高α天然VE生产线工程建设项目可行性研究报告

PAGEPAGE9高α天然VE生产线工程建设项目可行性研究报告目录一.总论………………….1二.市场预测………………10三.产品方案及生产规模…………………18四.工艺技术方案…………20五.原材料、燃料及动力供应……………30六.建厂条件及厂址方案…………………31七.公用工程和辅助设施方案……………34八.节能………………48九.环境保护………………50十.劳动保护与安全卫生…………………53十一.消防………………59十二.工厂组织和劳动定员…………………63十三.项目实施规划…………66十四.资估算及资金筹措…………………68十五.财务评价………………70十六.结论………………751.总论1.1概述1.1.1项目名称：高α天然VE生产线工程主办单位：*********有限公司1.1.21.1.2.11）****大学与****有限责任公司（*********为其属下的分公司）化工厂签订的天然维生素E生产技术的技术转让合同2）****大学提供的相关技术资料3）********有限责任公司提供的项目基本情况资料4）当地资源及产品市场的有关资料5）当地气象、地质、交通、通讯、能源等基础资料6）*********委托****省****设计工程有限公司进行可行性研究报告的合同。1.1.2.21）依据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001年版及《药品生产质量管理规范》（1998年修订）的要求提出本工程总图布置、建筑物方案及工艺设备的布置方案，做到防火措施落实。2）按照现行的国家环境保护、劳动卫生、节能等法规的要求，比较论述本项目的环保、劳动卫生、节能等设计方案，做到清洁安全生产。3）依托企业现有装备及公用工程配套设施，进行全厂公用工程供给方案的可行性论述，做到合理规划，统筹安排。节省工程投资，提高企业现有装备的利用率，促进企业经济效益的提高。4）合理组织工艺生产流程，提高自动化水平。1.1.31.1.3.1项目提出的背景维生素E（简称VE）学名生育酚，是一类化合物的统称。包括α、β、γ、δ-生育酚和α、β、γ、δ－生育三烯酚。VE主要存在于植物种子的胚芽中。VE是人和动物必需的一种营养素。动物缺乏VE将不能生育。长期以来，用于防治习惯性流产、先兆性流产和不育症等。二十世纪七十年代以来，随着生物化学和细胞生物学等学科的迅速发展，人们发现VE不仅与生殖系统，而且与中枢神经系统、消化系统、心血管系统和肌肉系统的正常代谢都有密切关系。VE是治疗冠心病、动脉粥样硬化、贫血、肝病、癌症等的有效药物。最近几年，美国等西方国家更用它作为预防心脏病的药物。这在西药中是不多见的。临床研究证明，α－生育酚可以大大降低心脏病的发病率(可降低75％)。血液中α－生育酚含量低是最重要的心脏病致死因素，比高胆固醇含量、高血压、吸烟等因素都严重。近几年VE作为食品添加剂、保健品和化妆品在欧美市场的用量急剧增长。VE是目前国际市场上用途最多、产销量极大的主要维生素品种，与维生素A、维生素C一起成为维生素系列的三大支柱产品。除《中国药典》收载外，还被收入美国、英国、日本等多国药典。在全世界维生素市场中，VE是需求量和销售额增长最快的品种，多年来全球销售额每年都以10%～20%的速度增长，1997年销售额比1996年上升了24%，1998年比1997年又上升了18%。65%以上的VE用在医药和食品工业上，1998年消费量约3万吨左右。初步统计目前全球VE的消费量为6万吨左右。近年国内外掀起一股天然维生素E热，目前年消费量以10%的速度递增。一些国家计划新建和扩建原有装置增加生产产量。罗氏公司和嘉吉公司合资兴建年产1200～1600吨企业；美国ADM公司已有年产1800吨能力，计划扩至2400吨。美国依斯曼、日本爱依瑞公司均在新建天然维生素E装置。我国合成VE工业起步于二十世纪八十年代初期，由于受到原料和技术引进的限制，发展较为缓慢，天然VE生产更少。进入八十年代以来，随着社会主义市场经济的发展，人民生活水平的提高，保健意识的增强，人们开始把天然VE制品看作是健身、强身的主要药物和保健品。再加之天然VE在生物活性抗氧化性能和安全性方面远优于合成VE的特点，特别受到消费者的青睐，使天然VE制品市场越来越大。我国是人口众多的国家，若占人口总数10%的人群服用天然VE制品，便可形成一个异常巨大的潜在市场。据初步预测，目前我国天然VE的年需求量达到2500吨，且有逐年扩大的趋势。八十年代末，国内的一些高等院校和科研单位相继开展了对天然VE的开发研制，1988年广州轻工研究所研制出我国第一套分子蒸馏装置，并进行了分子蒸馏系列化装置研究，解决了我国从植物油脱臭馏出物提取及浓缩天然VE的技术难题，国家粮食储备局西安油脂科学研究院及其它一些大专院校和科研单位也组织力量进行了从植物油中直接采用分子蒸馏提取VE的研究。以后又进行了从脱臭馏出物中提取VE的研究，这为我国天然VE规模化生产奠定了技术基础。就生物活性而言，生育酚同系物中α型是最高的一种。它们的相对活性大约为：α∶β∶γ∶δ＝100∶15-40∶1-20∶1。而从天然物中提取的生育酚混合物中α型一般不足10％。因此，将其它构型的生育酚经化学反应和分离提纯转化为α型生育酚具有重要的意义。目前，天然维生素E的提取原料一般是食用植物油精炼过程中产生的副产物——脱臭馏出物。近两年，国内已有数家企业生产低α型的生育酚浓缩油，生育酚总含量为50％，其中α型生育酚只有百分之几。国内生产总规模每年大约在300吨左右，并呈上升趋势，预计再过两年将有可能翻一番，达到年产600吨以上的生产能力。但是，所有这些已经在生产的和正待建设的天然维生素E生产企业，都无一例外地只能生产低α型的浓度为50％的混合浓缩油。而国际国内市场最需要也是最有价值的是高α型高浓度的生育酚。低α型的市场价格约为27万元人民币／吨，而含量为90％的高α型产品的价格约为98美元／公斤（约合81万元人民币／吨），相差3倍的价格。因此，加快研究开发高α型高浓度的天然维生素E，对改变天然维生素E品种单一的不利局面，提高产品在国际上竞争力，具有非常重要的意义。****大学化工系，是国内最早开始研究天然维生素E提取技术的单位之一，并在两年前完成了低α型生育酚的提取生产技术。与此同时，不失时机地开展了高含量高α型生育酚的制备研究。目前已经取得了成功，生育酚总含量达到90％以上，其中α型生育酚占总生育酚量的95％以上。我国发展天然维生素E有丰富的原料资源，目前国内已有大型油脂企业30多家，特别是东北，到目前为止各家精炼油厂的脱臭馏出物还没有得到充分利用。因此发展天然VE生产原料资源是有保证的。综上所述，从市场、技术、原料资源来看，我国均具备了发展高α型天然VE的先决条件，建成规模级α型天然VE生产线不但可以弥补国内急需，为国家节省外汇，而且可增加企业的经济效益。因此该项目的实施是必要和可行的。1.1.3.2a.资源优势****位于松嫩平原****的黑土地带，具有得天独厚的土地、光、热、水资源优势，是****省大豆的主产区，其种植面积、总产量、商品率占全国的10%。*********为****有限责任公司下属的分公司，****有限责任公司地处大豆产区中心部位，而且其“公司+农户"的产业化运作模式，为大豆加工提供了有利的原料保障。仅参股的十一个基地农场，年产大豆就达30万吨，加上附近市县约30万吨，可谓大豆资源丰富。同时可将该公司、三江食品公司、艾森油脂厂的脱臭馏出物集中起来，增加收购网点，将鸡西、密山、吉林德大等东北地区的大豆色拉油馏出物全部收购，另外，公司已建成500吨/日规模的精炼油厂作为该项目的前期配套工程，每年可以提供近千吨的脱臭馏出物，可以充分保证本项目一期工程中提取混合生育酚的原料供应。****有限责任公司惠康食品有限公司于2002年建成的天然VE一期工程，生产规模为高含量的混合生育酚100t/a，国内其它企业的生产总量约为500t/a，但国内除了一家企业有能力生产α型天然VE（设计规模为100t/a）外，基本上以混合生育酚的形式销售。因此，以混合生育酚为原料生产α型天然VE的原料是有保证的。目前混合天然维生素E含量50%的产品售价13万元/吨，90%的为28万元/吨，而1300IU的α型天然VE售价为65万元/吨。如果再将其开发成口服软胶囊和粉末维生素E则经济效益更为可观。b.农业产业“龙头”企业的优势****省****有限责任公司是经农经发[2000]10号文件批准，正式被列为全国151家农业产业化国家重点的龙头企业之一。根据文件精神，被列入国家级龙头企业的单位，今后在资金、税收、原料、运输、以及新产品开发和企业技术改造等方面将要给予扶持政策。这就为企业新产品开发提供了政策的保证。c.企业实力优势****省****有限责任公司在短短的五年里，之所以能够在激烈的市场竞争中立足并发展壮大，其根本原因就是有一支过硬的队伍，有一个响亮的品牌，有一份闪光的业绩。截止2000年末，公司在全省几十家油脂企业中，其产值、利润、税金均排名第一，这是企业滚动发展的基础和动力所在。鉴于以上理由，公司已经具备开发α型天然VE的时机和条件，具有充分的可行性和可操作性。此项目的实施，将标志着企业向大豆深加工领域、并逐步向以农业资源为基础的生物医药行业渗透和扩展迈出了坚实的一步，对企业未来的发展，具有深远的影响和重要的意义。1.1.41）对项目的生产规模、生产工艺路线、厂址及总平面布置方案进行论证。2）对该产品进行市场预测。3）对该产品在该生产规模下所需的公用工程配套设施进行论证。4）根据国家环境保护、消防和劳动安全法规的要求，对本工程在环境保护、职业安全卫生、消防、节能等方面的要求进行论证。5）编制投资估算，提出资金筹措方案，并对本项目进行财务评价。1.1.5首先对现阶段国内、国际上该类产品的生产工艺进行技术调查，完善并确定掌握的工艺技术方案，合理依托公司现有的公用工程设施，确保劳动安全卫生及环境保护。其次对工程所需设备进行询价。对产品的销售情况进行调查，在此基础上完成可行性研究报告的编制。1.2研究的简要综合结论本工程的建设符合国家的农业产业化政策，产品市场空间极大，生产技术有保障，原料供应落实，相应配套的公用工程设施齐全，三废治理措施落实，消防劳动安全卫生有保障，工程投资适度，综合评定为本项目有较好的社会效益及经济效益，项目是可行的。主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一建设规模11300IU的α型天然VE吨/年802VE胶囊亿粒/年23天然VE粉末吨/年50二年操作日天300三主要原辅材料燃料年用量一）α型天然VE生产1混合生育酚吨/年1142醇吨/年103导热油吨/年0.44燃料油吨/年925活性炭吨/年606催化剂吨/年4.87胶囊及粉末生产1）天然维生素E（50%）吨/年25.42）大豆色拉油吨/年88.663）明胶吨/年86.44）甘油吨/年41.2食用乙醇吨/年5其他辅料吨/年27.6四公用工程消耗1自来水吨/年720002电KW614.733蒸汽吨/年7056五三废排放量1废水吨/年18992废气吨/年3.6主要有机溶剂3废渣吨/年75六年运输量吨/年811.161运进吨/年571.162运出吨/年240七总定员人72八新增建筑面积m25961.6九经济分析指标1总投资万元7838.71其中：建设投资万元6675.52流动资金万元1163.192年均总成本万元/年6806.393年均销售收入万元/年19289.334年平均利润总额万元10116.105年平均利税总额万元12482.956全投资回收期I年1.93所得税前7投资利税率%129.058投资利润率%159.259全投资内部收益率I%130.39所得税前

2.市场预测2.1产品性质、用途及市场概况2.1.1产品性质维生素E，又名抗不育维生素或生育酚，是生育酚、生育三烯酚及其能够或多或少显示d-α-生育酚生物活性的衍生物的总称，本产品种以d-α-生育酚为主，占总生育酚的95%以上，且生育酚的活性大于1300IU。d-α-生育酚的化学结构式为C29H50O2，分子量430.5。由于生育酚和生育三烯酚的结构和构型上的差异，所显示出的生理活性和特殊的化学性质有所不同。各种生育酚和生育三烯酚的生理活性在生物体内是α>β>γ>δ，因此，医学、食品、饲料等产品中所用维生素均以α-体为基础。天然维生素E组份生育酚不对称碳原子上基团的排列绝大多数为R型，整个构型为d型；而人工合成的维生素E均为dl-α-生育酚（亦常转化为乙酸酯形式）。d构型在生物体内的生理活性优于dl构型，这就是天然维生素E生理活性优于合成维生素E的原因。生育酚的热稳定性较好，即使在200℃高温下仍不受破坏，但在碱性条件下易被氧化。油脂在高温皂化时，生育酚部分地丧失本身的活性。高锰酸钾、Fe3+、Cu2+、Pb2+生育酚和生育三烯酚可被氢化，而且容易与乙酸、丁二酸、丙酸、已酸、棕榈酸、硬脂酸、磷酸等作用形成酯，这些复杂酯能很好地结晶。在碳酸、盐酸存在下，它们又能保持稳定，加热到100℃也不会破坏。维生素E各异构体有其最大吸收光谱和吸收系数，非酯化维生素E有强的萤光吸收特征，α纯净的d-α-生育酚是无味的、黏稠状浅黄色液体，天然维生素E为浅黄色或金黄色粘稠油状物。维生素E易溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、氯仿等有机溶剂和油脂，不溶于水，其粘度随温度而变化。d-α-生育酚的熔点为2.5-3.5℃，密度为0.95g/cm3(25℃),在分子蒸馏条件下如66.7Pa下沸点为200-220℃,旋光度[α]546125在苯和乙醇中分别为3º和+0.32º2.1.2产品用途自VE问世以来，由于它特有的生理功能，使之在医药工业、食品工业、化妆品工业、饲料工业等工业领域的应用日益扩大，成为国际市场上发展最快的维生素之一。天然VE的用途详述如下：a．医药工业维生素E作为一种抗氧化剂可抑制在各种组织和器官内进行的氧化-还原反应，特别是保护细胞膜，使之免受不饱和类酯化合物过氧化产生的自由基的侵袭。动物实验表明，维生素E缺乏会影响生殖系统(睾丸退化，胚胎发育不全)，肌肉系统(骨骼肌营养障碍、贲门坏死和纤维化，平滑肌中出现蜡样质色素)、循环系统(渗出性素质、红细胞溶血、贫血)、骨骼系统(门齿失色素)和神经系统(脑软化、脂褐质色素沉着)；缺乏VE还会出现脂肪组织变色、肝坏死、肺大出血、肾病变、死后自溶和肌酸尿等症状。使用VE可防止人体内维生素A、C、含硫酯和ATP的氧化，并强化VA，VC的健身、防癌作用，能防止不饱和脂肪酸的氧化，预防细胞生理性衰老，起到抗衰老作用，能延缓老年性痴呆症的发作；对于患有心脏病的人每天食用VE增补品，心脏病的发作将减少75%，除此之外，VE在治疗血液循环障碍，习惯性流产、妇女不育症、内分泌机能衰退，贫血等疾病也显示出明显疗效。美国底特律HenryFord医院最近进行的一项动物实验表明，VE能减轻肠道慢性炎症，由此开创了治疗Chrohn氏病及溃疡结肠炎这类疑难病的可能性。一些人甚至把VE誉为“无一害的神奇药”。b．食品工业1959年美国食品和营养委员会正式确定VE是人类营养的必需成分。天然VE比合成VE在组分、结构及理化特性、生理活性等方面均有较强的优势。天然VE比合成VE营养丰富，安全性高，更宜于人体的吸收且使用量不受限制，目前正在逐渐取代大量使用的合成品而广泛用于食品工业。婴幼儿食品是天然VE的一个重要用途，它能弥补脱脂奶粉及各类食品在加工中损失的VE。用VE加入熏猪肉及其它食品，以防止其氧化产生有致癌性的亚硝胺类化合物；在鸡肉食品中加入VE，能防止其在冷冻贮存中腐败变质；近年甚至有人在牛饲料用添加VE，生产不易变色的新鲜牛肉制品。国际上VE主要用作天然抗氧剂。此外，VE还可用作除臭剂，在口香糖中加入1%VE，可迅速消除口中臭味。近年来为了杜绝化学助剂对人体的潜在危害，出现了用VE作为食品包装塑料用抗氧剂(防老剂)的动向。c．饲料工业VE粉剂是饲料添加剂的主要品种，国际和国内各大饲料公司均使用VE粉剂作为饲料添加剂，在80年代初，这一领域的用量就占总产量的大约40%。VE作为饲料添加剂可以提高饲料的利用率，增加畜禽的繁殖和产蛋率，增强抗病能力。目前饲料添加剂VE大都为合成品。随着天然VE的大规模生产，天然VE在饲料行业中的用量必将迅速扩大。d．化妆品工业因天然维生素E易被皮肤吸收，能促进皮肤的新陈代谢、抗氧化、防止色素沉着改善皮肤弹性，具有美容、预防衰老的特殊功能。所以，将其作为营养剂应用于化妆品的用量也占了很大的比例。当前，用天然维生素E作添加剂的化妆品，已成为国际市场上营养性系列化妆品的主要品种之一。在香波水中添加天然维生素E则具有脱臭效果，在防晒冷霜中，天然VE也作为有效成分使用。e．其它将VE添加到感光材料中，可提高材料的应用性能。Rhein化学公司把VE制成橡胶加工助剂RhenogramRonotee50。据称，它能减少橡胶加工中产生的亚硝胺，而对胶料的硫化特性和硫化胶物性无影响。近年来，国外在不断开发VE下游产品，发展了RRR-(生育酚、RRR-(生育酚乙酸酯、RRR-(生育酚琥珀酸酯、RRR-(生育酚烟酸酯、RRR-(生育酚阿魏酸酯、RRR-(生育酚亚油酸酯等。据《欧洲化学新闻》报道，博里利斯公司正在以VE作为低密度聚乙烯生产中使用的氧化剂，该公司在葡萄牙锡尼希的工厂已使用了这种新型添加剂生产了2万吨LDPE。该公司在挪威和芬兰的生产装置已使用了这种添加剂。汽巴公司和罗纳公司在把VE用作塑料稳定剂的开发中进行了合作，联手开发聚合物VE稳定剂。2.1.3市场概况2.1.3.1国外供需状况世界VE生产主要集中在瑞士罗氏公司，德国巴斯夫公司，法国罗纳-普朗克、日本卫材公司等几家公司手中。1995年世界VE的产量已达到1.2万吨，其中最大的是罗氏公司，约占世界总产量的50%，其次是巴斯夫公司，占1/3，其它一些VE制造厂规模都较小。在世界VE生产中，合成品占大多数，如法国罗纳-普朗克公司就是用从美国进口的萜烯沉香生产VE，天然VE量较少。美国是VE消费量最大的国家，其消费量逐年增加，1965年VE消费量为230吨，1975年为1098吨，1985年为5000吨，1995年达到6400吨，30年内增长了近30倍，美国VE1995年年产量达2705吨，缺额部分依赖于进口。美国天然VE的消费约占20%，近几年，天然VE的消费量以每年5%的速度递增。1995年日本VE的消费量约为2450吨，其中天然VE约为300吨，主要用作抗氧化剂、强化剂、医药工业。欧洲共同体国家VE的消费主要依赖进口解决，在这些国家中法国进口最多，约占欧共体国家VE进口量的47%，其次是德国和荷兰，各占24%。近年来，由于畜牧业的发展，推动了世界VE工业的发展。尤其是天然VE的开发成功和显示出优于合成VE的生理活性和安全性，使VE的消费结构发生了很大变化，医药、食品、化妆品等行业开始转向天然VE，使其在世界VE市场的占有率已由前几年的20-25%提高到35%。现在国际市场上对天然VE的需求量逐年增加，美国35%的人经常服用天然VE制品；新加坡市场上的VE胶丸已成为人们生活中的必需品。从长远观点看，天然VE在国际市场的前景将越来越光明。2.1.3我国目前VE产品大多都是合成品，各生产厂均进口中间体芳樟醇、异植物醇生产VE，生产成本较高，且VE大都以醋酸酯、烟酸酯型式作为商品出现。1996年止，我国VE酯的生产能力约为1980吨，其中醋酸酯为1971吨，烟酸酯13吨，分布在8个厂，其中，****新昌制药厂能力最大，为800吨，其次是巴斯夫(沈阳)维生素公司300吨。从1990-1996年，我国VE工业发展较快，年均增长率在20%左右，但由于原料的限制，装置开工率普遍较低。据对八个厂的平均统计，开工率不到40%。目前，我国VE90%为医用，其它领域的应用(包括食品、化妆品等)数量较少。进入八十年代以来，随着社会主义市场经济不断深入，与人民生活密切相关的医药、食品、化妆品、饲料工业发展迅速，这些部门对VE的需求量猛增。仅就饲料和医药行业而言，我国1995年混配饲料的产量就已达4000万吨，仅次于美国，成为世界第二大国，此时需要VE添加剂700余吨，但我国目前大部分饲料未添加或极少添加VE，远远低于每公斤饲料添加20毫克VE的国际标准。随着人民生活水平的提高，保健意识大大增强，对添加VE的食品和化妆品倍加青睐，对VE作为医药品颇为重视，许多人把服用VE胶丸看成是保护身体健康的手段之一，目前，维生素E胶丸每粒450mg,含维生素E6mg-8mg，市场售价约0.13元。为了使天然维生素E的用途更为广泛，为广大的消费者所接受，许多科研院所、大专院校和生产企业合作，正在研究开发维生素E的各种产品。国家粮食储备局西安油脂科研设计院目前已将粉末化技术应用于天然维生素E。成功地研制出包埋50%维生素E浓缩液的粉末化维生素E，该技术的开发成功，极大的促进了维生素E的应用领域和用途，提高了维生素的产品附加值，目前维生素含量25%的粉末维生素E的市场价格为每吨47万元，比维生素E浓缩液的价格高出4-5倍，其前景是非常广阔的。这种形势使得对VE，特别是天然VE的需求量猛增，再加之我国是一个人口众多的国家，若有10%的人服用天然VE制品，便可形成一个异常巨大的潜在市场。据初步预测，目前国内对VE的年需求量大约在2500吨，且有逐年扩大的趋势。维生素E作为一种维生素，具有其它物质所不具备的生命有机体必需的生物活性。随着营养学与病理学的发展，VE的一系列生物化学功能将不断被发现和证实，维生素E等高档营养制剂的需求量必将越来越大。尽管化学合成VE早已投放市场，但由于其生物活性及安全性与天然VE尚有明显差距，特别是合成品中不可避免地带入少量不明物，使人们在服用时有所顾虑。因此，天然VE的发展势必成为VE工业发展的主流。我国植物油资源丰富，而实际上，我国生产天然维生素所需原料--植物油精炼后的脱臭馏出物，在国内还没有得到真正的充分利用。精炼后所得到的脱臭馏出物被国外一些公司收购，境外加工后返回国内销售，相当部分被作为废弃物使用，仅有少部分已得到应用。我们应充分利用这一有用资源，从植物油精副产物中提取天然VE，既是对资源的综合利用，又是获得天然VE的最佳方法。得天独厚的资源条件将推动我国天然VE工业的发展。2.2产品价格根据近年来国际市场VE的价格变化趋势和目前国内VE原油的价格水平，本产品的价格确定如下：VE原油650,000元/吨3.产品方案及生产规模3.1产品方案与生产规模根据国内市场的供需现状、****有限责任公司一期工程的生产能力，建设者的资金状况和目前国内VE装置工艺化的规模，初步确定本项目产品方案及生产规模为1300IU天然维生素E产品80吨/年，VE胶囊2亿粒/年，VE粉末50吨/年。3.2产品规格3.2.1高d--生育酚浓缩油标准产品质量指标超过中华人民共和国轻工行业标准QB2483-2000《食品添加剂天然维生素E》中规定的高d--生育酚的指标。具体指标见表3-1。表3-1 d--生育酚质量标准项目指标性状浅黄色至红色油状粘稠液体生育酚活性1300IU其中：-生育酚95酸值(mgKOH/g)5.6重金属(以Pb计),mg/kg103.2.2维生素E胶囊、维生素E粉末规格及质量标准维生素E胶囊每粒含10％的浓缩VE8—12mg半透明、无不良滋味。质量符合中华人民共和国国家标准GB7293-87，符合国家卫生标准。符合国家包装规定。VE粉末无不良气滋味，粒度20—60目，白色至淡黄色固体粉末，在70±2℃温度下，不结块，易于流动，质量符合中华人民共和国国家标准，GB7293-87，符合国家卫生标准，符合国家包装规定，维生素E胶囊每瓶100粒，维生素E粉末每袋1000克

4.工艺技术方案4.1工艺技术概况经化学反应，d-β-，d-γ-和d-δ-生育酚可以转化成为d-α-生育酚，使天然维生素E的效价更高。国外已有高纯度天然维生素E的系列产品，d-α-生育酚含量分别为67.1%（1000IU/g）,87.2%(1300IU/g),和91.9%(1370IU/g)。国内虽然也有高纯度d-α-生育酚产品的报道，但尚不能形成规模生产。非α-生育酚的转型反应（transformation）就是将其苯环上的5或（和）7位用甲基取代，转化为α-生育酚的反应过程。主要有三种转型方法：卤甲基化（氯甲基化）、胺甲基化和羟甲基化。1）卤甲基化（氯甲基化，chloromethylation.）非α-生育酚和甲醇溶于一种非活性有机溶剂中，在卤化氢存在的条件下反应。使非α-生育酚苯环上5,7位被卤甲基取代。再通过还原反应，将卤甲基还原为甲基。反应可以分为两步，即卤甲基化过程和还原过程，也可“一勺烩”，两步并成一步。此方法中，以氯甲基化的效果最佳。第一步以醚作溶剂，浓盐酸作氯甲基化的催化剂，40%的甲醛水溶液（或多聚甲醛）与混合生育酚原料中的非α-生育酚反应，生成氯甲基中间体（9-9）。第二步反应采用克莱门森还原，即锌粉和盐酸做还原剂；或以镍或加氢催化剂为催化剂，在中等氢气压力下催化加氢（hydrogenation）。此方法的反应温度较低，压力不高，反应时间也较短，但收率不高。当用氯化亚锡做还原剂时，它仅选择性地还原卤烷基，而对反应物如甲醛无影响，因此，氯化亚锡可以在反应初始就加入，将两步反应并为一步，简化操作。但收率也不理想。2）胺甲基化（aminomethylation）此类方法通常是混合生育酚原料、胺和甲醛在哌啶的盐酸盐存在下，在酸化的醇溶液中反应。然后，将被胺烷基化的非α-生育酚（9-10）催化加氢，转化为α-生育酚。混合生育酚在混有酸的极性溶剂中和胺及甲醛反应，被胺甲基化。然后加入一种非极性溶剂，由于被胺甲基化后的非α-生育酚易溶于极性溶剂相，不溶于非极性溶剂。而α-生育酚刚好相反，所以两相刚好可以完全分开，再将分离出的胺烷基化非α-生育酚催化加氢，转化为α-生育酚。为使分离完全，混合生育酚应与一级或二级胺反应，如：甲基胺，乙基胺或吗啉。胺与甲醛反应量摩尔比为1:1，但都应过量于混合生育酚。酸性环境有利于胺甲基化反应，极性溶剂最好由醇和酸混合成。如：甲醇，甲酸，乙醇，乙酸，磷酸。由于乙酸可以和非α-生育酚的胺的加成物生成盐,所以理想的极性溶剂应由甲醇和乙酸混合而成。采用胺甲基化的主要缺陷是，曼尼希(Mannich)反应的条件较苛刻，产物不稳定，不利于收率的提高。3）羟甲基化（hydroxymethylation）在酸存在下，非α-生育酚与甲醛或其多聚体（多聚甲醛）反应生成非α-生育酚的羟甲基化合物（9-11）~（9-15），然后催化加氢转化成α-生育酚（9-1）。以-生育酚为例，可能的反应历程有：所用的酸催化剂既可以是有机酸，如甲酸、乙酸等，或无机酸，如硼酸，还可以是固体酸，如耐高温的阳离子交换树脂Nafion树脂等。当用固体酸作催化剂时，此反应可在固定床反应器中进行，可大大减少后处理生成的废水量。羟甲基化法的生产成本比其它两种方法要低，收率也比较高，可达90％以上。是国内外采用的主要生产路线。4.2工艺技术方案的选择4.2.1方案选择的原则本着在提高产品得率、生产效率和产品质量的前提下，尽量减少设备投资和能量消耗，选择技术可靠、先进，适于工业化生产的工艺技术方案。4.2.2方案的选择a.原料路线的选择该项目的前期工程80吨/年混合生育酚项目已经顺利投产，产品质量达到了转型所需的最低要求。本项目系天然维生素E项目的二期工程，以一期工程的产品混合生育酚为关键原料。b.工艺路线的选择综合比较几种转型方法，由于羟甲基化法的生产成本比较低，工艺路线易实现，收率也比较高，因此采用羟甲基化法。表4-1列出各种不同转型方法的比较。表4-1不同转型方法的比较氯甲基化法浓盐酸有腐蚀性，会腐蚀反应容器，不利于大规模工业化生产。在克莱门森还原中使用了锌粉和盐酸做还原剂，反应后产生的锌渣会污染环境。反应收率不理想。胺甲基化法曼尼希反应的条件很苛刻，产物不稳定，不利于收率的提高。羟甲基化法成本低，收率高，产品质量好。4.3生产工艺流程4.3.1高α-天然VE的生产从非α-生育酚通过转型反应转化为α-生育酚的工艺流程如下：物料混合生育酚催化剂反应辅料转型精制α-生育酚4.3.2储药罐废胶回收地面供胶泵调色机储胶罐熔胶罐储药罐废胶回收地面供胶泵调色机储胶罐熔胶罐地面供药泵原料制备罐转笼干燥机胶丸制备机熔胶工作站地面供药泵原料制备罐转笼干燥机胶丸制备机熔胶工作站软胶囊包装入库软胶囊包装入库胶囊分拣4.3.3粉末生产VE原料干燥浓缩均质研磨配料VE原料干燥浓缩均质研磨配料成品入库造粒包装成品入库造粒包装4.4主要物料平衡4.4.1转型工段生育酚转型物料平衡表（每批，Kg）物料名称入方，Kg出方，Kg混合生育酚4290α-生育酚0386.1杂质4852.5甲醇16261626催化剂33.033.0水85.8124.2合计2221.82221.84.4.2精制工段精制过程物料平衡表（每批，Kg）物料名称入方出方水相溶剂相水19501950溶剂480480生育酚386.1386.1杂质52.521.830.7合计2868.61971.8896.84.4甲醇脱水物料平衡表（每天，Kg）物料进料塔顶馏出液釜液甲醇67.751626.267.711625.00.041.2水5.18124.10.6816.34.5107.8合计72.931750.368.391641.34.54109.04.4.4粉末胶囊物料平衡（每批，Kg）物料名称入方出方维生素E900壁材900微胶囊产品1600废渣1004.5主要设备的选择4.5.1VE原液设备选择主要设备共151台(套)，其中反应釜和搅拌釜9台，换热器39台，泵44台，贮槽(罐)51台，冷冻机1台，甲醇回收装置1套。主要设备见下表：年产80吨α-生育酚设备一览表序号设备名称单位数量材料价格（万元）备注一反应器、搅拌釜类、塔1转型反应釜（带搅拌）台1不锈钢13.8(非标设计)2搅拌釜台8不锈钢453甲醇回收装置套1不锈钢25(非标设计)二贮罐类1原料贮罐台6不锈钢482产品贮罐台6不锈钢183中间罐台39不锈钢58三换热器类1列管式换热器台39不锈钢90四过滤机、泵类1水环泵台1碳钢112磁力泵台31不锈钢93齿轮泵台12不锈钢124过滤机台22.8五短程蒸馏台2不锈钢428.7六空压制氮机套140七净化空调套125.7八冷冻机套113合计1518404.5.2包装生产车间设备选型：胶囊包装生产线拟采用意大利PHARAMGEL公司MK62TS型设备，主要包括：1）主机、干燥转笼及控制系统2）明胶/药料供应泵；3）含两套模具（以备公司今后除VE之外有其它产品需求的可能性）4）500L熔胶罐5）废胶回收装置（如果产量较高时，采用该废胶回收装置，可节约用胶25%以上）6）3年用生产备件天然维生素E粉末包装生产线采用国外设备，主要包括：（1）维生素E粉末的主要生产设备及包装设备序号设备名称型号规格数量材料一配料系统1电子称0-10012混合罐1200*15002不锈钢3胶体磨DJM24暂存罐1500*20002不锈钢二均质乳化系统1均质机GYB2不锈钢2暂存罐1200*15003不锈钢3高压泵1三真空浓缩系统1真空泵W-120012真空浓缩器SXZ2不锈钢3高压离心泵1四喷雾干燥系统1喷雾干燥塔PD-8001不锈钢2接受器2不锈钢3电控柜系统1五造粒系统1造粒机12粒接受器2不锈钢六包装系统1自动称量机CTC-A-6012真空包装机CZD-50/40013捆扎机14喷码机15装箱机14.6仪表及分析检验在生产线上所用仪表有温度计、压力表，由国内购买。分析化验主要完成生育酚总量、各种生育酚含量、酸值、重金属、及各项常规质量和卫生指标的检测和化验。

5.原辅材料、燃料及动力供应5.1原辅材料消耗原辅材料消耗名称年需量（t）备注混合生育酚114醇10.0催化剂4.8活性炭60维生素E（50%）25.4大豆色拉油88.66明胶86.4甘油41.2食用乙醇5其他辅料27.65.2原辅材料的来源该项目年需混合生育酚由一期工程和国内厂家提供。本项目另外所需的主要辅助材料大豆色拉油本公司生产，醇、催化剂、活性炭、明胶等，从工业品市场购得。5.3动力消耗序号项目规格单位消耗指标备注时耗年耗1自来水t=5m31070.65×105车间自备2蒸汽0.3MPa吨0.9870563电50Hzkwh457249.10×1054冷冻T出=5kw350126×105车间自制6.建厂条件和厂址方案6.1厂区条件6.1.1自然条件a.地理位置厂址拟建在****省****市经济技术开发区内****有限责任公司厂区内（宗地60-2，60-2-2-3各一部分，共计11万m2）。****市是****省政治、经济、文化的中心，是省会城市。地理位置为东径126度37分，北纬41度41分。海拔标高在171.7米左右。厂址四邻关系：位于****香福路南端西侧，隔香福路紧邻大生饲料有限公司，北邻预制板厂和养鸡场，南部和西部为农场的耕地，地势较平坦，总坡势向北18‰。b.地质条件厂址地层年纪为第四纪，0—44m为亚粘土，黄色可塑，顶部为0.7m厚腐植土；44—46m米灰色亚粘土；46—49m为黄色中砂；49—50m为棕色泥岩；50—54m为灰色中砂；54-56.5m为泥岩；含水层共厚20—25m，顶板厚度为20厂区地势平坦，周围是农田和防护林带，没有工业及其他污染源，地貌单元为洪—冲击波状平原，岩性为第四纪堆积物，地震基本烈度为6度，地层具体分布情况由上至下分布：第一层：表土、黑色，0.3—0.45m第二层：亚粘土黄褐色，强可塑状，厚度为6.37—6.70m基承载力标准值FK=180KPa。第三层：亚粘土，黄色，强可塑状，少者为硬塑坚硬状，厚度大于3m，地基承载力标准值FK=220c.气候条件大气压力：冬季为100.15KPa，夏季为98.51KPa全年平均气温：3.6最热月平均温度：22.8最冷月平均温度：-24.5极端最低温度：-34.1极端最高温度:33.4年平均风速：4.5主导风向：SSW年平均降水量：526.6平均积雪深度：156.1.2建厂条件供水条件:本项目生产及生活最大小时用水量30吨，生产时平均小时用水10吨，全天用水240吨，由厂内自备两台深井水提供。自备深井单台供水能力100吨/小时。供电条件:本项目用电设备总装机容量约600KW，由****市香坊电业局光明变电所提供。原料供给:公司天然维生素E一期项目提供。交通情况:厂区北侧紧邻滨绥铁路，距新香坊火车站1公里，距香坊火车站7公里，距****火车站15公里。新香坊火车站为二级编组站，由该站向西延伸约800米至经济开发区现有铁路专用线，借该专用线走行线部位开岔向厂区引线约800米；可设置500米左右货位线。此外，厂区距松花江****航运码头15公里，距****市航空港45公里，总之，此处铁路、公路、水路及空运均十分方便。排水:本项目所排放污水与大豆色拉油生产废水合并,经污水处理站处理达标，符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中的II级标准，排至城市下水管网。供热:公司锅炉房提供。6.2厂址选定结论公司位于****市国家级经济技术开发区。铁路、公路及航运都十分便利，可以减少大量的运输费用。****市是****省政治、经济、文化的中心，是省会城市，能吸引外来人才，为公司将来的发展提供人力资源。

7.公用工程及辅助设施方案7.1总平面布置7.1.1布置依据本项目的总图布置在遵循现行的国家及行业标准中有关防火、防爆、安全卫生、环境保护等规范规定的前题下，主要考虑的布置原则如下：a.结合厂址的自然条件及交通运输状况，统一考虑，综合布置。b.工艺流程顺捷，物流线短。c.根据性质及使用功能尽量集中布置，达到功能分区明确，便于协调操作的目的。d.考虑水、电、汽供应及排水、厂区管理等因素，有效合理地利用土地，并预留一定的发展用地。e.采用人、货分流原则，减少人流、货流交叉，货运通畅。7.1.2总平面布置内容厂区内大部分建构筑物已建成或在建中，本工程生产车间一布置在场地西侧预留用地上，其北面为辅料库，东面为异黄酮车间，东北面为锅炉房，南面为规划的生产车间二，西面隔路为厂区围墙，再往西即为大片绿化用地。本工程中新建生产车间一与辅料库间距24.5m，与异黄酮车间间距29m，与规划的生产车间二26m，车间四周设6m环形车道（混凝土路面），东面道路宽度为本工程竖向布置为平坡式，场地设计标高同老厂区一致为176.847m7.2给水排水7.2.1概述7.2.1.11）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）1997年版2）《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）3）《室外给水设计规范》（GBJ13-861997年版）4）《室外排水设计规范》（GBJ14-871997年版）5）甲方提供的基础资料及本院各专业提供的设计条件。7.2.1.2设计范围本工程设计范围为*********高α天然维生素E生产线项目生产车间的给排水设计和消防设计（见消防篇）。7.2.27.2.2.1水源及水量本工程给水水源为原厂区已建自来水管网，本工程用水量见下表一，水量平衡图见附表一。表一本工程给水及排水量表序号用水对象自来水循环水小时平均(m3/h)软水排水小时平均(m3/h)日用量(m3/d)污水清下水1天然VE装置5.425130.2501.0424.964.8125.42冷冻0.12.41502.43包装间0.12.4203722.44清洗0.12.42.45循环水补充水3.379.219.86生活用水0.0751.80.4611.041.537不可预见0.921.621.68总计10.02402201.5366.331747.2.2.2给水系统1）自来水给水系统原厂区已建有自来水给水系统，本工程从原厂区自来水管网上接出一根DN100管道，满足本工程生产、生活用水要求。2）循环给水系统Q=3.3m3/h220m3/h本工程循环冷水主要用于溶剂回收、甲醇蒸出用水冷却。在生产车间屋顶设置一套循环水装置，流量为Q=3.3m220m各循环用水点冷却塔循环补充水损失2.475m3损失2.475m循环水泵排污0.825m3/h循环水泵排污0.825m220m△冷却塔选用NT-100L标准集水型冷却塔二台，Q=110m3/h，N=4.0KW。循环水泵选用KQW125/315-15/4三台（二开一备），性能为Q=60～120m3/h，H=33.5～30水质稳定处理：为改善循环给水水质，采用二项措施：a.考虑到循环用水量不大，设计采用降低循环水浓缩倍数（N=2），以保证其水质。b.采用多功能的电子除垢仪处理循环水，稳定其水质，以缓解用水设备的结垢与腐蚀等问题。3）软水系统本工程软水主要用于胶囊生产线，用水量为1.5m3/h。本工程软水接自原厂区已设软水装置，为满足“GMP7.2.37.2.3.1排水系统本厂区排水系统按清污分流原则设置，分污水和雨水及清下水二个排水系统。1）污水排水系统a）.本工程生产车间排放的生产工艺污水经管道收集后，排入厂区就近生产污水管网，再送至污水处理装置经处理合格后排放。本工程生活污水经管道收集后排入化粪池，经处理后排至厂区生活污水管网。b).雨水排水系统屋面雨水经雨水斗收集，用管道排至厂区室外雨水管网，降雨历时5min的暴雨强度qs=2.67L/s.100m2，小时降雨厚度H=96mm/h。（参照7.2.4给水管采用钢塑复合管，螺纹连接；循环水管采用焊接钢管，焊接；软水管采用不锈钢管，焊接；消防管采用镀锌钢管，丝扣连接；排水管采用PVC-U管，胶接，洁净区的地漏、上、下水管敷设要求依据洁净区要求设计。7.3供电及电讯7.3.1供电概述7.3.1.1设计范围本工程的可行性范围是*********高α天然维生素E生产车间的电力、照明、防雷接地和消防。7.3.1.2本工程供电无特殊要求，除排烟风机为二级负荷外，其余属三级负荷。7.3.1.3电源情况本工程厂区已建有10KV/0.4KV变电所，10KV为双电源供电，变电所内有二台1600KVA变压器。变压器有富余容量，可供本工程生产车间用电。本工程电源分别由该变电所的二台变压器的0.4KV侧用电缆引二回路，能保证所有用电设备的用电要求。7.3.1.4生产车间电源进线电压等级为0.4KV，车间用电设备均为0.4KV，照明220V。7.3.1.5可行性研究有关协作条件、依据和所采用的规范主要依据是项目提供的项目情况介绍及各相关专业提供的设计条件。主要采用的规范标准有：《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《低压配电设计规范》GB50054-957.3.1.6总装机容量614.73KW，常开容量588.19KW，有功功率457.46KLW，视在功率488.32KW。详见负荷计算表。车间配电室均安装电容器补偿屏，补偿后功率因数大于0.9。7.3.1.7生产车间设低压配电室，内设抽出式低压配电屏，提供车间动力、照明用电。制剂工段含有三十万级洁净区，洁净区内采用净化灯具，电气设备选型和设计满足GMP要求。高α维生素生产工段为防爆区，爆炸危险等级属2区。电气设备选型要求防爆要求不低于dIIBT4，非防爆区选用普通型电气设备。电力配电干线采用放射式为主辅以树干式。电缆采用交联电缆沿电缆桥架或穿钢管敷设。照明线路室内采用导线穿电线管敷设。7.3.1.8防雷和接地本工程采用TN-C-S接地系统。凡生产、储存易燃危险品的管道、容器和生产设备均应可靠接地。生产厂房防爆区面积大于30%，按第二类防雷建筑物进行设计。本工程防雷接地、防静电接地、保护接地和火灾报警系统共用一个接地系统，接地电阻小于1欧姆。7.3.2本项目电讯拟在车间办公室设置一台直拨电话，其余在生产岗位操作间等设置厂内部分机。负荷计算表负荷计算表序号用电设备名称设备台数设备容量需要系数最大电机容量(kw)负荷计算备注装机(台)常开(台)装机(kw)常开(kw)有功(kw)无功(kvar)视在(kva)制剂设备69.569.50.6545.1833.88原药设备159.2159.20.75119.489.55冷却塔880.86.44.8暖通设备325.09298.590.8238.87179.15照明52.9452.90.947.6163.46合计614.73588.19457.46370.84588.89无功补偿-200无功补偿后457.46170.84488.327.4供热本工程使用0.6MPa蒸汽用于工艺装置换热、管道和设备伴热以及部分生产厂房、化验室、综合楼、倒班宿舍的采暖。正常使用量为0.98t/h，蒸汽使用量峰值为2t/h。若再计算冬季取暖，本工程蒸汽最大使用量为3.34t/h。本项目用热工程引用惠康食品公司一期工程完工的供热系统，10t/h燃煤锅炉可以满足工程总体用汽要求。7.5贮运设施7.5.1全厂性贮运设施的内容及管理体制7.5.1.1厂内运输原辅材料由库房向车间及成品由车间向库房的输送均采用人力车运送。车间内各工段间物料输送方式与物料状态有关，液体料由泵输送，固体料较少可由人工搬运或叉车运输。7.5.1本项目全年货物运输量约为795.46吨，其中运入量约为555.46吨/年，占70%；运出量为240吨/年，占30%。所有原料及产品均采用汽车运输方式进出工厂。表7-6-1全年货物运输量表序货物名称运输量形态包装方式运输方式来源或去处号(吨/年)一运入1天然维生素E139.4液态桶装叉车本厂3活性炭60固态散装汽车市场采购4催化剂4.8固态散装汽车市场采购5酸5.7液态散装汽车市场采购6醇10液态市场采购7大豆色拉油88.66液态桶装叉车本厂8明胶86.4固态散装汽车市场采购9甘油41.2液态散装汽车市场采购10食用乙醇5液态散装汽车市场采购11其它*37.6汽车12导热油0.413燃料油92运入合计571.16二运出1VE浓缩油80液/固桶装汽车市场销售2VE粉末50固桶装汽车市场销售3胶囊100瓶箱装汽车市场销售4其它*10汽车运出合计240三总计811.16注：包括包装器具的重量，数据取整。7.5.2本项目仓贮的物料从使用性质分，有原料、辅助材料及成品。从贮存方式分，有仓库贮存及贮罐贮存。7.5.2.1库房本项目的主要产品VE贮存在生产厂房内的贮存区，以满足工艺生产的要求。除此之外，在厂区已设有综合仓库，主要贮存各类化学品，建筑面积为100m7.5.2.2贮罐本项目所需的液体物料主要有酸及甲醇，现厂内有贮罐一览表如下：贮罐一览表序号名称贮罐类型贮量(t/台)数量1酸立式25112甲醇立式62253甲醇卧式202完全可满足本工程的生产需要。7.6冷冻、空压7.6.1冷冻站7.6.1.1用冷负荷及参数见下表项目使用点用冷温度℃冷媒用冷量KW用冷方式备注车间7水250连续空调使用5～7水100连续工艺使用上表中冷媒为7℃冷冻水耗冷量总计，Q0=350KW，Q=1.1.Q0=1.1×350=385KW7.6.1.2设计方案在车间内设置冷冻站，根据生产及空调用冷要求，设置二套7℃冷水机组，分别满足工艺及空调用冷冻的要求，选用二台LSBLG11C7.6.1.3冷冻耗冷却水量、电量见下表冷却水耗电量供水温度℃流量m3/h电压℃功率KW螺杆冷水机组3215038060水泵38030合计150907.6.1.4名称规格数量单位LSBLG11C2半封闭式螺杆冷水机组出水温度7℃制冷量2802台7.6.2供气本工程用气主要为工艺用压缩空气及仪表用压缩空气、工艺生产用部分氮气，用气量及用气质量如下：1）工艺用压缩空气：0.6m3/min用气情况：间歇用气压力：0.3Mpa用气质量要求：无油、含尘量小2）仪表用气：0.9m用气情况：间歇用气压力：0.7Mpa用气质量要求：温度≤40含尘量：≤0.3um常压露点温度：≤-403）氮气氮气最大用量：60Nm3/hr氮气纯度：≥98%压力：0.3Mpa7.6.2.2供气方案1）压缩空气（包括仪表用气）拟定在生产车间设置一套1.5m32）氮气设计拟定在车间设置60Nm3/hr制氮装置一套。7.7维修本工程仅设日常维修。设备加工和中、大修由工程设备加工安装公司协作承担。机电、仪修只安排少量维修人员。7.8化验维生素E是技术含量较高的产品，生产过程中要对原料和产品进行质量监测，对生产中间物进行分析。由于惠康食品公司一期已建化验室，分析化验室可共用。7.9土建7.9.11）地质情况。详见本报告“6.1.12）现行的国家规范7.9.2土建工程方案的选择和原则7.9.2.1方案选择原则建筑布置本着实用、经济美观、协调的原则，并遵守国家规范。平面设计主要以满足工艺生产要求为前提，力求生产流程布置先进合理，尽量做到人货分流，功能分区明确。结构设计以安全、合理、节约为原则。7.9.2.2设计方案拟定生产车间长82.4米，宽20.4米，四层布置，分别为±0.00、+5.50、+10.50、+15.507.10空调7.10.17.10.1.1编制规范、标准与规定1）采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）2）洁净厂房设计规范（GB50073-2001）3）建筑设计防火规范（GBJ16-87）2001年版4）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）7.10.1.2气象资料详见本报告“6.7.10.1.3温度℃相对湿度%净化级别通风(次/时)生产车间20～2645～6530万级非净化区157.10.3由车间冷冻站提供7℃冷冻水供空调夏季使用。由热网提供0.3MPa7.10.4设计方案7.10.4.1空调方案生产车间设一套净化空调系统，空调计算送风量为24000m3/h、选立式组合式空调器DLK-2.57.10.4.2车间非净化防爆区外墙上设防爆轴流风机进行全面通风，换气次数15次/小时。正压门斗设计正压送风，选过滤风机箱与空调器联锁向正压门斗送风（双电源供电、自投）。

8.节能8.1本工程能耗指标1）年耗自来水 ：70.65万吨2）年耗循环水：158.4万吨3）年耗电： 249.10万度4）年耗蒸汽： 7056吨8.2本工程能耗概况本工程能耗主要为生产过程中反应物料的加热、房间采暖的蒸汽、热水，工艺冷却所用的冷却水及燃料的消耗，物料的输送、抽真空、搬运的电耗、采暖通风的蒸汽、水、电耗，水处理的电耗等。8.3节能措施1）本工程供热、供冷等集中设置，可提高系统的利用率，进一步减少能耗。2）冷却水均使用循环水减少自来水的消耗。3）机械产品及其他本工程中机械产品、保温、保冷材料等产品一律选用国家近几年推广的节能产品，以降低能耗。4）选择性能优良的管道阀门，疏水器，杜绝蒸汽泄露现象，尽量节约能耗。5）其他方面，在与同设备布置上尽量采用位差输送物料，以降低动力消耗，对车间的用电、用汽、用水分别安装计量表，加强能耗管理。

9.环境保护9.1设计中采用的环保标准9.1.1空气环境：常规污染因子执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）的二级标准；特殊污染因子执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。9.1.29.1.3地表水：执行《地表水环境质量标准》（GHZB-2002）II类标准。9.1.4噪声：执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准。9.1.5废水：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）I级标准。9.1.6废气：执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级标准及锅炉烟尘排放标准（GB-1327-91）。9.2主要污染源及主要污染物9.2根据工程分析，并结合产品的用水情况，废水污染物的COD发生量如下，废水量包括生产工艺浓废水，也包括设备、地面冲洗水等，平均废水水质情况如下：废水平均CODcr2500mg/L；BOD5800mg/L；OIL300mg/L；PH5.6；生产废水总量为4.8吨/日。9.2.2废气：废气主要为燃油锅炉产生的烟气及工艺装置产生的尾气燃油锅炉以轻油作原料，烟道气符合环保要求，工艺装置产生的废气主要为甲醇等有机挥发气、排放量约为12kg/d9.2.3废渣本工程排放的废渣来自脱色工序的活性炭（废弃），每天250千克。9.2.4噪音本项目的噪声来自供热系统鼓风机、冷冻系统压缩机、真空泵等动力设备，噪声在85dB以内。9.3三废治理方案9.3.1废水治理本项目污水经管道收集后排至原有工厂污水处理站处理，本工程污水量较小，原有污水处理站完全能容纳处理本工程污水，污水处理达到II级排放标准，排入城市下水管网。9.3.2废气治理本工程有组织排放的尾气都经二级冷凝回收处理，可回收极大部分尾气中的有机溶剂。车间中无组织排放的有机挥发气，由于无组织排放，无法回收处理，其泄放量较大，工艺上尽量采用密闭操作，设计中严格选择管道、阀门、管件、紧固件密封件，最大程度地减少无组织的泄漏及气体挥发。加强车间通风，改善车间卫生环境。9.3.3废渣本工程活性炭废渣可直接去工厂燃煤锅炉间焚烧处理，生活垃圾委托环卫部门解决。9.3.4噪声采取吸音措施，空压机配备相应的高效消声器，其他风机、真空泵等选用环保型低噪声设备，经过上述降噪隔音措施，再经厂界内墙体遮挡，预计至厂界外的噪声能符合环保要求。9.3工厂绿地能调节气候，提高湿度，减弱噪音，吸收尘埃，净化空气，美化环境和改善劳动条件，根据国家现行有关规定，为保护自然环境，净化和保护厂区四周的环境卫生，本设计方案在总体布局上充分考虑了绿化面积。9.4环保投资估算本工程污水处理设施利用原有设施，其他处理设施投资主要包涵于工艺、给排水设施的投资中，包括绿化费用，项目环保投资约为100万元。

10.劳动安全卫生10.1设计依据1）《中华人民共和国安全生产法》2）《中华人民共和国职业病防治法》3）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部第3号令（1996）。4）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）5）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年版）6）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）7）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-1985）8）《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号。10.2工程概述10.2.1本工程设计所承担的任务及范围详见“1、总论”10.2.2工程性质、地理位置及特殊要求1）工程性质：本工程扩建项目2）地理位置厂址位于****省****市经济技术开发区。3）工程特殊要求部分原材料属易燃易爆化学品，需按防火防爆规范进行设计；少数原材料有一定的毒、需集中统一管理。10目前厂址内建有大豆色拉油生产装置及VE一期工程，辅助设施齐全，劳动安全卫生有保障。这些设施为工厂的安全运行起到了重要的保证作用。10.3生产过程中职业危害因素的分析10.3.1生产过程中主要职业危害本工程生产过程中的主要职业危害有中毒、燃烧、爆炸等，其次有触电、机械伤害、噪声等。无电离、电磁辐射等类危害。1）中毒生产过程中使用了甲醇等物质。正常生产时，生产过程为密闭系统，人体不会接触这些有毒物质，但当生产过程发生事故或检修情况下，人体有可能接触这些物质，从而导致中毒事故。2）燃烧、爆炸生产过程中使用的某些原料有易燃易爆的危害特性，当这些物料泄漏时，若遇到火源就有燃烧的危害；若这些物料的蒸汽与空气混合达到其爆炸极限，有引起爆炸的危险。3）触电及机械伤害生产过程中使用了大量电气设备和转动设备，存在着触电及机械伤害的潜在危害因素。4）噪声危害工程的主要噪声源为冷冻机等各种机、泵以及反应罐等搅拌设备产生的噪音。10.3.2生产过程中主要有害作业的生产部位由于使用的物料属易燃易爆，并且部分为有毒物质，故存在着着火、爆炸和中毒的危险性。车间内使用了大量电气设备，故存在着触电的危害性。同时各种机泵、各反应釜的转动设备也存在着机械伤害的可能性。10.3.3甲醇性质：无色易挥发液体，沸点64.6℃,闪点11℃，空气中爆炸极限（V%）44～危害：中等毒性，易在体内蓄积，可通过呼吸道、食道及皮肤进入人体而中毒，可出现双目突然失明，人在39-65mg/m3浓度下接触30～60分钟能引起急性中毒，以神经系统症状、弱视、失明为主，此外，还有头痛、恶心、呕吐、昏迷，如不及时抢救可引起死亡。工作场所应有冲洗设备，工作人员穿工作服，戴手套、防护眼睛及防毒口罩。10.4设计中采取的劳动安全卫生防护措施10.4.1总图布置和建筑设计安全措施1）总图布置设计严格遵守《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001年版有关规定，生产区道路平面布置采用环形周边式，以利于安全、消防。2）根据工艺生产的火灾危险性及生产特点，严格按照规范要求确定建构筑物的结构类型及耐火等级，设置完善的安全疏散设施和通道，疏散楼梯、走道和门的宽度、数量，均满足规范要求。3）对生产过程中，存在易燃易爆介质的厂房设置足够的门、窗及其它安全泄放设施，以防有害气体积聚。4）在生产厂房内外有可能发生坠落危险的操作岗位，按规范设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。10.4.2工艺安全措施1）控制危险性物料的管道输送流速，压力管道严格依据压力管道的有关安全管理与监察规定执行。2）尽可能将贮存有害物质的贮槽在室外露天布置，减少车间内有害气体泄漏量。3）生产装置内温度较高的反应釜应设氮气保护系统，为设备、管道提供开、停车、吹扫和保护用氮气。10.4.3电气安全措施1）对生产装置，按照规范划分爆炸危险区域，生产区按2区爆炸危险场所设计，此区域内选用防爆型电气设备和仪表，并按规范进行电源配线及设置各种保护装置。2）车间内的采光照明按有关标准规范进行设计，在重要场所及通道设置事故照明，供紧急事故处理和人员疏散用。3）对会产生静电积累的设备、管道采取可靠的防静电措施。4）对建构筑物、设备采取可靠的防雷接地措施。5）对电气设备、按规范设置防触电的接地保护措施。10.4.4防毒措施1）加强管道、设备的密封措施及防腐措施，防止有毒有害物料泄漏而引起中毒事故。2）车间中设置有毒气体检测报警仪，能及时发现和检测出车间中有毒有害物质的浓度以便采取紧急措施。3）加强生产车间内通风换气，使有毒有害气体浓度控制在允许浓度范围内，生产车间采用全面通风，换气次数达12次/时。10.4.5对生产设备，尽量选用低噪声，少振动的设备，对产生较大噪声和振动的设备，采取消声、吸声、隔声及减振、防振措施，操作室采取隔音措施等，使操作环境中心噪声值达到规范要求。10.4.6防烫保温和防机械伤害措施1）对有可能与人体接触的高温设备和管道采取防烫保温绝热措施。防烫保温范围包括介质温度>60℃，距地面或操作平台2米以下，距平台边缘2）对于机械传动运转部分，如空压机、真空泵、水泵等设备，均配置安全防护罩，以保证操作工人的安全。10.4.7安全色、安全标志1）凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部门均按标准涂安全色。2）在装置区、建筑物内，凡容易发生事故及危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志。10.5劳动安全卫生机构设置及人员配备情况本工程为厂区内的一个生产车间，劳动安全卫生机械设置及人员配备有厂部统一安排。10.6专用投资概算用于劳动安全卫生的设备、管道、土建、电气、仪器、仪表等投资费用均已列入工艺、设备、暖通、电气、自控及土建等费用内，不单独列项。

11.消防11.1设计依据1）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001年版；2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）；3）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-1990）；11.2工程概述11.2.本工程主要单项为VE生产车间，生产类别甲类，耐火等级二级。11本工程所在厂区已设有全厂性消防供水系统。11.3消防措施11.3.1总图布置1）建筑物之间的间距严格按照《建筑设计防火规范》2001年版（GBJ16-87）的规定要求，新建生产车间及辅料库间距为24.5m，与异黄酮车间间距为292）界区内设有环形消防通道，路宽为6米，道路转弯半径大于9米，既满足厂内交通运输的要求，又确保消防通道畅通。11.3.2工艺消防设计1）严格按照爆炸危险场所的有关规范进行工艺设计，采用密闭设备，避免跑、冒、滴、漏，防止易燃易爆气体的外逸。2）凡在爆炸危险场所内的机、泵设备，均选用防爆电机。3）在满足工艺生产的前提下，尽量减少易燃易爆原料在车间内的贮存量。4）凡有易燃易爆气体排出的放空管道，均设置阻火器。5）做好工艺设备、管道、阀门、静电接地和法兰间跨接。11.3.311.3.3本工程生产厂房属一级火灾报警系统保护对象;需装设火灾报警系统。11.3.3.2本设计方案采用集中报警，集中联动方式。消防报警控制器设在厂区的消防中心，接入原有消防系统，生产车间设有重复显示器，按要求设置火灾探测器及报警按钮，按同类型设置控制接线盒，爆炸危险场所选用防爆设备。11.3.3.3本工程采用TN-C-S接地系统。主要生产设备和正常情况下不带电设备的金属外壳应可靠接地。防爆场所的建筑物按第二类防雷建筑物要求进行防雷设计，其它按第三类防雷建筑物要求进行防雷设计。防雷建筑物屋面按要求设避雷网，利用柱内主筋作引下线，建筑物基础作接地体。防雷、接地及火灾报警接地共用一个接地系统，接地电阻要求不大于1欧。11.3.3车间过道及疏散口设置疏散诱导照明。配电室等重要场所设置事故应急照明。11.3.4自控在可燃气体散发点设置可燃气体报警器，以免车间可燃气体浓度过度引起事故。11.3.1）生产车间胶囊生产区处所用的空调系统风管，为镀锌钢板，风管保温（冷）选用材料为阻燃型玻璃棉板。2）空调系统在空调机房的送、回风管上均装有防火阀。11.3.61）本工程生产厂房土建设计方案严格按国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001版执行；生产厂房为甲类厂房，其主要承重构件和房内装修等的耐火等级为二级，室内楼梯均采用封闭楼梯及防火疏散门，楼梯布点均匀，疏散距离小于25米，洁净区域设置安全门。2）车间地坪采用不发火水泥砂浆地坪。3）部分钢平台、钢柱、钢梁等主要构件涂防火涂料，以达到二级耐火等级的要求；4）防爆区域与非防爆区域设置防爆墙分隔，相连通的通道设置防火门及正压门斗。5）严格控制防爆车间、仓库的防爆泄压面积，使其泄压面积与厂房体积的比值（m2/m3）为0.05～0.22。11.3.711.3