空气源热泵冷暖空调、热水项目施工方案

第3页空气源热泵【冷暖空调、热水系统施工方案】工程名称：XX工程地点：XX建设方：XX施工方：XX编制时间：2020年4月25日目录TOC\o"1-2"\h\u132第一章工程概况 522846一、建筑概况 530302二、设备安装概况 51416三、编制依据 720250四、工程质量、安全目标 819749第二章施工部署 917133一、施工部署原则 920812二、施工准备工作 922720第三章施工方案 1126013一、现场施工准备 1125737二、主机系统安装 1225737三、水泵系统安装 1225737四、室外管道阀门安装 12五25737、室内末端系统安装 2325737六、室内管道系统安装 2525737七、管道支架安装 3225737八、阀门附件安装 3725737九、管道试压与清洗 4025737十、防腐与保温安装 453966第四章调试方案 4820559一、调试目标 486800二、调试项目 487326三、准备工程 487985四、调试计划 5015281五、调试工期 5032308六、调试方法 508337七、现场调试安全预案 579725第五章确保工程质量的技术组织措施 634516一、工程施工质量目标 6422171二、质量责任 6415579三、施工质量保证体系 6417375第六章确保安全生产、文明施工的技术组织措施 7613820一、安全管理方针和目标 7627866二、安全管理体系 7630863 7731919四、确保文明施工的技术组织措施 844611第七章工程投入的主要物资和施工机械设备情况、进场计划，劳动力安排计划 8626271一、主要施工机械设备投入及进场计划 8616304二、施工机械设备投入保证措施 8719904三、主要材料进场计划及其保证措施 8710855四、劳动力安排计划 8815838五、劳动力配备保证措施： 893430第八章工期进度计划及保证措施 9011897一、工期进度计划 9021489二、保证措施 9025188第九章冬雨季施工及施工环境保护措施 9412199一、各工序的协调措施 9415990二、冬、雨季施工措施 9419698三、施工现场环保措施 9514325四、施工现场维护措施 988712五、与各协作单位配合服务承诺 9824074第十章工程交验后服务措施 10223107一、工程交付 10214347二、培训技术服务 10215818三、服务及保修 103第一章工程概况一、建筑概况工程名称：XX建设地点：XX建设规模：本项目建筑主要使用功能为商业，建筑总面积约XXm2，共计建筑29栋。其中包含XX。项目内所有建筑物均使用低温空气源热泵作为冷、热源提供制冷、供暖功能，末端采用风机盘管设备满足项目使用功能，同时XX使用低温空气源热泵作为加热源满足其热水需求。质量标准：符合国家验收合格标准承包方式：包工包料。二、设备安装概况该工程包括空气源热泵供暖、制冷、热水系统所含全部内容，包括设备安装工程、机房系统工程、末端系统工程、热水系统工程、室内外管网系统(室外工程含土方开挖、回填、管道埋设等)、系统的设备采购供应、施工安装、系统调试及工程验收等服务。本工程设18套空气源热泵冷暖系统及1套空气源热泵热水系统，冷暖系统中主要空气源热泵型号为XX共计5种设备，热水系统中空气源热泵型号为XX共计1种设备。空气源热泵冷暖系统及热水系统中均配置水泵两台，一用一备。空气源热泵设备主要放置于建筑物房顶，部分放置于地面。机房和室外循环管道均采用钢管，冷凝水管道采用UPVC管。夏季供冷水进出水温度为12/7℃，冬季供热水温度为50/45℃。建筑主要设备配置一览表楼号面积机组数量摆放位置末端数量1#1247.47AZ-1400W/EHTBA2屋面FP-17011FP-204202#1593.25AZ-1700W/EHTBA2屋面FP-17036FP-20453#3528.77AZ-1400W/EHTBA6屋面FP-170924#1572.8AZ-1700W/EHTBA2屋面FP-17020FP-20411FP-23885#1391.63AZ-1550W/EHTBA2屋面FP-238296#2689.57AZ-1550W/EHTBA4屋面FP-238507#2274.69AZ-1400W/EHTBA4屋面FP-238438#2630.92AZ-1550W/EHTBA4屋面FP-2043FP-2384810#1449.99AZ-1400W/EHTBA2FP-2382911#642.7AZ-1550W/EHTBA1屋面FP-2381312#1136.77AZ-1400W/EHTBA2屋面FP-2381913#1426.68AZ-1550W/EHTBA2屋面FP-852FP-2382414#745.37AZ-1550W/EHTBA1屋面FP-342FP-512FP-682FP-851FP-1025FP-1361415#、16#1671.62AZ-1400W/EHTBA2地面FP-8510AZ-360W/RHTAA（热水）2地面FP-10218FP-170917#503.4AZ-1100W/EHTBA1屋面FP-238918#471.75AZ-1100W/EHTBA1屋面FP-238719#534.28AZ-1400W/EHTBA1屋面FP-2389古建筑469.39AZ-450W/EHTBA1地面落地FP-517落地FP-682落地FP-857本项目中XX室外管道采用直埋方式敷设，其余建筑室外管道均采用明管敷设，室内循环管道均采用吊顶内隐蔽敷设。室内末端古建筑采用明装式风机盘，其余各建筑均采用卧式暗装风机盘管隐蔽在吊顶内的安装方式。三、编制依据国家关于工程建设方面现行的有关政策、法律、法规以及行业有关规定,现行的与本工程有关的规范、规程、验收标准等。1.《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50242-20022．《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20033．《住宅建筑设计规范》GB50096-19994．《建筑给水排水设计规范》GB50015-20035．《国家住宅与居住环境工程中心健康住宅建设技术要求》（2004年版）6．《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20027．《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20028．《工业金属管道工程施工及验收规范》SL256-20009.《城市供热管网工程施工及验收规范》GB50235-9710.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-9811.《通风空调机安装技术标准》TB1223—8612.《通风箱安装技术标准》TB1224—8613.《通风系统风口、散流器安装技术标准》TB1225—8614.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185—9315.《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》GB50274—9816.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—9817.《建设工程项目管理规范》GB/T50326-200618.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50300-200119.《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-200120.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146一200421.现场勘察文件及设计图纸四、工程质量、安全目标（一）、质量目标承诺我公司承诺：确保工程质量目标符合国家验收合格标准。（二）、安全目标现场施工安全严格执行《建筑施工安全检查标准》，确保安全生产达标。在工程实施过程中，我公司将对安全生产实施动态管理，落好实各项安全生产管理制度，统一标识，封闭施工，严格管理。保证各种设备机具安全、良好、可靠，各种防护措施安全有效。确保无行车事故，无机械事故，无重大伤亡、火灾等安全事故。（三）、文明施工目标在施工过程中我们严格执行当地有关文明施工的规定。合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，做到少扰民，尽量减少因施工给公众带来的不便。施工管理科学化，积极维护市容市貌，密切业主做好小区内交通疏导工作。全面开展创建文明工地活动，争创市级文明工地。 （四）、环保目标严格遵守对环境保护的有关规定，加强现场施工管理，采取合理的围蔽措施，最大限度降低机械噪音，及时清除施工过程中产生的垃圾，严格对易燃、易爆、污染、化学物料的管理，防止跑冒滴漏的水、油、粉尘、噪音的控制，施工现场保持清洁，减少对周围环境的影响。（五）、成本管理目标优化施工方案，在保证工程质量和安全的前提下，实现成本最低，利润最大化。（六）、工程协调管理目标我公司施工现场配备高素质的项目管理班子，投入充足的劳动力、材料及施工机械设备，与建设单位、监理单位、设计单位一起，同心协力，高速、优质、经济地完成工程的建设任务，创精品工程。第二章施工部署一、施工部署原则1.在工序方面的考虑确定施工关键线路，把握工序合理搭接。科学划分施工作业流水段。保证关键工序线路如期（最早可能时间内）完成。2.全方位立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及留有余地的原则，保证工程按照总体计划完成，要采用全方位、全空间、全立体交叉施工。3.施工时，将施工进行封闭管理。施工顺序按照先安装室内末端部分，然后再做空气源热泵机组安装，然后再合理安排协调进行循环水泵、膨胀水箱、管道等的安装。二、施工准备工作1.技术准备（1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（2）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（3）根据项目施工的内容，拟定加工及供货计划。（4）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。2.生产准备（1）设备材料及安全防护用品准备：应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。（3）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（4）提前做好预制、预埋件的加工工作。3.劳动力准备（1）、本工程的设备安装工程包括空气源热泵主机、风机盘管、配电柜、系统水泵及其它系统管道和配套设备，技术要求高，工程交叉施工。为了加强管理，我公司将成立该工程项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。在工程进行当中项目经理部组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，施工高峰期各专业公司应设置专职的安全检查人员、质量人员、成品设备保护人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工组织有关人员熟悉施工图纸和有关施工规范，参加图纸会审，并作好会审记录。（2）、编制和完善施工计划、安全计划，报甲方代表或监理工程师审批。（3）、编制设备、材料采购计划，按施工进度计划安排供货时间。（4）、与甲方代表或监理工程师联系，办理施工场地的划分和移交，必要时搭建施工临时设施。申办施工用电和用水手续，并着手接通水源和电源，为施工创造条件。（5）、组织人员和工、机具进场，安排好施工人员的工作和生活，确保工程顺利开工。第三章施工方案一、现场施工准备（一）、施工准备1、人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向，坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。2、组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底。3、按照总图对预制加工场地进行布置，按照系统的划分合理安放管道。4、确保施工现场达到“三通一平”水电均已送达施工现场，场地平整，符合施工要求。（二）、基本材料准备1、采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。2、焊接钢管及管件的规格种类应符合设计要求，无锈蚀、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。3、焊接钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。4、经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的场地或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。5、阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且有得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验。若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。6、焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆①金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。②金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。③管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。（三）、管道支吊架预制作1、管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对照，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。2、管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁件方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。3、支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。4、支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。5、支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。6、固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。7、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。二、主机系统安装（一）、施工基本流程基础检查验收→设备开箱检查→设备运输吊装→设备就位→设备保护→现场配管安装（二）、具体施工措施1、设备基础（1）、本项目主要设备为空气源热泵机组，其中15#、16#、古建筑主机设备主要放置于地面，其余建筑室设备均放置于房顶屋面。屋面及地面设备基础均应使用混凝土基础，且混凝土基础的强度应不低于C20。设备基础高度应不低于300mm，且设备放置于屋面时建筑主体应有足够的承载力。（2）、在土建基础施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，基础平台接触处加减震器或橡胶减震垫，沿设备底座平铺。（3）、设备基础平面应该平整，其坡度应不大于千分之一，设备周围应预留有排水装置及设施。（4）、空气源热泵机组放置于房顶时为避免基础与楼体间形成振动，基础平台使用减震器进行减震。设备放置于地面时使用不低于20mm厚橡胶垫进行减震。2、设备开箱检查（1）、在设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），全面检测设备性能。针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点验，办理移交手续。（2）、设备开箱检查，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告及有关技术资料上签字。A、根据设备装箱清单说明书，合格证、检验记录和必要的装箱图及其他技术文件，核对型号，规格及全部零部件，附属材料和专用工具是否齐全。B、主体和零部件表面有无缺损和锈蚀等情况。设备充填的保护气体，应无泄漏，油封应完好。C、开箱检查完成后，填写开箱检查记录。然后对设备采取必要的保护措施，不能过早或任意拆除，以免设备受损。3、设备运输与吊装（1）、机组在搬运中应小心轻放，保持机体垂直。吊装的重点是吊装承力点的选择，吊装器的选择，绝对不允许设备底座扭曲、变形。（2）、机组吊装前，复检吊装设备和工机具必须安全可靠，确保起吊能力。吊索的转折处于设备接触部位，采用软质材料衬垫，以免划坏设备。（3）、机组向上吊运时，应避免撞击其他物体以免滑动，为防止外表刮伤和变形，钢索与机体接触部分须放置不低于20mm厚的保护垫，同时绳索之间应加支撑件（吊装示意如图）。4、机组就位（1）、机组就位前，先要进行基础机架验收找平，并定好纵横向中心线，以利机组吊装时准确落位。（2）、根据设备底层槽钢基础就位孔确定减震器及减震垫位置，设备就位时提前安装到位，确保设备就位时不可碰设备底层槽钢基础。（3）、确保设备垂直就位时设备保持水平，使用水平尺在水平位置及垂直位置进行找平。（4）、机组安装就位位置应保证四周有足够的空间，尤其是检修门及外接管道一侧，要保证维修、操作的方便。5、机组附件安装（1）、外接水管安装时，其管道规格必须符合设计和机组水流量的要求。（2）、机组与外接管道连接，应装设软接头过渡，管道重量不能让机组承受。（3）、机组每个进水管必须安装水过滤器，过滤器安装方向应与水流方向一致，过滤器目数以40目为宜。（4）、管道系统最高处必须安装自动排气阀，最低处应安装放水阀或排污阀。（5）、机组应配置符合设备运行要求的专用电源，并做好可靠的接地。6、成品保护及调试（1）、设备安装就位后应进行二次防护，使用保鲜膜或者塑料薄膜进行外观防护，放置灰尘以及焊渣进入到主机内部。（2）、设备在未调试运行前，关闭设备的进出口阀门，防止焊渣及灰尘进入设备换热器内。（3）、机组的调试，由供货厂家专业技术人员进行。安装施工队伍派出技术人员配合，以求空调系统达到最佳运行工况。三、水泵安装（一）、施工基本流程基础检查验收→设备开箱检查→设备运输吊装→设备就位→设备保护→现场附件安装（二）、具体施工措施1、设备基础（1）、水泵安装前土建施工的基础进行复查验收，包括基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等是否符合设计要求，基础表面是否平整、混凝土强度是否达到安装要求。（2）、项目使用原有基础（空气源热泵基础）时应根据现场设备摆放位置进行距离复核，确保有足够的阀门及管道安装空间，同时应留有足够的维修空间。（3）、泵就位在基础上，使用膨胀螺栓进行固定，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上膨胀螺栓的螺母。在部分基础不合适时采用足够强度的槽钢制作成基础使用（如图）。（4）、如使用地脚螺栓的，需要进行二次灌浆的，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1-2级，且不低于C25，并做好地脚螺栓的保护工作。（5）水泵安装基础上应设置有减震器材如减震垫或减震器（如图）。2、设备开箱检查（1）、水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随箱所带的零件是否齐全，有无缺损和锈蚀。（2）、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡塞和异常噪音等现象。3、水泵吊装及就位安装（1）、水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。（2）、安装的水泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。（3）、外接管道重量不能由水泵承受，水泵与管道连接必须采用柔性接头过渡，把水泵运行时对建筑物与管道系统的影响减小到最低限度。（4）、为了维修和使用安全需要，在水泵的进出口管路上各安装一只调节阀，在出口端安装一只压力表（如图1）。（5）、为了防止突然断电等产生水锤对水泵的影响，在水泵出口端需装设止回阀（如图2）。（6）、水泵投入试运行前，必须检测电机的绝缘电阻，试运行时要注意其转动方向是否正确，阀门全开启时是否有超负荷问题。四、室外管道阀门安装（一）、施工基本流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装试压冲洗防腐保温（二）、主要施工机具电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。（三）、施工准备1、作业条件（1）、应具有经审核后的施工图及有关技术、质量、安全交底等书面资料。（2）、应具有良好的加工作业场地，并具备有良好的消防用具、器材及其他安全防护设施。（3）、机具齐全、劳动力充足。（4）、立管安装必须在确定准确的立管位置后进行。（5）、焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。2、材料要求（1）、施工所用的材料都应具有出厂合格证和质量鉴定文件。（2）、管材：无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。（3）、管件：无扭曲，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。（4）、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出产合格证。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％实验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽检20％，若还有不合格，则逐个检验，禁止使用铸铁截止阀。（5）、本工程的空调水管管材要求：室内管道采用镀锌光管，冷凝水管采用塑料UPVC管道。室外埋地管道采用无缝钢管。3、室外架空明装管道安装施工方法（1）、对于管径DN≥50㎜的空调冷热水管，采用镀锌钢管进行焊接。设备及阀门连接处采用活连接。钢管焊接工艺：A、对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。B、焊接方法：a氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5。b焊接接头型式：管道对接c坡口型式：V型；C、焊前准备工作：a管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。b再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。c电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。dDN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；e对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）坡口样式钝边（mm）点焊长度（mm）60°±21.5～41～210～25f焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度φ38-φ5712.5一层70－80应随焊接空间位置不断变化22.5二层65－75φ15913.2一层110－12023.2二层90－100g焊缝加强面高度和宽度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊缝加强高h(mm)1±12±1焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约1～2mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。h管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。i管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。（2）、管道安装前必须清除管内污垢及杂物，焊接时，焊缝应严密，并及时清除管内焊渣。安装中的管道的敞口用钢板临时封堵，以防杂物进入。（3）、安装时必须符合设计图纸中所注标高。凝结水管必须通畅的坡向图中所指地点，坡度为8‰；空调水管水平安装时，其坡度不低于0.002，并在管道的最高点设自动排气阀。在最低点设泄水阀。（4）、镀锌钢管螺纹连接时，丝头长度应符合要求，螺纹完整光滑，无毛刺、乱丝、缺丝和断丝的长度不得大于螺纹长度的10％，且不得纵向相靠，连接前应先在连接处刷上防锈漆，并缠适量麻绳，连接松紧度应适宜，根部露出螺纹2～3扣。（5）、阀门安装：安装前应核对阀门的规格型号，确定安装位置及安装方向，阀门的操作手柄应操作灵活，且便于操作。阀门及金属软接头两侧的管道应具有独立管道支架，阀门及金属软接头严禁承受管道重量。4、管道支架施工（1）、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；（2）、固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影响建筑物结构的安全和破坏防水层；（3）管道支、吊、托架应位置正确，埋设应平整牢固；（4）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；（5）滑动滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙，支架应灵活，纵向移动量应符合设计要求；（6）、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；（7）、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（8）、架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；（9）、管管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。（10）、钢管水平安装的支、吊架间距应不大于下表的规定。钢管管道支架最大间距表管路公称直径1520253240507080100支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.55、埋地管道施工（1）施工工序测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→水管安装→闭水试验→回填土（2）测量放线熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对土建单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，加密点必须进行闭合平差,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。（3）沟槽开挖工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。直埋管中心埋深（-0.9m）回填土应分层夯实，每填土厚200mm夯实一次，直至地平面标。直埋热水管道与其他管道的间距：与给水排水管道水平最小净距不小于1.5m,垂直净距不小于0.15m；与通讯电缆的最小水平净距不小于1.0m,垂直净距不小于0.15m,与≤35KV的电力线路水平净距不小于2m,垂直净距不小于0.5m。详见图集《热水管道直埋敷设》17R410和《热力工程》L13N沟槽每侧临时堆土不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。

在沟槽开挖百米左右，土方人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。（4）管道基础管道基础采用200mm砂砾垫层基础。管道基础采用中砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。（5）管道安装管道在安装前，对管口、直径等进行检查。直埋热水供热管材：管径DN<250mm采用符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008标准的无缝钢管（20号钢材质），管道及附件的承压均不小于1.60MPa。管道安装采用人工安装，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈承插接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。（6）闭水试验首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，保证沟槽内无积水的情况下进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。（8）沟槽回填排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.3m范围内的沟槽回填材料，采用砂石填实。密实度应达到规范要求。沟槽回填土质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。五、室内末端设备安装（一）、施工基本流程设备开箱报验→确定标高→设备检查再试验→放线→钻孔→吊装（二）、具体施工措施1、设备开箱报验（1）、在设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等）。针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点验，办理移交手续。（2）、设备开箱检查，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告及有关技术资料上签字。A、根据设备装箱清单说明书，合格证、检验记录和必要的装箱图及其他技术文件，核对型号，规格及全部零部件，附属材料和专用工具是否齐全。B、主体和零部件表面有无缺损和锈蚀等情况。C、开箱检查完成后，填写开箱检查记录。然后对设备采取必要的保护措施，不能过早或任意拆除，以免设备受损。D、设备安装前进行通电试验，单机三速试运行，观察叶轮运转平稳，各螺丝连接紧固。E、风机盘管表冷器进行水压检漏试验，试验压力为工作压力的1.5倍，项目试验压力为0.75Mpa，定压后观察2-3分钟，不渗漏。2、施工工艺方法（1）、安装前确认管路和电气接线的位置。（2）、检查吊装结构是否能够承受机组重量。（3）、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修吊顶应留有活动检查门，便于风盘能整体拆卸和维修。（4）、吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用Ф8、Ф10的钢筋四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。（5）、凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管Ф27mm，长度不得超过150mm，用喉箍卡子拧紧。供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；（6）、高静压风机盘管应单独设支吊架，安装位置高度及坡度正确，吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固找平找正。静压箱封头处缝隙密封，不能有裂痕和脱落，一次风调节阀必须灵活，并调到全开位置。（7）、立式明装风机盘管靠墙应留有50mm以上空间以利于回风。（8）、对流器应按定型砌筑相符合尺寸的沟槽，成排安装的风机盘管应横平顺直，排列整齐。对流器距墙水平应有200mm以上距离。（9）、冷热水管不得与设备强行对接，应采用长度300mm的不锈钢软管相接，并保持同心。冷凝水宜采用不大于20mm长的透明胶管，并用喉管紧固，严禁渗漏。（10）风机盘管与风管、回风箱或风口连接应严密。滴水盘灌水时，凝结水管应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。（11）风机盘管与冷热水管连接应关闭阀门在管道系统冲洗排污后，以防堵塞。六、室内管道水系统安装（一）、施工基本流程（1）、空调水系统施工流程：管道预制施工放线支吊架制作安装施工准备管道预制施工放线支吊架制作安装施工准备系统试压及冲洗管道及附件安装管道防腐、保温系统试压及冲洗管道及附件安装管道防腐、保温（2）、空调冷凝水系统施工流程支吊架制作安装施工放线管道制作施工准备支吊架制作安装施工放线管道制作施工准备系统灌水试验管道安装管道保温系统灌水试验管道安装管道保温（二）、具体施工措施（1）、施工材料准备本工程室内水系统管道有：空调冷热水管、冷凝水管、热水管道，各种管道的管材及连接方式如下表所示：序号管线名称规格材质连接方式备注1空调冷热水管DN20-DN50热镀锌钢管丝接，与设备阀门丝接2空调冷热水管DN50-DN150热镀锌钢管焊接，与设备阀门法兰连接3冷凝水室内PVC冷水管专用胶、胶粘式4热水管室内（PP-R）复合管承插热熔（2）、材料采购、进场、检验及保管程序a、所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。b、材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。c、进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。d、管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。e、管道验收及使用前进行外观检查，表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。f、阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。阀门试压装置如下图所示：本项目中DN50以下均使用铜制闸阀或截止阀，DN50以上选用手柄蝶阀和手动涡轮蝶阀。G、阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180（三）、施工方法1、管道焊接（1）、管道焊接流程管子切断→管口清理打坡口→对口并检验平直度→对接点焊→固定校正平直度→施焊→检查焊缝→防腐（2）、钢管宜采用机械方法切割，不得采用氧乙炔火焰切割。（3）、管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（4）、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口示意图如下坡口名称坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S＞2～3C0+1V形坡口S≥3～9α65°±5C1±1P1±1钢焊件的坡口尺寸(mm)如下：厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度α(o)1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65（5）、管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。（6）、管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。（7）、钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下图所示：管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)70～15015～303200～30040～504350～50050～605（8）、采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。（9）、焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。（10）、焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。（11）、管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。（12）、钢管的焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面等符合施工验收规范要求，其焊缝不得有“未焊透”现象，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊高、焊宽及错口符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二道防锈漆。2、管道丝接（1）、管子丝扣采用机械套丝，管径DN32m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。（2）、安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。（3）、管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。（4）、填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。3、管道热熔PP-R管热熔连接,安装应使用专用热熔工具。热熔连接的步骤：（1）、接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。（2）、剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。（3）、热熔接:当管熔接器加热到260℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5s以上，注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。（4）、管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。（5）、插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。《熔接操作技术参数表》管材外径/mm熔接深度/mm加热时间/s插接时间/s冷却时间/min201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（备注：若环境温度低于5℃,加热时间应延长10%。）4、施工放线（1）、管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。（2）、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙(柱)上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，冷凝水管道坡度不小于0.008，在制冷机房及地下二层内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。（3）、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管5、管道安装安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。管道安装前，复测管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。（1）、大口径立管安装：自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间(或机房)并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。（2）水平管的安装A.放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。B.管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。C.管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”(从管膛一端望另一端的光亮)，以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。D.干管的对口连接：干管采用焊接连接，与附件连接采用丝接。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。E.干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，冷热水管用偏心大小头，并在安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200—300mm以外方可开孔焊支管；在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外100mm以上的部位开孔焊接。F.管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。G.在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。H.无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。I.管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。J.大管径管道上的阀门单独设支架支撑。K.保冷、保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度，按设计要求支架需做保温喷涂。L.空调水管穿过防火墙时，需设防火环，并作好防火封堵。七、管道支架施工（一）、支吊架的制作要求1、管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN200的用角钢，管径大于或等于200的选用槽钢。2、支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。3、支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。4、对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。5、保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。6、管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。根据技术规范，支架材料选型如下表所示：（1）、活动管道吊架表：序号公称直径通丝横担材料规格固定材料规格生根方式1DN15-32φ8角钢∠30×3角钢∠40×4M10膨胀螺栓2DN40-50φ10角钢∠40×4角钢∠50×5M10膨胀螺栓3DN70-80φ12角钢∠50×5角钢∠60×6M12膨胀螺栓4DN100-125φ12槽钢8#角钢∠75×7M12膨胀螺栓5DN150φ14槽钢8#角钢∠75×7M12膨胀螺栓6DN200φ16槽钢10#角钢∠75×7M14膨胀螺栓（2）、固定管道吊架表：序号公称直径横担材料规格吊架材料规格生根方式1DN15-32角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠50×5角钢∠50×5M10膨胀螺栓4DN100-125槽钢8#槽钢8#M12膨胀螺栓5DN150槽钢8#槽钢8#M12膨胀螺栓6DN200槽钢10#槽钢10#M14膨胀螺栓（3）、根据设计要求，管道支架安装间距符合下表所示水管管径DN≤2532-5070-100125-150200-300300-400最大间距保温233.54.55.56非保温234567（4）、PP-R管道支架的设置A、沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定,管卡用钢钉或膨胀螺丝钉牢在依托墙体或楼板上；悬吊安装的管道或管外有保温层的管道应采用吊架或托架来固定。管卡的最小尺寸应根据管件确定。《最小管卡宽度mm表》公称外径De≤637590110最小管卡宽度16202022B、立管和横管支吊架的间距与管径和壁厚以及管道的弹性模数有关。管道支吊架的间距应符合表1和表2的规定《表1冷水管支吊架最大间距mm》公称外径De2025324050637590110横管650800950110012501400150016001900立管100012001500170018002000200021002500《表2热水管支吊架最大间距mm》公称外径De2025324050637590110横管5006007008009001000110012001500立管90010001200140016001700170018002000C、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；D、管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位。E、在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。（二）、支架形式的选用1、空调水管几种常用的管道支架如图所示1管道2木托3U型螺栓4支梁1管道2木托3U型螺栓4支梁注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式（三）、支架的安装包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架的形式按设计要求及施工图集进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。1、道支、吊、托架的安装，应符合下列规定（1）、位置正确，埋设应平整牢固。（2）、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，支架的设置应符合设计要求。（3）、采暖管采用弧型板U型螺栓低滑动支架，蒸汽管采用高滑动支架，具体做法详见附图。（4）、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。（5）、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。八、阀门附件施工（一）、阀门进场检验应符合下列要求：1、阀门的型号、规格应符合设计要求；2、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；3、止回阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的标志；4、阀门的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡塞现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；（二）、阀门安装应符合下列规定1、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；3、阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；4、电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。5、除污器应安装在机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。6、闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。7、搬运阀门时，不允计随手抛掷；吊装时，绳索府拴在阀休与阀盖的法兰连接处．不得拴在手轮或阀杆。8、阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。9、阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整尤缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹连接阀门时，—般应在阀门的出口端加设一个活接头。10、丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。11、法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。12、阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。13、阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。14、污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。（三）、安全阀安装应符合下列要求：1、安全阀安装前应按下列规定进行检验：在两个方向检查其垂直高度，发现倾斜应于与校正；2、安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回冲压力应大于工作压力的0.9倍。本系统中安全阀设置压力不超过0.8Mpa。调试压力应稳定，每个安全阀开闭试验不应少于三次。校调条件不同的安全阀应在试运行时及时调校；4、安全阀最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，开启压力和回座压力应符合设计规定值。安全阀最终调整后，在工作压力下不得有泄漏现象；5、安全阀调整合格后，重做铅封，并填写安全阀调整记录。管道和设备上的安全阀应有通向室外的排气管、热水管道和设备上的安全阀并应有接到安全地点的泄水管。在排气管和放水管上不得装有阀门。（四）、安装压力表应符合下列要求：1、压力表应安装在便于观察和清洗的位置，防止受高温、冰冻和震动的影响；2、压力表应设有内径不小于10ｍｍ的缓冲管；3、压力表和缓冲管之间应设有阀门、检查旋塞阀的严密度，确保开启流畅不漏水；5、压力表的满刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的１．5～2倍，本次选用压力表刻度值应为1.6Mpa。6、管道和设备上的各类套管温度计应安装在便于观察的部位，底部应插入流动的介质内，不得安装在引出的管段上。7、管道和设备上的排气阀门，在排气点距地面高于2ｍ时，排气阀门应装设在距地面１．5ｍ处便于安全操作的位置。九、管道试压与清洗（一）、试压前准备工作1、机具准备临时水管（软管）、压力表、试压泵、对讲机、数码相机、手电筒等。2、系统检查（1）、密封：检查管路所有部位的流量控制阀为开启状态，末端及排水部位阀门等封闭位置为关闭状态。（2）、检查可能的泄漏点：系统中可能存在的薄弱环节以及泄漏部位，在试压时不能泄漏，根据系统走向、排水口位置等做好标记，并做好应急措施，设置排水阀门，紧急时打开，出口连接至排水点。管路系统充水试压的工程中，相应人员对管路系统中可能的泄漏点进行巡视，若有异常情况立即停车泄水检修，禁止带压操作。（3）、设备连接：部分设备不能承受管路系统的试验压力，只能工作在工作压力下，此部分设备必须断开，有必要的需做末端连通。（4）、排气点的设置：排气点设置在管路系统每个试压层管路的最高点。（5）、系统排水点的设置：管路排水设置在系统最低点处和试压泵最低点位置，再将排水管路连接统一排入就近的排水总管。（6）、自来水给水点的设置：临时自来水接水点与业主商定,（如正式给水系统完成则直接接至正式给水点）。（7）、排放试压水总位置的确定：管路系统试压水通过软管就近排，排放具体点由业主指定(如正式排水系统完成则直接接至正式排水点)。（8）、检查通知：准备工作做好后我司人员自行检查,等检查无误后通知业主、管理公司、监理进行检查。自检内容包含：a管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。b全部支、吊架安装完毕且合格。c焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。d管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。e试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。f将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。g具有完善合理并经报批的试压方案。（二）、试压的方式1、各系统分区试压，试压区域按照各栋，各系统划进行。2、试压的顺序依照现场管路安装的进度确定。3、区域试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压序号施工阶段试压介质试验压力测试时间1系统检查无问题后水系统压力的1.5倍30分钟确定的系统压力24小时4、连接：将试压泵与试压管线连接，试压用的阀门及压力表等装在管路中，在管路最高点已装好排气阀，最低点已装好泄水阀。打开排气阀4、球阀3，关闭泄水阀5、闸阀2，利用自来水本身压力向试压管路灌水，当自动排气阀2连续不断地向外排水时，关闭排气阀4，充水完成。（如下图所示：）5、检查：充水完以后，目视或用涂抹肥皂水检查管路（焊缝、螺纹口、法兰口）有无渗漏水现象；如有应做好所有标记，之后进行修补，再试压。6、升压：升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对试压管段进行一次全面的检查（目测焊缝、螺纹口、法兰口），若有问题应泄水修理，严禁带压修复；若无异常则继续升压，当压力达到试验压力的3/4时，再做一次全面的检查，无异常时继续升压至试验压力，一般分2～3次升到试验压力。每次检查如发现管路破坏性漏水，应立即在管路系统预先设置的排水点排水，以免造成损失。7、持压：压力升到试验压力后，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格；再将压力降至设计压力持压24h。先自主检查，压力降在规范允许的范围内,再请业主、管理公司，监理至现场会勘，并拍照保存备查，并做好压力试验记录，相关各方签字确认；并用表记录保存。8、试压后的工作：按照事先设置好的排水口排尽管路中的积水，及时拆除盲板等。9、注意事项：（1）、施压设备处应设置禁区并用三角锥加警示带围护，并有明显的标识牌，并派专人巡查，有特殊要求的点安排专人固定岗位看守。（2）、非操作人员不得开启或关闭试压管路中的任何阀门。（3）、分区试压.(完成后该区域即洗管保温)。（4）、试压中有漏水情况在进行处理之前必须先泄压。（5）、当环境温度低于0℃进行检漏试验时，应采取可靠的防冻措施；检漏完毕，应及时排空系统内的水，以防止系统结冰。（6）试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。（7）冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。（三）、管道清洗1、清洗步骤管路检查→补水同时排气→循环→排水→清洗过滤器→再循环→排水2、清洗具体措施（1）、设备调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。（2）、管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。（3）、冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。（4）、冲洗前检查：检查管道的支吊架的牢固程度，必要的时候应进行加固。（5）、冲洗的顺序：主管→支管→疏排管，冲洗出的脏物不得进入已冲洗合格的管路中。（6）、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。（7）、冲洗：热泵机房→竖向分层系统→整个系统，冲洗分系统进行，将管道分系统连接起来，冲洗的排水点设在管路系统的最低点；冲洗管道应使用清洁的自来水，采用管路的最大流量，流速不得低于1.5m/s。先向管内冲水，并且排气，冲水后利用系统内的一台水泵进行系统内循环，带走管内的污物。循环2－3小时后系统内基本上水已经进行了一次完整的循环（本项目系统较小，循环冲洗2小时），然后再进行反冲洗，此时开始依次在每个排水点排水，补水点补水，同时继续循环，不断带走系统内的污物。值得注意的是为了保证系统内不进入气体，应保证补水管径比排水管径大一个型号。脏水排入指定的排水点（必要时用水泵抽取）。（8）、冲洗24小时以后停车清洗过滤器。管道的排水支管应全部冲洗且连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。十、防腐与保温（一）、施工基本流程管道表面清理→保温材料下料→胶水涂抹→保温成型→管道外保温防护（二）、具体施工措施1．普通钢构支架的防腐（1）钢构支架或设备焊接位置均应采取防腐措施。（2）防腐处理前，表面应先做除锈处理。处理后的表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。（3）防腐处理应按设计要求施工；凡设计未注明的，应刷两道防锈漆和两道面漆。（4）防腐处理完毕，表面应均匀，无误涂、漏涂、脱皮、返锈、流坠、针眼、气泡、明显皱皮等现象。2、系统管道保温要求（1）、管路保温材料的规格型号应符合设计要求，保温管内径要与管道外径相匹配，保温层厚度符合设计要求。（2）、本系统中空调冷热水管保温按照60℃冷热水管道保温规范进行施工：管道名称DN40以下DN50—DN100DN100—DN200≥DN200保温厚度30mm30mm40mm45mm、系统中热水管道按照以下标准进行施工：管道名称绝热材料种类绝热材料厚度生活热水系统管道及阀门(DN≤25)橡塑制品20mm生活热水系统管道及阀门(32≤DN≤200)橡塑制品30mm循环水泵橡塑制品50mm（4）、室外埋地管道采用硬质聚氨酯保温层、高密度聚乙烯外护管结合成一体的预制直埋保温管及管件，管材采用无机富锌底漆和聚氨酯面漆防腐。预制直埋保温管的保温层厚度以及外护套管厚度参照下表：管道型号DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300保温厚度3131.632.542.842.541.643.157.355.5套管型号125*3140*3160*3200*3.2225*3.5250*3.9315*4.9400*6.3450*73、系统管道保温施工方法（1）、管路保温材料的规格型号应符合设计要求，保温管内径要与管道外径相匹配，保温层厚度符合设计要求。（2）、系统中所使用的保温主要有橡塑海绵（B1级）以及聚氨酯成品保温管道，所有的保温均应使用具有国家级检测报告，体现数据为难燃性、不然性、膨胀系数等。（3）、室内保温的一般做法：序号123图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶序号456图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温（4）、系统保温固定件及支撑件的设置：垂直管道和设备每隔一段距离需要进行保温承重环（或抱箍），项目中所有接缝位置均使用黑色PE保温胶带进行粘制牢固。（5）、保温拼缝的宽度一般不超过5mm，施工过程应进行错缝拼接，当使用两层以上的保温时不仅需要横向错缝同时还应注意纵向错缝。内外层压缝距离不小于50mm。（6）、保温材料的接口、所有缝隙均要求使用闭孔发泡橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。（7）、在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。（8）、夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。（9）、保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃，粘接剂及胶带低于5℃时粘接效果不好。（10）套管内的保温材料必须塞满，与管道保温紧密连接。水管道双层橡塑保温做法示意图符号说明：1-水管道2-第一层橡塑保温3-第二层橡塑保温4-橡塑保温专用胶带管道支吊架处必须用在热沥青中浸泡的硬木双合管夹，以防止冷桥发生。做法如下：管道支吊架处保温做法示意图（单位：mm）符号说明：1-水管2-保温层3-热沥青浸泡的硬木双合管夹4-角钢5-螺栓6-U型卡（11）室外采用镀锌板及不锈钢板等金属壳做外护层时，应严格按照施工工艺进行，做到扣接牢靠、平整美观。（三）、室外水箱保温施工方法（1）保温材料规格、型号应符合设计要求。（2）水箱保温前，应先预留好固定水箱外壳用的固定点。固定点之间的间距在1米内，且应均匀布局。（3）保温厚度应符合设计要求。当设计未注明时，冬季环境平均温度≥5℃的地区，保温厚度不小于50mm；冬季环境平均温度在≥–5℃以上的地区，保温厚度不小于80mm；冬季环境平均温度＜–5℃的地区，保温厚度不小于100mm。（4）保温水箱外保护层应与固定点固定牢靠，并尽量贴紧保温层，保护层搭接处铆接或折边扣接，达到外观平整、美观，无空鼓及松动现象。外保护层搭接处应涂防水玻璃胶，防止雨水进入保温层。（四）、其它要求（1）、保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；（2）、质量保证及资料呈送所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定，所有保温厂商或供应商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；所有保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料（一式三份）及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。（3）、所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阔帽。（4）、在管托支座上的保温采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；把保温与支座齐口切平；不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。（5）、固定支撑的保温固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。管道在承托支架处的保温及保护所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。调试方案一、调试目标1、通过调试保证系统正常运行，保障供暖；2、热源站系统安装和运行工况符合设计要求；二、调试项目1、系统管道试压与冲洗；2、水泵、空气源热泵机组等主要设备单机试运行；3、补水装置、阀门、软水装置等附属设施单机试运转，手动阀门确保灵活无卡死现象；4、供暖系统联合调试试运行。三、准备工程工程由于建筑面积大，单体建筑物多，暖通工程电