混凝土及养护技术交底

混凝土及养护技术交底混凝土结构应采纳由水泥、外加剂、矿物掺合料、砂、石和水配制的混凝土。混凝土工程正式施工前，设备物资部和试验室应共同完成原材料的选定、复检工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料改变，在开工前要确定施工协作比，拌制的混凝土要符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。在正式生产T梁之前，应进行混凝土试浇筑，以便对混凝土协作比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验，发觉问题刚好调整。一、混凝土原材料的选用拌制混凝土原材料的选用必需满意《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》里的各项原材料的技术要求。水泥采纳濮阳同力P.O52.5水泥,在储存过程中应实行措施降低水泥的温度或防止水泥升温，细骨料采纳信阳砂场的中砂，细度模量2.6～3.0，粗骨料采纳鹤壁淇县5～20mm连续级配。运用的矿物掺合料为安阳中海的矿粉。外加剂采纳山东华伟高效减水剂。混凝土的各种原材料采纳固定存放地点，有明确的标识一混凝土的搅拌和输送1、混凝土的搅拌混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，精确测定因天气改变而引起粗细骨料含水量的改变，以便刚好调整混凝土的施工协作比，保证混凝土坍落度符合设计要求，一般状况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。搅拌混凝土采纳强制式搅拌机，计量器具应定期检定，搅拌机经大修和中修后，计量器具应重新进行检定。混凝土的拌和应严格依据批准的施工协作比精确称量混凝土的原材料，其中设计协作比为：（水泥）400：（细骨料）692：（粗骨料）1038：（粉煤灰）50：（矿物掺和料）50：（外加剂）6.5：（水）155，其最大的允许偏差应符合下列规定：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。自全部材料装入搅拌机起先搅拌起，至起先卸料时止，持续搅拌混凝土的最短时间经试验确定，一般限制在120s左右。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料全部卸清。搅拌设备停用时间不超过30min，最长不超过混凝土的初凝时间。燥热季节，浇筑温度是高性能混凝土质量限制的重要环节。高性能混凝土的浇筑温度应限制在30℃以内，为此，混凝土搅拌时可实行以下几项措施。=1\*GB3①用冷却水或加冰屑拌合；=2\*GB3②存料场进行遮阳防晒爱护，至少在运用前不受烈日暴晒，必要时可采纳冷水淋洒，使其蒸发散热；=3\*GB3③避开运用较热的水泥；=4\*GB3④搅拌站搭设钢结构房屋对搅拌机等进行防护。冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料须要预热的最高温度，以满意混凝土最低入模温度（5℃）要求。应优先采纳加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满意要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料匀称地进行加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂可在运用前运入暖棚进行自然预热，但不得干脆加热。2、混凝土的输送中铁七局集团郑州公司柳屯制梁场采纳4台罐车分别为8m3砼、9m3砼、10m3砼、10m3砼、进行T梁混凝土的浇筑，施工过程中应符合下列规定：（1）砼浇筑施工应依据施工进度支配，加强组织和调度支配，确保连续匀称供料；（2）不得用插入式捣振棒平拖混凝土或将下料口处积累的混凝土推向远处；（3）混凝土一般宜在搅拌后60min内浇筑完毕，且在1/2初凝时间前入模，并在初凝前浇筑完毕；在气候燥热等状况下，应实行特别措施防止混凝土坍落度损失过大；（4）混凝土应保持连续浇筑，在浇筑过程中不应出现断砼现象。二混凝土的浇筑和振捣混凝土浇筑前，自检合格后报请监理工程师依据设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查结构断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差状况，模板接缝状况及表面平整光滑度。以上状况逐项检查、验收，合格后方可进行进入下道工序。在顶板钢筋沿腹板顶部两侧分别铺至少1m宽蓬布进行遮盖，避开布料时溅浆污染翼缘摸板。同时在梁体钢筋较密的两端部以及其他不好下振动棒位置处，预先插入若干60钢管深化腹板钢筋内部以协助振捣棒插入振捣。在各方施工操作人员及振捣棒支配到位，电路检查无异样状况下，通知搅拌站起先拌料。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运输至现场，10t门吊吊装入模，插入式振动棒振捣协作附着式振动器。混凝土自高处倾落混凝土时，临时调整腹板钢筋，使混凝土的自由倾落高度满意不超过2m的要求。派专人量测记录混凝土入模温度及浇筑后梁体的芯部温度。混凝土纵向浇筑依次：由T梁一端向另一端连续浇筑，并就底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推动，在斜坡层倾斜角20°～25°，刚起先布料长度2m，厚度约为0.8-1.0m，实际操作以对应底板处翻浆比较明显时的厚度进行限制。纵向浇筑依次如下图所示:⑨⑨⑤③⑥腹板底板顶板⑧①②④⑦⑩T梁砼纵向浇筑依次图在此期间，每分段布料一层，就要刚好打开附着式振动器进行点振，振动时间约为28s。混凝土分层浇筑，每层30～40cm。混凝土一经入模，马上进行全面的振捣，使之形成密实的匀称体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避开出现漏振。振捣持续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆气泡消逝为准，防止漏振、过振。振捣过程中严禁振捣棒触碰橡胶棒、模板。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（移动间距30至50cm），每点振动时间约20s～30s，混凝土振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm～10cm为宜。对于钢筋、预应力索和预埋铁件等分布密集、缝隙窄小处，采纳30型振捣器振捣，必要时在振捣器前端焊钢筋协助振捣，并适当加密振点，振捣过程中派专人检查，保证混凝土振捣质量。梁体顶板混凝土浇筑完成后马上进行第一次收面处理，之后人工其次次收面将梁体外露面压毛处理。二次收面完成后马上覆盖塑料薄膜，待混凝土初凝之后再铺毡布，并在毡布上面浇水，以潮湿毡布为度。混凝土的浇筑留意事项：①施工前，做好充分打算，施工人员分工明确，施工机械设备提前到位，以保证混凝土连续快速浇筑。②混凝土浇筑前要取得协作比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂质量。严格限制粗骨料粒径，坚决不能运用粒径﹥20mm的碎石，避开在钢筋密集处出现蜂窝现象，发觉粗骨料粒径有超标现象应过筛后再运用。③混凝土浇筑下料匀称连续，在浇筑底、腹板混凝土时，下料口要竖直对中盖布空隙，贴近顶板钢筋，吊斗不得在梁体顶面随意移动，避开松散混凝土留在顶上造成顶板出现蜂窝。④附着式振动器开动时间要严格限制，要短振勤振。插入式振捣器操作时肯定要紧跟布料位置刚好进行振捣。振捣过程中避开振捣棒干脆振捣模板及橡胶管。施工中要留意与从前浇注的结合部混凝土连接部分的振捣密实。⑤混凝土浇筑过程中派专人加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合状况。防止在振捣混凝土过程中产生严峻漏浆，出现较严峻漏浆刚好封堵处理。⑥浇筑过程中发觉混凝土的坍落度改变较大，不相宜用于梁体浇筑时要另做处理。⑦夜间施工时要保证足够的照明，保证混凝土振捣质量。⑧浇筑过程中，设备操作人员要娴熟操作设备，提高混凝土的输送实力及浇筑质量，保证混凝土的连续浇筑。三混凝土的养护混凝土养护分为自然养护和蒸汽养护。自然养护一般主要在夏季、秋季进行。昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，采纳蒸气养护。蒸汽养护采纳封闭保温的方式将梁体连同模板一起用蒸养棚包袱。1.混凝土自然养护混凝土在浇筑完初凝后（约四小时），采纳喷水方式，并刚好用棉毡覆盖养护，梁体洒水并通过棉毡蓄水，保持混凝土表面充分潮湿。自然养护时间不少于14d。洒水养护的次数随天气改变而定，浇水次数以混凝土表面保持充分潮湿为宜。混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度限制，尽量削减表面混凝土的暴露时间，刚好对混凝土暴露面进行紧密覆盖，削减表面水分蒸发。2.混凝土蒸汽养护（1）蒸汽养护系统整个蒸汽养护系统由供热系统、通风系统、养护罩等系统等组成，供热系统主要包括：锅炉、蒸汽管道、蒸养管和阀门；通风系统主要包括：风机、风管；养护罩系统主要有：养护罩、支架。在预制场内设锅炉房，依据热工计算和蒸养工艺需配备6t/h的蒸汽锅炉一台。铺设蒸汽管道至每个生产制梁台座，并在其旁边设置蒸汽管道出气口，安装专用的供气阀以限制蒸汽的输送速度，用于调整各管道的蒸汽流量，保证蒸汽的热量支出和实际须要相符合。在施工前应预设保温养护棚，养护棚保温材料可采纳双层篷布或内棉布外篷布的方式。养护棚和支架协作运用形成蒸汽养护空间，保温棚应包袱严密不透风，保温棚与梁体顶板间应保留肯定净空，四周应有富余量。支架则采纳型钢焊接成的桁架结构，4米为单位，运用时依据T梁的长度进行组合。通风系统：实行分阶段分区域关闭蒸养管阀门，同时启动通风系统对养护罩内的空气加强流通，并借助通风系统和外界空气的热交换，使温度渐渐降低至高于室外温度10℃时再打开养护棚。蒸汽养护组成见蒸汽养护组成图。蒸汽养护组成图主管主管支管散热钢管连接胶管养护罩砂袋支架照明灯具（2）蒸汽养护限制冬季养护实行保温措施，自然环境温度低于＋5℃时采纳养护剂养护。梁体混凝土蒸汽养护采纳养护棚，分静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土养护工艺、流程见下图。混凝土养护流程图混凝土养护技术要求：混凝土浇筑完毕后，静停时，若环境低于＋5℃，则用5～10℃低温预养。蒸汽养护期间，对T梁进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并探究其相互关系，恒温养护期间混凝土芯部温度不超过60℃，恒温养护时间依据梁体脱模强度要求、混凝土协作比状况以及环境条件等通过试验确定，约为24小时。蒸养（约36小时）结束后，马上进入自然养护，当环境湿度在60%以下时浇水28天，60%以上时浇水14天，在环境温度低于5℃时禁止浇水，运用养护剂养护。静停时间为4小时（从梁体混凝土全部灌注完毕起计算），静停时的养护温度为5℃以上。升温速度不超过每小时8～10℃。恒温温度保持在40℃范围内，恒温时间为24小时左右，以混凝土强度达到30MPa为标准。降温速度不超过每小时10℃，拆模时梁体表面温度与自然环境温度之差不得大于15℃。蒸汽养护结束之后，即对梁体混凝土表面覆盖洒水进入自然养护阶段。混凝土养护的规定：1、混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。2、当平均气温低于5℃时，应实行保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。3、混凝土的洒水养护时间应符合表1的规定.洒水次数应以混凝土表面保持潮湿状态为度。养护用水应与拌制用水相同。表1水泥品种相对湿度＜60％（干燥环境）60％～90％（较湿环境）＞90％（潮湿环境）硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥147可不再另洒水养护矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥2114注：当采纳其他品种水泥时，养护时间应另行确定。4、当新浇筑的混凝土与流淌的地表水或地下水相接触时，应实行临时防护措施，直至混凝土达到50％以上的设计强度为止，并不得小于7d。5、当环境水具有侵蚀作用时，临时防护措施应持续到混凝土达到75％以上的设计强度为止，并不得小于10d。6、当采纳涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应经过试验确定，并制定操作工艺。7、当采纳塑料布覆盖养护时应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝聚水，并应常常检验。8、当新浇筑的混凝土的强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。四混凝土工岗位责任1、遵守梁场劳动纪律，不迟到，不早退，遵守场规场