提高混凝土成型质量(成寿寺)

提高混凝土成型质量(成寿寺)第一页，共39页。一、工程概况

工程名称：成寿寺经适房B-3区3#住宅楼工程建设单位：北京世纪景房地产开发有限公司监理单位：北京大正建设监理有限公司地理位置：丰台区南苑乡成寿寺结构形式：主楼剪力墙结构、裙楼框架结构层次：地下三层，地上28层总建筑面积：29322.52

㎡

建筑高度：82.6m。开工日期：2011年7月竣工日期：2013年8月第二页，共39页。制表人：徐瑞敏日期：2011年11月28日

表一二、QC小组简介

小组名称成寿寺经适房B-3区3#住宅楼工程QC小组注册日期课题名称提高剪力墙砼成型质量注册号活动日期2011年8月至2011年11月课题类型现场型培训学习小组成员均接受TQC基础知识教育培训培训时间72小时以上活动次数23出勤率98％发言率100％序号姓名年龄职称职务小组职务1谢平娃60高工项目经理总协调2杨存斌29工程师总工程师组长3马振海36工程师项目生产经理组员4何电学54工程师质量负责人组员5徐瑞敏24助理工程师施工员组员6曹征荣34技工木工工长组员7王克龙46技工混凝土工长组员第三页，共39页。三、活动计划

为了加强统筹管理，做到心中有数，依据PDCA流程，小组成员编制了活动进程，进程如下：第四页，共39页。

工程总体质量目标：结构长城杯金奖

项目确定混凝土剪力墙的成型质量目标：按项目制定的优良验收标准合格率达到95%以上

剪力墙混凝土质量现状：合格率为80%。（在组长的带领下对现场已成型剪力墙外观质量进行评测，小组质量员对剪力墙部分施工的样板墙进行测量检查与记录，合格率达到80%）存在差距：95%-80%=15%

本工程为北京经济适用房项目，近来社会上报道了许多经济适用房的质量问题，引起了社会的广泛重视，国家对经适房的质量要求及控制日益提高。提高剪力墙混凝土成型质量

打造企业品牌，创精品工程，开拓建筑市场。四、选题理由

剪力墙混凝土的成型质量直接影响成型后修补的人工费及材料费，也间接影响到二次结构的施工。第五页，共39页。

五、现状调查（P阶段）

为进一步提高剪力墙结构的成型质量，加强施工管理，在组长的带领下，QC小组成员按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002对已成型的剪力墙混凝土施工的工程进行了现状调查，其实测合格率均在80％以上，低于项目目标95%以上。砼观感效果虽然较好，但仍存在楼层错台、模板接口不平、阳角拼缝不严密、不顺直、存在气泡等缺陷。缺陷频数统计表如下：第六页，共39页。

质量缺陷统计表序号检查项目频数频率（％）累计频率（％）1平整度945452表面气泡735803光洁度15854模板接缝印痕15905垂直度15956阴阳角15100检查100个点，其中不合格项20项(其中平整度占45％，表面气泡占35%)，合格率为80%。第七页，共39页。由问题统计的排列图由排列图可以看出，影响剪力墙成型质量的主要问题为平整度与表面气泡。第八页，共39页。六、目标确定结合结构优质工程质量要求，拟定高于国家标准的企业标准，要求剪力墙结构实测项目合格率达到95％。第九页，共39页。现场可行1、现场各工种人员配备充足，且劳务队伍与我公司长期合作，服从管理，综合素质较高。2、北京地区秋季气候适宜，适合施工，效率较高。3、混凝土质量合格，自开工未出现不合格现象。技术支持1、公司完善的ISO9001质量体系可为目标提供组织管理保证。2、组织施工人员上岗学习，进行施工技术交底。3、通过调查分析，剪力墙混凝土成型质量的合格率为80％，从排列图分析得出，影响成型质量的两个主要问题占80％，如果把两个主要问题解决其中的95％，其合格率能提高80%*20%*95%=15.2％，则80％＋15.2％＝95.2％。经验支持该工程为二期工程，结构与一期相同，项目人员为一期工程原班人马，有高层建筑清水混凝土剪力墙施工经验，掌握了剪力墙质量控制要点。结果目标可行我们一定会成功！七、可行性分析10第十页，共39页。QC小组针对剪力墙平整度和表面气泡缺陷原因进行了分析：

八、原因分析平整度差、错台、漏浆现象表面气泡技术交底不详骨料不符合标准砼坍落度过大搅拌时间过短浇筑方法不当模板拼装不合理模板加固不满足要求对拉螺杆设计不合理模板质量不满足要求砼和易性差、离析工人忽略人员技能不熟练对拉螺杆不规则且孔封堵不平整模板接缝不平整砼出现过振、漏振，蜂窝、麻面第十一页，共39页。九：要因确认要因确认计划表序号末端原因确认方法标准负责人完成日期1技术交底不详内业检查完全按照工艺进行三级交底，交底率100%杨存斌9.012人员技能不熟练内业检查人员考核合格率在95%以上杨存斌马振海9.023骨料不合标准现场检查控制在规范要求内徐瑞敏9.154搅拌时间过短现场测试按要求每盘搅拌时间3min徐瑞敏9.155对拉螺杆设计不合理现场检查严格按照经计算的模板方案中对拉螺杆布置图设置杨存斌何电学9.206模板质量不满足要求现场检查模板表面必须光滑、平整，无掉皮、毛刺，必须有表面腹膜何电学徐瑞敏9.207模板拼装不合理现场检查严格按照工艺流程进行预拼装后进行安装何电学徐瑞敏9.248模板加固不满足要求现场检查严格按照模板方案加固措施进行加固徐瑞敏9.249砼坍落度过大现场检查坍落度控制在140±10mm内徐瑞敏9.3010砼浇筑方法不当现场检查振捣棒插入砼料不少于600mm,振捣棒孔距不大于300mm马振海9.30第十二页，共39页。要因确认1：技术交底不详

确认方法内业检查确认标准完全按照工艺进行三级交底，交底率95%确认时间9.01确认人杨存斌确认内容

确认结论非要因经过调查，项目部技术人员对现场工人进行了详细的技术交底，有详细的三级交底记录，交底率100％，并组织人员进行了学习。第十三页，共39页。要因确认2：人员技能不熟练确认方法现场调查确认标准人员考核合格率在95%以上确认时间9.02确认人杨存斌确认内容经调查，大部分作业人员均经过系统培训，工程部还组织所有现场施工人员（共41人）进行有关剪力墙混凝土施工理论知识考试，有40人（主要为模板、钢筋、砼操作人员）及格，占97.6%；有1人（主要为配合人员）不及格，占2.4%。确认结论非要因施工人员考核统计表第十四页，共39页。要因确认3：骨料不合标准确认方法现场检查确认标准原材料控制在规范标准内确认时间9.15确认人徐瑞敏确认内容

通过与搅拌站沟通，前往搅拌站对储料仓的石料和砂进行抽查，试验检查证明骨料的各项指标合格。确认结论非要因第十五页，共39页。要因确认4：搅拌时间过短

确认方法现场检查确认标准把搅拌时间在标准范围内确认时间9.15确认人徐瑞敏确认内容QC小组对搅拌机组进行了检查，搅拌站电脑计量系统显示的搅拌时间是180秒，实际搅拌时间达到180秒。拌和站操作人员严格按着搅拌机组维修制度进行维修、保养和校定，并做有记录。确认结论非要因

搅拌机鉴定书从上述资料可知，搅拌时间能够满足标准要求。

第十六页，共39页。要因确认5：对拉螺杆设计不合理

确认方法现场检查确认标准塑料堵头质量合格、与套管连接平滑、端头有柔性垫片确认时间9.20确认人杨存斌、何电学确认内容

对拉螺杆采用了PVC套管，但端头采用的塑料堵头质量不满足要求，导致对拉螺杆预留孔封堵形状不规则、不平整。拆模后螺杆孔眼漏浆、翻砂、高低不平。采用普通塑料堵头与PVC管连接。确认结论要因

采用的普通塑料堵头采用普通塑料堵头与PVC管连接第十七页，共39页。要因确认6：模板质量不满足要求

确认方法现场检查确认标准模板平整、不起皮、不吸水，双面覆膜确认时间9.24确认人何电学确认内容

小组在做清水混凝土施工前就有了一定预见性，在模板选材方面借鉴了其他工程成功经验，选择了12mm厚，进口双面覆膜的VISA板，VISA板质量标准高，强度和本身硬度好，吸水率非常低，表面光滑洁净。质量满足要求。现场采用的进口双面覆膜VISA板作清水砼墙柱模板，质量合格确认结论非要因

现场采用的进口双面覆膜VISA板作清水砼墙柱模板，质量合格第十八页，共39页。要因确认7：模板拼装不合理确认方法现场检查确认标准严格按照方案及工艺流程进行预拼装后进行安装确认时间9月24日确认人马振海确认内容9月24日，生产副经理马振海在现场检查时发现模板没有进行预拼装，导致模板面不平整，拼缝过大，且拼缝不是横平竖直。导致清水混凝土表面出现错台、缝棱、漏浆现象。确认结论要因

模板安装不合理导致接缝处平整度较差第十九页，共39页。要因确认8：模板加固不满足要求确认方法现场检查确认标准严格按照模板方案加固措施进行加固确认时间9.24确认人何电学确认内容

在样板墙施工中，木工工长曹征荣发现模板加固系统不够牢固，采用钢管背楞加固，钢管背楞间距偏大，而钢管本身刚度不够导致部分涨模和局部起拱变形。确认结论要因第二十页，共39页。要因确认9：砼坍落度过大确认方法现场检查确认标准塌落度控制在140±10mm内确认时间9.30确认人徐瑞敏确认内容

经现场检查，运输到现场的砼，和易性差、离析、坍落度大，砼浇筑过程中泌水现象。经以上检查运到现场的砼，塌落度达到200mm。确认结论要因标准控制：140±10mm实际测出达到200mm第二十一页，共39页。要因确认10：砼浇筑方法不当确认方法现场检查确认标准分层浇筑、振捣均匀、振捣棒孔距不大于300mm确认时间9.30确认人马振海确认内容QC小组现场检查，9月30日，在混凝土浇筑时发现混凝土浇筑时随意性太大，未进行分层分段浇筑，导致出现冷缝；使用的振捣器（ZN50）直径过大，钢筋太密集的部位不能振捣，导致出现蜂窝麻面。确认结论要因第二十二页，共39页。要因总结通过QC小组成员的要因确认活动，确定了5个要因：

导致混凝土剪力墙成型质量差的主要原因1、混凝土坍塌落度过大2、混凝土浇筑方法不当3、对拉螺杆设计不合理4、模板拼装不合理5、模板加固不满足要求第二十三页，共39页。十：制定对策对策表序号要因实施目标对策措施责任人完成时间1砼坍落度过大砼坍落度控制在140±10mm在混凝土浇筑前进行适配，试配多种配合比1.对的配合比进行优化，在砼中掺外加剂。增加砼的和易性，减少泌水和气泡2.严格控制搅拌时候的水灰比杨存斌11.032砼施工方法不当

无施工冷缝、蜂窝麻面、气泡分散，大小不超标制定切实可行的浇筑方法1.改变施工方法，杜绝出现砼脱皮现象。2.编制新施工方案，对施工班组进行逐级交底。马振海全过程3对拉螺杆设计不合理

螺杆孔洞规则且排列整齐，孔中心间距偏差控制在5mm以内，孔口平整、不漏浆。在采用普通螺杆套管的基础上进行改造针对对拉螺杆PVC套管和塑料堵头加以设计改善，将原来普通塑料堵头更换为形状尺寸偏差小，端面有柔性垫片的高质量塑料堵头。何电学11.204模板拼装不合理模板拼缝横平竖直且无错台，板面平整度控制在1mm以内绘制配模图、接缝大样图且按图进行预拼装模板安装前进行刨边处理，阴阳角碰边刨成450斜边碰边，且涂上玻璃胶进行密封，然后进行预拼装，模板安装完后在水平和竖向接缝外侧用玻璃胶封闭。部分组合成大模板体系。何电学全过程5模板加固不满足要求混凝土浇筑过程中模板变形控制在2mm以内经过计算制定切实可靠的加固方案墙体模板内楞采用尺寸标准的50*100mm进口木方，间距250mm，外楞采用10号槽钢，外楞间距不大于450mm，普遍均匀为450mm.对拉螺杆采用全丝高强螺杆和专用高强螺帽，曹征荣全过程第二十四页，共39页。实施一：优化配合比，调整坍落度、和易性，控制泌水性1、对配合比进行优化

11月3日小组成员杨存斌、徐瑞敏、王克龙协同拌和站及实验室对混凝土剪力墙的配合比进行了分析，针对剪力墙这构件的特殊情况，要减少气泡和改善砼的和易性及泌水现象，借助过往工程的施工经验，从掺外加剂考虑，采用三个不同厂家的样品进行试验，来改善砼的质量。试验后效果满足各项指标要求。十一：对策实施第二十五页，共39页。2、严格控制水灰比由小组成员徐瑞敏，负责监督搅拌站生产砼的时候严格按照配合比的进行拌制，不得随意增大水的用量。第二十六页，共39页。【实施效果】1、QC活动后施工的清水混凝土剪力墙检查的结果如下：2、结论：优化了砼中掺用外加剂及严格控制水灰比，砼的质量得到很大的提高，坍落度达到145毫米。改善了砼的和易性，减少了泌水和离析现象,气泡明显减少。使我们预期的目标得以实现。第二十七页，共39页。实施二：混凝土施工方法由于混凝土外观质量要求高，因此采用普通混凝土浇筑方法不能满足要求，浇筑时必须分层分段进行，每层厚度控制在0.6m左右，为了不形成冷缝，通过计算每段长度应控制10m以内。浇筑时用带刻度的木尺检查混凝土的浇注厚度，若浇筑超厚，应用振捣器顺浇灌方向拖拉振捣，以减小混凝土的浇筑厚度；振捣棒插入砼料不少于600mm,振捣棒孔距不大于300mm.第二十八页，共39页。【实施效果】

1、通过11月15日-11月30日对QC活动后施工的混凝土剪力墙检查的结果如下：2、结论：采用新的施工方法后的结果可以证明，混凝土表面未出现冷缝、蜂窝、麻面及表面不均匀情况；达到预期目标。第二十九页，共39页。实施三：对对拉螺杆套管与堵头优化设计

采用以往普通对拉螺杆套管和塑料堵头，预留孔不能满足清水混凝土表面观感要求。针对此问题，项目总工杨存斌对拉螺杆套管进行了改造和设计，将螺杆套管两端更换成形状规则、尺寸误差小且端面带柔性垫片的优等品塑料堵头。第三十页，共39页。【实施效果】1、通过11月15日-11月1６日对QC活动后施工的混凝土剪力墙检查的结果如下

2、结论：通过QC小组研究决定后，更换了对拉螺杆套管端头的塑料堵头，塑料堵头质量得以保证后，确保了清水混凝土剪力墙穿墙螺杆孔质量全部合格；达到预期目标。第三十一页，共39页。实施四：绘制模拼装图、大样图预先进行预拼装针对模板拼装不合理，小组技术员徐瑞敏绘制了模板拼装图，绘制出模板角碰边刨成45°斜边碰边，且涂上玻璃胶进接缝位置、排版接缝大样以及对拉螺杆排列图。并对工长及班组长进行了详细交底。模板安装前进行刨边处理，阴阳行密封，然后进行预拼装，模板安装完后在水平和竖向接缝外侧用玻璃胶封闭。部分组合成大模板体系.局部拼装大样图模板预瓶装、组合大模板清水砼墙模板排版图第三十二页，共39页。【实施效果】1、通过11月4日-11月20日对QC活动后施工的混凝土剪力墙检查的结果如下：2、结论：通过活动，制定了切实可行的模板安装方法，绘制模板排版图及大样图，结果证明有效的提高了剪力墙模板拼缝处的平整度和阴阳角的顺直合格率。达到预期目的。第三十三页，共39页。实施五：经过计算和合理选材制定可靠的模板加固方案

QC小组技术员徐瑞敏对本工程清水混凝土剪力墙混凝土浇筑时对模板侧压力进行了计算。编制了详细的模板方案。方案确定选取模板加固内楞采用50*100mm尺寸标准的木方，外楞采用10号槽钢加固。对拉螺杆采用ø12全丝高强螺杆。螺杆间距不大于450mm.具体间距根据每一段墙体整体均匀布置。【实施效果】1、通过11月3日-11月20日对QC活动后施工的清水混凝土剪力墙检查的结果如右表：第三十四页，共39页。（1）目标检查和对比：QC小组于11月30日对3#楼所完工的所有混凝土剪力墙进行全面抽查200个点进行验收数据统计和与活动前样板墙施工验收数据进行对比。具体见下表：项目对策实施前（查100点）对策实施后（查200点）平整度92表面气泡71光洁度11模板接缝印痕11垂直度10阴阳角10不合格率20%2.5%合格率80%97.5%十二：效果检查第三十五页，共39页。

通过上述列表看出对策实施前的合格率为80%，而对策实施后的合格率为97.5%，显然达到了95%的目标值。（2）经济效益：通过QC活动，优化了混凝