幕墙、铝合金门窗用建筑结构标准

■幕墙用建筑结构标准、规范序号标准号 标准名称1 GB50009-2001代替GBJ9-87 建筑结构荷载规范GBJ16建筑设计防火规范GBJS0045高层民用建筑设计规范GB50011-2001代替GBJ11-89 建筑抗震设计规范GBJ37 民用建筑设计规范GBS0176民用建筑热工设计规范GBJ26民用建筑建筑节能设计标准8GBJ118 民用建筑隔声设计规范9 Gb50026 工程测量规范10 GB50017-2003代替GBJ17钢结构设计规范11 GB50010-2002代替GBJ10混凝土结构设计规范12 GB50018-2002代替GBJ17-87 冷弯薄壁型钢结构设计规范13Ys11 预埋件设计规程14 GBJ81-2002代替GBJ81-91 建筑钢结构焊接技术规程15 GB50210-2001代替GBJ210-83/GBJ301-88/GBJ73-91 建筑装饰装修工程质量验收规范16 GB50204-2002代替GB50204-92/GBJ321-90 混凝土结构工程施工质量验收规范17 GB50205-2001代替GB50205-95/GB50221-95 钢结构工程施工质量验收规范18 JCJ85-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范19JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范20Jg46 施工现场临时用电安全技术规范21 Gb1804 公差与配合未注公尺寸的极限偏差22 JCJ99-98 高层民用建筑钢结构技术规范23GB17740-1999地震震级的规定■24 GB/T17742-1999中国地震烈度表25 JGJ/T97-95工程抗震术语标准26 GB50223-95建筑抗震设防分类标准27 GB/T18575-2001建筑幕墙抗震性能振动台实验方法28 GB50045-2001（2001年版） 高层民用建筑设计防火规范29 GB50222-95建筑内部装修设计防火规范30 GB50057-94建筑物防雷设计规范31 GB/T50033-2001建筑采光设计标准32 GB50319-2000建筑工程监理规范33 GB18306-2000中国地震动参数区划图34 GB50068-2001代替GBJ68-84 建筑结构可靠度设计统一标准35 JGJ3-2002代替JGJ81-91 高层建筑混凝土结构技术规程36 JGJ/T121-99代替JGJ/T1001-91 工程网络计划技术规程37 GB/I14370-2000代替GB/T14370-93 预应力筋用锚具、夹具和连接（二）建筑幕墙其相关标准、规范序号标准号标准名称1JGJ102-2003代替JGJ102-96 玻璃幕墙工程技术规范2 JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范3 CECS127:2001 点支式玻璃幕墙工程技术规程4 JG3035建筑幕墙5 JGJ133 建筑玻璃应用技术规范6 JG138-2001 点支式玻璃幕墙支承装置7 JGJ/139-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准8 GB/T15225 建筑幕墙物理性能分级9 GB/T15226建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15227 建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15228 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T18091 玻璃幕墙光学性能GBT18250-2000 建筑幕墙平面内变形性能检测方法DBJ/CT014—2001 全玻璃幕墙工程技术规程JG139-2001 吊挂式玻璃幕墙支承装置DGJ08-83—2000 防静电工程技术规范（三）建筑门窗及其相关标准、规范序号标准号 标准名称1 GB8478-2003代替GB8478-87/GB8480-87/GB8482-87 铝合金门2 GB8479-2003代替GB8479-87/GB8481-87铝合金窗3 DBJ15-30-2002铝合金门窗工程设计、施工及验收规范GB/T3015.1 推拉自动门GB/T3015.2平开自动门GB5823 建筑门窗述语GB5824 建筑门窗口尺寸系列GB5825 建筑门窗扇开关面的标志号GB7106-2002代替GB7106-1986建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB7107-2002代替GB7107-1986建筑外窗气密性能分级及检测方法13 GB7108-2002代替GB7108-1986 建筑外窗水密性能分级及其检测方法14 GB8484建筑外窗保温性能分级及其检测方法15 GB8485-2002代替GB8485-1987 建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法1616GB11976-2002代替GB11976-1989建筑外窗采光性能分级及其检测方法17GB9158建筑用窗承受机械力的检测方法18GB9296地弹簧■19 GB9297 铝合金门插销20 GB9298 平开铝合金窗把手21 GB9299 铝合金窗撑挡22 GB9300 铝合金窗不锈钢滑撑23 GB9301 铝合金门窗拉手24 GB9302 铝合金窗锁25 GB9303 铝合金门锁26 GB9304 推拉铝合金门用滑轮27 GB9305 闭门器28 QB/T2473 外装门锁29 QB/T2474弹子插芯门锁30 QB/T2475 叶片门锁31 QB/T2476 球型门锁32 JB2702 锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件33 GB/T13821 锌合压铸件34 GB/T15114铝合金压铸件35 QB/T6414铸件尺寸公差四）钢材及其相关标准、规范序号标准号 标准名称1 GB700碳素结构钢2 GB699优质碳素结构钢3 GB3077合金结构钢GBT1591 低合金高强结构钢高耐候结构钢焊接结构用耐候钢GB/T4171-2000代替GB/T4171-84高耐候结构钢焊接结构用耐候钢GB/T4172-2000代替GB/T4172-84GB716碳素结构钢冷轨钢带GB/T11253 碳素结构钢和低合金结构冷轨薄钢板及钢带GB/T912 碳素结构钢和低合金结构冷轨薄钢板及钢带GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构冷轨薄钢板及钢带GB/T1715 标准件用碳素钢热轨园钢GB/T6728 结构用冷弯心型钢尺寸、外型重量及允许偏差GB/T3094 冷拔无缝异型钢管GB/T8919 制绳用钢丝GB/T8918 钢丝绳GB228金属拉伸试验方法17 GB/T232金属弯曲试验方法18 GB4340 金属维氏更高深莫测试验方法19 GB6397 金属拉伸试验试样20 GB6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微测量方法21 GB6807钢铁工件涂前磷化处理技术条件22 GB/T9799金属覆盖层饮铁件的锌电镀层23 GB2518连续热度锌钢板及钢带24 GB/T12754彩色涂层钢板及钢带25 GB/T5117碳钢焊条26 GB/T5118 低合金钢焊条27 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规范28 GB6946-1993钢丝绳铝合金压制接头29GB/T228-2002代替GB/T228-1987金属材料室温拉伸试验方法2828GB/T5224-2003代替GB5224-95 预应力混凝土用钢镀线五）不锈钢材料及其相关标准、规范■序号标准号标准名称1 GB/T1220 不锈钢2 GB/T4226 不锈钢冷加工钢3 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板4 GB/T4237 不锈钢热轧钢板5 GB/T4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带6 GB/T4227 不锈钢热轧等边角钢7 GB/T14975 结构用不锈钢无缝钢管8 GB/T4232 冷顶锻用不锈钢丝9 GB/T4240-93不锈钢丝10 GB9944-2002代替GB9944-98不锈钢丝绳11 GB/T2100不锈钢酸钢铸件技术条件12 GB/T983 不锈钢焊条（六）铝合金材料及其相关标准、规范序号标准号标准名称1 GB/T16474 变形铝合金牌号表示方法2 GB/T16475 变形铝合金状态代号3 GB/T3190 铝及铝合金加工产品化学成分4 GB/T6987 铝及铝合金化学分析方法5 GB3193铝及铝合金热轨板6 GB/T3880-1997代替GB388OGB10568-89、 GB3193-82、GB10569-89 铝及铝合金轧制板材7 GB3194铝及铝合金板材尺寸及允许偏差8 GB/T17748-1999 铝塑复合板9 GB3191铝及铝合金挤压材GB3196挪钉用料及铝合金线材GB/T5237.1-2000代替GB/T5237-93 建筑铝型材基材GB/T5237.2-2000 建筑铝型材阳极氧化、着色型材GB/T5237.3-2000 建筑铝型材电泳涂漆型材GB/T5237.4-2000 建筑铝型材粉末喷涂型材GB/T5237.5-2000 建筑铝型材氟碳漆喷涂型材GB8013 铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规 范17 GB8014 铝合金阳极氧化膜厚度定义和测厚 度规定18 GB8015 铝合金阳极氧化膜厚度试验方法1、重量法规2、分光束显微法19 GB/T11110铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质 量测定方法导纳法20 GB/T14952.1铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量评定酸浸法21 GB/T14952铝合金阳极氧化阳极氧化膜测定磷 铭酸法22 GB3199铝及铝合金加工产品包装标志运输 贮存23 GB/T429.2-2000 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板24 JG/T133-2000 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层25 YS/T431-2000 铝及铝合金彩色涂层板、带材26 YS/T429.1-2000 铝幕墙板板基27 YS/T432-2000 铝塑复合板用铝带28 YS/T429.2-2000 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板29 YS/T437-2000 铝型材截面几何参数算法及计算机 程序要求（七）玻璃及其相关标准、规范标准标准名称标准标准名称GB4870普通平板玻璃尺寸系列GB4871普通平板玻璃■■3 GB11614-1999代替GB11614-1989 浮法玻璃4 GB/T11944-2002代替 GB/T11944-1989/ GB/T7020-1980 中空玻璃5 GB17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃6 GB/T9963-1998代替GB9963-1988 钢化玻璃7 GB/T9962-1999代替GB9962-1988 夹层玻璃JC433 夹丝玻璃JC/T536吸热玻璃JC/T511-2002代替JC/T511-1993 压花玻璃JC693 热反射玻璃低辐射玻璃GB15763.1 建筑用安全玻璃防火玻璃GB2680平板玻璃可见光总透过率测定方法GB/T2680 建筑玻璃可见光透射比太阳光直射透射比太阳底总透射比紫外线透射比及窗玻璃参数测定GB5137.1 安全玻璃光学性能试验方法GB5137.2 安全玻璃复合防火玻璃耐紫外线性能试验方法GB5137.3 安全玻璃耐辐照高温潮湿和耐燃烧性能试验方法GB7020中空玻璃测试方法GBJ夹丝玻璃防火等级21 GB12531玻璃构件耐火试验方法22 GB11942彩色建筑材料色度测量方法23JC/T292平板玻璃平整度试验方法24JC/T675玻璃导热系数试验方法25JC/T676玻璃材料弯曲强度试验方法23JC/T292平板玻璃平整度试验方法24JC/T675玻璃导热系数试验方法25JC/T676玻璃材料弯曲强度试验方法■26 JC/T677 建筑玻璃均布静载模拟风压试验方法27 JC/T678 玻璃材料弹性模量、剪切模量和泊松比试验方法28 JC/T679 玻璃平均线性热膨胀系数试验方法29 GB/T18701-2002着色玻璃30 GB/T17840-1999防弹玻璃31 JGJ113-97建筑玻璃应用技术规范32 JC/T872-2000建筑装饰用微晶玻璃33 GB/T18915.1-2002(JC693-1998废止) 镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃34 GB/T18915.2-2002镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃35 JC/T915-2003热弯玻璃(八)石材及其相关标准、规范序号标准号标准名称1JC/T204-2001代替JC-204-92 天然花岗石荒料2JC/T202-2001代替JC-202-92 天然大理石荒料3GB/T19601-2001代替JC205-1992(1996) 天然花岗石建筑板材4GB/T18600-2001天然板石5GB6566-2001代替GB6566-2000/GB6763-2000/JC518-1993(1996) 建筑材料放射性核素限量6 GB9966.1-2001代替GB/T9966.1-88天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法7 GB9966.2-2001代替GB/T9966.2-88天然饰面石材试验方法 干燥、水饱和、弯曲强度试验方法GB9966.3-2001代替GB/T9966.3-88GB9966.3-2001代替GB/T9966.3-88天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB9966.4-2001代替气孔率、吸水率试验方法GB9966.4-2001代替GB/T9966.4-88天然饰面石材试验方法■■耐磨性试验方法GB9966.5-2001代替GB/T9966.5-88 天然饰面石材试验方法肖氏硬度试验方法GB9966.6-2001代替GB/T9966.6-88 天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法GB9966.7-2001天然饰面石材试验方法 检测板材挂件组合单元挂装强度试验方法GB9966.8-2001天然饰面石材试验方法 用均匀静态压差检测石材挂装系统强度试验方法GB/T18601-2001 天然花岗石建筑板材GB/T17670-1999 天然石材统一编号GB/T13890-92 天然饰面石材术语JC/T79-2001代替JC79-92 天然大理石建筑板材JC830.1-830.2- 1998 干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件（九）粘结与密封材料及其相关标准、规范序号标准号标准名称GB/T16776建筑用硅酮结构密封胶GB5576橡胶与命名GB5577合成像胶牌号规定GB/T16587硫化橡胶分类橡胶材料5 GB10711建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和银板的予成型实心硫化结构密封垫材料规范6 GB10712建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和银板的予成型实心硫化橡胶7 GB/T3672 模压压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差8 GB/T5574 工业用橡胶板9 GB12002型性门窗弹性密封条10 JC485 建筑窗用弹性密封剂11JC/T486-2001代替JC/T486-1992中空玻璃用弹性密封胶11JC/T486-2001代替JC/T486-1992中空玻璃用弹性密封胶JC482 聚氨脂建筑密封膏JC483 聚硫建筑密封膏JC484 丙烯酸脂建筑密封膏GB/T14683硅酮建筑密封膏GB13477建筑密封材料试验方法17 GB/T533 硫化橡胶密度的测试方法18 GB/T529-1999代替GB/T529-91 硫化或热型橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角型、新月型试样）19 GB7759硫化橡胶在常温下恒定形变缩水久变形测试20 GB/T531-1999代替GB/T531-1992、 GB/T11204-1989 硫化橡胶邵氏A硬度的测定方法21 GB/T5721 橡胶密封制品标志包装运输贮存一般规定22 JC/T635 建筑门窗密封毛条技术条件23 JC/T887-2001 干挂石材幕墙用环氧胶粘胶24 JC/T881-2001 混凝土建筑接缝用密封胶25 JC/T882-2001 幕墙玻璃接缝用密封胶26 JC/T883-2001 石材用建筑幕墙胶27 JC/T884-2001 彩色涂层钢板用建筑密封胶28 JC/T885-2001 建筑用防霉密封胶29 JC/T902-2002 建筑表面用有机硅防水剂30 JC/T914-2003 中空玻璃用丁基热熔密封胶（十）连接紧固件及其相关标准、规范标准GB/T41GB/T65标准名称六角螺母C级开槽柱头螺钉■标准GB/T41GB/T65标准名称六角螺母C级开槽柱头螺钉■GB93 弹簧垫圈GB95 平垫圈C级GB97.1 平势圈A级GB/T818 十字槽盘头螺钉GB/T819 十字槽沉螺钉GB/T820 下字槽半沉头螺钉GB845 十字槽盘头自攻螺钉GB846 十字槽沉头自攻螺钉GB847 十字槽半沉头自攻螺钉GB859 轻型弹簧垫圈GB953 等长双头螺柱GB/T3098.1-2000代替gb3098.1-1982紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000代替gb3098.2-1982 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T3098.4-2000代替gb3098.4-1986 紧固件机械性能螺母、细牙螺纹GB/T3098.5-2000代替gb3098.5-85 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.6-2000代替gb3098.6-1986 紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T5285 六角自攻螺钉GB/T5780 六角头螺栓C级22 GB/T5781六角螺栓C级全螺纹23 GB/T5782-22 GB/T5781六角螺栓C级全螺纹23 GB/T5782-5784六角头螺栓A、B级24 GB12615封闭扁园头抽芯挪钉25 GB12616封闭沉头抽芯钢钉26 GB12617开口型沉头抽芯钢钉27 GB12618开扁园头抽芯钢钉

28 GB/T15856.1 盘头自粘自攻钉29 GB/T15856.2 沉头自钻自攻钉30 GB152.1 挪钉用通孔31 GB152.2 沉头螺钉用通孔32 GB152.3 园柱头螺栓用通孔33GB/T16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积34GB/T14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器35GB12619-90 抽芯挪钉技术条件36GB/T3103.1-2002代替GB3103.1-1992 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母凯德◎牌自粘式木门密封条采用优质三元乙丙 (EPDM朦胶发?^而成，主要特点有：・优异的耐天候抗老化性能 ♦耐臭氧、耐化学腐蚀特性・超强弹性，200%勺拉伸 •优异的耐寒耐热性能(-50C~+170C)・发泡柔性密封条 •进口高粘度背胶制造标准：1、GB12002-89《塑钢门窗用密封条》2、GB320281NAF05-2000《建筑幕墙用硫化橡胶密封条》3、ISO3934(GB10712)《建筑橡胶密封垫-密封玻璃窗和镶板的预成型实芯硫化橡胶材料 -规范》密封条塑钢铝合金门窗安装方法安装技术1、玻璃垫条及止口胶条：(窗框、窗扇)应在焊接清角后将胶条按正确面顺方向用专用辐轮将胶条少许用力往型材槽口内推进，同时将胶条头部向下压到嵌入型材槽口内为止。由于胶条属弹性体，通过辐压后，可能会出现回缩，正确的方法是：在胶条安装到两端接口处时，将胶条两端往中间回缩■一点，并留下2-3厘米的收缩余量，然后剪断嵌入槽口内2、玻璃压条:将胶条按正确面用手工方式将胶条尖端处穿入型材槽内，再用力按胶条的外露面,将胶条压入玻璃与型材的间隙处。两端头的胶条向中间回缩一点，留出1-2厘米的长度后剪断，按入槽口内。目次1总则2术语3建筑门窗用材料技术要求3.1般规定3.2型材3.3玻璃3.4五金配件、附件、紧固件3.5密封材料3.6硅酮结构密封胶3.7隔热材料3.8其它材料4建筑门窗设计4.1般规定4.2门窗立面设计4.3门窗结构设计4.4气密性能设计4.5水密性能设计4.6保温性能设计4.7隔声性能设计4.8防雷设计4.9其它安全性设计■4.10设计、试验验证5加工制作5.1般规定5.2门窗构件加工5.3门窗组装5.4成品保护5.1般规定5.2门窗构件加工5.3门窗组装5.4成品保护6安装施工6.1墙体、洞口质量要求及施工前准备6.2门窗安装的主要作法和要求6.3施工安全及安装后的保护6.1墙体、洞口质量要求及施工前准备6.2门窗安装的主要作法和要求6.3施工安全及安装后的保护7工程验收与保养维修夕卜门、夕卜窗externaldoororexternalwindow有一个面朝向室外的门或窗。铝合金门窗aluminiumallaydoorandwindow用铝合金型材制作框与扇的门和窗。chloridedoorandwindow塑料门窗unplasticizedpoly-inylchloridedoorandwindow用未增塑聚氯乙烯型材制作框与扇的门和窗。用未增塑聚氯乙烯型材制作框与扇的门和窗。受力构件forcesupportelement■■参与受力和传力的杆件（披水板、装饰板除外）。隐框、半隐框窗hiddenorsemi-hiddenframesupportedwindow采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在一起,框、扇型材构件不显露或部分显露于采用结构胶将玻璃与窗框或窗扇构架粘结装配在一起,框、扇型材构件不显露或部分显露于室外表面的铝合金窗。2.6雨幕原理raincurtainprinciple室外表面的铝合金窗。2.6雨幕原理raincurtainprinciple在建筑外围护结构或构件空腔的室外表面开口构造处进行适当的遮蔽形成雨幕,并对室内表面接缝进行有效的密封,以实现空腔内气压与室外风压力的平衡,从而减少或消除雨水通过面接缝进行有效的密封,以实现空腔内气压与室外风压力的平衡,从而减少或消除雨水通过建筑门窗阻隔热量传递的待洞口周围墙体面层装饰2.9湿法安装建筑门窗阻隔热量传递的待洞口周围墙体面层装饰2.9湿法安装-etmethodinstallation外部开口的作用力，防止外围护结构或构件发生雨水渗漏的设计原理。隔热性能heatinsulationperformance建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射得热以及室外高温得热的能力。能力）干法安装drymethodinstallation在门窗洞口墙基体上预先设置金属附加框架并进行防水密封处理,湿作业全部完成后，再在附加框架上固定门窗框的安装方法。通过连接件在洞口墙基体上固定门在门窗洞口周围墙体面层装饰湿作业之前开始安装门窗,通过连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙基体间隙进行防水密封处理的门窗安装方法。2.10外门窗综合遮阳系数（SW)2.10外门窗综合遮阳系数（SW)integrationadumbralcoefficientofouterdoorand-indo-考虑外门窗本身和门窗洞口的建筑外遮阳装置综合遮阳效果的一个系数。其值为外门窗本身-indo-考虑外门窗本身和门窗洞口的建筑外遮阳装置综合遮阳效果的一个系数。其值为外门窗本身的遮阳系数SC与门窗洞口的建筑外遮阳系数SD的乘积。的遮阳系数SC与门窗洞口的建筑外遮阳系数SD的乘积。■2.11抗风压性能windresistanceperformance关闭着的外门窗在风压作用下不发生损坏和功能障碍的能力。风压力差值P3表示。2.12气密性能airpermeabilityperformance以发生损坏或功能障碍之前的外门窗在关闭状态下，阻止空气渗透的能力。通常以建筑外门窗在标准状态（气温气压101.3kPa）下，压力差为10Pa时的单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2表不'。2.13水密性能watertightnessperformance关闭着的外门窗在风雨同时作用下,阻止雨水渗漏的能力。以发生严重渗漏前的风压力差值P表不'。2.14计权隔声量weight-countedsoundinsulationquantity将测得的门窗空气隔声频率特性曲线与国家标准GBJ121将测得的门窗空气隔声频率特性曲线与国家标准GBJ121规定的空气声隔声参考曲线按照规定的方法相比较而得出的单值隔声评价量。用Rw规定的方法相比较而得出的单值隔声评价量。用Rw表示，单位为dB,取整数。2.15传热系数thermaltransmittance在稳定传热条件下,外门窗两侧空气温差为1K,单位时间内，通过单位面积的传热量,在稳定传热条件下,外门窗两侧空气温差为1K,单位时间内，通过单位面积的传热量,W/(m2・K)计。2.16安全玻璃safetyglass符合现行国家标准的钢化玻璃、夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其它玻璃符合现行国家标准的钢化玻璃、制品。3建筑门窗用材料要求3.1般规定3.1般规定■■建筑门窗选用材料应符合现行国家标准、行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、性能检测报告和质量保证书。门窗材料应选用耐气候性材料。金属材料除不锈钢及耐候钢外应进行锌电镀锌处理或涂防锈漆等防腐蚀处理，铝合金型材应进行表面处理。3.2型材铝合金型材a.门窗用铝合金型材的化学成份应符合 GB/T3190《变形铝及铝合金化学成 份》的有关规定，铝合金型材质量应符合 GB5237《铝合金建筑型材》的有关规定。型材横截面尺寸允许偏差可按普通级执行，对有装配要求的尺寸，其允许偏差应达到高精级或超高精级。b.铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、 粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准GB5237《铝合金建筑型材》的质量要求，表面处理层的厚度应满足表 2.2.2的要求。表2.2.2铝合金型材表面处理层的厚度品种 阳极氧化、着色 电泳涂漆 粉末喷涂 氟碳漆喷涂厚度 AA15 B级40Vm〜120Vm＞30Vm注：有特殊要求的按GB5237选择。.受力构件(指参与受力和传力的杆件)应经计算确定，其未经表面处理的型材最小实测壁厚：窗应＞1.4mm,组合窗拼槿管应＞2.0mm,门应＞2.0mm门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVI—U)型材应符合GB/T8814《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVI—U)型材》的规定，同时须满足下列要求。a.b.c.d.a.b.c.d.■气候老化性能：暴露4000h可焊性：平均值＞35N/mm2弯曲弹性模量）2200MPa;低温落锤冲击性能：在1.0后，冲击强度保留率;最小值〉30N/mm2;m高度下，锤体质量1Kg主型材两个相对最大可视面的加热尺寸变化率为土2.0尺寸变化率之差应W0.4%,辅型材的加热尺寸变化率为土f.维卡软化温度按 B依攵求进行，为7560%;颜色变化△E,型材可视面破裂个数%,每个试样两可视面的加热3.0%;g.主型材可视面最小壁厚：平开门窗）2.5mm、推拉门窗＞2.3mm;g.h.主型材断面应具有独立的保温（隔声）腔室、增强型钢腔室及排水腔室。h.主型材是指通过焊（螺）接构成门窗框、扇的型材。3.2.3铝塑复合、铝木复合材料及玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门窗型材应具有良好的物理机械性能、加工工艺性能及装饰性能,用其制作的建筑外门、外窗的物理性能3.2.3铝塑复合、铝木复合材料及玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门窗型材应具有良好的物理机械性能、加工工艺性能及装饰性能,用其制作的建筑外门、外窗的物理性能及使用功能应符合本规范中对建筑外门、外窗的规定。隔热采用断冷桥技术制作的金属门窗型材连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。隔热材料的性能要求见3.7条。3.2.5彩色涂层钢板门窗型材应符合3.2.5彩色涂层钢板门窗型材应符合JG/T115标准的规定。3.3.1建筑门窗玻璃应采用国家标准3.3玻璃3.3.1建筑门窗玻璃应采用国家标准3.3玻璃GB11614《浮法玻璃》规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃，也可采用夹丝玻璃、压花玻璃。■3.3.2建筑门窗玻璃的品种、颜色和性能，应根据建筑物的功能要求选用。■玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准的规定:GB9962《夹层玻璃》GB/T9963《钢化玻璃》GB11614《浮法玻璃》GB/T11944《中空玻璃》JC433《夹丝玻璃》JC/T511《压花玻璃》JC/T536《吸热玻璃》GB/T18915.1《镀膜玻璃阳光控制镀膜玻璃》JC433《夹丝玻璃》JC/T511《压花玻璃》JC/T536《吸热玻璃》GB/T18915.1《镀膜玻璃阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.2《镀膜玻璃低辐射镀膜玻璃》五金配件、附件、紧固件建筑门窗采用的五金配件、附件、紧固件应符合现行国家标准及行业标准的规定。建筑门窗采用的五金件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用功能要求、环保要求和耐蚀性要求。其表面质量应具有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性。建筑门窗与墙体连接件、PVC塑料窗增强型钢、建筑外门窗用副框的材质应符合GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定,其主要受力杆件最小实测壁厚：门副框>1.5mm建筑门窗与墙体连接件、PVC塑料窗增强型钢、建筑外门窗用副框的材质应符合GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定,其主要受力杆件最小实测壁厚：门副框>1.5mm;组合窗拼槿管＞2.0mmPVC塑料门窗增强型钢横截面为开口形状，其表面镀层应符合GB/T9799《金属覆盖层钢铁件上的锌电镀层》电镀锌处理的规定，其镀层厚度应m盖层钢铁件上的锌电镀层》电镀锌处理的规定，其镀层厚度应m;增强型钢截面■为封闭形状，内外表面应进行热镀锌处理， 其锌层厚度：外表面应>8m;内表面应>6m与门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件， 不得采用铝及铝合金抽芯挪钉做门窗构件受力连接紧固件。密封材料建筑门窗用密封材料应符合现行国家标准及行业标准的规定， 并按功能要求、使用范围、型材构造尺寸选用。a.用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。其中橡胶系列密封条的物理性能应符合GB/T5574《工业用橡胶板》、 GB/T16589《硫化橡胶分类橡胶材料》、HB/T3099《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》 、HB/T3100《橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》的规定；硅酮建筑密封胶应采用中性胶，其性能应符合 GB/T14683《硅酮建筑密封胶》、 JC483《聚硫建筑密封膏》、JC485《建筑窗用弹性密封剂》、 JC486《中空玻璃用弹性密封胶》的规定。b.框扇间用密封条应选用橡胶系列密封条或经过硅化处理密封毛条。其中密封毛条的空气渗透性能、机械性能及尺寸允许偏差应符合 JC/T635《建筑门窗密封毛条技术条件》标准中优等品的规定。填充建筑外门、外窗与洞口之间的伸缩缝内腔以及副框与洞口之间的伸缩缝内腔，应采用聚氨酯发泡密封胶等隔热隔声材料。密封建筑外门、外窗的室外防雨水槽必须采用中性硅酮系列密封胶， 不得采用丙烯酸密封膏。硅酮结构密封胶■■3.6.1隐框窗采用的硅酮结构密封胶的性能应符合现行国家标准构密封胶》的规定。3.6.2性试验3.6.33.7.1■GB16776《建筑用硅酮结硅酮结构密封胶使用前，应经法定检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘接并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。3.7隔热材料隔热材料的性能应符合GB5237.6《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》和JG/T174《建筑用硬质塑料隔热条》中的相关规定。3.7.2隔热材料物理力学性能隔热材料的物理力学性能应符合表3.7.1的规定。技术指标>220基本性能热导率（导热系数）W/m.K<0.35呵在标准状态下测试）线膨胀系数K-1(2.03.5)x10-5基本性能在标准状态下测试）冲击强度（无缺口）密度允许偏差邵氏硬度DkJ/m2>220基本性能热导率（导热系数）W/m.K<0.35呵在标准状态下测试）线膨胀系数K-1(2.03.5)x10-5基本性能在标准状态下测试）冲击强度（无缺口）密度允许偏差邵氏硬度DkJ/m2g/cm3N/mm30或不断裂+0.0580120抗拉强度（横向）其它型N/mm45注:■高温性能(90+2)℃低温性能(-30+2)℃耐水性能耐紫外线老化性能1.标准状态指室温抗拉强度（纵向）弹性模量断裂伸长率抗拉强度抗拉强度冲击强度（抗拉强度抗拉强度23C+2℃和相对湿度2.材料性能指由原材料直接制成标准试样进行测试,3.高温性能、指标值仅适用于3.7.33.8.1MpaMpaN/mmN/mm>80>45003.590120无缺口）kJ/m2N/mmN/mm50%+5%的试验室状态。>15或不断裂产品性能指从成品隔热条上直接取样测试。低温性能、湿热性能、耐水性能和耐紫外线老化性能I型条。穿条式断热型材严禁使用PVC隔热条。3.8其它材料的规定玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料。其它吸水性材料。■6060（200小时）中的抗拉强度（横向）不得使用硫化再生橡胶、木片或金属丝窗纱应符合GB8379《窗纱型式尺寸》和GB8380《窗纱技术条件》的规定。塑料丝窗纱应用定型纱网，不得使用编织型纱网。与单组份硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带应具有透气性。4建筑门窗设计一般规定建筑门窗的建筑立面和外观效果应根据其所在地区的气候、 周围环境以及住宅建筑的高度等因素和建筑物的功能要求合理确定，并明确各项性能指标。设计文件中，应注明门窗抗风压性能、 气密性能和水密性能的指标值。 必要时还应注明门窗保温性能和空气声隔声性能的指标值。门窗的结构设计和构造设计由建筑设计单位或其他具有门窗设计资质的单位负责。 责任单位应提供详细的设计计算书、 施工图、设计说明及其它设计文件。 设计中有选用标准图集的，应注明门窗标准设计图集号和门窗编号，指明门窗种类、系列、规格以及所配的玻璃品种、厚度等。建筑外窗（包括阳台门）的 保温性能应符合建筑节能设计标准。在快速路、主干路、次干路和支路道路红线两侧 50m范围内，新建住宅建筑临街一侧应设计、采用具有隔声性能的建筑外窗（包括阳台门）。高层塔式住宅建筑和主体朝向为东西向住宅建筑主要居住空间的东、西向建筑外窗，宜设置活动外遮阳设施。建筑外窗宜为内平开下悬开启形式， 中高层、高层及超过100m高度的住宅建筑严禁设计、采用外平开窗。采用推拉门窗时，窗扇必须有防脱落措施。■4.2门窗立面设计4.2.1建筑外门窗立面尺寸，应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和建筑隔热节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。4.2.2平开和推拉门扇的最大宽度不宜超过1000mm,最大高度不宜超过2400mm4.2.3平开窗：采用合页钱链的窗扇，最大宽度不宜超过600mm,最大高度不宜超过1500mm。采用滑撑的窗扇，最大宽度不宜超过600mm,最大高度不宜超过1200mm4.2.4推拉窗扇的最大宽度不宜超过900mm,最大高度不宜超过1800mm4.2.5门窗的立面开启构造形式（如外平开、推拉、上悬、立转、内平开下、开启面积比例和安装型式,应根据各类用房使用特点具体确定,必须满足房间自然通风导引风路的要求，并保证启闭、清洁、维修的方便性和安全性。4.3门窗结构设计4.3.1门窗构件的荷载效应计算应根据实际情况选用风荷载、重力荷载和地震作用的最不利组合。4.3.2作用于外门窗上的风荷载标准值,根据现行国家标准GB50009《建筑结构荷载规范》的有关规定按下式计算:式中Wk风荷载标准值（kN/m2阵风系数，应按现行国家标准GB50009《建筑结构荷载规范》的有关规定采用;风荷载体型系数，应按现行国家标准GB50009《建筑结构荷载规范》的有关规定米用;■■风压高度变化系数，应按现行国家标准GB50009规定采用;基本风压（kN/m2）,参照本规范全省各地50年4.3.3垂直于门窗平面分布的水平地震作用标准值,可按下式计算:式中qEkqEk=§EmaxGk/A垂直于门窗平面分布的水平地震作用标准值（动力放大系数，可取5.0水平地震影响系数最大值,速度0.1g）时取0.08抗震设防烈度为7度（峰值加速度0.15g0.30g)时取0.24门窗（包括玻璃和窗框）的重力荷载标准值（门窗平面面积（m2）《建筑结构荷载规范》的有关遇的基本风压(kN/m2)kN/m26度时取0.04)时取0.12kN)度（峰值加（峰值加速度4.3.4门窗构件应根据受荷情况和支承条件采用结构力学弹性方法计算内力和挠度,并应符合下列规定:&S226;应力:(T&S226;挠度:uw〔u〕且u<15mm式中:(T截面最大应力组合设计值;材料强度设计值;挠度组合设计值;构件弯曲允许挠度值。当门窗镶嵌单层、夹层玻璃时:〔u〕=L/120当门窗镶嵌中空玻璃时：铝门窗〔u〕=L/180其它门窗〔u〕=L/120■4.3.5进行门窗构件、连接件承载力计算时应按(4.3.5-1)(4.3.5-2)式计算:(T=1.46Wk+1.2(TGk+1.3X0.5(TEk(4.3.5-1)u-Wk(4.3.5-2)式中:(T最大应力组合设计值、挠度组合设计值;(TWku-Wk风荷载产生的应力标准值、挠度标准值;(TGK重力荷载产生的应力标准值;(TEK地震荷载产生的应力标准值。(4.3.5-1)式，门窗构件的挠度验算应按式中的后两项可根据实际荷载情况进行取或舍。4.3.6玻璃厚度、面积应经计算确定或按规范选用，计算或选用方法应符合筑玻璃应用技术规程》的规定。4.3.7进行玻璃的设计计算时应考虑下列要求:&S226;门以及落地窗的玻璃，必须符合现行业标准中的人体冲击安全规定;&S226;门用玻璃宜采用安全玻璃;JGJ113《建JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》&S226;F列情况必须采用安全玻璃:地弹簧门用玻璃;窗单块玻璃面积大于1.5m2有框门单块玻璃面积大于0.5m2玻璃底边离最终装修面高度小于500mm的落地窗;无框门窗玻璃;■■(5)公共建筑出入口门；(6)幼儿园或其它儿童活动场所的门；(7)倾斜窗、天窗；材料的重力密度可按表4.3.8采用。表4.3.8 材料的重力密度 丫i(kN/m2)TOC\o"1-5"\h\z材料 TI普通玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃 25.6钢材 78.5铝合金 28.0门窗用玻璃的强度设计值可按表 4.3.9采用。表4.3.9玻璃的强度设计值(N/mm2)强度设计值fI类型 厚度(mm)普通玻璃 55〜12普通玻璃 55〜12浮法玻璃15〜195〜12钢化玻璃15〜19夹丝玻璃 6〜10大面28.028.024.084.072.021.0侧面19.519.517.058.850.410.0注：1夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值可按所采用的玻璃类型确定;■33倍时，表中数据应根据实测结果予以调整;2当钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的3半钢化玻璃的强度设计值可取浮法玻璃强度设计值的2倍。当半钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的2倍时，其设计值应根据实测结果予以调整4侧面指玻璃切割后的断面，其宽度为玻璃厚度。铝合金型材的强度设计值可按表 4.3.10采用。表4.3.10 铝合金型材的强度设计值（N/mm2）强度设计值fa合金牌号合金状态壁厚（mm）抗拉、抗压抗剪局部承压6063T5所有85.549.6120.0T6所有140.081.2161.0T5<10124.472.2150.06063A>10116.667.6141.5T6<10147.785.7172.0>10140.081.2163.06061T5所有85.549.6133.0T6所有190.5110.5199.0材料的弹性模量可按表 4.3.11采用。表4.3.11材料的弹性模量（N/mm2）材料 E玻璃 0.72X105■■■铝合金 0.70X105钢、不锈钢 2.06X105作用于不锈钢抽芯挪钉的拉力设计值和剪力设计值 ，应分别不大于按照GB12619《抽芯挪钉技术条件》规定的最小抗拉荷载值和最小抗剪荷载值除以系数 1.11。作用于框与扇连接件的力的设计值 ，应不大于生产厂家提供的配件承受力的设计值。隐框窗、半隐框窗所用的硅酮结构密封胶粘结宽度 Cs和粘接厚度ts的设计，应符合JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》的规定。气密性能设计气密性能设计指标的确定应符合下列规定：1夏热冬冷地区居住建筑1〜6层的外窗及外门的气密性能，在10Pa压差下，单位缝长空气渗透量q1不应大于2.5m3/(m•h),且单位面积空气渗透量q2不应大于7.5m3/(m2•h); 7层及7层以上的外窗及阳台门的气密性能，在10Pa压差下，单位缝长空气渗透量q1不应大于1.5m3/(m•h)，且单位面积空气渗透量q2不应大于4.5m3/(m2•h)。2公共建筑外窗及阳台门的气密性能， 在10Pa压差下，单位缝长空气渗透量q1不应大于/(m•h),且单位面积空气渗透量 q2不应大于4.5m3/ (m2•h)。气密性能构造设计应符合下列要求：1在满足自然通风要求的前提下，适当控制门窗可开启扇与固定部分的比例；2合理设计门窗缝隙断面尺寸与几何形状，提高门窗缝隙空气渗透阻力；3采用耐久性好的弹性密封胶或胶条进行玻璃镶嵌密封和框扇之间的密封；4推拉门窗框扇采用摩擦式密封时， 应使用密度较高的硅化密封毛条或采用中间加胶片的硅化密封毛条，确保密封效果；5密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构；水密性能设计水密性能设计指标 AP按抗风压性能设计指标的 0.1倍设计，但最小不得低于150Pa当有特殊要求时，建筑设计可提出具体的水密性能指标。水密性能构造设计应符合下列要求：&S226; 宜采用等压原理及压力平衡设计门窗的排水系统，确保玻璃镶嵌槽以及框与扇配合空间形成等压腔；&S226; 对于不采用等压原理及压力平衡设计的门窗结构，应采取有效的密封防水措施和结构防水措施，实现水密性能设计要求；&S226; 排水槽的尺寸、数量、分布应保正排水系统的畅通，槽宽宜为 5mm,长度宜为40〜60mm对有纱轨的推拉窗，内、外排水槽一般宜各开两个（内排水槽在室内侧、外排水槽在室外侧），内、外排水槽应错开设置，分别开在外窗关闭时没有窗扇的扇轨上。无纱轨的推拉窗不可设置内排水槽。面积大于 3.5m2的门窗可适当多开些排水槽；4门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水措施。洞口墙体面层装饰应有排水措施， 外墙窗口应做滴水线或滴水槽，窗台上面应做流水坡度，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。窗宜与外墙外表面有一定距离。保温性能设计门窗的保温性能设计，应符合国家建筑节能设计标准的有关规定。■■■隔热构造设计应符合以下要求：1铝合金门窗提高保温性能，宜采用隔热断桥铝型材；2玻璃宜采用中空玻璃或夹层玻璃或热反射玻璃或中空热反射玻璃或遮阳型 LOW-E中空玻璃；3门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有柔性和弹性的密封材料妥善密封。本省属于夏热冬冷地区， 居住建筑外窗、外门的面积不应过大。 不同朝向、不同窗墙面积比的外窗，其传热系数应符合下表的规定。表4.6.3不同朝向、不同窗墙面积比的外窗传热系数外窗的传热系数K[W/（m2-K）]朝向窗外环境条件冬季最冷月室北（偏东外平均气温>60°至I5℃偏西冬季最冷月室60°范外平均气温0围）5℃东（偏北无外遮阳措施30°至I有外遮阳（其偏南太阳辐射透过60°范窗墙面窗墙面积积比0比>0.250.25 且00.304.7 4.74.7 3.24.7 3.24.7 3.2窗墙面积窗墙面积比>0.30比>0.35且00.35且00.453.2 2.53.2 2.53.2 2.5窗墙面积窗墙面积比>0.45比>0.50且00.50且00.55窗墙面积窗墙面积比>0.55比>0.60且00.60且00.652.5朝向窗外环境条件冬季最冷月室北（偏东外平均气温>60°至I5℃偏西冬季最冷月室60°范外平均气温0围）5℃东（偏北无外遮阳措施30°至I有外遮阳（其偏南太阳辐射透过60°范窗墙面窗墙面积积比0比>0.250.25 且00.304.7 4.74.7 3.24.7 3.24.7 3.2窗墙面积窗墙面积比>0.30比>0.35且00.35且00.453.2 2.53.2 2.53.2 2.5窗墙面积窗墙面积比>0.45比>0.50且00.50且00.55窗墙面积窗墙面积比>0.55比>0.60且00.60且00.652.5率020%)西（偏北无外遮阳措施30有外遮阳（其偏南太阳辐射透过60率020%)南（偏东30偏西30率020%)西（偏北无外遮阳措施30有外遮阳（其偏南太阳辐射透过60率020%)南（偏东30偏西304.74.74.7■3.23.24.72.53.23.22.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52凸窗面积计算：当窗凸出墙体不大于600mm时，按展开面积计算窗面积，凸窗所在墙面积按投影面积计算；当窗凸出墙体大于600mm时，按不同朝向分别计算;1为便于执行本标准，窗墙面积比可采用平均窗墙面积比;3角窗按朝向分别计算窗面积。隔声性能设计对有隔声要求的门窗，隔声性能指标的确定应符合下列规定:建筑门窗空气声计权隔声量RW>25dB建筑门窗空气声计权隔声量RW>25dB如对隔声性能有更高要求，应根据建筑物各类用房允许噪声级标准和室外噪声环境情况,合理确定门窗隔声性能指标。4.7.2隔声构造设计应符合以下要求:4.7.2隔声构造设计应符合以下要求:1提高门窗隔声性能，宜采用中空玻璃或夹层玻璃;■2门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有柔性和弹性的密封材料妥善密封。防雷设计金属门窗防雷设计，应符合GB50057《建筑防雷设计规范》的规定。一类防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外门窗，二类防雷建筑物其建筑高度在 45m及以上的外门窗，三类防雷建筑物其建筑高度在 60m及以上的外门窗应采取防侧击雷和等电位保护措施，与建筑物防雷系统可靠连接。防雷构造设计应符合下列规定：1门窗外框应采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠连接；2门窗外框与防雷连接件连接处， 应先将其非导电的表面处理层除去， 再与防雷连接件连接；3防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于 10mm圆钢或25X4扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接，焊缝长度不小于 100mm。防雷体系引出线由土建施工单位提供。其它安全性设计开启门扇、固定门以及落地窗的玻璃，必须符合现行行业标准 JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》中的人体冲击安全规定。公共建筑出入口和门厅、 幼儿园或其它儿童活动场所的门和落地窗， 必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇向室外脱落的装置。有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具， 推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。■为防止儿童或室内其它人员从窗户跌落室外， 或者公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、 执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。安装在易于受到人体或物体碰撞部位的玻璃应采取适当的防护措施。 可采取警示（在视线高度设醒目标志）或防碰撞设施（设置护栏）等。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，必须采用可靠的护栏。无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的凸窗，其防护计算高度应从窗台面开始计算。设计、试验验证试验验证建筑门窗批量生产前， 应对高度大于1800mm的外窗、单扇宽度大于1000mm的外门进行设计校核和试验验证。试验项目按表4.10.2规定。表4.10.2种类性能项目普通型隔声型 保温型抗风压性能（Pa）气密性能（q1 ,q2）水密性能（△P）保温性能（K）n窗门◎◎◎◎◎◎◎◎◎窗门窗◎◎◎◎◎◎◎◎◎o◎◎空气声隔声性能（■R-)采光性能（Tr）反复启闭性能注：O为选择项目,◎为必须项目。4.10.3建筑外门、外窗的性能要求建筑外窗物理性能及试验方法应满足表3的规定。物理性能指标标准编号基本风压0.45时基本风压＞0.45抗风压多层住宅建筑应1500Pa;中局层、局层多层住宅建筑应性能GB/T7106《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法〉〉GB/T7107《建筑外窗气住宅建筑应2000Pa;住宅建筑高度超过100m时（超高层），应符合设计要求。在土10Pa检测压力差下:多层建筑应2.5密性能分级及检测方>4.5性能法〉〉中高层建筑应三级,1.5水密GB/T7108《建筑外窗水密性能分级及检测方性能法〉〉2000Pa>1.5未渗漏压力值多层建筑应中高层建筑应三3级（中高层、高层住宅建筑应2500Pa2级(150Pa250Pa)>1.57.5>0.54.5250Pa350Pa)■外窗传热系数K不宜大于3.5w/保温GB/T8484《建筑外窗保阳台门下门芯板传热系数 K不宜大于1.70w/(m2-k)(阳台门温性能分级及检测方性能玻璃同外窗）。法〉〉各建筑物中门窗的传热系数值要求根据节能测评报告要求定。隔声GB/T8485《建筑外窗空气声隔声性能分级及检性能测方法》GB/T11976《建筑外窗采光性采光性能分级及检测方计权隔声量Rw不小于30dB（快速路和主干路道路两侧50m范围内临街一侧）；计权隔声量Rw不小于25dB（次干路和支路道路两侧50m范围内临街一侧）。透光折减系数Tr应符合设计要求。法〉〉注：1.建筑外窗物理性能宜按抗风压性能 P1、气密、水密、抗风压性能P2、P3顺序试验。2.序号1—4为必检项目，5—6可根据委托要求定5加工制作一般规定门窗加工制作应在工厂进行，不得在施工现场制作。加工构件前应对建筑设计图， 门窗设计图进行核对，并对已完成的建筑洞口进行复测，按安装构造要求调整门窗设计大样图尺寸后方可加工制作。门窗所用材料及配套件必须满足设计要求， 符合现行有关标准的规定，并应有出厂合格证和质量保证书，材料入库应按质量标准和使用期限严格验收。■用于加工门窗构件的生产设备、 专用模具和器具必须保证加工产品达到设计要求。 测量检验工具、量具要定期计量检定和校正。隐框窗的结构装配组合件应在符合硅酮结构密封胶生产条件的净化室内制作， 并满足养护条件，严禁现场打胶。门窗构件与产品在生产、搬运过程中严禁碰撞、擦伤和划伤。各种加工设备的操作人员必须持有相应的上岗证。对已确定使用的原材料及配件， 按设计制作三槿进行性能检测， 满足设计要求后再批量生产。铝合金门窗的外观、尺寸允许偏差、装配质量应分别符合GB/T8478和GB/T8479标准规定；PVC塑料门窗的外观、尺寸允许偏差、装配质量应分别符合JG/T3017和JG/T3018标准规定；木门、木窗的外观、尺寸允许偏差、配合间隙、搭接量、装配质量等应符合JG/T122标准规定；彩色涂层钢板门窗的外观、尺寸允许偏差、配合间隙、搭接量、装配质量等应符合JG/3041标准规定。门窗构件加工门窗构件生产必须有加工图，加工精度除应符合设计要求外，并应符合下列要求：1下料之前应对其型号，表面质量与颜色等进行检查。2下料精度：长度允许偏差为w1.5m时±0.5mm, >1.5m时±1.0mm；端头角度允许偏差为土15';同时应满足平面装配间隙w0.2mm的要求。3下料端不应有明显加工变形，对于铝型材应清除毛刺。4构件的铳削和冲切应满足孔位允许偏差土 0.5mm,孔距允许偏差土 0.5mm,累计偏差不大于土1.0mm■5构件的焊接应牢固，不应有假焊、断裂等缺陷。塑料型材焊角平均应力 >35MPa,最小应力>30Mpa。6玻璃压条的加工精度应保证玻璃压条安装后没有翘起或在槽内无法固定， 转角对接处接口紧密，平整。门窗组装门窗组装必须有组装图和保证门窗达到设计性能的工艺、 技术要求，所使用的各类材料应符合设计要求和有关规范的要求。隐框、半隐框窗用的玻璃应进行磨边处理。铝门窗构件连接处缝隙应进行可靠的密封处理，可采用柔性防水垫片或打胶进行密封，打胶处应饱满不透光，构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。开启部分密封胶条与密封毛条的安装应符合下列要求：1密封胶条与密封毛条的断面形 状及规格尺寸应与型材断面相匹配；2密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框内槽口长 1.5%〜3.0%;3密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢固。不得有脱槽现象；4密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不宜拼接，接口宜位于转角处；5密封胶条角部接口处必须硫化处理。玻璃的安装应符合下列要求：1玻璃与槽口配合尺寸应符合现行行业标准的要求；2玻璃的最大允许面积应符合现行行业标准 JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》的规定和本规程的要求；■■3玻璃安装时应使玻璃与镶嵌槽保留一定的间隙， 并在玻璃四周装配防震垫块，以缓和开关等力的冲击；4玻璃压条可采用45°或90°接口，安装压条时不得划花接口位，安装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于 0.5mm,不得在一边使用两根或两根以上玻璃压条；5安装镀膜玻璃时，镀膜面应朝向室内侧；安装中空镀膜玻璃时，镀膜玻璃应安装在室外侧，镀膜面应朝向室内侧，中空玻璃内应保持清洁、干燥、密封；6玻璃密封条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密、平整并经硫化处理。7玻璃采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小于 5mm,最小厚度不小于3mm8平开窗扇、悬窗扇、窗固定扇室外侧框与玻璃之间密封胶条处宜涂抹少量玻璃胶。五金件的安装应符合下列要求：1五金件的安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固；2五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能， 具有足够的强度，易损件应便于更换；3五金件的安装应采取可靠的密封措施。可采用柔性防水垫片或打胶进行密封；4单执手一般安装在扇中部，当采用两个或两个以上锁点时，锁点分布应合理；5校链在结构和材质上，应能承受最大扇重和相应的风荷载，安装位置距扇两端宜为200mm,框、扇安装后较链部位的配合间隙应不大于该处密封胶条的厚度；6在五金件的安装时应考虑门窗框、扇四周搭接宽度均匀一致。7五金件不宜采用自攻螺钉或铝拉挪钉固定。成品保护■门窗组装完成并检验合格后应进行清洁，并采取保护措施以防止污损、划伤、变形，成品应附有产品合格证书 ，包装应满足存放、运输的需要。窗框扇外视可视面可采用保护胶纸进行保护。 保护胶纸在撕开后不得有残胶， 厚度宜大于0.08mm,窗外侧可贴一层保护膜， 内侧宜为2〜3层保护膜。窗的四角部位宜采用加厚的纸质、木质或其它材料的保护角垫来加强保护。贴保护膜时宜在玻璃槽口位内放置高于窗料高度的木条， 五金配件等突出型材表面的部位要采用厚垫或其它可靠的措施来进行加强保护， 窗尺寸较大时宜安装临时中挺以防止变形。窗框材料的表面涂层应能有效防止腐蚀的产生， 氧化铝材与水泥接触的表面可涂沥青油或采用其它保护措施。窗的堆放应放置在清洁、通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于 100mm;立放角度不小于70c。6安装施工墙体、洞口质量要求及施工前准备门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。 安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷， 使洞口表面光洁、尺寸规整。外窗窗台板基体上表面应浇成3-5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准GB5824《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定。 门窗框与洞口的间隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考表 6.1.1表6.1.1门窗框与洞口的间隙墙体饰面材料 门窗框与洞口的间隙（mm）■■■一般粉刷2025马赛克贴面2530普通面砖贴面3540泰山面砖贴面4045花岗岩板材贴面4550注：1、门下部与洞口间隙还应根据楼地面材料及门下槛形式的不同进行调整，确保有槛平开门下槛边与高的一侧地面平齐。 2、有槛平开门框高比洞口高减小 10毫米，无槛平开门框高比洞口高增加 30毫米。无副框（湿法作业）的门窗框及有副框（干法作业）门窗的副框的安装宜在室内粉刷和室外粉刷的找平、 刮糙等湿作业完工且硬化后进行， 当需要在湿作业前安装时， 应采取保护措施。门框的安装应在地面工程施工前进行。 内装修为水泥砂浆面层的宜在面层施工前进行。当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。对于同一类型的门窗其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口， 应做洞口样板。洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表6.1.4的规定。表6.1.4洞口宽度与高度的允许尺寸偏差单位： mm洞口宽度高度<24002400〜4800>4800未粉刷墙面101520已粉刷墙面51015

组合窗的洞口，应在拼槿料的对应位置设预埋件或预留孔洞。 当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置。 预埋件的数量应和固定片的数量一致，其三维位置应正确。预埋件平行于拼槿料轴线方向的位置偏差不大于 10mm,其他方向的位置偏差不大于20mm门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。门窗应放置在清洁平整的地方， 且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。 门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于 10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°,并防止倾倒。无副框（湿法作业）门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑料带等捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框要用胶带粘贴三面进行保护（边框、上下框严禁用塑料带等捆缠）。门窗框四周侧面应按设计要求进行防腐处理。安装门窗时环境温度不应低于 5C,当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。装运门窗的运输工具应具有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樟与樟之间应用非金属软质材料隔开； 五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。安装门窗的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、 品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有变形、表面磨损等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。■门窗安装的主要作法和要求门窗框湿法安装应符合下列规定：1当塞缝材料有腐蚀性时， 门窗框安装前应进行防腐处理， 阳极氧化、着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层； 采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，不再涂刷防腐蚀涂料。2门窗框在洞口墙体就位， 用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时， 不得使门窗框型材变形和损坏。3门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：1）连接件应采用Q235钢材，其表面应进行热镀锌处理，镀锌层厚度＞45mo连接件厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm,在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、 荷载、重量的大小和不同开启形式、 着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于 180mm,其余固定点的间距不大于 400mm。2）门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。若采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。3）连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉 （水泥钉）、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定。4）对于砌体墙基体，可在锚固点处预埋强度等级在 C20以上的实心混凝土预制块， 或根据各类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法。 严禁用射钉直接在砌体上固定。4门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞， 宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂PU发泡填缝料等。填塞时不能使门窗框胀突变形， 临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。5门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整干燥。2）门窗框与洞口墙体的密封 ，应符合密封材料的使用要求。 门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于 6mmo3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的中性耐候密封胶。密封胶施工应挤填密实、表面平整。门窗框干法安装应符合下列规定：1预埋副框和后置副框在洞口墙基体上的预埋、 安装应连接牢固，防水密封措施可靠。后置副框在洞口墙基体上的安装施工，应按本规程第 6.2.1条门窗框湿法安装规定执行。2门窗框与副框应连接牢固，并采取可靠的防水密封处理措施。 门窗框与副框的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于6mm。组合门窗拼槿料必须直接可靠地固定在洞口墙基体上。施工安全及安装后的保护施工安全1施工现场成品及辅料应堆放整齐