1700冷轧连退炉施工工艺

管道试压管道试压管道焊接检查管道除锈、涂装及检查确认原材料、阀门检验熟识图纸、提用料支配管道坡口加工管支架制作、安装安中国其次十冶金建设公司The20thMetallurgicalConstructionCorp.China工程概貌二零零六年二月二十冶机装分公司1700专业项目部编制说明本作业设计的编制是依据连退机组的设计图纸和日方供应的安装指导书以及1700冷轧项目连退机组的合同（03BGJC—099）附件2机械设备部分，参照1700冷轧的组织设计而编制的。连退机组的机械设备一部分为日方干脆供应的重要和关键部件（附件2）如焊机。其它为日方供应配套件的国内合作制造设备（附件14）和现场制作的非标件及结构件（附件3）设备安装精度要求是依据日方供应的指导书上的精度要求和冶金设备安装规范的标准以及本钢关于1700冷轧施工的有关规定而编制的。施工方法的编制是依据日方供应的安装指导书和设计要求以及国内施工规范的要求，并结合自身的施工阅历而编制的。在编制过程中，由于图纸资料不全，和施工条件的限制，加之自身施工阅历有限，因此编制时定有不足之处。敬请批阅者提出珍贵看法，使作业设计真正起到指导施工作用，圆满地完成施工任务。书目概述……………..施工前打算……………………..施工进度网络和设备安装进度………………..施工方法………..设备安装程序……………….设备安装…………………….结构安装…………………….管道安装…………………….液压润滑系统安装………….设备安装精度表…………….质量保证措施……………………机具支配…………人力支配…………8、平安措施…………一、工程概况业主名称：本钢浦项二冷轧工程工程名称：1700冷轧带钢连续退火机组设计单位：日本JFEENGINEERINGCORPORATION中冶南方工程技术有限公司监理单位：本钢监理公司支配建设工期：2005年1月15日~2005年8月15日质量目标：工程产品：符合合同和设计要求；保证设计所具有的平安、经济运行和运用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准。分项工程一次验收合格率达到100%，单位工程合格率达到100%，主体单位工程质量争创国家“鲁班奖”。1．8平安目标：a)杜绝重大平安事故。b)月负伤率千分之零点四，争创无伤工程。1．9文明施工目标确保厂区已有在线设施设备的平安和正常生产，达到本溪市“文明工地”和本钢“标准化工地”的要求。2．0工程概况：连续退火机组由以下几段组成：1、入口段2、清洗段3、炉子段4、平整机段5出口段入口段：原料卷由吊车吊到入口步进梁上。通过步进梁送到拆除设备，由入口钢卷小车将钢卷从钢卷鞍座上抬起并移送到开卷机上。钢卷在装载到开卷上之前，其外径和宽度自动地进行测量。开卷机上的钢卷带头被钢卷端部检测器检测到并被送到夹送辊矫直机。矫直了的钢卷被送到，由飞剪将带钢超厚和板形不良部分剪切和移出后，带头送至焊机。前一个钢卷的带尾和后一个钢卷的带头都送进焊机并有焊机将其焊接起来。从开卷机到焊机采纳双通道系统以便使原料卷连续上料。月牙剪剪除焊缝处带钢两边突出部分。清洗段（包括入口活套段）：带钢接着通过清洗设备去除带钢表面的轧制油。一个立式活套用于贮存所需长度的带钢，在入口段停机进行焊接时允许炉子连续操作。该活套装备有安装在滑架的可移动顶辊，固定底辊和卷扬，通过降低滑架为炉子供应带钢。炉子段：一座垂立式连续退火炉为得到规定的退火周期，退火炉有以下7个炉室组成a.预热炉b.加热炉c.均热炉d缓冷炉e.一次冷却炉f.过时效炉g.二次冷却炉h.水淬平整机：带钢从出口活套出来后进入平整机。平整机为6辊，中间辊传动以及工作辊弯辊系统。该6辊平整机用与限制板形，依据来料带钢的宽度设定中间辊的轴相位置和限制中间辊和工作辊的弯辊力。湿平整系统：润滑液通过湿平整系统供应用于平整轧制。此系统有三个槽即原液槽、纯水槽和混合槽，原液和纯水按要求的浓度在混合槽中混合，有泵打到平整机上，喷射到辊缝上，然后流到排水坑排放掉，不存在润滑液的循环运用。5.出口段该段由检查活套、圆盘剪、成品带钢的检查装置、涂油设备、张力卷取机和步进梁组成。实物量统计（日方）各段实物量表序号设备名称设备供货分交总重量（T）附件-2引进设备附件-14合作制造附件-3买方供货附件-1中国标准件中方制造部分进口合作制造部分A入口部分71．478354．72721．36210.74112．33470．578B清洗段17．806175．8995．64226.195225．542C入口活套493．7544．29371.4000．509D炉子段639．021921．8353．632547.7267．315229．51E出口活套682．7463．88690.0000.500777．132F出口部分111．35396．643149．278125.12728.4501375．85G协助部分48．991212．6830．011228.6525.590495．927中冶南方工程技术有限公司设计部分实物量统计主厂房内管网各种介质管道DN20-DN900统计12558米采暖风机83台套电气室及操作室：中心空调台9台套室内外空调机10台套通风机11台套制冷水管道约800米左右二、施工前打算2.1技术打算：1、建立健全的施工管理和质量平安管理体系，作好施工前打算和施工部署。2、施工技术人员应细致阅读图纸和设计说明以及日方供应的安装指导书。作好图纸自审和会审记录。编制施工方案平安交底以及开工报告。3、依据图纸编制材料预算和施工用料、机具打算。依据合同要求和项目部要求编制施工进度网络图和施工依次表。做好基础验收交接工作，埋设永久中心标板和基准点，做好基础复测工作，填写基础复测记录。对全部设备安装需用的测量仪器和测量工具应进行检查，看其是否符合标准。过期未检验的量具应刚好送检。编制炉体结构到场依次和时辰表，以免造成结构件堆放困难和缺件现象的发生。2.2、物质打算：1、打算好设备安装用的各种垫板、临时爬梯、平台和脚手架等材料。打算好设备安装用的机具和吊具如导链钢丝绳等打算好安装检测用的各种测量仪器和测量工具。打算好安装设备用的水电气风道路等施工必备条件。打算好施工现场需用的平安设施和防火器材的用具。组织好施工劳动力支配，作好开工前打算工作。三、施工进度网络和设备安装进度表：见表格四、施工方法4.1设备安装程序：见表格4.2、设备安装：4.2.1出入口段设备安装：出入口段设备安装程序见《CAPL机组设备安装流程图》。中心标板和基准点的设置见《CAPL机组主要设备中心标板和基准点布置图》，除此之外在施工前还要依据实际状况须要补充埋设一些临时中心标板和基准点。垫板的安装采纳座浆法。设备的吊装一般状况下采纳跨内行车进行吊装。开卷机、张力卷取机、焊机、飞剪以及各种辊子装置等主要设备一般先安装底座，然后进行中心线、标高、水平度的找正。经施工方、监理、现场S/V三方检查确认无误后，再进行设备本体部分以及辊子和传动装置的安装找正。联轴器的定心用百分表来完成。其他设备的安装参见设备安装简图。设备安装所用的量具必需经过计量部门检验合格才能运用。因机组大部分设备上都设有辊子，设备安装后必需对全部辊子实行爱护措施。（如用石棉布爱护等）。清洗段设备安装：首先将碱洗循环槽、电解清洗循环槽和刷洗循环槽的底座吊装就位找平找正，经施工方、监理、现场S/V三方检查确认无误后进行槽体中部和上部的吊装就位找平找正。然后进行清洗段结构、清洗挤干辊以及清洗循环系统等其他设备的安装。出入口活套设备安装：出口活套和入口活套结构形式基本一样，出口活套比入口活套规模大一些。两活套可以同时安装也可以按先后依次安装，其安装步骤为先安装卷扬机，卷扬机的找平找正，然后安装下部固定辊系，再安装钢结构，结构先在地面组装成井字架再进行安装，结构安装到＋20m左右可将活套车轨道下半部安装基本找正,将两台活套车吊装就位，再接着钢结构的安装，最终安装配重及配重箱穿钢丝绳等。平整机设备安装：首先安装平整机轨座找平找正。轨座安装完毕并经三方（施工方、监理、现场S/V）联合检查确认合格后，方可进行机架的安装，其中在牌坊单片重44t，可用跨内40t桥式起重机超负荷进行吊装。在牌坊吊装前应先安装机架的接油盘，然后起先安装机架。一般先吊装传动侧牌坊，后吊装操作侧牌坊，粗找正后，吊装上下横梁，平整机机架的安装及找平找正，机架安装后可安装压下平衡装置、轧辊锁紧装置、传动装置、换滚装置、机体配管、梯子平台卷帘门等，最终安装平整机的液压润滑系统及除尘系统，除尘系统的烟囱设置在厂房外，烟囱的安装采纳80t液压吊进行吊装，平整机在安装期间留意基础的沉降观测，一般15天视察一次，最终划出基础沉降观测曲线图，经分析无误后再进行轨座的二次灌浆。炉子段设备安装：炉子分炉体、炉体结构和管道三大部分组成。先安装下部炉底室、炉喉及下部钢结构。炉体在安装时标高一般取正公差，而钢结构标高宜取负公差。下部炉底室及钢结构必需安装结束，经三方联合检查合格，进行二次灌浆后方可进行炉中间室和上部结构的安装。依据以往的施工阅历，先从加热炉起先安装，然后向两端延长，先安装下部结构，再安装炉中间室，中间室由端板和侧板组成，一般为单件供货，先吊装两端墙板，再吊装两侧侧板，最终吊装炉顶室。炉体按要求找正后可进行焊接，炉体的焊接要按肯定的依次进行，焊接前要留意成品爱护，如炉喉及补偿器等易损件要用石棉布爱护好。安装炉子操作侧和传动侧结构的同时，还要考虑管道的安装，有些管道需在炉体安装前先将管道固定在结构上，这部分管道要同结构协作安装，如，加热炉两侧的排放管。炉子钢结构主要构件的接口采纳高强螺栓连接，高强螺栓运用前要进行复验，其接口连接板安装前要进行抗滑移系数的试验，试件由结构制造厂制作，试验合格后方可施工。高强螺栓的安装应严格按本钢有关规范施工。炉壳和钢结构基本安装完毕后，可进行各种介质管道的配制，配管一般遵循先大后小，先里后外的原则进行敷设。同时可进行炉内衬里的施工，首先进行的是不锈钢锚固钉的焊接，施工时须要专用焊机焊接，锚固钉数量很大，并且锚固钉的坐标位置要求比较精确，因此焊接前先进行划线，然后再进行锚固钉的焊接，在炉内保温钉焊接时，应留意爱护螺纹，不得损坏。其次步是炉内耐材的施工〔筑炉公司施工〕，第三步为不锈钢衬板施工，在炉体内衬板施工中，应从上往下安装，先从四角起先，然后安装与四角相连接的两侧内衬板。安装时，下部内衬板应重叠在上部内衬板上，最终放入垫片拧紧螺母，点焊螺母与螺杆、防松。另外还包括一些爱护管的安装，最终安装辐射管、炉辊等，辐射管〔334根〕及炉辊〔109只〕的吊装均采纳专用吊具进行吊装，最终封闭炉体和气密性试验。在安装炉子的同时，设置在厂房外的烟道、排放风机、烟囱以及线外的水泵、循环风机等附属设备也要适时安装。其中排烟烟囱的吊装见烟囱吊装方案。在炉子每段设备安装过程中，由于各段的结构不一样，工艺要求不一样，因此安装设备时的依次有些不一样，主要是风机、风管的安装，在实际安装中应依据不同结构的实际状况适当调整安装依次，以获得最佳的施工方法，保证安装的按时完成。4.3、钢结构安装4.3.1钢结构安装程序见《连退机组设备安装程序支配表》。4.3.2钢结构安装前应首先对进入现场的构件进行检查，经检查合格后才能起先安装。检查时应检查构件的几何尺寸，是否符合设计要求和钢结构工程施工验收规范的标准。检查构件的焊接状况是否符合要求。检查高强螺栓的联接面是否符合要求，不得有飞边毛刺焊疤或污损等现象。联接孔应无油漆，需现场焊接的部位其焊接处应有30~50mm的位置不涂漆。4.3.3钢结构的安装应从底层立柱起先安装，从C-D列1-20线的下部立柱和横梁起先安装，将底层立柱按设计要求和安装精度要求找平找正后可进行下部横梁的连接，使底层结构形成一体框架，然后进行柱梁的找平找正。梁柱的标高应尽量取负值。以给炉辊传动装置安装时留出肯定空间进行调整。梁柱找正完成后，先进行梁柱连接点螺栓的紧固，后安装未装的梁和支柱。然后对整体结构进行紧固和焊接，并进行立柱的二次灌浆。待强度达到要求后进行中间层和顶层钢结构的安装。在安装中间层和顶层结构时，考虑到炉子的安装便利和施工工期，采纳先安装传动侧结构，然后安装炉体中间部分，再安装操作侧结构的方法与炉体协作安装。为了削减高空作业和确保施工平安，中间层钢结构应尽量采纳地面组对成#型后整体安装。在钢结构安装时，还应考虑炉子的循环通道是安装在结构上的，在安装结构的同时也应依据实际状况进行循环通道的安装。考虑到施工场地和行车的限制，不能全面进行安装。应采纳从两边向中间的安装方法进行安装。在高强镙栓安装时应先对高强螺栓进行抗滑移系数复验，合格后才能运用。设备进厂路途：从磨辊间1C列114-15柱之间进设备。钢结构安装时的允许偏差：1）柱梁的允许偏差：项目允许偏差中心线±1柱基准点标高±1柱垂直度横向1/1000，全长＜35纵向1/1000，全长＜35相邻两柱顶面凹凸差L/500最大＜10对角线1/10002）钢平台、梯子栏杆允许偏差：项目允许偏差平台支柱垂直度H/1000最大＜15平台标高±15栏杆标高±15栏杆立柱间距±15直梯垂直度L/1000最大＜15四、中间管道安装：连退机组的中间配管是指从车间管道TOP接点后到设备机体配管之前的管道安装。主要包括出入口段中间配管、清洗段中间配管、炉子段中间配管和平整机中间配管。管道介质主要有冷却水管道、压缩空气管道、蒸汽管道、氢气管道、氮气管道、煤气管道、工业水管道等。管道安装程序：管材、管件入库清点管材、管件进场管材、管件入库清点管材、管件进场管道除锈、刷油质量检验管道除锈、刷油质量检验管道开坡口、焊接质量检验管道开坡口、焊接质量检验管道安装横平竖直质量检验管道安装横平竖直质量检验质量检验管道试压、冲洗、吹扫质量检验管道试压、冲洗、吹扫4.2、管道材料验收：管道材料验收按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97执行4.3、管道安装要求：管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。氮气、氢气管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应防止有防措施防止油脂污染，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。氢气、氮气管道内壁除锈必需彻底除去毛刺、锈斑、鳞片、浮渣，直至管道内壁出现金属光泽为合格。对氢气管道、氮气、焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204.4、管道支架安装：管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应打算到位并刚好安装和固定。管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得阻碍其位移。管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。4.5、管道的组对：管道组对应依据设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；的要求进行。4.6、管道焊接：4.61、管道的焊接要求：管道焊接检验：按国家规范及甲方和监理要求规定执行。4.7、蒸汽管道安装：蒸汽管道水纹补偿器的施工，必需严格依据制造厂供应的安装运用要求进行，严禁利用水纹补偿器来汲取安装误差，补偿器在现场安装时，应按图给出的参数对水纹补偿器进行预拉伸，预拉伸量为管道热伸长量的1/2.蒸气管道有导向支架、滑动支架、固定支架三种形式的定位，严格按图纸施工。如施工前发觉问题，刚好同设计部门联系确认签证。蒸汽管道，应对支、吊架进行检查：a、活动支架的位移方向，位移值及导向性能应符合设计要求。b、管托不得脱落。c、固定支架应坚固牢靠。f、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计要求。水纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道保持同轴，不得偏斜。安装水纹补偿器时，应设置临时约束装置，待蒸汽管道吹扫预加热时再拆除临时约束装置。波形补偿器必需与管道保持同心，不得偏斜。4.8、法兰安装：法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。法兰连接应运用同一规格螺栓，安装方向应一样。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4）法兰与管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.5100≤DN≤3001DN＞30024.9、阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气、氢气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得运用。其它介质的管道阀门应从每批供货中抽查10%，且不得少于1个进行压力和密封试验，当不合格者应加倍抽查，仍不合格者该批阀门不得运用。4.11、管道试压管道系统试验前的打算：管道系统施工完毕，并符合设计要求。支吊架安装完毕。焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。具有完善的、并经批准的试验方案。试验前应将不能参加试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。管道系统的压力试验：1）水压试验：冷却水管道、工业水管道、热力管道的压力试验采纳清洁的水作介质。向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。压力应渐渐上升，加压到肯定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再接着加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持时间按有关条文执行。在试验压力保持的时间内，如管道未发觉泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。强度试验合格后进行管道严密性试验。把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15~20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发觉渗漏现象，即可认为严密性试验合格。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，待缺陷消退后，再重新试验。试验完毕后，应刚好拆除全部临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。2）气压试验：燃气管道中氢气、氮气、煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异样现象，接着按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发觉有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消退缺陷后，再升压至试验压力。氢气、氮气管道强度试验合格后，将其压力降至设计压力保持30分钟，如压力不下降，即认为严密性试验合格。3）泄漏量试验：混合煤气、焦炉煤气作泄漏量试验。管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，试验时的测压、测温点应有代表性。泄漏试验压力为设计压力，时间为24小时。平均每小时泄漏率对室内管道应以不超过0.25%为合格；泄漏量计算公式为：A=100/T（1-P2T1/P1T2）*K%4.12）管道吹扫：一般要求：管道试压完毕合格后，应进行管道吹扫。吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危急范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危急。吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否坚固，必要时加设临时支架。每条管线应进行单独吹扫，吹扫的依次应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。蒸汽管道吹扫：蒸汽管道吹扫应连通车间的蒸汽管道通过阀门限制进行吹扫。其流速不低于30m/s。蒸汽吹扫前应先缓慢升暖和管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降至环境温度，开启气阀（蒸汽阀的开启和关闭都应缓慢）进行刚好排水，检查管道的热位移。再升温----暖管----恒温进行其次次吹扫，一般吹扫不得少于3次。蒸汽管道吹扫后的检验用厚度为5mm，宽度不小于排气管道内径的8%的铝板制作的耙片进行检查。合格的标准如下：吹扫合格标准：项目合格标准耙片上痕迹的大小Φ0.6mm以下痕深＜0.5mm粒数1个/cm2时间15min（两次皆合格）其它介质管道吹扫：对于氢气、氮气管道吹扫介质必需为无油压缩空气。而压缩空气、混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质可应采纳一般的压缩空气即可。吹扫空气的压力不得超过设计压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。对于氢气管道在吹扫前先用木榔头在管道的焊缝处进行敲击，然后在管道一头用白布包扎，另一头用氮气进行吹扫。氢气、氮气管道在吹扫合格后应充入氮气爱护，并刚好封闭管口。氢气管道投产前必需用氮气进行置换处理。管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及复原工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。4.13）水冲洗：冷却水管道、工业水管道试压后进行水冲洗。1)依据业主要求水管道用干净水或净化剂进行冲洗（采纳何种介质按业主或设计确定）。2)水冲洗的排放管接入牢靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和平安。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%。3)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。4)水冲洗连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透亮度与入口处目测一样为合格。中和中和5)管道冲洗后将水排尽，按业主要求软化水管还需用压缩空气吹干。中和中和4.14）管道的脱脂：氢气管道及管件的除锈,采纳槽式浸泡酸洗除锈,常用工艺流程为：开坡口酸洗中和酸洗开坡口酸洗中和酸洗打压试验焊接脱脂酸洗打压试验焊接脱脂酸洗 质检吹扫质检吹扫管道酸洗时要严格遵守操作规程,以防止酸洗件产生过蚀、氢脆，酸洗液的温度及酸洗时间应在规定的限制范围内，各工序之间须连续进行，不得中途停顿，钝化后应在48小时内涂完底漆。氢气管道浸泡锈处理后，管内无油迹可不用再脱油，若检查管内有油时，须进行脱脂。氢气管道脱脂合格后，两端要有牢靠的封盖爱护，以保证管道不被污染。氢气管道用的阀门、附件也必需进行脱脂，脱脂后的管道、管件及阀门，安装前必需用白布严格检查，其内表面是否被污染，若发觉油污斑点时，不得安装，必需重新进行脱脂处理，达到合格要求，若有杂物，铁锈等应除净并吹扫干净，方可安装。4.15）管道涂漆：全部管道在进行喷砂除锈、酸洗后均须要进行外防腐，外防腐涂漆的颜色及标记应依据宝钢1800冷轧对《管道的防腐涂层体系、垫片、保温、焊缝检验统一选用标准的专题会议纪要》的内容执行。4.16）管道保温：蒸气管道保温要在管道试压及涂装合格后进行。管道保温一般采纳将保温材料包在管道上，用镀锌铁丝、丝网捆扎后，再用镀锌铁皮作为爱护层。用这种方法时需留意：保温材料的横向接缝必需紧密，纵向接缝应放在管子的顶部；保温层外径如小于500mm，外部用镀锌铁丝捆扎，间隔为150～200mm；保温层外径如大于500mm，除用镀锌铁丝捆扎外，还以镀锌铁丝网包扎，之后可进行爱护层施工；若用镀锌铁皮作为爱护层时，铁皮圆筒包袱到保温层外面时，应使其紧贴到保温层上，不留空隙，并使纵缝搭口朝下；纵缝采纳咬口连接，在某种状况下，纵缝还可以用半咬口加自攻螺钉的混合连接；铁皮圆筒包袱在保温层上后，用半圆头自攻螺钉紧固。螺钉孔以手电钻钻孔，禁止采纳冲孔或其他不适用的方式装配螺钉。4.17）选用施工及验收规范:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；四、液压润滑管道安装液压润滑管道施工程序：功能检查清洁度检查安装精度检查原材料检查技术交底甲方检查检查确认焊缝检查施工机具、材料支配酸洗质量检查软件交工硬件交工系统试验压力试验熟识图纸资料熟识图纸资料施工打算材料进货管材酸洗管道制安在线循环酸洗功能检查清洁度检查安装精度检查原材料检查技术交底甲方检查检查确认焊缝检查施工机具、材料支配酸洗质量检查软件交工硬件交工系统试验压力试验熟识图纸资料熟识图纸资料施工打算材料进货管材酸洗管道制安在线循环酸洗酸洗质量检酸洗质量检查在线钝化在线钝化在线循环油冲洗在线循环油冲洗2．液压润滑系统配管施工管道施工采纳氩弧焊焊接技术和在线循环酸洗及在线循环油冲洗工艺。液压、润滑管道在焊接时采纳氩弧焊打底焊接，其小中径管道氩弧焊一次成形，而且施焊时管内充N2。其优点是：①保证焊缝焊透，防止油冲洗时未焊透的缝隙内存留杂质。保证系统运用中的牢靠性及提高运用寿命；②防止管中内壁焊接时产生氧化铁皮，可以缩短油冲洗时间，并有利于提高系统的清洁度和运用牢靠性。我国传统的施工方法是：将配制好的管道拆卸下来，并搬运到酸洗车间，进行槽内浸泡式酸洗，然后依次搬运到现场进行其次次安装。二次安装后，采纳临时设置的油泵、油箱进行油冲洗。此法施工周期长，费用高，质量难以保证。本工程由于施工工期紧，系统的精度要求高，须要采纳先进的在线循环酸洗和在线循环油冲洗的施工方法。施工前，先将供货部门供应的素材管道送到酸洗车间进行槽式酸洗，清除管内外壁的铁锈及轧制氧化铁皮，然后送到现场安装配制。整个系统管道配制完毕后，用临时钢管、软管使系统与专用的酸洗装置连接成酸洗回路，由装置中的耐酸泵将按要求配制好的酸洗液从储液槽输送到系统管道中，再返回到储液槽，从而形成连续循环酸洗的过程。钝化后，由专用的涂油装置对酸洗后的管道内壁进行循环冲洗。具体按《液压、润滑管在线循环酸洗法》施工。此法比传统的槽式酸洗缩短工期三分之二，而且避开了管道拆除、二次安装、再次搬运的费用，也避开了管道回装前搬运的回装中的污染机会，有利于缩短油冲洗的时间和提高油冲洗质量。三.安装精度要求及运用规范施工图纸和安装要领书中的技术要求及S/V现场指导见表格国家、冶金部的有关标准:GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ243-82通风与空调工程施工及验收规范GBJ236-83现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范YBJ201-83冶金机械设备安装工程及验收规范(通用规定)YB9245-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(轧机设备)TJ231(五)-78机械设备安装工程施工及验收规范(轧钢设备)JGJ81-91建筑钢结构焊接规程BEQ(TJ)0011-94钢结构、非标设备、管道安装工程技术规程GB50205-95钢结构工程施工及验收规范GBJ201-83冶金机械设备安装工程及验收规范(液压、气动和润滑)六.主要机具、量具、临时材料及机械台班:连退机组施工所需工机具、量具支配序号名称规格单位数量备注1电焊机台402氩弧焊机台93空压机0.6~0.9m3台2带风镐4把4液压煨弯机台35电动套丝机台36电动切管机台27试压泵台28酸洗和油冲洗装置套29电动扳手台1010角向磨光机Φ180台6Φ1003011专用锚固钉焊机台212电磨台613电锤台614钳工平台400×400块215力矩扳手280~760N·m套1280~300N·m1216导链1t台102t205t617气焊工具套1518油压千斤顶20~50t台6分别式立卧两用19螺旋千斤顶5t台1210t1230t1220经纬仪台221水准仪台322框式水平仪200mm0.02/m块623钳工水平仪150mm0.02/m块624座浆水平100mm0.1/m块1225配管用铁水平300mm把1226百分表块927内径千分尺150~2000mm套128平尺2m个35m个129可调整手用绞刀15~17个117~19119~21121~23123~36130盘尺50m个331钳工专用线坠个2032卸扣3t个245t1233管子铰板Q74—1型套3SH—48型334管钳12＂把1218＂1235内六角扳手3~27套1236套筒扳手大19件套637梅花扳手8~36套1238双头梁扳手8~36套1239手锤2磅把4040大锤10磅把641电盘箱个1242拖线板（筒式）个6七.人力支配班组 名称入口段、清洗段出入口活套平整机出口段设备炉子段设备钳工202040配管202040铆工201040起重6810焊工10630电工222测量222其他222合计8270166总计318八.技术措施及平安措施8.1技术措施做过细的施工设备,具体地阅读施工图和技术文件,做好施工图的自审、会审，把在图面上的问题赶在开工前解决,依据实际状况编制各种施工支配、预算和施工方案,在开工前进行全面的施工交底。2.决贯彻执行国家建安规范的有关规定,以用户至上,用户满足就是质量目的的三检制度,层层把住质量关,单位工程优良率≥85%,合格率达100%,设备安装工程实现一次试车胜利。3.证每月开展一次质量活动,可组织检查评比,学习技术文件等,其目的是使我们施工人员树立质量观念,自觉坚持建安指导思想。4.讲究经济效益,开展承包活动,具体如下:4.1保工期、讲效益、落实承包责任制,将工程任务具体划分落实到班组、个人、签定承包合同,坚持多劳多得的安排原则,从而调动每个施工人员的主动性。4.2承包落实后,有关人员要帮助承包