渣仓施工方案

新疆铁门关泽源热力项目渣仓制作安装施工方案编制审查赞同工程大要3本项目设计渣仓1台，总容积不小于200m材质为全钢，钢板厚度10mm,需要现场组焊和安装，我公司拟采用先进、合理、安全、可靠的施工工艺，兼备安排，精心施工，保证渣仓施工工作优异、高效、安全进行。编制依照青岛捷能电力设计有限公司供应的设计资料；《钢结构施工质量查收规范》GB50205-2001《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991施工准备施工技术准备1、仔细熟读施工图纸及相关规范，编制施工技术方案。2、组织架子工、铆工、电焊工等工种负责人进行施工技术培训，学习施工规范，熟悉施工图纸，进行技术指导。施工人员准备依照工程施工的实质情况及施工进度要求，提前组织起足够的架设、钢结构等工种组成的施工队伍，并做工种人员的进场计划。施工机械准备做好工程施工使用的机械设施的使用计划，做好设施的保护、保养工作，保证设施能安全正常使用。施薪水料准备及检验对施工使用各种资料，做好资料进场计划。钢结构、渣仓安装基础查收基础施工单位，应供应基础竣工文件，其内容包括，中心座标及尺寸误差等检查记录，经相关检查人员确认合格准予交工的证明书及其他相关文件。使用水平仪复查基础各部尺寸，吻合以下规定为合格。基础中心标高赞同误差为±20mm。沥青砂层表面应平展密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。2从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m范围内测量点不得少于10点22(不足100m按100m计算)，基础表面凸凹度赞同误差不得大于25mm。钢结构安装钢构件运输时，应依照长度、重量采用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不伤害涂层。应按种类、型号、安装序次分区存放并做好表记，钢构件存放时应采用措施防范变形。钢结构安装、校正时，应依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采用相应的调整措施。钢结构的梁、支撑就位后，应马上进行校正，固定，并应形成坚固的空间系统，防范变形。钢结构安装的赞同误差项次项目赞同误差(mm)1基础中心线对轴线地址10杯底安装标高0～-10中心线对定位轴线的地址5上下柱接口中心线地址3≤5m52柱垂直度＞5m,＜10m10≥10m1/1000标高且≤20牛腿上表面≤5m0～-5和柱顶标高＞5m0～-83梁中心线对定位轴线的地址5梁上表面标高0～-5渣仓组装渣仓组装场所在渣仓南面路上，距塔吊28M。渣仓底为锥形重量为5吨，到货为成品安装时使用塔吊配合施工。塔吊型号为SCM-C7022性能参数为以下表臂长（米）202225272830323435363740可吊吨数（吨）161412119887负荷率=实质吨数/可吊吨数5÷*100%=47%可以吊装顶板的焊接，宜按以下序次进行：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。渣仓本体安装时用塔吊配合施工。渣仓本体由5段钢板组成，仓体运至现场后分两部分向上吊装。渣仓本体到现场后，第一进行前2段组对焊接，焊接达成后组对后3段。全部焊接完后由塔吊向上吊装。前两段总重吨，后三段总重为吨。负荷率=÷×100%=67%负荷率=÷×100%=89%可以吊装渣仓焊接达成，应保证渣仓垂直度误差不高出5mm。仓顶及圈梁水平误差不高出2mm。焊接凡参加渣仓焊接的焊工，必定经国家质量检查部门确认已获取相应钢材的焊工合格证，具备焊接资格。焊接设施（电焊机等）应满足焊接工艺和资料要求。本工程所用的焊材主要为J427，焊条使用前，应按产品说明书进行烘干。焊接前应按要求检查组装质量，除去坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈，水分和油污，并应充分干燥。在以下环境下，应有可靠的防范措施，否则严禁焊接。雨天或雾天风速高出8m/s（五级风）大气相对湿度高出90％检查和查收焊缝的外观，质量应吻合以下规定；焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等弊端。对接焊缝的咬边深度，不得大于，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度，不得高出该焊缝长度的10％。仓壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。仓壁环向对接焊缝和仓底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，应不大于，凹陷的连续长度不得大于100mm，总长度不得大于焊缝长度的10％。焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加１--２ｍｍ。对接焊缝的余高，应吻合表5-1的要求。对接焊缝的余高要求表5-1板厚δ（mm）仓壁焊缝余高仓底焊缝余高纵向环向δ≤12≤≤≤注：1.对接接头的错边量与组装时的要求相同。焊接后，焊缝的角变形用2m长的弧形样板检查，应吻合；当板厚δ≤12mm时，角变形不大于10mm仓体几何形状和尺寸检查仓壁高度的赞同误差，不应大于设计高度的%，仓壁铅垂的赞同误差应不大于仓壁高度的%，且不大于50mm仓壁的局部凸凹变形，最大赞同误差为13mm。顶板的局部凹凸变形，应采用样板检查，缝隙不得大于15mm。仓壁上的工卡具焊迹，应清理干净，焊疤应打磨圆滑。质量保证措施建立健全质量保证系统，并使之有效运行。实行质量许诺，供应质量保证。对仓施工实行严格的过程控制，严格控制工序质量，用工作质量来保证工程质量。渣仓焊接严格按焊接工艺规程执行，采用可靠的防变形措施保证仓体焊接质量。严把资料关，保证用于工程施工的资料均吻合设计及规范要求。加强半成品保护，预制好的仓板和顶板应采用胎架运输和存放，防范产生变形。仓体上点临时支架，拆掉时应将焊缝点磨平。对已经建好的渣仓进行保护，仓体内部保持干净，仓壁开孔及时封闭。坚持“三检一评”制度，严把质量检验关。及时通知相关部门对工程质量进行督查、检查、确认。依照现场施工情况，及时收集整理信息，杜绝质量问题苗头，采用有效预防措施，保证工程施工质量优异。防范返工维修现象。渣仓安装过程中要按公司要求，做好产品表记、试验和检验状态表记。序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件可否齐全；水平点、B坐标及尺寸正确性，设计可否漏项质量系统建立健全；施工技术质量措施，2施工方案/技术措施审查质量控制点设置；施工工艺、工序；人力B机具安排等3焊接工艺评定/焊薪水格焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、B证审查质量检查人员资格4原材想到货查收合格证、质量证明书、技术资料、核对装B箱单、张口方向、仓板尺寸、外观质量5基础检查/交接基础表面办理、基础标高、方向、地脚螺B栓、预留孔地址7渣仓底板防腐除锈质量、涂层遍数和厚度B8渣仓底板安装底板搭接尺寸、切角、焊接B9渣仓几何尺寸检查焊接达成后的垂直度、高度、半径误差B10渣仓焊接焊缝外观质量C13梯子平台安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量C14交工技术文件、竣工图技术资料、质量评定完满C渣仓安装质量控制要点保证措施保证系统设施吊装要设专人指挥，吊装物下严禁站人。吊车支腿要用道木垫牢，严禁超载吊装。进入施工现场，按规定衣着防范用品。施工中人身安全做到“三不伤害”，即不伤害自己，不伤别人，不被别人伤害。高处作业的人员必定系好安全带、戴好安全帽。高处作业前，应仔细检查所用的安全设施可否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充分的照明。高处作业严禁上下扔掷工具、资料和杂物等。电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。施工现场应配有足够的灭火器材。渣仓内作业时，渣仓内应有优异的通风设施，及时除去有毒、有害烟尘；安装内件时，没关人员不得入内，应设专人监护。严格执行茂石化公司《安全生产管理标准》的相关规定和十建公司的HSE“管理手册”和“程前言件”，健