一款用于LCD测试系统的程控驱动器

精品文档-下载后可编辑一款用于LCD测试系统的程控驱动器液晶显示器是一种电压型非主动发光显示器，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。典型液晶显示器利用液晶材料的介电常数各向异性和折射率各向异性的物理特性，通过改变加在液晶盒上的电压来改变液晶分子的排列方式，从而改变液晶盒的透光率这一原理来实现对光的控制，通过反射（无背光型）或透射（有背光型）光来实现显示，液晶显示器功耗很低，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。

试验室用于LCD的测试系统就是在液晶盒中注入不同的液晶材料，用电极引线做成笔段式或矩阵型的LCD，然后在电极上加上所要求的驱动脉冲，使被选行与被选列交叉位置上的液晶像素或笔段在电场作用下呈现显示状态，以此测试LCD的性能，现代科技将各种非电量的信息，处理器进行感知和处理，传输给显示装置，再由显示装置进行处理、转换，经由显示器件转换为人类视觉可识别的信息。目前试验室的测试只能用简单的方波作为驱动脉冲，然而LCD的驱动必须采用交流驱动，以减少直流分量。为了使测试方便、快捷，要使驱动电源能够提供各种所需驱动脉冲；要使驱动电源使用方便快捷。本设计目的就是制作一款用于LCD测试系统的程控驱动器。该程控驱动器基于嵌入式系统ARM7实现程序控制，内建DC／DC升压电路和DC／AC转换电路以提供直流电源和产生驱动脉冲信号，电源内建／外接可选。该系统输出的脉冲电压峰值、频率、占空比均可调。

1硬件设计

Philips的LPC2132是基于一个支持实时仿真和嵌入式跟踪的16/32位ARM7TDMI-SCPU，并带有32kB、64kB、128kB、256kB和512kB嵌入的高速Flash存储器。128位宽度的存储器接口和独特的加速结构使32位代码能够在时钟速率下运行。对代码规模有严格控制的应用可使用16位Thumb模式将代码规模降低超过30%，而性能的损失却很小。该系统就是采用LPC2132，一方面通过其2个标准的硬件I2C接口传输数据到数字电位器，以实现通过程控来半自动化调节升压DC／DC转换器的负反馈，而升压DC／DC转换器能在芯片操作时调整输出电压；另一方面通过脉宽调制器PWM输出脉冲来驱动光电耦合继电器中的LED，使其实现开关功能，一路PWM输出控制2个光电耦合继电器的开与关来选择所需电压，一路PWM输出控制4个桥式光电耦合继电器的开与关来实现直流转换交流。这样可以让实验更加顺利的进行，并且这样可以更快的得到实验结果。

考虑到内部产生的电压范围可能达不到所需电压的范围，巧妙地接入了外部电压输入端，并用一个双道双掷开关内外互换；另外，由于PWM输出脉冲达不到LED工作所需的电压电流，因此增加了LED的驱动电路模块；该程控驱动器有2个输出。如图1所示的交流电压输出。

1.10～90V可调直流电源设计

采用2个标准的硬件I2C接口传输数据到数字电位器X9241，通过程控来半自动化调节升压DC／DC转换器LT3482的负反馈，而LT3482能在芯片操作时调整输出电压。设计电路如图2所示。

电路中，将X9241的4个电位器串联起来，以实现254级可调，同时与-122kΩ的电阻串联到5V电压上，根据分压原理，该电位器的输出电压可达O～1.235V。将X9241的SCL和SDA连接到LPC2132的I2C总线上进行串口通信，通常在SCL和SDA线上需要设置上拉电阻，由于LPC2132的I2C总线上已具有上拉电阻，故此处的上拉电阻可以省略。将X9241的4位地址A0～A1引脚都连接到地，此时编程地址定义为0000。数字电位器X9241的滑动输出端连接到LT3482的13脚（CTRL引脚），以提供辅助基准输入电压O～1.235V。当辅助基准输入电压在0～1.235V时，LT3482将调节输出电压Vout2（4脚），使负反馈端（14脚）电压Vref与辅助基准输入电压匹配。如图所示，Vout2与Vref存在以下关系：

为了实现Vout2输出0～90V可调电压，设计中取RL1，RL2的值分别为1MΩ，14kΩ。

1.2频率、占空比可调的正负脉冲电路设计

主要将光耦用于开关电路，以此来实现直流变交流，基本思路如图3所示。它采用4个光耦构成桥式电路，其中1，2，3，4四个开关拟为4个光耦：a端接入电压；c端接地；b，d作为输出端。工作时，1，3开关导通，同时2，4开关断开，接着2，4开关导通，同时1，3开关断开。这样反复交替更换即可实现正负脉冲。

光耦的“开”与“关”实际上是其内部LED的点亮与否，所以用一脉冲驱动LED，即可实现光耦的“开”与“关”。至于如何实现b，d输出端的脉冲频率、占空比可调，可以转换为调节PWM输出的脉冲频率，占空比。由于光耦内部LED的工作电压为1.0～1.5V，工作电流为10mA左右，而PWM输出脉冲电压3.3V电流比较小，由于电压比较大但是电流不大，所以电路设计时加入了晶体管、电阻、5V电压。由于需要上下幅值不一样的正负脉冲，所以导致电压不够需求，这样就无法工作，所以在设计时多增加了2个光耦来选择上下电压幅值，同时也增加了2个外部输入端口。

2软件编程

首先对要实现的几个波形进行分析。如图4所示，对要实现的脉冲P1，P2进行分析。通过PWM4来实现脉冲电平的转换，将其设置为双边沿输出；通过PWM2来实现脉冲的正负转换，将其设置为双边沿输出。当确定了Vout1，Vout2，t1，t2，t3，t4，T时，输出脉冲就确定了。如图所示：

首先对要实现的几个波形进行分析。如图4所示，对要实现的脉冲P1，P2进行分析。通过PWM4来实现脉冲电平的转换，将其设置为双边沿输出；通过PWM2来实现脉冲的正负转换，将其设置为双边沿输出。当确定了Vout1，Vout2，t1，t2，t3，t4，T时，输出脉冲就确定了。

程序设计思路如下：上电后系统进行初始化，当MCU接收到开始命令时（0xCD），开启串口通信，将Vout1，Vout2，t1，t2，t3，t4，T七个数据设定好。接着，Vout1，Vout2进行公式转换，将转换所得数据通过2路I2C总线发送到数字电位器来调节升压AD／AD转换器的输出电压，与此同时PWM2，PWM4进行双边沿输出来调节输出脉冲的电平、频率和占空比，返回到初始化后。

程序编译器使用ADS1.2，ADS是ARM公司的集成开发环境软件，ADS包括了4个模块，分别是SIMULATOR，C编译器，实时调试器，应用函数库。所使用语言为C语言，在周立功单片机提供的工程模板的基础上，加入自己的主程序，经测试无误后生成HEX文件，然后通过JTAG接口，使用AXD软件，把程序烧写入单片机。这样就可以正常的工作。

3程控驱动器的调试及结果分析

程序编译器使用ADS1.2，ADS是ARM公司的集成开发环境软件，它的功能非常强大，ADS包括了4个模块，分别是SIMULATOR，C编译器，实时调试器，应用函数库。所使用语言为C语言，在周立功单片机提供的工程模板的基础上，加入自己的主程序，经测试无误后生成HEX文件，然后通过JTAG接口，使用AXD软件，把程序烧写入单片机。程控驱动器的调试及结果分析软件经调试无误后，将终版软件编译后生成的HEX（i32）文件通过JTAG仿真接口烧写到单片机内，通过计算机上串口终端软件发送7个数据到单片机，并开始操作单片机。但是多输出电压进行测试却范闲与所得的电压有一定的差别，所以可以决定这样肯定存在一定的误差。经过分析，可能存在以下几方面问题：

（1）数字电位器的工作电压为5V，实际上没有真正达到5V，经测试为4.8V，故分压后输入的基准电压有误差；

（2）在设计过程中，由于数据不是很，所以结果肯定有误差。

（3）电路中存在电阻、电容、电感效应等的干扰；

（4）存在电路设计问题，由于个人水平有限，在工作人员的工作过程中，难免会出现问题，这也是噪声的一个重要。

（5）由于外界的各种因素，会导致电路的部分失灵，这样就没有办法准确的读出数据。

综上考虑，电阻电容的干扰无法避免，采用数据修定方法，即在程序中加入一不变量，使数据变得更。如图5所示。

采用二乘法对实际电压与预期电压的数据进行线性拟合，比例值约为0．95767，故在程序中加入修