长输管道的危害识别和危险评价

长输管道的危害识别和危险评价

编辑ppt主要内容第一章长输管道的危害识别

1、储运设备与设施危险有害因素2、人员及安全管理危险有害因素

3、环境危险有害因素辨识4、职业有害因素辨识第二章长输管道的危险评价

1、PHA(PreliminaryHazardAnalysis)预先危害分析法的介绍2、PHA在长输管道危险评价的应用举例

编辑ppt第一章长输管道的危害识别1.储运设备与设施危险有害因素1.1管子、管件危险有害因素

目前，国内除直径较小的输送管道采用无缝钢管外，其它都采用螺旋缝埋弧焊钢管，这种钢管焊缝长度较长，焊缝产生缺陷的概率高，焊缝受力情况复杂，内壁存在较大的拉应力；并且几何尺寸不稳定，装配、焊接后易形成错边、棱角等在运行过程中受压力、热应力等载荷作用，加上管道内部介质和外部土壤的腐蚀，将造成腐蚀或应力腐蚀，弯头等管件受介质冲刷、热胀冷缩产生变形而可能产生事故隐患。编辑ppt1.2阀门、法兰、垫片及紧固件危险有害因素

①材料、压力等级选用或使用错误。②制造尺寸、精度等不能满足实际要求。③阀门密封失效。④自动控制等阀门的控制系统失灵，手动操作阀门的阀杆锈死或操作困难。⑤管道布置不合理，造成附加应力或出现振动。⑥使用过程中阀门误动作、阀门限位开关失灵、阀门故障等，或未按要求进行检验、维护等。编辑ppt1.3输油泵、压缩机危险有害因素1）输油泵往复式输油泵具有效率高、使用前不需要加油、液体黏度对泵的工作性能影响不大等优点，但常造成液流波动，这种液流脉动作用在管道内形成一种不稳定流状态。当系统开（关）阀门或停泵等操作时，这种不稳定液流在管道内产生压力波动，严重时形成水击，造成系统超压、管道及设备、设施损坏。离心式输油泵具有操作简单、液流无波动、工作状况易于调节、易于自动化等优点。编辑ppt但在泵入口处液体压力过低的情况下，会发生汽蚀现象，表现为泵体产生噪声和振动，严重时会使泵叶片遭受“剥蚀”，导致扬程下降，效率降低，设备基础螺栓松动及管道与设备连接处损坏。2）压缩机离心式压缩机效率低，而且偏离工作点越远，效率越低；当流量降至某一数值时会发生喘振现象。喘振发生时机组剧烈振动，并伴随着异常的吼叫声，管道和仪表也随之振动。严重的喘振会破坏压缩机的密封系统，损坏止推轴承，叶轮有可能被打坏，造成严重的事故。编辑ppt1.4储存设施危险有害因素1）支撑问题2）地层影响3）安全附件4）正压保护失效5）保护层失效6）呼吸阀、阻火器失效编辑ppt1.4储存设施危险有害因素7）浮顶油罐事故8）安装缺陷9）腐蚀作用10）操作失误11）检修事故编辑ppt1.5加热炉危险有害因素1）加热炉结构设计不合理或存在制造缺陷。2）加热管在加工制造时被损坏，或其与管板焊接存在缺陷，在压力载荷、热载荷或腐蚀条件下，焊缝及管道缺陷会扩展，直至开裂造成事故。3）加热炉停运时间较长时，低于露点温度时的水蒸气与积灰中的二氧化硫、三氧化硫等腐蚀管壁，缩短加热炉的使用寿命甚至管壁穿孔。编辑ppt1.5加热炉危险有害因素4）加热炉都配有低压高能点火装置和自动熄火保护装置，这些联锁控制系统出现故障，极易引起事故。5）加热炉结构不合理、炉管偏流造成炉管局部过热，将炉管烧穿，引起大火。6）燃料油阀门关闭不严，炉膛内有油气，重新点炉时，未按规定程序进行通风吹扫，造成加热炉内油气爆炸起火。7）加热炉操作不当，或发生事故后判断失误，容易造成爆炸事故。编辑ppt1.6电气设施危险有害因素

1）危险区域分级不准确，防爆电气设施等级确定错误。2）电气设施防爆性能或等级达不到产品标准要求；或者是电气设施虽然都符合要求，但系统连接后，可能整体防爆性能不能满足工况要求；对已具有防爆性能的电气设备、照明设备等进行改装、维护或修理后未经防爆性能检测就投入使用。3）电气设备发生短路、漏电或过负荷等故障时，将产生电弧、电火花、高热。编辑ppt1.6电气设施危险有害因素4）电动机使用、维护不良，会引起着火事故，主要原因有：电动机超负荷运行；在检修时，金属物体等杂物混入电动机或绝缘受损、绕组受潮，以及遇高压电将绝缘击穿等；电动机各接头处接触不良等。5）电气线路短路、过载及接触电阻过大都会导致电火花及电弧的产生，从而引发火灾事故。编辑ppt1.7防雷、防静电设施危险有害因素1）防雷、防静电装置的位置、连接方法不正确。2）避雷、除静电装置故障；防雷、防静电装置质量差或维护不当。3）孤立导体（如浮顶）与油罐接触不良，造成静电聚集。编辑ppt1.8罐车等装运设施危险有害因素1）罐车未定期检验或日常检查、维护不及时，出现安全附件失效、连接阀门松动、运行部件疲劳等。2）输油泵、压缩机等转动机械的轴封失效，装油鹤管或装气快速接头疲劳、老化引起破损甚至断裂，计量装置失效引起汽车罐车冒顶事故，站区内管线密封连接失效等。3）站区管理不严，在危险区动火或带入火种，如汽车排气管未带消火装置，使用铁质工具，违章作业等。编辑ppt1.8罐车等装运设施危险有害因素4）调车作业违章溜放、行驶违章等操作。5）发油台的自控、遥控、计量仪器仪表、阀门等设备未定期检验、维护而产生故障。6）静电接地不符合要求。编辑ppt1.9安全附件危险有害因素1）安全阀、液位计、温度测量仪表、压力表、紧急切断装置等安全附件存在制造质量问题或出现故障失效。2）液位、温度、压力、流量等控制系统硬件设备选型不当、质量存在问题或控制用的软件不适合工艺要求，则有可能造成超压、超温、冒罐、混油、泄漏等事故。编辑ppt2、人员及安全管理危险有害因素1）违章作业2）安全管理不规范3）定期检验困难编辑ppt3、环境危险有害因素辨识3.1自然环境危险有害因素主要包括：①地震；②滑坡、崩塌；③地面沉降；④台风；⑤雷电；⑥低温；⑦洪水。编辑ppt3.环境危险有害因素辨识3.2社会环境危险有害因素主要包括：①无意破坏：在管道附近甚至管道上修建公路、房屋、建（构）筑物等设施，或进行开挖沟渠、打井等作业，造成严重占压埋地管道，增加管道的负荷，破坏了管道的恒压状态；②有意破坏：盗、扒管道防腐层、仪器仪表、阀门或附属设施，在管道上开孔盗油、盗气，或者人为蓄意破坏管线设施等。编辑ppt4、职业有害因素辨识主要包括：①噪音②高温③低温编辑ppt第二章长输管道的危险评价在此采用PHA(PreliminaryHazardAnalysis)即预先危害分析法，也称初始危险分析。

1、PHA法的介绍

1.1预先危险性分析的主要目的

1）识别危险，确定安全性关键部位；

2）评价各种危险的程度；

3）确定安全性设计准则，提出消除或控制

危险的措施。编辑pptPHA法的介绍1.2进行预先危险性分析需要的资料

1）各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料；

2）在系统预期的寿命期内，系统各组成部分的活动、功能和工作顺序的功能流程图及有关资料；

3）在预期的试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全要求有关的背景材料编辑pptPHA法的介绍1.3分析步骤1）危害辨识2）确定可能事故类型3）针对已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析表。4）确定危险、有害因素的危害等级，按危害等级排定次序，以便按计划处理。5）制定预防事故发生的安全对策措施编辑pptPHA法的介绍1.4预先危险性分析的等级划分该法将危险性的划分4个等级：I安全的不会造成人员伤亡及系统损坏II临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤III危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施IV灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。编辑ppt2、PHA在长输管道危险评价的应用举例长输管道预先危险分析表（部分）漏油运行管道断裂、腐蚀、人为等设备损坏、能源浪费、环境污染等IV立即更换管道，止漏。管道断裂运行腐蚀、人为破坏、管材质量问题或自然灾害等造成原油泄漏，环境污染。

IV立即更换管道，止漏。管道腐蚀严重运行管材质量问题、运行工况变化、原油含腐蚀性物质浓度增加、防腐层被人为破坏等会造成原油泄漏，环境污染，可能造成重大事故。IV及时检修，查找原因，更改工艺或更换管道。管道弯曲或压扁运行管材质量问题、运行工况变化管道压力降低、地质塌陷、外界挤压、人为破坏等。影响工艺正常与性，甚至造成管道断裂。IV立即更换管道危害阶段起因影响级别对策编辑ppt燃烧、爆炸运行或停运检修产生静电或人为带入火源造成设备经济损失，甚至人员伤亡等IV应立即采取消防等措施，及时指导工作人员安全撤离输油泵或、缩机不工作，或者发出异常声响运行电动机出现故障，或设备本身出现问题。工艺不能正常