安全责任管理规程行业资料资料选编

安全责任管理规程行业资料资料选编资料汇编

目录1、兑铁天车工安全规程2、焊接、气割现场安全规程3、清灰工安全规程4、金属阳极电解槽看槽岗位安全规程5、环氧乙烷灭菌安全规程6、人工搬运工安全规程7、泥水工安全规程8、吊装作业安全规程9、混凝土工安全规程10、使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程

兑铁天车工安全规程1兑铁天车必须使用对讲机联系作业,指挥兑铁时,司机与指挥人员必须做到呼唤应答,对指挥兑铁指令确认无误后,方可动车。2吊铁水包到炉前兑铁,不许提前挂小钩,在大钩起到一定高度方可行走大车,严禁在9.4m平台上方起落铁水包。兑铁作业前关上安全防护窗。3兑铁作业时,小车进入转炉档火门后严禁开动大车,需动大车时应先将小车开出,兑完铁后铁水包离开炉嘴后方可落小钩。4进行兑铁作业时,铁水包不得压炉嘴,起65吨钩时必须听从兑铁工的正确指挥,开始兑铁时要缓慢,小流慢倒,不得起得过快。兑铁过程中要密切观察炉内火焰情况，如发现火焰发白时应立即停止兑铁严防喷溅事故的发生。5专用龙门吊钩除吊挂铁水包、钢包外,不准吊挂其它物体。6需用大小钩同时作业时,要掌握好协调一致,保持平稳。

焊接、气割现场安全规程一、焊接作业前的准备工作（一）、弄清情况、保持联系工程无论大小，焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能，明确检修要求和安全注意事项，对于需要动火的部位，除了在动火证上详细说明外，还应同有关人员在现场交待清楚，防止弄错。特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下，更应注意。在参加大修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介绍，随时保持联系，了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。（二）、观察环境，加强防范明确任务后，要进一步观察环境，估计可能出现的不安全因素，加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内，必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，发现问题，应停止操作。二、焊割作业前的检查和安全措施（一）检查污染物凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，应经有关部门检查，并填写动火证后，才能动火。一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。一嗅，就是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要从实际工作经验加以总结。在遇到有气味的物品，应重新清洗。二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等，这类物品必须清除干净，因为塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生剧毒气体。三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行，确认没有危险，方可动火作业。应该指出：一嗅、二看、三测爆，是常用的检查方法，虽然不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，安全性更好些。（二）严防三种类型的爆炸1、严禁带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火，常压而密闭的设备也不许动火。2、设备零件内部被污染了，从外面不易检查到爆炸物，虽然数量不多，但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，因此清洗工作无把握的设备，不随便动火。3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体（如乙炔、煤气等）和空气的混合物，或遇到可燃粉尘（如铝尘、锌尘）和空气的混合物，在一定混合比例下，也会发生爆炸。上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间，且有很大的破坏力。（三）一般动火的安全措施1、拆迁：在易燃易爆物质的场所，应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。2、隔离：就是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔离开。3、置换：就是把惰性气体（N2、CO2等）或水注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。4、清洗：用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物，应另采取措施清除。5、移去危险品，将可以引火的物质移至安全处。6、敞开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。7、加强通风：在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，在焊接时可能放出有毒气体和烟尘，要采取局部抽风。8、准备灭火器材：按要求选取灭火器，并应了解灭火器的使用性能。为防止意外事故发生，焊工应做到焊割十不烧。有一列情况之一的，焊工有权拒绝焊割，各级领导都应支持，不违章作业。1、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。3、不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。4、不了解焊、割内部是否安全，不能盲目焊割。5、盛装过易燃易爆，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。8、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。10、作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。三、焊割时的安全作业（一）、登高作业应做到：1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。2、必须使用标准的安全带，使用前应仔细检查，并将安全带紧固牢靠。3、在高空作业时，登高工具（如脚手架等）要安全牢固可靠，手把电缆等应扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物（如麻绳等）作固定脚手板的材料。4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。5、注意火星的飞溅。（二）进入设备内部动火的安全措施：1、进入设备内部前，先要弄清设备内部的情况。2、把该设备和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进行清洗后才能进入内部焊割。3、进入容器内部焊割要实行监护制。派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。4、设备内部要通风良好，这不仅要驱除内部的有害气体，而且要向内部送入新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为气源。5、氧乙炔焊割炬要随人进出，不得任意放在容器内。6、在内部作业时，做好绝缘防护工作，防止触电等事故。7、做好个体防护，减少烟尘对人体的侵害，目前多采用静电口罩。（三）焊修燃料容器的安全措施：燃料容器内即使有极少量残液，在焊割过程中也会蒸发成蒸汽，并与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清洗。清洗方法有以下几种：1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗，时间可视容器的大小而定，一般15-30分钟，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加热吹刷，吹刷时间视容器大小而定，一般2-24小时。如清洗不易进行时，可采用下列方法：把容器装满水，以减少可能产生爆炸混合气体的空间，但必须使容器上部的口敞开，防止容器内部压力增高。四、焊割作业后的安全检查（一）仔细检查漏焊、假焊，并立即补焊。（二）对加热的结构部分，必须待安全冷却后，才能进料或进气。因为焊后炽热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。若炽热部分因快冷使金属强度降低，可能使设备受压能力减低而引起爆炸。（三）检查火种。对整个地带及邻近房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处，应彻底检查，确保安全。（四）最后彻底清理场地。

清灰工安全规程(1)放灰前必须检查车内是否有人确认后方可放灰。(2)放灰前检查车辆是否漏灰，发现不严易漏的地方要堵严。(3)放灰时注意风向，必须站在上风侧，以防煤气中毒。(4)放灰时先要小开放灰阀，再逐步开大。不可开的过急过大。放完灰后，放灰阀必须关严，不准漏灰。(5)放灰前及放灰过程中，必须注意周围环境防止伤害其他人。(6)放完灰后地面要清理干净，周围不能堆残灰。

金属阳极电解槽看槽岗位安全规程1.电解室与禁火区内严禁明火、吸烟，不准堆放易燃易爆物品。设置必要消防设施（如灭火器），动火时必须办理动火证，在室内或容器和管道内，氢含量必须小于其爆炸其爆炸下限的20％才允许动火。2.氢气着火要及时与空气隔绝，可采用泡沫灭火器或干粉灭火器、氮气灭火，并迅速和有关方面联系。氢气着火未消除前，决不允许停电、降负荷及停氢气泵。3.遇到氢气外溢，必须戴好防毒口罩或防毒面具进行处理，遇到氯气中毒需让患者迅速脱离现场进行抢救。4.电解液溅入眼睛或皮肤，可用清水彻底冲洗或硼酸溶液彻底清洗，严重时必须送医院处治。5.电解室严禁金属导电体在正负两极碰撞，以免引起触电事故。6.加强巡回检查，防止电槽冲盘根、结盐与断水，消除事故隐患。7.氯气总管氯内含氢尽量控制在0.4％以下，对电槽氯内含氢，必须加强管理按制度定期分析。当采取各种措施无效，氯内含氢量高于2.5％时必须除槽。8.氢气压力必须保持微正压，以免空气进入管内引起爆炸。氯气压力必须保持微正压以免氯气外溢影响健康或引起中毒。9.电槽上进行操作时要严格遵守操作规程，严禁一手与电解槽接触，另一手接地，以免触电。在操作时必须穿好工作服，绝缘靴等劳动保护用品，在调换玻璃管件时，一定要戴好手套，防毒面具随班放在事故柜内，并处于完善好用状态。二送碱岗位1.严格遵守岗位操作法及安全技术规程，积极参加安全活动。2.上班后，必须穿戴好劳动保护用具，防止碱液灼伤皮肤；戴防护眼镜以免灼伤眼睛，一旦碱液触及皮肤或溅入眼睛，立即用大量清水冲洗，严重者送往医院诊治。3.严禁私自改变一切工艺条件和规章制度。4.所有电动机需有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。5.转动设备无安全罩禁止开动。6.经常检查消防设施是否完善，熟练掌握消防器材和防护用品的使用。7.有故障是设备不允许开动，备用设备必须保证好用、可靠。8.检修运转设备时，必须停止运转设备。9.电器设备着火时应先切断电源，然后灭火器灭火。发生事故要查清原因，严肃处理，总结经验教训。盐水蒸汽的预热压力不得超过设定值。检修设备时需将物料放尽，办理有关安全票证，无票证不准作业。发现有人氯气中毒时，应立即将患者送到空气新鲜通风良好地方，松开患者衣服纽扣和帽子，喝甘草合剂，严重者送往医院救治。三氯气干燥岗位1.严格遵守岗位操作法和安全操作技术规程，积极参加安全活动。2.上班时间必须穿戴齐全劳保用品，防止硫酸灼伤。当硫酸触及皮肤及眼睛时，应立即用大量流动清水冲洗至少15min，重者立即送往医院。3.发现有人氯气中毒时，应立即将患者送到空气新鲜通风良好地方，松开患者衣服纽扣和帽子，喝甘草合剂，严重者送往医院救治。

环氧乙烷灭菌安全规程一．总则：环氧乙烷是一种易燃易爆、有中等毒性的危险化学品，空气中浓度超过3%，遇到明火可能引起爆炸。环氧乙烷灭菌器又是机电一体，具有较高自动化程度、承受一定压力的设备。因此，环氧乙烷灭菌器的使用和操作，必须严格遵守本安全规程。二．灭菌器的安装：1.场地：环氧乙烷灭菌器应放置在独立的车间，场地远离人群，现场30～50米范围内不得有明火作业，以及其它产生明活的情况；2.隔离：环氧乙烷灭菌器安放的车间，必须有隔离措施，即环氧乙烷灭菌柜体、电气控制柜、机架、环氧乙烷钢瓶等，应分别安装在互相独立的房间，或按照本厂提供的安装图进行隔离；3.通风：环氧乙烷灭菌器安放的车间，要有良好的通风，通风条件差的要进行强制通风，严禁灭菌车间与户外密闭；（安装的通风设备应是防爆型的）4.照明：环氧乙烷灭菌车间使用的照明及电气开关等，均应是防爆型的；5.排放：灭菌完毕后，环氧乙烷残气需经设备废气处理系统处理后，方可排出；6.消防：环氧乙烷灭菌车间及灭菌区域内，应有明显防火、禁烟标记；灭菌车间应是重点消防区域，要有足够的消防、灭火设备；三．灭菌器的操作：1.人员：从事灭菌工作的人员，必须经过厂方的培训，持有厂方颁发的上岗证，方可上岗操作，任何无证操作都将视为违章，由此而产生的后果自负，同时，非操作人员禁止进入灭菌车间；2.操作规程：灭菌器的操作应严格按照操作(使用)说明书进行，严禁擅自变更操作程序和违反操作规程操作；3.操作人员守则：操作人员应有强烈的责任感。灭菌时，不得离开工作岗位。严禁灭菌器在无人状态下工作，未经本厂允许，不得擅自更改电气控制柜的线路和增减电气设备，不得擅自增减、更改计算机系统的硬件和软件设备；四．环氧乙烷的储存：1.环氧乙烷应储存在单独的房间内。房间应有通风、防爆、消防设施；2.环氧乙烷钢瓶应储存在阴凉、远离热源处，环氧乙烷的储存温度应低于30度；3.环氧乙烷钢瓶应有固定支架。五．环氧乙烷灭菌器安全检查：1.设备完好：灭菌器的使用必须保持完好，特别是电气控制柜和箱体气密性的完好。设备使用过程出现故障，应立即停止灭菌，并将箱体内的环氧乙烷抽空；2.泄漏检查：环氧乙烷灭菌时，应定期对灭菌柜进行测漏(可用含1%酚酞的硫代硫酸钠溶液浸湿的试纸，贴于可疑漏气处，如试纸变红，即证明有环氧乙烷漏出)；3.故障排除：故障排除应由操作人员和设备专业技术人员进行，可参考厂方提供的维护和保养手册(常见故障排除一览表)，若故障不能排除，应及时与厂方联系。六．操作人员的安全防护：1.着装：操作人员应服装整洁，带防护手套，不得穿带钉的鞋子；2.救护：操作人员如发现头晕、恶心、呕吐等中毒症状，应立即离开现场到通风处休息，严重者应及时送医院诊治；3.健康保健：从事环氧乙烷灭菌的人员应定期进行体检。

人工搬运工安全规程1、作业前，检查使用的搬运工具，经过的桥梁，人行道是否良好、是否牢固。2、多人抬运重物时，须有专人指挥，搬运物体扎好后，应该详细检查，保证牢固。3、共同搬运物体，动作必须一致，如途中有人气力不足时，应该统一放下处理。4、高空抬运或上下斜坡时应该扶住手，稳步前进。5、斜面滚运笨重物体，必须用绳拉住慢慢放下。

泥水工安全规程1、要经常检查所用工具是否完善，如有损坏，要及时修理更换。2、施工现场要经常保持交通运输道路畅通。现场内危险的悬崖、陡坡，深坑和施工予留的洞眼等，应有防护设施或挂危险标志、材料、物件、设备的堆放要整齐稳定。拆除的模板和废料等。应及时清理。防止钉伤人。拆除改建工程。在施工前应对建筑物的现状进行详细检查。制定安全措施。防止崩塌、触电、溺水、坠落和物件伤害。3、进入高空作业、起重、打桩等有物体坠落危险的施工现场和矿井、隧道、洞库人员。必须戴好安全帽。在高空、悬崖、陡坡和桥侧施工的人员。必须拴好安全带。上下交岔作业要有防护栏杆、档板或安全网。4、高空作业遇恶劣气候影响施工安全时，应停止高空、起重和打桩作业。高空材料堆放稳妥。所用工具应随手装入工具袋内。防止坠落伤人。禁止用腐朽材料搭脚手架。脚手架必须绑扎牢固。不准超负荷使用。梯式跳板要有防滑装置和栏杆。禁止攀脚手架。起重臂、绳索和随同吊装物上下（消除障碍人员除外）。要小心电线，以免触电。5、各种电器设备和电线的绝缘必须良好，并要有防雨、防潮设施。各种机具传动部位和危险部件、要有防护装置。6、工作时要加强上下左右的联系，以防止砖、瓦、石头、木头、铁器伤人。7、抹灰时要伸出。不要与眼睛垂直。以防灰浆伤眼。8、高空砌墙必须设置防护网。并要爱护和经常检查。

吊装作业安全规程1主题内容与适用范围本标准规定了吊装作业分级、分类、作业安全要求及《吊装安全作业证》的管理。本标准适用于化工企业生产区域内的吊装作业。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2811-89安全帽GB5082-85起重吊装指挥信号HG/T23008-92化工检修现场安全管理检查标准HG23014-1999厂区高处作业安全规程HG23011-1999厂区动火作业安全规程3定义本标准采用下列定义：吊装作业；利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。4吊装作业的分级、分类4.1吊装作业分级吊装作业按吊装重物的重量分为三级：吊装重物的重量大于80吨时，为一级吊装作业；吊装重物的重量大于等于40吨至小于等于80吨时，为二级吊装作业；吊装重物的重量小于40吨时，为三级吊装作业。4.2吊装作业分类吊装作业按吊装作业级别分为三类：一级吊装作业为大型吊装作业；二级吊装作业为中型吊装作业；三级吊装作业为一般吊装作业。5吊装作业的安全要求5.1吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量大于10吨的物体须办理《吊装安全作业证》。《吊装安全作业证》格式见附录。5.2吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管厂长或总工程师批准后方可实施。5.3各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。5.4吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。5.5吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811的规定，高处作业时必须遵守HG23014的规定。5.6吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。5.7吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。5.8严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。5.9吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。5.10任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。5.11吊装作业现场如须动火，应遵守HG23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。5.12用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。5.13吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。5.14悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。5.15在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：a.指挥信号不明；b.超负荷或物体重量不明；c.斜拉重物；d.光线不足、看不清重物；e.重物下站人；f.重物埋在地下；g.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；h.棱刃物体没有衬垫措施；i.重物越人头；j.安全装置失灵。5.16必须按《吊装安全作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。5.17对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。6《吊装安全作业证》的管理6.1《吊装安全作业证》由机动部门负责管理。6.2项目单位负责人从机动部门领取《吊装安全作业证》后，要认真填写各项内容，交施工单位负责人批准。对本标准5.2条规定的吊装作业，必须编制吊装方案，