某大学教学楼项目施工设计方案

目录TOC\o"2-2"\t"标题1,1"第一章编制依据 1其次章工程概况 2一、建设、设计和监理单位 2二、工程地点和环境 2三、工程规模 2四、建筑设计概况 2五、结构设计概况 3六、水电安装设计概况 4七、本工程特点与施工条件 4第三章施工总体部置 7一、项目管理模式的确定 7二、总体施工组织 8三、施工平面布置及说明 8第四章施工预备工作 10一、技术预备 10二、现场预备 10三、项目经理部施工管理组织架构 11四、施工主要机械及检测试验设备方案 11五、主要材料进场方案 16六、施工用水用电方案 17第五章土建主要施工技术措施 20一、基础及主体结构工程的施工方法及施工程序 20二、防水、隔热工程 35三、施工运输 38四、外墙施工脚手架 38五、砌砖工程 42六、门窗工程 43七、外墙工程 43八、楼地面工程 43九、内墙、天花粉饰工程 43第六章水电安装主要施工技术措施 43第七章保证工程质量的管理和措施 43一、工程质量的管理和目标 43二、质量保证体系和质量把握程序 43三、保证质量的检测和试验 43四、主要的保证工程质量措施 43第八章平安生产管理和措施 43一、本工程平安管理目标 43二、平安保证体系 43三、保证平安生产措施 43第九章文明施工措施 43第十章工程工期保证措施 43第十一章预防质量通病措施 43一、预防楼（天面）板结构裂缝的措施 43二、预防外墙面裂缝及渗漏措施 43三、卫生间渗漏的预防措施 43四、预防屋面渗漏措施 43第十二章建筑成品及半成品爱护措施 43第十三章主要劳动力组织方案 43第十四章施工总进度方案（网络方案） 43第十五章防雨防雷施工主要技术措施 43施工平面布置图某高校教学楼工程施工进度方案附：项目主要施工管理人员架构、业绩、职称、上岗证书复印件。第一章编制依据一、依据某高校教学楼工程施工招标文件、招标答疑纪要及招标用的有关图纸一套。二、依据《现行建筑施工规范》中相关的施工及验收规范。三、依据建设部“施工平安管理检查评分标准”和“建筑工程质量管理条例”。四、依据**相关部门颁布的有关地方法规和施工管理的规定。五、依据本公司的管理制度、本公司质量手册、程序文件和作业指导书、设备配备状况、人务和物力等资源。

其次章工程概况一、建设、设计和监理单位工程的建设单位是某高校；工程的设计单位是某建筑设计争辩院；工程的监理单位是某建筑工程监理公司；二、工程地点和环境本工程位于某高校校内。现场三通一平已基本完成并已进行规划放线。三、工程规模本工程楼高6层（部分5层），总建筑面积约17502m2四、建筑设计概况（一）建筑高度：首层高4.8m，二~六层高3.7（二）砖砌体：接受轻质砼砌体围护墙、楼梯间墙厚190mm、卫生间墙、间隔墙墙厚90（三）内墙及天花：首层门厅、休息廊、庭院墙身挂贴磨光花岗石；停车库、自行车库墙身贴面砖；门厅、休息廊天花吊铝合金条形板，首层其余天花涂乳胶漆。二~六层教室、休息室等墙身涂乳胶漆，走廊、阳台贴面砖；教室、走廊、阳台天花涂乳胶漆，教室休息室天花吊防水石膏板。卫生间墙身贴瓷片，乳胶漆天花。（四）楼地面：首层门厅、休息廊、庭院楼面铺花岗石；卫生间、走廊、阳台等铺防滑砖；教室、休息室楼面做抛光耐磨砖。（五）屋面：—屋面做2厚聚氨脂防水涂料及1.5厚PVC防水卷材面浇60厚细石混凝土铺釉面砖。—和屋面做2厚防水涂料防水。铺陶质大阶砖。（六）门窗：主要接受木夹板门、铝合金门窗。（七）外立面：外墙贴面砖和涂料；五、结构设计概况（一）本工程为现浇框架结构，按七度三级抗震设防。（二）工程耐火等级为一级。（三）基础：本工程接受静压预应力管桩基础，持力层为强风化花岗石岩层，桩端进入持力层1.5m。桩径为φ400，有效桩长为27~36米。单桩承载力标准值为1100KN。（四）主要结构砼强度：桩承台C30（垫层砼C10）基础梁C30骨架墙、柱1~3层C30、4~顶层C25梁板C25六、水电安装设计概况本工程水电安装部分由室内给排水排污、电气、照明、消防、防雷等工程组成。依据设计图纸，生活给水管材用UPVC给水管，溶剂粘接。消防栓系统给水管接受镀锌钢管，丝扣连接。消防系统由校内消火给水网供水。电气工程为一般照明及配电、弱电线路工程，严格按有关规范进行施工。本工程由学校配电所供电。本工程电气线路接受阻燃ZR（难燃NR）塑料绝缘铜芯导线、电缆。七、本工程特点与施工条件（一）本工程的工程量较大，工期紧，招标总工期为240日历天。我司将以240日历天完成本工程（二）桩基、土建及安装工程由同一单位施工，便于现场管理和把握好工程质量、平安文明施工和按期交付使用。（三）压桩过程中要合理支配压桩行走路线，，如发觉地质状况与地质资料不符时，准时通知设计单位进行处理。管桩经复压符合设计要求后可收桩，压桩阶段完成后，必需经测桩（动测和静载）合格。（四）主体结构施工，1、模板工程在本工程中，主要考虑首层4.8米层高的支模体系和22~23轴阶梯大教室800×1500mm（800×1200mm）框架大梁支模。支顶接受多功能脚手架，通过严谨的承载计算，合理支配支撑体系的间距达到平安、经济的目的。楼层接受18mm考虑工程梁板跨度大，拆模时间把握在结构达到设计强度（或经强度复核计算），方可拆除。考虑到工期的要求和方案的支配，模板配置数量按三层考虑。2、钢筋工程本工程钢筋用量多。钢筋主要在钢筋综合加工厂集中加工，厂内配备先进的钢筋加工设备，成型后分工段运送至施工现场堆放。少量钢筋可在现场加工。钢筋在集中加工分段堆放后，按各段施工进度所需，再转运到各段的作业部位安装。安装时，对≥Φ22的主筋建议接受直螺纹接驳的连接新方法，而对其余的钢筋，则按图纸设计和规范要求，接受常规的搭接和焊接。3、混凝土工程由于本工程预拌混凝土需耗量大。因此，混凝土的供应能否准时满足工程所需，也是本工程能否按时优质地完成的关键。我司以质量保证、运输路线近、经济合理等原则选择搅拌站，以满足日常工程的所需。本工程在确定混凝土浇筑方法时，应依据各自的结构特点而分别接受不同的浇筑方法。原则上每个浇筑块要连续浇筑施工，梁板接受平层或斜层法浇筑，墙柱可用水平分层法浇筑。具体施工时，对大体积承台、梁体，宜用斜层法。为保证墙柱的垂直度，削减楼面模板因施工因素引起的侧移，各层的墙柱应单独先浇，且一次连续施工。在本工程中楼面板、墙体和柱体接受淋水养护。4、砌体工程考虑到本工程前期结构施工工程量大的特点，为避开施工峰值的突现，使施工工作量比较均衡，砌体和湿装修工程拟在四层楼面结构完工后插入施工，每层按先砌体后装修的挨次，由下往上逐层施工。内外墙装饰工程的关键在于各工种的协调协作，尤其是土建与水电安装的协作及相互成品的爱护，在工程质量、降低成本和工期保证上起着重要作用，施工过程各方应千万留意！（五）屋面施工时，结构自防水和附加外防水是施工质量的关键。屋面、卫生间推行二次试水措施，当防水层完成后，即进行蓄水养护并试水24小时，当孔隙填塞后，再次蓄水24小时检测，确保无渗漏。（六）本工程在校区内，施工时要做到不扰乱校内正常秩序。.

第三章施工总体部置一、项目管理模式的确定依据我公司的管理模式以及人员的配备状况，打算对该工程实行项目经理部的方式进行管理。由公司法人代表授权托付项目经理代表公司全面履行合同直接对工程负责。项目经理部另设项目副经理和技术负责人，下设工程组、质量平安组、设备组、材料组、计财组、后勤组，分别履行项目部的有关工作，具体分工如下：项目经理：对工程进行全面负责，代表公司履行合同，督促检查各项职能组的工作。土建技术负责人：负责土建工程的技术工作，审查土建工程各作业技术方案，和外界进行技术联系。安装技术负责人：负责安装工程的技术工作，审查安装工程各专业技术方案，和外界进行技术联系。平安负责人：全面负责本工程的平安、防火工作。执行国家、省、市等有关平安、消防的法律法规。负责对工人进行平安教育。工程组：负责工程的具体技术工作，编制、执行各工序作业方案，收集有关技术资料。负责施工材料的统计，依据网络要求，提前作出材料具体供应方案及完成工作量方案，每月上报项目经理审批，进行成本核算。质量平安组：负责工程的质量、平安监督，检查、填写各项检查记录。设备组：负责本工程设备的订货和安装。负责施工机械设备的进场、安装和维护。材料组：负责工程的材料选购工作，依据经营组供应清单提前组织施工材料。计财组：负责本工程资金收支和工资的发放工作。后勤组：负责对外收发各种资料及文件、日常接待等工作。通过以上管理，达到职、责、权分明，管理严格而有序，使工程最终达到平安、高速、优质、低耗的目的。二、总体施工组织（一）静压桩施工。（二）基础土方开挖。（三）主体结构施工组织：承台、地梁→±0.00以上先墙柱后楼板→完成四层结构后砌体施工。（三）围护结构与装饰施工主体结构完成四层时插入砌体施工，并间续进入室内外装修工程。按先上后下，先室内后公共部位，再楼梯的挨次施工。室内装饰和室外装饰同时进行，屋面防水隔热工程同步施工。（四）水电安装协作施工。（五）施工用的周转料，考虑快速施工，故备足三层施工之需。三、施工平面布置及说明（一）施工平面布置分两部分进行。第一部分布置施工机具、材料等，其次部分为临设平面布置。施工场地实行硬地化施工，其他机具设备的安装就位和材料规划堆放。做好场地文明施工，使施工场地达到花园化的管理。硬地化路面为铺设一层150厚C15砼路面及堆场。（二）平面布置务求生活与施工有明显分格，互不干忧。厨房、浴厕间保持足够间距，而且保持足够的防火平安距离。（三）为解决砌体及装饰运输快速施工需要方案安装4台钢井架完成施工垂直运输。（四）临时用电：接甲方供应的电源引致施工现场备用电箱。电线架设用高5m的预制砼电杆，杆距少于30m，接受三相五线制。（五）临时用水及排水：使用DN=100的镀锌管接通甲方供水源，引致备用水点。生活污水及洗车池的水应流经三级沉淀池沉淀后再向城市雨水管网排放。生活污水往此粪池后再排放到城市污水管网。沿临设四周设砖砌明渠排水，做到施工现场无积水。卫生间必需设三级化粪池。施工平面布置另详图。

第四章施工预备工作一、技术预备（一）办理各项开工手续，与监理、质监、甲方、设计等单位加强联系，办好排污申请、临设、消防报建工作。（二）依据现场甲方指定的座标、高程，与设计图纸的标高进行校核，并请规划部门核验。（三）公司的技术部、质安部、预算部和项目经理部等人员做好图纸会审工作，编制好施工预算。订出各种施工机具方案、周转料方案和主要材料方案、劳动力方案等。二、现场预备（一）现场管理，按总平面布置要求搭设好各种临时设施，预备好各种材料堆放场，进行施工现场硬底化处理。（二）做好施工临时用水用电的敷设。建好临时发电机房，配一台200ＫＶＡ柴油发电机组，以作电网停电的后备电源。（三）现场设置50m3（四）安装好物料提升架等各种施工机具，并调试运转好按规定办理验收手续待用。（五）做好各种工程标志牌和质量、平安、文明施工的宣扬工作。（六）办理好食堂的卫生许可证和场外临时占用道路许可证。（七）依据工程的进度支配申报好夜间施工的审批手续。三、项目经理部施工管理组织架构（一）公司把某高校教学楼工程列为2002年的年度重点施工工程，抽调公司业务骨干组成工程项目经理部，实行项目法施工管理。在确保平安和文明施工的前提下，要实现高速度、低损耗、优质完成该项工程的施工任务。（二）依据施工需要，配备好各专业工种的技术负责人和相应的施工管理人员，实行定人定岗。（三）劳动力预备开工前三天必需预备好经过培训合格，持证上岗的相关工人，并对其进行班前的平安生产教育及施工技术交底工作。四、施工主要机械及检测试验设备方案为了加快进度，确保按240天时间完成本工程，考虑充分的施工机具。配备的主要机具有：静力压桩机2台，钢井架4座，混凝土搅拌机2台（备用），砂浆机6台。主要施工机械及检测试验设备方案均从公司内部调拨使用，我司将依据工程的进展状况有方案组织进场。具体见下表1、表2。

1、主要施工机械及检测试验设备方案（土建工程）序号机械名称规格型号数量功率KW1静力压桩机YZY-300型2台1002搅拌机（备用）350L2台5.5×4=223电焊机500A沟通3台22×3=664砼泵机HBT601台75×1=755一般钢井架36m4台7.5×4=306备用发电机组200KVA1台7砂浆机200-325L6台3×6=188高压水泵国产扬程501台7.5×1=7.5KN9插式振动器棒径Φ50-Φ706台610平板式振动器国产4台2.2×3=6.611钢筋加工机械(大、小冷拉、冷弯、切断)1套2512潜水泵QY-76台3×6=1813木作电锯5台0.75×5=3.7514手提电锯5台0.75×5=3.7515截桩器5套16挖土机小松2台17质量检测设备2套18测量放线设备2套19试验设备1套20接地电阻测试仪2C29B-11台21绝缘电阻表2C25B-31个22自卸车10T8台

2、主要施工机械及检测试验设备方案（安装工程）编号名称规格单位数量1电动弯管机Φ1/2’’～2’’台22联合冲卷机台23液压弯管机Φ1/2’’～3’’台24电动套丝机Φ1/2’’～2’’台35电动套丝机Φ1/2’’～4’’台36电动剪板机台27液压摺方机台38手动摺角机台19联合角咬口机台410弯头联合角咬口机台311单平口咬口机台412电动试压机台313砂轮切割机Φ400台314沟通电焊机8kW台615喜利得冲击钻12型台816座地砂轮机台217电动试压泵2.5MPa台218压力表0～2.5MPa块519温度计0～50OC支420水准仪套1

3、钢井架的搭设与拆除钢井架安装（1）施工程序：井架安装前先对井架基础进行校对是否符合设计施工要求，然后先安装三节井架，进行垂直校正（垂直度不大于1/1000），校正后固定井架底部，再用小卷扬机将塔料吊上逐节向上安装，安装到8节高时设一组缆风绳固定井架，并安装附墙装置。（2）现场协作：1）在安装钢塔前按设计基础图做好钢塔及卷扬机基础砼并预埋埋件（或按图在指定位置留不小于φ14mm的钢筋作固定井架及卷扬机或滑轮），包括各楼层附墙码的预埋件或留根。2）钢塔安装时帮忙作业人员在钢塔地面设立平安防护禁区。3）供应及清理钢塔位置四周范围便利堆放塔料和施工。4）负责钢井架进出料口处的平安防护，搭设卷扬机防护防雨棚及操作室，井架三面平安围蔽和首层进料口顶部防护棚等平安设施。钢井架拆除（1）施工程序：1）在塔顶层缆风绳以下适当位置安装一组缆风绳将钢塔稳固，才开头钢塔拆除工作。2）附墙装置被拆除前，应加设临时支撑防止钢塔变型。3）拆卸下来的塔料用扒杆即拆即卸，逐节往下卸至基础顶。4）卸下来的塔料堆放好。（2）现场协作：1）供应拆塔设备的施工用电。2）在钢塔拆除前，清除钢塔四周现场杂物及周转料，以便施工及堆放塔料。3）钢塔拆除期间，协作做好作业范围警戒区的设置。

五、主要材料进场方案（全部材料方案在图纸全部齐全后再进行调整）序号项目名称单位数量开头进场时间备注1325#水泥吨1183.52002.3.282325#白水泥吨5.62002.8.23圆钢吨486.52002.5.104螺纹钢Φ12～25内吨890.22002.5.105松杂木枋板材、周转材、综合立方米450.22002.5.106轻质砼砌体千块352.22002.7.57中砂立方米3121.82002.5.58石灰吨149.62002.6.259碎石立方米34.02002.5.210防滑砖平方米8853.52002.8.2011外墙砖平方米20166.62002.8.512平板玻璃5厚平方米2088.82002.10.513花岗岩平方米6467.82002.9.1514预制桩米140002002.3.29

六、施工用水用电方案（一）临时施工用水和消防用水计算1、施工用水：Ｋ1：施工用水系数取1.15;K2：用水不均衡系数取1.5;Q1：由于以使用现场搅拌砼为主,所以施工用水以抹灰及砼搅拌、养护用水为主，每班方案完成砼300m3N1:每平方米用水量为400L/m2;q1=k1∑Q1N1K2/(8×3600)=1.15×300×400×1.5/(8×3600)=7.19L/S2、生活用水：P1：施工人员350人；N2：每人每天用水25L/S；K3：用水不均衡系数1.3;t:每天工作班数3班Q2=p1.N2.K3/(t×8×3600)=350×25×1.3/(3×8×3600)=0.13L/S3、消防用水：Q3=13L/S(现场25ha内Q=7.19+0.13=7.32<Q3,取Q3=13L/S4、管径选择：V生=1.5m/sV消=2.5m/ 临时性使用的管径按D=√4Q/(π.V.1000)计算，取Q=13L/SD生=√4×13/(3.14×1.5×1000)=0.105D消=√4×13/(3.14×2.5×1000)=0.08故供水管径选择至少DN=100镀锌管。5、施工现场设一个50m（二）临时施工用电计算1．施工用电计算各用电量计算：施工用电按施工高峰投入的用电设备考虑，其照明∑P12．施工用电总容量：Ｐ总＝1.05(K1————+K2∑P2+K3.∑P3)COSα式中：P总——用电总容量（KVA）；P1=电动机额定功率（KW）；P2——电焊机额定容量（KVA）；P3——照明用电量（KVA）；K1.K2.K3—需要系数；COSα—电动机平均功率因数。P1＝215.6ＫW，P2＝66KVA，P3＝15ＫW0.5×215.6所以，P总＝1.05（—————＋0.6×66＋1×15）＝202.5（KVA）0.78由此可知：应配置容量>202.5KVA的变压器,才能满足施工需要。

第五章土建主要施工技术措施一、基础及主体结构工程的施工方法及施工程序（一）总的施工程序工程总体程序：垫层放线→压桩→基础挖土-→承台、地梁模板→承台、地梁钢筋制安→基础（以下为±0.00以上工程）工程浇砼→回填土方→首层结构模板→首层钢筋→首层砼→按首层同样挨次直至结构封顶。结构完成至四层开头插入砌体施工，由下而上进行，与此同时间续进入室内湿装修。砌体全体完成时由上而下进行外墙装饰。（二）施工组织、方法及主要的技术措施1、静压预制桩施工本工程选用φ400静压式预应力管桩，单桩承载力设计值为1100KN。方案接受2台全液压静力压桩机（YZY-300型），桩机能独立完成吊桩、夹桩、压桩等工艺。终压值把握是以管桩单桩承载力设计值的2倍连续复压3-5次。施工前须对该场地的地质状况进行详尽的调查，确保方桩施工质量，施工时设专职质安人员进行监控，并记录好每根桩的终压状况，桩满足贯入度要求后方可收桩。场地上，不同规格的桩要分类堆放，堆放的层数不能超过四层。进行第一根桩施工时应通知设计人员到现场参与试桩。对桩承载力检测应由质监、监理、甲方及设计单位等共同商定。1）压桩前的预备工作（1）认真阅读地质资料，处理好高空、地上和地下障碍物。场地有旧墙基或地下构筑物与管线。因此，桩位放线后应每桩位下需清理好旧墙基后才能吊桩插桩。（2）对建筑物基线5米以内的场地进行平整，夯实。（3）在压桩现场四周设置轴线把握点和水平把握点，轴线把握点不少于4个，水平把握点不少于2个，并加以爱护。（4）施工前甲方应供应场地上地下构筑物及有关管线网图,以供压桩参考。2）静力压桩的施工挨次桩桩夹桩直桩位头桩桩夹桩直桩位头3)测量放线依据建设单位供应的测量把握点及设计图纸,测量标定各个桩位中心点,并打入钢筋头(或竹签)作标志,经建设单位等有关人员复核验线后则可开头施工.要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高,确保桩位精确     和桩顶标高符合要求，施工过程中测量人员应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。4）压桩行走路线见附图起起5）静力压桩施工（1）全液压式静力压桩是一种新型静力压桩机械，可独立完成行走、吊桩、夹桩、静压沉桩等一系列操作过程。全部操作均由液压驱动，具有无噪音、无振动、无污染、质量好、不损桩、工效高等优点。施工用的材料使用专业厂家生产的成品桩，接桩接受焊接法，接头应自然冷却后才可连续施压，自然冷却时间不应小于规范要求。施工过程上，桩机就位后将桩吊放入压桩机内，启动液压头夹紧桩身并对准桩位中心，调直、然后压桩；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的的沉桩过程；然后接桩，再重复其次节、第三节等沉桩过程，从而完成一根桩的施工。桩位对中后，桩垂直度的调整以及施工过程中桩的垂直度把握由桩机指挥及主机操作员一起完成；桩机指挥通过垂直球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员把握。（2）压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上。压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以推断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对比地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩状况等。（3）接桩。当下一节桩压到露出地面0.8-1.0m时,应接上一节桩。（4）送桩或截桩。假如桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩时，只要用另一节长度超过要求送桩深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必用专用的送桩筒。假如桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩移位。（5）压桩结束。按设计要求收桩。（6）压桩施工留意事项①压桩施工前应对现场的土层地质状况了解清楚；做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用牢靠，以免中途间断压桩。②压桩过程中，应随时留意使桩保持轴心受压，若有偏移，要准时调整。③接桩时应保持上、下节桩的轴线全都，并尽可能缩短接桩时间。④量测压力等仪表应留意保养、准时检修和定期标定以削减量测误差。⑤压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。6）施工技术保证措施(1)工程质量保证措施①严格遵守《地基与基础工程施工及验收规范》中的有关条例。②按公司质量体系程序文件及其工作文件的要求，落实各环节质量把握及记录状况，开工前必需向全体施工人员作设计图纸和施工方案的质量技术交底，建立质量保证体系。③压桩机必需配足满足施工要求的总重（大于两倍单桩承载力）。④严格依据施工规范、设计图纸和图纸会审纪要及图纸更改通知测量放轴线、桩位，经有关人员复核无误后方能施工，施工时应经常检查，确保压桩质量。⑤所使用的桩必需有产品合格证。桩进场时要认真检查桩的规格及外观质量，坚持质量不合格的桩不用的原则，以确保施工质量。桩的堆放应按不同规格、长度及施工流水挨次分别堆放，当叠层堆放时不能超过四层，叠层堆放的底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。依据施工挨次进行连续施工，严格认真作好压桩记录，避开消灭漏桩现象。⑥接桩端面要平整，垂直度偏差不得大于0.5%，上下桩中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。⑦接桩时应结合地质资料及桩顶设计标高选用桩段长度，尽量接受送桩方法，以削减后期切割长度。⑧截桩需用截桩器，严禁用大锤横向敲击或重型机械侧向撞，严禁接受送桩器劈裂桩头的方法断桩。⑨钢材、焊条等材料必需有出厂合格证，并按试验规定进行试验，不合格的材料禁止使用。⑩严格执行工序自检制度，自检合格后必需经过业主及监理方验收后，方可进行下一个工序施工。(2)施工平安保证措施①施工前做好平安教育，确定平安员，对施工班组进行平安技术交底，在施工过程中也要定期进行平安活动。②作业前应检查桩机的各部件连接是否坚固，液压系统的零件接头有无破损。③电工要负责检查导线的绝缘状况，特殊是动力线和配电箱、集装箱的引入线部分绝缘是否牢靠。施工时防止拖地电缆浸泡在水中。④压桩作业时，非工作人员须离桩机10m以外，机组人员严禁站在起重吊臂下，非机室操作员不得任凭进入机室。⑤起重机在起吊桩和卸落桩的过程中，桩机严禁行走和调整。⑥起吊重物前应检查捆绑索具以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%者应马上更换，查看绑桩是否坚固，以防止意外事故发生。⑦严格执行公司有关施工平安的管理规定，进入施工现场必需戴平安帽，不准穿拖鞋和酒后上班及在桩架上向下乱丢物品。⑧班组人员要相互照应，明确岗位责任，提高平安观念。⑨贯彻落实特殊工种持证上岗制度，严禁无证人员上岗操作。(3)施工工期保证措施①建立以项目经理为首的工期把握领导小组，由项目经理领导项目经理部合理编制施工进度方案，做好劳动力、成品、半成品等原材料、机械设备及其零配件的选购、运输进场方案，确保资金到位并合理方案使用。②试桩后，合理依据试桩状况以及地质条件编制配桩方案；依据配桩方案和实际打桩状况调配各类型桩进场，保持场内随时有成品桩，确保施工连续进行，杜绝停工待料现象。③项目经理部建立每两天一次的工程例会制度，准时解决施工中遇到的问题，确保施工顺当进行。并且在施工中应留意这些问题：a、做好静力压桩的配桩方案，依据工程进度准时通知桩供应方，以保证成品桩的准时供应。b、依据现场状况，机敏支配施工机械。④除大暴风雨外，一般雨天照常工作。每天的压桩进度有700m2.土方开挖与回填土本工程土方主要为基础承台、地梁土方，土方施工在桩基础完成检测后进行。（1）桩承台部分挖土如遇地下水时则用潜水泵抽水，降低承台水位，保证挖土。（2）对于承台土方接受人工和机械相协作挖土。（3）土方运输依据现场实际状况需运走。运输接受10-12T自卸汽车，视实际运距再定车辆数量。（4）对桩每根直立木桩标记，以防碰撞桩。确保桩不受损坏。（5）施工时配置足够的劳动力、施工机械加快施工，尽量选择在晴天施工完成，并准时回填土方。（6）现场排水地面设截水沟和集水井，防止地面积水流入坑内。截水沟截面尺寸为300mm×400mm(宽×高),集水井断面尺寸为500mm×500mm×800mm(长×宽×深),间隔30～40m。在施工道路或施工机械位置，排水渠可取用盲沟（上面可覆土），而其它位置的排水渠则接受明渠。用潜水泵将地下积水抽至沉砂池，沉淀滤清后排出至现有排水系统。在出入口设洗车槽，以免泥土随车轮带出而污染环境。（7）土方回填土方回填接受汽车与人力手推车相结合的方法。1)回填前首先清除杂物及积水，请有关单位进行隐蔽验收后进行。2)应严格依据分层夯实要求做，每层回填厚度把握在200mm厚，严禁用堆填后冲水浸泡的方法。3)本工程设计未要求回填土压实系数，但按一般规定不得小于0.93。所以回填时按规定用环刀取样测定，并作好记录。4)回填土应超过肯定的高度，因在结构施工期土方尚会下沉。3、桩头处理静压桩收桩后应依据设计要求的桩顶标高进行截桩。4、模板工程依据本工程的结构特点，按已给出的结构平面图进行模板设计，该工程模板体系使用的是钢管门式支架，18厚过塑木夹板和8O×100木枋进行安装。具体安装详见附图。下面对主要部位作简述：1）柱模：柱模接受过塑木夹板，用100×50枋横纵枋固定，纵枋间距≤300，横枋间距≤400。柱箍用φ14钢筋制成的箍。柱边长≤500的中间设一道φ14对拉螺栓，柱边长为1000的中间有两道φ14对拉螺栓,柱边长≤400的柱不用对拉螺栓。柱模外侧垂直方向用钢支顶斜支撑固定。每条柱模脚下有一方向留100×100的活动清扫口，装模完成后，用压力水清洗洁净再封堵,四周柱脚部位用20×40的方木条垫纸钉压脚堵严，以防漏浆。安装完成后经复核垂直度及截面尺寸，符合规范要求后才可以作下一工序施工。2）梁板模板。接受标准钢管门式架作楼板及一般梁顶架，楼板门架纵距≤900，楼板门架横距≤900，梁门架纵距≤600；立杆中间设两道及以上拉杆，下面设一道扫地杆。梁按规定跨度≥4m的起拱1／250，板跨≥4m起拱1／400。楼板模板不得与外脚手架相连，3）楼梯模板支模如下图：4）模板安装质量要求(1)一般模板安装质量要求应满足楼板工程的质量评定标准要求，且达到优良。模板安装质量要求：①柱模安装完成后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、柱尺寸大小等。柱与柱之间应先校正首尾两柱，然后通线校正各柱，分别在柱顶和柱脚用木枋或钢管拉通固定，最终在柱间安装交叉撑和斜撑，以保证其稳定性。②梁模板安装。在安装前应在柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装线。梁底模、边模应首尾拉通线找平校正，然后支架与梁模相连。梁的支顶上下楼层尽可能同轴，并要安装坚固。安装完成后检查梁的截面尺寸和标高，楼板的平整度和板拼缝是否严密。全部梁外模或板边模等不允许与外脚手架相连，以保证其模板稳定，模板及支撑系统必需有足够刚度、强度和稳定性。④模板的拆除A、对柱等竖向结构，在混凝土浇筑24小时后，待期自身强度能保证构件不变形，棱角完整时即可拆模。梁板水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的砼试件强度来打算。B、砼构件拆模时不能用铁撬棍直接撬模板，而要用木楔入先松动模板后再拆除模板。拆模时不能以柱角等地方作为支点撬动模板。柱拆模后应用木盒做柱护角，防止柱角碰崩。5、钢筋工程1）钢筋制作：钢筋制作在施工现场外进行，少部分在场内进行。制作前必需检验该批量钢筋是否具备出厂合格证以及有效的检验报告。制作时必需先制钢筋下料表，依据下料表下料制作，钢筋表面无严峻锈蚀，无油积等污染物，本工程要求钢筋锚固长度详见结构说明，下料时留意。钢筋制作成品后挂牌标识，分类堆放。2）钢筋安装：(1)本工程的抗震烈度为七度，抗震等级为三级。因而箍筋的加工制作必需满足135度的弯钩，绝不允许按非抗震加工和绑扎。(2)钢筋直径d≥22mm者，柱筋考虑接受电渣压力焊，且接头的形式要符合设计及规范要求。(3)焊工必需培训合格，持证上岗，焊件必需按规定抽样检验合格后方可使用。(4)各构件钢筋爱护层厚度用事先预制好的高标号水泥砂浆垫块支垫。板上层钢筋用钢筋马凳支承。墙、柱的爱护层、扎水泥砂浆垫块来保证爱护层厚度。特殊指出悬臂板钢筋于其“根”部要扎要足够的马凳来保证其钢筋不下沉。梁的主筋有两排以上时，每排钢筋之间应以Φ25短钢筋作横隔，保证钢筋之间有25mm的空间，使砼中的砂浆能充分包裹。(5)砼施工中要特殊留意楼板钢筋和悬挑构件钢筋的爱护、施工时钢筋工跟班作业、随时调整碰、撞、踩、压、变形的钢筋，使之保持正确的位置。(6)钢筋施工中应特殊留意，梁柱等节点核心区内箍筋设置，必需保证其位置和数量的精确     性。(7)受力钢筋的接头要相互错开，并满足设计图纸及现行施工验收规范的要求。(8)墙筋构造及洞口加固处理按设计图纸要求处理。(9)墙的竖向钢筋搭接处要分别错开搭接，并满足设计图纸及现行施工验收规范的要求。(10)为保证墙钢筋在楼板面上的位置不偏离柱截面，所以在浇砼前，要对这些柱钢筋加以特殊固定，用电焊焊牢，保证钢筋不走位。钢筋在浇砼后仍发觉有超过施工规范允许的偏位时，应会同设计、监理等有关人员共同处理，并做好隐蔽记录。(11)钢筋需代换时，必需经设计人员同意，钢筋应以等强代换，用高强度钢筋代替低强度钢筋时，除满足等强度要求外，还应满足钢筋最大间距最小根数之要求。(12)连接填充墙之预埋钢筋位置必需精确     ，并满足设计及施工验收规范的要求。(13)钢筋制安质量标准：①钢筋弯点正确，弯钩无裂缝；②Ⅱ级钢筋不得回弯；③成型尺寸正确,钢筋末端弯钩净空尺寸不得小于直径的2.5倍；④受力筋允许偏差：长度为+10，箍筋边长为5；⑤钢筋绑扎接头位置正确，搭接长度符合要求。梁、板底部筋在支座处接长，上部筋在跨中1/3范围内接长，柱竖向主筋接头最低位置高度应符合设计及规范的要求。⑥箍筋的数量、规格符合设计要求；⑦绑扎不缺扎。楼板负筋待管线安装完毕后再进行绑扎，负筋扎好后严禁在上面踩踏，以保证负筋位置正确和粱板的截面有效高度，绑扎梁板筋时应按设计要求和规范规定绑扎好爱护层垫块；⑧受力钢筋间距±10，排距±5；⑨板筋网眼尺寸±20等均应符合质量评定标准要求。（14）桩承台钢筋安装特殊技术措施①桩承台钢筋的爱护层是35，因而施工时必需按此要求作水泥砂浆垫块。②承台柱钢筋在基础面上接驳。③墙柱钢筋安装前要双向通长放线，钢筋安装完成后应通长拉线复核。④钢筋安装经二次复核位置后，应在柱、墙筋脚部与桩承台底钢筋接触处电焊固定。另外，每柱各向最小用φ14～φ16短钢筋焊接斜撑，于桩承台基础内固定柱筋，且在约1.5m高地方双向用φ48×3.5钢管水平及斜向固牢，以保证浇砼时不移位。⑤桩承台之预埋插筋在柱筋安装完成后进行向外弯拆600，以增加桩、柱的锚固。⑥对于桩承台内水平与垂直（双向）连续要求弯成闭合箍形式的钢筋，必需按设计要求制安，不得断口制安。6、混凝土工程本工程混凝土接受泵送现浇混凝土。钢井架、斗车作帮助垂直运输。1）施工前的预备(1)模板安装好验收后，再次检查楼面顶架的稳定性，符合要求才浇砼。(2)再次检查全部安装的预埋管件和洞口是否有错漏。2）混凝土的质量要求如下(1)材料进场时，应有出厂合格证或试验报告。(2)混凝土的外加剂必需经过技术鉴定，并应具有质量证明书。其掺量及水泥的适应性应按《混凝土外加剂应用技术规范GBJ119》的规定通过试验确定。(3)商品混凝土搅拌站严格按搅拌混凝土施工的有关规范要求进行配比设计、配置，把握好混凝土搅拌质量，试验员要对混凝土进行塌落度测量，以符合协作比设计要求。2、混凝土浇筑程序浇筑前应对模板浇水潮湿。梁板和柱的混凝土浇筑，先浇筑柱的混凝土，待梁、板模支好，钢筋绑扎好后，再浇筑浇筑梁、板混凝土。梁与柱的水平施工缝留置在梁底5cm位置处。柱混凝土浇筑接受串筒下料，避开混凝土离析。梁板混凝土浇筑按划分的施工缝连续浇筑。如因特殊状况（如停水、暴雨等）其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。(1)柱在砼浇筑前，其底部先用砼同强度的水泥砂浆作结合层，厚度为3～5cm，以防烂根。(2)柱砼一次浇注成型，施工缝留于主梁底部以下5cm处。(3)梁板砼一次浇注成型，从一个方向推动，梁用插入式振捣器，板用平板振动器。３、砼振捣要求混凝土捣固除楼板接受平板式振动器外，其余结构均接受插人式振动器。每一振点的振捣连续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避开碰撞钢筋、模板等，留意要快插慢拨，不漏点，上下层混凝土间搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能掩盖已振实部分的边缘。４、混凝土施工缝处理在施工缝处连续浇筑砼时，已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及脆弱砼层，并加以充分潮湿和冲洗洁净，且不得积水；在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。５、混凝土的找平及养护(1)楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高把握线，用平板振动器振捣后，用3～4m双人刮尺按把握标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。(2)混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行掩盖和浇水养护，浇水护养时间不得少于7d。6、砼的质量把握标准：①砼中各种材料符合现行施工验收规范标准。②协作比计量精确     。③砼试块强度满足验收规范要求。④无蜂窝麻面。⑤无孔洞露筋夹渣等缺陷。⑥尤其留意下列部位的允许偏差：基础轴线，独立柱基，梁柱轴线，墙柱垂直度全高等均应符合现行施工验收规范的要求。7、后浇带施工(1)本工程的后浇带施工，应符合设计要求时间，在板砼满足两个月时间后方可进行。(2)后浇带施工前必需首先清理全部杂物、油污、泥土、积水等等。对砼表面打毛，用钢丝刷刷新表面。钢筋除锈经有关人员共同检查后才能浇砼。浇筑前两侧的原有砼应充分淋透水，然后再以比原砼高一级强度的微膨胀砼浇筑(微膨胀砼接受掺8～14％UEA)。以达到无收缩砼和抗掺的效果。(3)后浇带砼浇完后，其间加强淋水保养。各层楼板的后浇带浇砼后应用草袋(或麻袋)复盖，加强淋水养护不少于14天，以防产生收缩裂缝。二、防水、隔热工程—屋面做2厚聚氨脂防水涂料及1.5厚PVC防水卷材面浇60厚细石混凝土铺釉面砖。（一）防水卷材施工屋面接受卷材防水。卷材的施工关键在于粘结过程的施工操作，肯定进行严格认真的施工，防止消灭空鼓、接口松脱等现象。卷材铺贴过程中及后，必需设置警戒线或档板，非操作人员不得进内以确保防水层质量。1、材料卷材的延长率、耐裂性、抗穿孔性等技术指标需满足设计要求。2、施工方法（1）结构面上做水泥砂浆或素混凝土找平层，在防水层阴阳角处，将找平层做成约45°斜角。（2）完成找平层后，自然养护不少于48小时，然后进行基面干燥和清理工作。（3）卷材施工前必需将找平层表面的杂物、砂粒、油污等清理洁净。（4）依据基面的外形确定卷材的铺设方向，并弹墨线定位。立面卷材要竖向铺设。（5）按基面上的墨线将卷材开卷试铺，再将卷材底面满涂粘结剂后滚铺压实，达到卷材与基层的粘接。（6）将卷材之间的搭接口压实。（7）施工爱护层。3、质量技术措施（1）进场的卷材须供应产品合格证，并送有关部门进行检验。（2）铺贴卷材前，先检查找平层的平整度，用2m直尺检查尺间最大空隙不大于5mm。（3）卷材的搭接宽度正确，接缝严密，不皱折、起鼓和翘边。（二）防水涂料施工1、施工工艺清理基层→找平层施工→涂刷底层→简单部位增加处理表面涂胶→清除所抹涂膜的空鼓、气孔→对涂痕和固化不良进行修补→涂刷面层(涂刷方向与底胶垂直)→爱护层施工。(1)清理基层:找平层应平整、坚实、无脱皮起砂、灰尘和油污。防水层施工前全部预留管洞应填塞紧实。(2)涂层不得一次涂成，要分层分遍施工。涂层应厚薄均匀，表面平整。(3)涂刷底层:待底层涂膜固化后，对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂卷进涂层的灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修补后，涂刷其次遍涂料，涂刷的方向必需与底层的涂刷方向垂直。(4)防水层与墙交接阴角，防水涂膜必需依据要求往墙身做高，当设计无要求时，应≥250毫米。气孔、砂卷进涂层灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修补后，涂刷其次遍涂料，涂刷的方向垂直。(5)为增加防水涂膜与爱护层之间的粘结力，建议在其次层涂层尚未固化前，在其表面撒上洁净的砂粒，使爱护层与防水层之间粘结坚固。2、质量技术措施（1）进场的涂料须供应产品合格证，并送有关部门进行检验。（2）涂层不得一次涂成，要分层分遍施工。涂层应厚薄均匀，表面平整。（三）屋面细石混凝土层屋面防水卷材面做60厚细石混凝土层（内配双向φ4钢筋）1、砼防水层按设计协作比拌和，按先远后近，先高后低的原则进行施工。2、必需分格，分格缝应设在现浇整体结构的支座处，内配双向钢筋网片，并在分格缝处断开。3、按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至砼表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待砼初凝以前，再进行其次次压浆抹光。4、铺设、振动、震压砼时必需严格保证钢筋间距及位置精确     。5、砼初凝后，准时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并准时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐。三、施工运输（一）垂直运输施工用料、砼及周转料的垂直运输以4台钢井结合。（二）水平运输施工用料及周转用钢井架的拔杆，辅以人力手推车。施工用料及周转料的场外运输以汽车为主。土方运输以自卸车为主。四、外墙施工脚手架本工程是多层建筑，接受Φ48×3.5钢管扣件式外脚手架，其搭设基本要求如下：1．外脚手架搭应符合市有关平安施工规定。2．外脚手架搭设完成应经公司及项目经理部共同验收，为理好手续后才能使用。3．外脚手架必需与现场的机电设备联网防雷接地，接地电阻≤4Ω。4．外脚手架具体搭设要求见下述：1）外墙脚手架构造外墙双排脚手架，由里外立杆，大、小横扫地杆，拉结杆，分层承力架，工作脚手架和平安板挡板，平安网，防雷引下线，剪刀撑，垫板，底座和十字、一字、万向扣件等组成，共包括外脚手架、工作通道和平安通道三部分。2）脚手架材料的选用外脚手架里、外立杆，大、小横杆，扫地杆，剪刀撑和平安栏杆全部接受48×3.5mm脚手架专用钢管，连接件接受十字扣，一字扣，万向扣。平安网接受具有市安委会颁发生产许可证的密目式平安网。3）外墙双排钢管脚手架的搭设规格（1）外墙钢管脚手架内外立杆间距离1000mm，内立杆与外墙面净距离200mm，大横杆步距离1800mm，小横杆间距750mm，立杆间距1800mm，扫地杆距地200mm。（2）与墙边接：在竖向，依据楼层的变化，对脚手架进行层层拉接，但竖距≤4m。水平方面每层隔6m—7m设一个拉接点，接受拉、顶结合。（3）平安防护：每个施工出口入口都设双层严密的平安爱护棚，两层板间距不少于500。（4）立杆下是回填夯实土，必需严格按回填土方条文规定达密实系数0.93要求，以防立杆土下沉。立杆下垫板如无40×500×500板则改18×500×500二块。4）脚手架的安装（1）脚手架安装在地面板上，要求排水畅顺，然后铺上砼预制垫板，再装上底座，最终直立杆和扫地杆。每隔5根立杆设一道剪刀撑，剪刀撑交角为45～60度，且在脚手架转角处必需设剪刀撑。工作面以下三步必需满铺脚手板，且用铁丝绑牢不能探头板消灭。防雷天线，必需随着架子的上升而长高。（2）剪刀撑要连续搭接，不漏档，落地并与扫地杆扣接坚固。（3）脚手板必需和大横杆固定，不许浮放，不准有探头板。在操作面以下两步始终保持一层满铺脚手板。（4）外架要始终高于操作面一步，并设一道扶手栏杆，靠外侧设一道高150mm（5）脚手架的立杆接头在一个步距上不准超过总数的30%，不准相邻的三根立杆在同一水平面上存在接头，应错开一个步距，水平大横杆的接头在同一断面上不能超过1/3，相邻水平大横杆至少应错开一个间距。（6）脚手架外侧必需满挂密目平安网。5）脚手架的施工荷载本脚手架的施工荷载不得大于2000N/m2，集中荷载不得大于1000N，脚手架上不得堆放红砖，不准推小车，一米距离内一般只考虑一个人操作和一台砼振动器，或一米长度内有一台单机重不超过1000N的电动工具，其它施工材料不得超过这个数字堆放，并留意放置均匀，不要集中于脚手架的一侧，防止架子超重移位变形。6）脚手架搭设尺寸的允许偏差（1）立杆的垂直允许偏差1/1000。（2）大横杆的水平高差不大于总长（一个侧面）的1/250。（3）小横杆和大横杆每对立杆间距最大挠度为长度的1/150。（4）小横杆要平直，无弯曲变形。7）脚手架拆除（1）脚手架拆除前后由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面的检查和签证，确认建筑物外墙已施工完毕方可拆除。（2）拆除脚手架时，应设警示区，并有专人负责警示。（3）拆除脚手架前，应将脚手架上的存余材料进行清除洁净。（4）脚手架拆除挨次一般为安装反方向进行，先装后拆，后装先拆，一步一清，不得用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣。（5）拆下的杆件和零碎配件应分类堆放，严禁高空抛物。五、砌砖工程本工程接受轻质砼砌体围护墙、楼梯间墙厚190mm、卫生间墙、间隔墙墙厚90１、排砖撂底（干摆砖样）：外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。依据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好排放的方案，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。２、选砖：砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹，颜色均匀、规格基本全都的砖。对于那些稍微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于不影响外观的内墙上。３、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应准时进行吊靠，如发觉偏差准时修整。盘角时要认真对比皮数杆的砖层和标高，把握好灰缝大小使水平灰缝均匀全都，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。４、挂线：砌筑一砖厚及以下者，接受单面挂线；砌筑一砖一半厚及以上者，必需双面挂线，假如长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀全都，平直通顺。５、砌砖：砌砖宜接受挤浆法，或者接受三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰一块砖、一挤揉并顺手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平、跟线、经常进行自检，如发觉有偏差，应随时订正，严禁事后接受撞砖订正。砌墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。六、门窗工程（一）夹板门施工工艺及技术措施１．施工预备(1)结构工程已完成并阅历收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。(2)门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述状况应进行修理。(3)门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及门框靠墙体或砼接触的部分涂刷防腐材料，刷油后类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。２．门框安装(1)安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开后方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。(2)在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入1～2mm。(3)安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。３．门扇安装(1)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金规格。(2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。(3)门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。(4)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。（二）铝合金门窗工程１．施工预备(1)铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。(2)防腐材料、填缝材料、密封材料、爱护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。２．工艺及技术措施a．防腐处理(1)门窗框四周侧面防腐处理按设计要求执行，接受1：2中性膨胀低碱水泥砂浆进行塞缝。(2)连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。b．就位和临时固定依据门窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及外形偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。c．门窗框与墙体的连接固定：用扁铁磨耳码钉在门窗框与墙体锚固。d．窗框与墙体安装缝隙的密封(1)铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。e．安装五金配件齐全，并保证其使用机敏。f．安装窗扇及窗玻璃(1)窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。(2)平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最终镶嵌密封条和填嵌密封胶。七、外墙工程（一）外墙面砖施工１、结合层:(1)基层泥底应粗糙平整而硬化，对门窗套洞口、腰线等部位留意进行吊垂直，拉水平线打墩，使墙面部位做到横平竖直，线条厚度全都。２、预排面砖，弹线。(1)依据设计图纸色样要求，排列应自阳角开头，至阴角停止(收口)；自顶棚开头，至地面停止(收口)。(2) 排好花色变异分界线及垂直与水平把握线。水平、垂直把握线间距一般以块砖块宽度设一度。３、硬底铺贴:(1)待底子灰终凝后(一般隔天)，重新浇水潮湿，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子(磨板)将水泥膏打至厚度均匀全都(厚度以1～2mm为宜)。(2)用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干，然后贴上墙面。用平整的木板着力压在块料上用木锤敲击，使其粘牢，并校正。４、擦缝:铺贴完成品24小时后经检查砖表面无断裂，空豉后，用稀水泥（颜色同砖块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。（二）外墙涂料施工本工程墙身为水泥砂浆打底并批面，并求表面平整，干燥后喷涂。喷涂工艺及技术措施如下：1、基层处理：清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦洁净，并用清水将溶液洗去。并填补缝隙和麻面、孔洞，打磨平整、清理洁净。2、涂料预备：使用涂料前必需先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用。在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要留意涂料稠度要适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且简洁流淌、透底。3、机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.4-0.8Mpa左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要留意依据涂料的稠度、喷嘴直径等具体状况，调整喷斗进气阀门。4、喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板（或编织布）将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要留意开喷不要过猛，喷嘴距墙面等被喷面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应留意与喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面；阴（转）角处先喷一面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。如需分段进行时，应以分格缝、阴角等位置接槎，如无法留在分格缝等合适部位时，其次次喷涂搭接时，宜待第一次已喷涂部位实行遮挡措施，避开接槎处厚薄、颜色不全都，喷涂两遍即可成活。两遍的间隔时间，常温时一般为两小时左右。八、楼地面工程（一）楼面防滑砖铺贴1、抹结合层（1）依据+50cm水平线，打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。（2）浇水潮湿基层，再刷素水泥浆。（3）依据冲筋厚度，用1:3水泥砂浆以手握成团，不泌水为准，抹铺结合层。结合层应用刮尺(靠尺)及木抹子压平打实，抹铺结合层时，基层应保持潮湿，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有稍微脚印而无凹陷为准。（4）在结合层面上弹上面块料把握线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持全都，一般纵横每五块面料设置一度把握线)。２、面砖铺贴（1）依据把握线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后依据基准行由内向外挂线逐行铺贴。（2）用软毛刷湿水适量将块料表面灰尘扫净，在结合层上均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤着力敲击校平正。（3）将挤出的水泥膏准时清洁净。３、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用纯水泥浆填缝，用锯末（木糠），棉丝将表面擦洁净至不留残灰为止。（二）楼地面花岗石施工1、施工预备（1）花岗石饰面应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本全都分类放好备用。（2）同一区域面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式铺贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的板块应挑出留作裁截或镶贴在不惹眼处用。2、施工工艺（1）基层处理：基层必需坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物等）。做面层前必需提前一天用清水洗擦洁净基层，保持潮湿；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦洁净；过度凹陷部位应先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。（2）抹结合层：1）依据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。2）浇水潮湿基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。3）依据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持潮湿，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有稍微脚印而无凹陷为准）。4）对比中心线（十字线）在结合层面上弹上面料把握线（靠墙一行面料与墙边距离应保持全都，一般纵横每五块面料设置一度把握线）。3、花岗石铺贴：（1）铺干硬性水泥砂浆（一般协作比为1：3，以潮湿松散、手握成团不泌水为准）找平层，放上石板块时高出预定完成面约3至4毫米为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板块掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。（2）铺贴挨次应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1毫米（3）铺贴完成后24小时后，经检查石板表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。九、内墙、天花粉饰工程（一）内墙干挂花岗石施工1、在选购材料时，应选择饰面颜色均匀而无色差、表面平整度好、刚度足够的。2、干挂挂件留意其强度规格、材质应符合设计要求。3、结构支点的金属件制作和设置应进行严格的结构计算，放线核对预埋件位置。整体要求分格均匀，高宽比例均匀。支点上下要求垂直，横向要求水平，全部支点必需确保在同一平面上。4、按设计要求在石材板端需钻孔的位置，集中钻孔，孔的纵向要与端面垂直。5、安装骨架时，型枋连接处可接受不锈钢螺栓。6、预埋件与连接件的焊接、螺栓连接应牢靠，调定位置后，螺栓连接处必需焊牢。上述焊接均必需由持有合格证的合格焊工进行。7、石材孔可适当灌注环氧树脂混合料，每一施工段安装完成后，可清扫拼缝，并在缝隙间填塞弹性好、寿命长密封胶。封胶必需有质量保证书，过期的封胶禁止使用。（二）吊顶天花工程1、施工预备（1）吊顶安装前,应在上一工序完成后进行。（2）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。（3）对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。（4）对上工序安装的管线应进行工艺质量；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。2、施工工艺及技术措施（1）龙骨安装1）依据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。2）依据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。3）主龙骨端部吊点离墙边不大于300mm。4）主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于短向跨度的1/200。5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。6）主龙骨与吊杆应尽量在同一面之垂直位置，如发觉偏离应作适当调整。7）安装金属次龙骨，应使用同型号之产品配件，并应卡接坚固。8）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置，如发觉偏遍应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。9）主龙骨安装应留有副（次）龙骨作罩面板之安装尺寸。10）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。（2）罩面板施工1）罩面板应搁置在合金铝T型龙骨或其它龙骨之上。一般多为轻质材料加工，安装时除留意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压；接受搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1毫米。2）罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特殊要爱护好其边角，其整体平正，完全打算于山脚架质量。此类产品通常表面不作装饰，所以施工时应格外留意表面爱护。3）铝合金条形板的固定方法是龙骨兼卡具，利用薄铝合金的弹性，将铝合金板扣到龙骨上。（三）乳胶漆施工（1）抹灰前将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面等处要凿到实处，天花用1:0.5：3水泥石灰砂浆分层抹干。并在面上刮腻子。（2）刷第一遍涂料：在使用前要先用萝斗过滤。涂刷挨次是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料膜干燥较快，因此应连续快速操作。涂刷时，从一头开头，渐渐向另一头推动，要上下顺刷，相互连接，后一排笔紧接前一排笔，避开消灭干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子。（4）刷其次遍涂料:其次遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（5）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，相互连接，接槎要处理好。（6）墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。

第六章水电安装主要施工技术措施一、给水消防安装工程系统：依据设计图纸，生活给水管材用UPVC给水管，溶剂粘接。消防栓系统给水管接受镀锌钢管，丝扣连接。消防系统由校内消火给水网供水。施工前预备工作--搭设临时设施--材料、机具、人员进场--平安、技术交底--室内埋地管道敷设--支架制作、防腐、安装--立管、平行管道预制、安装--水压试验--分区、分段、分项验收--系统接驳，水管出入口处理--管道调校、通塞管网冲洗、系统调试--竣工资料整理--竣工验收、交付使用。二、排水安装工程系统：排水工程是一般的民用建筑排水工程，接受雨污分流的排水系统，生活污水接受污废合流的排水方式，废水、雨水用PVC排水管，排至室外沙井或化粪池，进行一系列处理后排入校内市政排水管网。施工工序：施工前预备工作搭设临时设施材料、机具、人员进场平安、技术交底支架制作、防腐、安装立管、平行管道预制、安装卫生间支管安装水压试验分区、分段、分项验收系统接驳、排污、雨水管出入口处理管道调校、通塞洁具安装管网冲洗、系统调试竣工资料整理竣工验收、交付使用。施工工艺及技术措施：1、预埋工程（1）防水套管应按要求制作，安装时应坚固地焊接钢筋上，并用水泥袋塞满套管上。防止砼流入套管内，套管的内壁刷防锈漆。（2）预留孔洞时，布置下发到班组，并按大样施工，保证预留精确     。（3）预留孔洞，预留套管，管道尺寸及套管尺寸按图纸的设计施工。（4）具体留洞时，严格按卫生器具尺寸、位置及有关规范要求操作。2、给水管道安装（1）首先应确保原材料的质量，全部进场材料必需有出厂合格证建委认证准产证及材料检验报告单方可使用。（2）管道接口应符合规范要求，接口片严密坚固，在乱丝、断丝现象的管道应切割后重新套丝，各种规格的钢管套相应丝扣。丝扣处露数不超10%，丝口光滑，接口处余下填料清理洁净，丝牙外露部分刷防锈漆，管道拆卸重新安装，全部填料须更换新的，不得重复使用。（3）管道支架制作安装时，应依据管径，建筑结构管道安装位置而打算。小管径管道安装时，接受管卡吊筋，大管径管道接受角钢、槽钢支架。在安装期间，既要合理布置，又要考虑坚固同时要满足承载力。支吊架在设备位置时首先要考虑梁、墙最终是楼板。外墙上立管安装时，第一层设置一个管卡且设在楼板层间，每隔二层设一个固定支架。室内管道支架每层一个，安装在1.5M-1.8M（4）暗埋管道安装时必需按图纸的设计要求进行防腐处理。安装按设计施工规范要求完毕，须做水试压，确认不漏后，请甲方监理现场验收，验收合格后，请甲方监理在隐蔽记录上签证后方可以隐蔽。3、室内排水管、管道安装（1）立管与横管连接处要用2个45°弯头，禁止使用一个90°弯头代替。同时全部三通，必需是顺水三通，安装坡度必需符合规范要求。卫生间是沉厕，故排水管道应暗敷，并做灌水试验并做好记录，请甲方监理验证并做好隐蔽记录。（2）全部穿越楼板和屋面的管道，应做好防水套管，并做好防渗漏措施。穿越楼板的管道防水钢套管做其次次灌浆处理，作法是先把钢套管埋于孔洞，固定后，用高于楼板砼标号一级的细石砼填实孔洞。其次步将四周打毛浇5cm原细石砼管围。确保不渗漏。然后再用麻丝，水泥填满钢套管内的缝隙，再嵌上204、卫生器具安装（1）在购买卫生器具时生产厂家必需供应正式合格证及检验报告后方可购回。（2）卫生器具的给水入口，排水出口必需加橡胶垫或橡皮垫圈。以保证接口连接的严密，使其达到良好防水效果。（3）卫生器具的排水管径及坡度必需符合设计要求及施工规范的规定。（4）排水栓、地漏安装应平整、坚固、无渗漏，地漏安装应低于楼面5mm（5）卫生器具的支架与器具必需接触严密。5、阀门水表安装（1）阀门在安装前，要检查产品合格证及自身的严密性，检查合格后，对主干管的阀门，要抽样进行试压，各种阀门的开关位置严禁朝下，且不允许安装在砼和砖墙内。（2）水表安装前要经过有关部门核对合格方能使用。并经管道试压清理，消毒后方可安装，水表设置安装时应留意美观整齐且按固定挨次。给水管在卫生间内暗设时，应在未贴瓷片之前进行安装，并同时做好通水、试压、记录应请甲方监理验证，并做隐蔽记录。6、技术要求(1)、明装管道要求横平竖直,固定点坚固均匀,清洁美观不留毛刺、胡子,垂直度允许偏差2‰,水平度允许偏差0.5～1‰内;(2)、排水、排污、排粪水平管坡度允许ｉ＝0.008(以设计要求为准),其管道不允许有马肚状的走向,立管底端要用两个４５度弯头，管道隐蔽前应做冲水试验;(3)、给水横管安装时应有0.002～0.005的坡度坡向配水点;(4)、卫生洁具安装应平整、坚固、无渗漏现象。(5)、管井立管托架间距不大于3m,并在适当位置设角钢支承点；三、电气安装工程系统：电气工程为一般照明及配电、弱电线路工程，严格按有关规范进行施工。本工程由学校总配电所供电。各层均设置一般的照明线路、用电器具及弱电，线路接受线管暗敷和部分明敷。梯间设有一般的照明线路及灯具，做法相同。施工预备--组织劳动力，技术、平安交底--协作土建砌筑安装线管线槽、线盒--各种电气管道、线槽、支架制安--各类配电箱安装-