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文档简介

/SＭTOQC作业指导书制定：审核：批准：修订记录制修订日期修订摘要修改页次版本２0１3.8．15增加抽样的规范3A11目的:为检验人员明确成品的质量质量要求，确保交付的产品满足客户的质量要求，防止未检验或未经验证合格的产品流入顾客手中。2范围:适用于本公司所需要出货的成品检验。３定义：3．1。OQＣ：出货质量控制.４职责:4．1．品保部：负责产品出货检验。4。2.生管:负责通知品保部、仓库有出货要求。4.3.仓管员：负责出货产品的清点、分箱、码箱、装车等。5作业内容:当接到生管的出货单,仓管员依据出货单对产品数量进行清点,并按要求高度码放产品、放置护角板、绑保护膜、打包装带。OQC人员依据出货单进行现场检验,具体作业内容有：５。1检验前准备工作5．1.１清理干净检验台面及周边环境；5。1。２准备好检验工具、治具；5.1.3准备好产品工艺图纸、抽样标准、检验规格书、检验报告、合格样品及限度样品等。5．2包装检查：5。２．1核对外通箱上的箱唛和标签内容是否正确，是否与出货单的内容一致;5．2.2核对外箱的数量以及产品数量是否与出货单一致；5。2.３核对外箱的封箱是否完整；5.２．4核对外箱是否有破损、变形、受潮、脏污、离层、断裂等不良现象;５.2.5核对外箱是否按要求摆放在卡板上，包括外箱的摆放层数，每一层的摆放方法,以及外箱是否在卡板的中间等;5.2.6核对外箱码放高度是否超出1．５ｍ（含卡板)，卡板四角及最上层两顶边是否放置护角板,有否保护膜进行固定(有要求时）.5．3开箱检查：５。3.1每一批产品按抽检标准抽箱核对实物与出货单要求是否相符合，箱内的实物与外箱上的标签所标识的内容是否相符合;5。3.2核对的项目包括:品号、数量、箱唛、箱号、生产日期、箱数、出货日期、检验状态等;５.3．3检验项目包括箱内说明书、标签、数量、包装袋是否符合客户要求。5。3.4所有尾数箱，必须开箱核对数量，核对无误方可出货。５。３.5检验频次按MＩL－STＤ—1０5E＿抽样计划表抽样检验５。４产品检验：5．4。1按一定的检验数量分批对抽样产品进行检验;5.4．２产品的检验项目参照《出货检验规范》；5。4。3产品各检验项目检验无误后，将检验结果记录在《出货检验报告》上，在出货单上签名确认OＫ,待出货.５．4．4如有异常立即通知质量部、生产、工程（必要时应通知业务）人员进行处理。出货检验员填写,《质量异常处理报告》报部门主管,并对不合格品做好标识、隔离、记录。5.5成品的紧急放行:特殊情况下如果来不及成品进行检验而产品要“紧急放行”时：5。５．１必须得到顾客的同意。５.5。2产品必须满足法律法规的要求(如:安全性能的检测等项目）.5.5。３必须得到授权人的批准。5.6不合格品处理方式5．6．１特采:不影响产品使用功能，经工程部与质量部判定可以特殊使用的。5.６.２返工：产品存在加工方面不良,经二次加工后可以重新使用。5.６.3挑选：存在比率性不良，一部分为合格品一部分为不合格品。5．６．4报废:严重影响产品的使用功

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