品、脂肪酸及盐类等。浮选剂易于去除比重较轻的絮体及废水中的纤维物。对低浊度低温水的处理效果较好。对受污染的水体可取得较好的净化效果净水效率高，排泥方便。仅需15分钟，而一般澄清设备需60-90分钟。二、特点及用途加压溶气气浮流程1－吸水井；2－加压泵；3－空气机；4－压力溶气罐；5－减压释放阀；6－浮上分液池；7－原水进水管；8－刮渣机；9－集水系统；10－填料层；11－隔板灭活水中绝大多数病原体，使水的微生物质量满足人类健康要求的技术，称为消毒。灭活原是用来指对病毒的消灭。病毒是介于有生命的和无生命的之间的一种病原体，但必须在宿主内才能“活”起来，因此不能用杀死一类的词来表示病毒的消灭。水经过混凝、沉淀和过滤后也能除掉很多细菌，但由于水中的细菌很多，光靠这两步还达不倒标准，还须用消毒来解决。第六节消毒利用多孔性的固体物质，使水中一种或多种物质被吸附在固体表面。用于除嗅、有机物、胶体、微生物及余氯等。第七节吸附根据固体表面吸附力的不同，吸附分为物理吸附和化学吸附。1.物理吸附：通过分子间力（范德华力）而产生的吸附。特点是没有选择性，吸附质并不固定在吸附剂表面的专门格点上，在界面范围内可自由移动，吸附速度快。2.化学吸附：通过化学键力等化学作用而产生的吸附。特点是具有选择性，吸附速度慢。3.交换吸附：通过静电引力作用，包括离子交换。其主要因素是离子电荷、水合半径的大小。几种作用往往同时存在，一般低温时物理吸附，高温时化学吸附。吸附类型多孔或磨得很细的物质，由于具有巨大的表面积，因而有明显的吸附性能。常用的吸附剂有：活性炭、磺化煤、沸石、活性白土、硅藻土、腐殖质、焦炭、木炭、木屑等。活性炭：在制造过程中，晶格间生成的空隙形成各种形状和大小的细孔。吸附作用主要发生在细孔的表面上。其比表面积可达500-1700m2/g。吸附量与比表面积、细孔的构造和分布有关。吸附剂活性炭细孔分布及作用图1.空气曝气法2.氯氧化法3.高锰酸钾氧化法4.接触过滤法5.离子交换法6.化学沉淀法7.混凝沉淀过滤法第八节除铁和锰是应用最多的一种方法。目的是为了向水中溶入氧，散去CO2提高pH值，使Fe2+