武科大《机械设计》课程设计讲稿1

武科大《机械设计》课程设计讲稿1第一页，共39页。第二页，共39页。第三页，共39页。第四页，共39页。二，原始数据：第五页，共39页。第六页，共39页。课程设计说明书封面第七页，共39页。动力机传动装置工作机动力机：选用电动机传动装置的作用：将动力部分的运动（n,v）和动力(P,T)进行转换传递给工作机（又称执行部分），以满足工作机的需要；传动装置的设计是传动方案设计的关键。

第八页，共39页。第九页，共39页。第十页，共39页。第十一页，共39页。第十二页，共39页。VF第十三页，共39页。第十四页，共39页。第十五页，共39页。第十六页，共39页。三，注意事项

1）变位系数的确定:

参考教材[2]–第九版,P206第十七页，共39页。3）中心距a如偏小，可能引起轴承端盖干涉，则可先估算一下轴承端盖的大小（即初定最小轴径，逐步加大，初定轴承，确定出轴承座孔径，初选轴承盖，即可定其大小）P2114）考虑等强度设计时，则一般低速级齿轮模数＞高速级齿轮模数第十八页，共39页。第十九页，共39页。第二十页，共39页。第二十一页，共39页。第二十二页，共39页。第二十三页，共39页。LLL=δ1+C1+C2+5～８

δ1——箱盖壁厚，查[1]表5-1

C1,C2——轴承旁螺栓扳手空间(凸缘尺寸)，查[1]表5-1轴承是脂润滑:10~15轴承是油润滑:3~5a箱体内壁30B---拆装空间8~15第二十四页，共39页。高速轴1）

轴的径向尺寸确定（从最小轴径开始）

（1）

初估最小轴径dmin考虑：轴上的联轴器及电机轴径，再定dmin，

联轴器的选择见[1]P13及教材[2]P348

课堂习题第二十五页，共39页。

（2）逐步加大轴径（考虑轴上零件的定位、固定或区分加工面、零件拆装需要）注意点：a)用于定位时，轴径变化大（5~10mm）;否则变化小b)滚动轴承的定位应查其标准 c)有标准零件配合的轴径应取相应标准值（如：滚动轴承、联轴器处）d)由d轴初选滚动轴承型号e)齿轮尺寸与轴径很接近（d<1.8ds）时，采用齿轮轴（见[1]P29)第二十六页，共39页。以箱体内壁为基准（1）

确定轴承在轴承座孔内位置

（即定轴的支承点位置）设计思路：（边计算，边画图，边设计）2）

轴的轴向尺寸确定第二十七页，共39页。（2）确定轴承座孔长度L

半联轴器距箱体内壁距离=L+e+30~40mm,并演算空间B是否足够

e——轴承端盖厚，查[1]P134

B——考虑零件的拆装空间（3）确定半联轴器的位置LL第二十八页，共39页。

中间轴和第三根轴设计:设计方法同上，考虑低速轴轴径不能过小而使刚度降低，则一般低速轴的dmin≥高速轴的dmin+5~10mm第二十九页，共39页。第三十页，共39页。第三十一页，共39页。第三十二页，共39页。第三十三页，共39页。第三十四页，共39页。第三十五页，共39页。第三十六页，共39页。2）技术特性：见[1]P41表5-3，可参考图5-22

精度等级：齿轮Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ组公差组的精度等级

例:8-8-8GJGB10095-88(简写：8GJGB10095-88)

3）技术要求：见[1]P41，可参考图