振动输送机安装施工工艺标准

振动输送机安装施工工艺标准（标准编号）1.适用范围、分类组成1.1适用范围本工艺标准适用于水平振动输送机安装1.2分类组成水平振动输送机按驱动方式不同分为：电磁振动输送机、气力、液压和机械振动输送机。其中运用较多的为：电磁动输送机、机械振动输送机中的惯性振动输送机、偏心连杆振动输送机两种。其主要结构如图1.2（1）～1.3（3）所示。减振器；2、惯性振动电动机；3、料槽图1.2(1)惯性振动输送机结构示意图料槽；2、前减振器；3、推力板；4、后减振器；5、电磁振动器图1.2(2)电磁振动输送机外形示意图驱动装置；2、槽体；3、导向杆；4、主振弹簧；5、底架图1.2(3)偏心连杆式输送机机构示意图2.施工打算2.1技术打算2.1.1取得完整的设计文件和设备技术文件；2.1.2进行图纸会审并形成记录；2.1.3对其到货的振动式输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。2.1.4编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。2.1.5相关标准规范2.1.5.1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982.1.5.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.1.5.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.1.5.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.1.5.5《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.1.5.6《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-942.2人员打算2.2.1振动式输送机安装主要工种为钳工、电工、焊工、起重工和油漆工，人员数量依据施工方案进行配备，特别工种人员应持证上岗；2.2.2开工前对进场施工人员进行平安教化、健康及环境爱护教化方面的岗前教化；2.2.3就有关技术标准、规范和施工方案进行技术交底，并形成记录。2.3施工机具及器具打算2.3.1施工机具的选择在满意施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的状况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。2.3.2施工机具主要有：卷扬机、吊车、叉车、手动运输车、导链、千斤顶、电焊机、气焊工具、钳工工具、刀具及电工工具。2.3.3吊车型号的选择应依据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。2.3.4测量器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。2.3.5所选用的工具、机具、器具必需完好、精确。全部机具必需经检验合格，施工测量及计量器具必需经技术检验机构检查部门计量合格，颁发计量合格证并在有效期内。2.4材料打算2.4.1开箱检查对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参与。开箱检查按下列程序进行：（1）检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录；（2）开箱并取出装箱清单；（3）查验产品合格证、安装运用说明书等技术资料是否齐全；（4）点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全；（5）参与开箱各方代表在开箱记录上签字；（6）设备入库保管。2.4.2安装辅料打算依据施工方案或预算打算安装辅料，一般应包括焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、油漆。2.5作业条件打算2.5.1图纸会审并完成设计技术交底；2.5.2施工方案审批；2.5.3土建基础验收并完成中间交接；2.5.4必要电源接至现场；2.5.5必要的平安防护设施；2.5.6施工场地周边清理干净。3.施工工艺3.1施工工艺流程测量放线测量放线机座（架）安装支撑弹簧安装输送槽安装驱动装置安装附件安装试车3.2操作工艺3.2.1测量放线用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm。同时输送槽轴线并引出母线。3.2.2机座（架）安装机座（架）组装按前、后、中依次进行。由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满意安装要求，同时考虑机座（架）制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量，必要时对支腿进行修正，埋件进行延长，保证支架安装达到下列要求：3.2.2.1机座（架）中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm。3.2.2.2机座（架）中心线与直线度编差在随意25m内不应大于5mm。3.2.2.3在垂直于机座（架）纵向中心线的平面内，机座（架）横截面对角线差不应大于平均长度的3/1000。3.2.2.4机座（架）支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的2/1000。3.2.2.5中间机座（架）的间距误差不应大于1.5mm，凹凸差不应大于间距的2/1000。3.2.2.6机座（架）接头处的左右偏差和凹凸差均不大于1mm。3.2.2.7检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一样。3.2.3支撑弹簧安装 机架安装完毕，并固定坚固后，进行支撑弹簧安装，要求支撑弹簧装配静变形量不应大于额定振幅的1/10。3.2.4输送槽的安装（1）输送槽直线度偏差不应大于3/1000且10m长不超过5~8mm，纵向不水平度大于1/1000横向水平度偏差不应大于0.5/1000；（2）输送槽法兰连接应紧密坚固，不加软垫，且与物料接触处的错位不应大于0.5mm；（3）水平输送槽安装完毕后，其输送槽底的水平应满意出料端略低于进料端0~3mm；（4）进料口、排料口的连接部分不得产生限制振动的现象。3.2.5驱动装置安装振动电机的安装按生产厂家的装配说明进行；假如振动器与电机分别，则电机的轴线应比振动器的轴线低3-5mm。驱动装置的安装角度应与振动方向角保持一样，其相位角度的允许偏差为±1度。3.2.6附件安装输送机的附件包括电机爱护装置，减振装置等，全部附件安装完毕后必需经过检查确认。3.2.7全部螺栓必需加防松措施。3.2.8试车空负荷试车（1）空负荷试车的条件①前述工作全部完成，并符合要求；②相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求；③全部润滑点均按规定加注润滑油脂；④输送机四周及通道清理完毕；⑤电气系统、平安连联锁装置、制动装置、操作限制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、牢靠；⑥盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向于输送机运转方向应相符合。（2）空负荷试车的合格标准①输送机应启动平稳、快速，振动应稳定，无左右摇摆、跳动、冲击和不正常声响；②输送机振幅、振动方向角均不应大于额定值的10%；长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%；③橡胶弹簧温升不得超过50℃，金属弹簧的温升不得超过70℃，偏心连杆式振动输送机的轴承和电机温升不得超过50℃；电磁铁线圈的温升不得超过65℃；④空负荷试车时间不少于4小时。负荷试车（1）负荷试车应具备的条件①空荷试车合格；②必要的试车物料；③输送机上、下游畅通；④联锁试验合格。（2）负荷试车合格标准①振幅下降量不应大于额定振幅的10%；②物料在输送槽中应运动流畅，无明显阻料、跑偏、打旋和严峻跳料现象；③输送量不应小于额定输送量的90%；④停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车依次应与启动依次方向相反。3.3季节性施工技术措施3.3.1雨季施工技术措施3.3.1.1留意用电平安，雨季到来之前应对全部的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。3.3.1.2制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水刚好排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。3.3.1.3材料仓库要实行牢靠的防雨措施。3.3.1.4当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。3.3.2防雷电、台风技术措施3.3.2.1关注天气改变，提前做好预防措施。3.3.2.2风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。3.3.2.3台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等实行加固措施。3.3.3冬季施工技术措施3.3.3.1组织施工人员培训学习，驾驭有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。3.3.3.2冬季施工必需做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有牢靠防滑措施，除应刚好清扫霜雪外，尚可采纳撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑3.3.3.3机具设备要实行防冻措施，避开损坏机具设备。车辆、机械均应依据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应依据运用要求加注防冻液。加注前应细致检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。3.3.3.4加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。3.3.3.5焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。3.3.3.6细致执行质量、平安检验制度，确保冬季施工质量和施工平安。4.工程验收和移交4.1打算好如下资料4.1.1竣工图4.1.2设计变更和修改的有关文件。4.1.3主要材料出厂合格证及试验报告。4.1.4钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录。4.1.5施工中运用的设备技术文件。4.1.6隐藏工程施工及验收记录。4.1.7重要工序的施工记录及签证。4.1.8附属机、电设备及管线安装施工及验收记录。4.1.9试运转记录4.1.10重大技术问题及处理的文件4.1.11其它有关资料4.2办理验收签字和移交手续5.质量标准及质量检验5.1振动式输送机安装的质量标准及检验方法见表5.1，检验结果刚好填写记录。表5.1振动输送机安装质量标准及检验方法项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1机座（架）安装按设计要求及安装运用说明书固定牢靠视察检查按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10％，但不得少于1台2进料口、出料口的安装进料口、出料口的连接部分不得产生限制振动的现象3试运转1、空负荷：（1）输送机启动平稳、快速，振动稳定，无左右摇摆、跳冲击和不正常声响；（2）输送机振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不大于额定值的10%；长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%；（3）橡胶弹簧温升不得超过50℃，金属弹簧的温升不得超过70℃，偏心连杆式振动输送机的轴承和电机温升不得超过50℃；电磁铁线圈的温升不得超过65℃2、负荷：（1）振幅下降量不应大于额定振幅的10%；（2）物料在输送槽中应运动流畅，无明显阻料、跑打旋和严峻跳料现象（3）输送量不应小于额定输送量的90%检查试运转记录或试车检查基本项目1驱动装置安装应符合GB50231－98的要求检查施工记录允许偏差项目1输送槽直线度3/1000且10mm长不超过5~8mm拉钢丝线用钢尺检查按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10％，但不得少于1台2输送槽水平度纵向1/1000用水平尺查横向0.5/10003输送槽法兰错位0.5mm用平尺和钢板尺检查4驱动装置安装角度与振动方向相位角度差±1°角度尺和钢板尺5支撑弹簧装配后静变形量≤额定振幅的1/10钢尺5.2应留意的质量问题5.2.1支架、输送槽在运输、储存、安装过程中要稳拿稳放，避开损坏、变形；5.2.2输送槽在安装过程中禁止强制连接，如有变形校正后再安装。5.3施工记录5.3.1振动输送机安装记录（见附表四）6.成品爱护6.1振动式输送机均为散件供货，重点预防零部件散失和机架存放不当引起变形。6.2振动式输送机安装完毕后要实行爱护措施防止坠物、踩踏以免输送槽等部件发生变形。7.职业健康平安与环境管理7.1施工过程危急源辨识及限制措施（表7.1）表7.1施工过程危急源辨识及限制措施序号作业活动危急源主要限制措施1高处作业高层平台无护栏设置围栏作业面孔洞较多实行牢靠覆盖措施小型零部件简单坠落随身携带桶或包，并放置牢靠位置2施工用电电源线较长、接头漏电严格检查尽量用整根电缆3吊装作业起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥吊装前对起重机工具严格检查，严禁运用不合格工具，并在现场设置平安警戒区，严禁非施工人员进入4施工用电、动火火灾1.现场备足够的消防器材，非火警不得动用。凡动用明火和电、气焊必需开具动火证，并设专人看火。2.电气焊工作业前，应清晰作业范围内易燃物品或实行有效隔离措施。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火灾隐患。3.氧气乙炔瓶严禁放在动火地点下方，应运用防回火装置及有效遮盖。5试车作业触电1.工作接地及爱护接地应符合要求。2.配电箱、仪表箱上的应设明显的警示牌。6试车作业物体打击试车前应检查全部紧固件是否已紧固。注：表中内容仅供参考，现场应依据实际状况重新辩识7.2主要环境因素辨识及限制措施（表7.2）表7.2主要环境因素辨识及限制措施序号作业活动环境因素主要限制措施1安装及试车噪音产生尽量避开夜间施工扰民2焊割火花、烟气产生消退易燃品，人员做好防护3全过程废弃物丢弃刚好清理，集中放在规定位置注：表中内容仅供参考，现场应依据实际状况重新辩识7.3作业环境要求7.3.1现场通风施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如须要可用抽风机强制通风。7.3.2现场照明现场照明必需保证施工的须要，禁止运用移动式照明灯具、太阳灯，危急场所夜间应设平安警示红灯。手持式必需是平安电压光源。7.3.3现场平安设施7.3.3.1加强安装前平安设施搭设和检查，焊设平安桩，拉设平安绳，在必要部位拉设平安网。7.3.3.2加强对施工人员正确运用防护用品的教化，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。8.详细管理措施8.1建立健全各施工组织机构，施工现场成立项目经理部，配备精干高效的专业管理人员，明确管理人员的岗位职责。8.2加强现场管理，严格按《施工组织设计》、《施工方案》组织施工。8.3严格按规程、规范进行施工和检查。附表一土建交接检验记录表工程名称安装地点安装合同号设备位号施工单位项目负责人安装单位项目负责人建设（监理）单位项目负责人/监理工程执行标准名称及编号检验项目检验结果合格不合格土建项目一般项目附表二技术交底记录项目：装置：工号：时间地点交底人参与人员交底内容：交底人（签字）时间被交底人（签字）时间附表三开箱点件记录表项目：装置：工号：序号品名规格箱号料号单位应发数量缺少破损其他建设单位负责人：监理单位负责人：供货方负责人：施工单位负责人：附表四振动输送机安装记录项目：装置：工号：检查项目内容及允许偏差实测数据、结果备注机座（架）安装按设计要求及安装运用说明书固定牢靠进料口、出料口的安装进料口、出料口的连接部分不得产生限制振动的现象试运转符合规范和标准要求驱动装置安装应符合GB50231－98的要求输送槽直线度3/1000且10mm长不超过5~8mm输送槽纵向水平度1/1000输送槽横向水平度0.5/1000输送槽法兰错位0.5mm驱动装置安装角度与振动方向相位角度差±1°支撑弹簧装配后静变形量≤额定振幅的1/10监理单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员附表五机泵安装工序质量控表项目：装置：工号位号名称工作介质驱动机类型传动方式执行标准检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位机器及附件接收C基础复查C机泵安装CR灌浆前检查A拆洗及回装C(CR)联轴节对B传动装置检查C润滑油系统检查、注油C冷却、密封系统检C试运转AR找正偏差对中偏差位置允差0O～180O90O～270O配管前配管后水平位置允差a1a2a3a4a1a2a3a4中心径向标高轴向试运转介质：持续时间：从驱动机方向读数a1百分表固定端：。a4a2a3联轴节间距：mm