MM-TOBE-CHN-三星集团SAP实施文档

TO-BEPROCESSPAGE4SZHUAYAMMModuleSAPR/3SAPR/3TO-BEPROCESS(MM)(業務確定書)NOV.2001NOV.2001/////SZHUAYASZHUAYASAPR/3ProjectTeamTO-BEPROCESSDate25Dec.2001ProcessNoProcessnameRemarkMM-00-00MaterialManagementOverview资材管理大纲MM-01-01MaterialMasterManagement资材基准情报MM-01-02Purchasingmasterdata采购主要数据MM-02-01MRPProcessPR内销/出口区分MM-03-01SemiCKDCKD流程定义MM-04-01PurchasingMaterial–FromLocalvendor资材采购-本地供应商内资购买MM-05-01ReceiveMaterial-FromLocalvendor资材采购-本地供应商内资入库MM-05-02IncomingInspection进料检验MM-06-01MissingMaterialCKD事故性资财管理MM-06-02AlternativeMaterial资财替代MM-07-01IssueofRawMaterialtoProductionLine资财正常出库MM-07-02MM-07-02OtherIssueofRawMaterialMM-07-03Managementofslowmoving&Obsoletestock长期性在库处理MM-08-01ManagementofRejectedMaterialfromLine工程不良（有偿，无偿），本社资财邀请MM-09-01PhysicalInventory&CycleCounting在库调查MM-10-01OverIssue过出库（SMD）MM-11-01手册申请MM-12-01통관通关ProcessMM-13-01대금付款申请ProcessTO-BEPROCESSDate25Dec.2001ProcessnameMaterialManagementOverviewProcessNo.MM-00-00ProductionPurchasing&LogisticsSalesProductionorderSemi-CKDP/O发生紧急资材급자재발생생MRP运行成品ProductionProductionorderSemi-CKDP/O发生紧急资材급자재발생생MRP运行成品ProductionPick-list자재투입재고조사GPISInforecordQuotaArrangementSourceListVendorMaster구매기본정보OkNo其他出库출고入库(Goods)GRPR修正PR采购申请书구매요청서Pick-list자재투입재고조사GPISInforecordQuotaArrangementSourceListVendorMaster구매기본정보OkNo其他出库출고入库(Goods)GRPR修正PR采购申请书구매요청서PR确认PR确认PR内销/出口分开과출고장기재고자재대체手工生成PR付款(I/V)内资业体的POLine出库(Material,Ass’y)自动转换为PR或PO运到StorageLocation으로운송手工生成PO库存管理GRI/VP/O接收Pickinglist입수과출고장기재고자재대체手工生成PR付款(I/V)内资业体的POLine出库(Material,Ass’y)自动转换为PR或PO运到StorageLocation으로운송手工生成PO库存管理GRI/VP/O接收Pickinglist입수DeliveryNote成品出库출하DeliveryNote成品出库출하TO-BEPROCESSDate25Dec.2001ProcessnameMaterialMasterManagement(材料主要内容管理)ProcessNo.MM-01-01出口销售法人CIS/GPM申请登录新编码등록의뢰申请登录新编码등록의뢰新编码新编码产生I/FMaterialCreateDefaultView以基本值生成BasicSalesMRPWorkSch.I/FMaterialCreateDefaultView以基本值生成BasicSalesMRPWorkSch.StoragePurchasingMRPStorageQMMaterial接收情报NONO※本社SAP→法人SAPI/F-本社SAP登录后，接收MATERIAL情报-MaterialCreate(根据DefaultView生成)-由各部门确认和修改Master的View※MaterialType:FERT,HALB,ROH本社与本厂的HALB/ROH划分不同时:在CIS上分别登录.-SZHUAYA/本社使用相同的MaterialCodeTO-BEPROCESSDate25Dec.2001ProcessnamePurchasingMasterdata(Vendor,Contract,InfoRecord,SourceList,QuotaArrangement)ProcessNo.MM-01-02PurchasingRemark①①Yes⑥④业体CODE的登录③④②No⑤选定可能的业体新合同或合同修改时Yes⑥④业体CODE的登录③④②No⑤选定可能的业体新合同或合同修改时是否登录业体是否登录业体关于付款条件和方式的协商关于付款条件和方式的协商生成业体的MASTER生成业体的MASTER关于付款条件和方式的协商生成Contract⑧Update/修改InfoRecord,Sourcelist决定(Release)YesNo二元化业体P/O根据InfoRecord和Sourcelist的情报生成⑦QuotaArrangement生成Contract⑧Update/修改InfoRecord,Sourcelist决定(Release)YesNo二元化业体P/O根据InfoRecord和Sourcelist的情报生成⑦QuotaArrangement生成⑨VendorMaster,InfoRecord,Sourcelist,QuotaArrangement等资料要提前定义.⑤Vendorcode通过在GPISSYS在法人登录后生成(选定法人别担当后运营)⑦在系统中通过Contract功能进行单价管理.通过Contract决定的价格由CBOP/G传送到InfoRecord⑨对于有2个以上供应商的资材必须生成QuotaArrangement※法人选择单价决定时使用Contract功能,批准时是从SAP中Release后在在报告书上手写批准后保管.TO-BEPROCESSDate25Dec.2001ProcessnameMRPProcessProcessNo.MM-02-01LogisticsRemark按资财类别出口/内销的比率计算按资财类别出口/内销的比率计算국/수배분비산출BOMBOM展开①①PR内销/出口分配PR中业体分配eq\o\ac(○,10)⑧Releaseeq\o\ac(○,9)⑧自动生成P/O⑧⑦确认PRPR内销/出口分配PR中业体分配eq\o\ac(○,10)⑧Releaseeq\o\ac(○,9)⑧自动生成P/O⑧⑦确认PR⑥⑤④MRPLISTP/R生成③②中期计划对于中期计划的需要量,为生成P/R而进行MRPProcess.③将进行生产的model的内销/出口比率计算.⑥参照VenderMaster,QuotaArrangement分配供应商比例.反映③⑥的内容,确认P/Req\o\ac(○,9)确认P/R内容并自动转换成P/Oeq\o\ac(○,10)对所有的P/O进行Release.TO-BEPROCESSDate25Dec.2001ProcessnameSemiCKD的资材购买ProcessNo.MM-03-01SZHUAYA本社Invoice&PaymentpstGITSYesPackinglist转换为UploadfileUploadfile환P/O(利用PGM)CRPMRPExportContract签名采购SOPDMLocalPackingMaterialPriceCheckMPSLocalSupplyerPOCreateGRAP&PaymentInventoryPostingGRInvoice&PaymentpstGITSYesPackinglist转换为UploadfileUploadfile환P/O(利用PGM)CRPMRPExportContract签名采购SOPDMLocalPackingMaterialPriceCheckMPSLocalSupplyerPOCreateGRAP&PaymentInventoryPostingGRMKTmeetingCKD出厂(Tolos)CKD定价(管理)(生产管理)装船通知선적통보ExportgroupExportContractCreateCKD小组CKDBOMCheckSalesordercreateGITSBillingMKTgroup/ExportgroupShippigPicking/PackingListProd.OrderCreateProd.ManagePartMKTmeetingCKD出厂(Tolos)CKD定价(管理)(生产管理)装船通知선적통보ExportgroupExportContractCreateCKD小组CKDBOMCheckSalesordercreateGITSBillingMKTgroup/ExportgroupShippigPicking/PackingListProd.OrderCreateProd.ManagePartTO-BEPROCESSDate25Dec.2001ProcessnamePurchasingMaterial–FromLocalvendor:本地供应商ProcessNo.MM-04-01Purchasing.Remark执行执行MRP실행紧急Order自动生成P/O手工生成P/O修改PRPRList采购基本情报Error?通过FAX,等向业体传送P/O决定(Release)手工生成P/RYesNo①②④⑤⑦进行MRP时,系统自动生成采购申请书.为避免错误的PO,重要资材的采购申请书要与生产计划同时确认.②如果产生某种采购基本情报的错误,要找出原因后修改PR.⑤对于紧急Order和超出数量的PO用手工进行操作.(由法人选择).1안)紧急P/O->与手工P/O连接2안)紧急P/O->P/R->连接AUTOP/O->选用第1个方案.*法人选择:批准功能选择Release方式(Sys决定or手工决定)

TO-BEPROCESSDate25Dec.2001ProcessnameReceiveMaterial–FromLocalvendor:内资入库ProcessNo.MM-05-01Purchasing.Logistics.Remark>P/O>P/OYesNoPO存在?<P/O=P/O对于超过PO的数量从业体接受接收资材是否必要No数量确认?Yes进厂检验MM-5-02IQC必要?可用资材要求增加交货③GR①②④⑤超出数量退回业体⑧⑦⑦⑥⑥①②③业体交货时,确认PO无异常后,根据PONo.进行入库.④需要入库检查时,按照入库检查Process(MM-05-02)⑤入库时必须根据PO入库⑥如果入库资材没有PO或超过PO数量时,要决定这项资材是否必要.⑦若需要PO时,对于超出数量在生成PO后入库.⑧如果交货的数量少于PO数量时,向业体要求追加交货.TO-BEPROCESSDate25Dec.2001ProcessnameIncomingInspection:入库检查ProcessNo.MM-05-02Logistics.Qualitycontrol.Remark②②GRwithGRwithPO向业体退货向业体退货资材废弃资材废弃生成QMMaster对资材的生成QMMaster对资材的Master中QMVIEW的生成QMView생성①③③检查用Lot生成检查用Lot生成Good④Good④自动转换为可用资材自动转换为可用资材检查结果?NGNG内资내자业体?内资내자业体?⑦⑤转换为可用资材返回交货转换为可用资材返回交货外资외자外资외자YesYesBlockStock能否修理?⑥BlockStock能否修理?⑥No⑧No⑧ReturnDelivery转换为可用资材Yes能否退货?ReturnDelivery转换为可用资材Yes能否退货?No⑨No⑨废弃出库废弃出库对于需要入库检查的资材,要进行Materialmaster的QMView里的Samplingsize和检查等级的定义.③接到需要入库检查的资材时,按QI库存进行入库系统则自动生成被检查Lot的情报.④合格时,에检查结果的输入同时转换为可用库存.⑤对localmaterial检查不合格时,按ReturnDelivery处理后,当作不合格.⑥如果不合格资材是外资时,要按Blockedstock入库.⑦可以维修的不合格资材转换为unrestrictedstock(可用资材),如果不能维修时则退货或废弃.⑧Return时,处理为Restricted(不可用资材)后,退回业体.⑨Scrap处理,从不可用库存中出库,(RestrictedStock)废弃.-CKD项目,不包括在入库检查项目里.

TO-BEPROCESSDate25Dec.2001ProcessnameMissingMaterialProcessNo.MM-06-01Logistics.Purchasing.Remark①①交货数量少于交货数量少于P/K时②②MissingMissing的数量转移到Blocked中⑤⑤由SQ01Blocked资材转换为由SQ01Blocked资材转换为SQ01(Unrestricted)可用资材(343)Yes⑥⑥废弃处理No废弃处理No③①③①MissingMissing的情报向本社通报NoYes④NoMissing的数量承认与否FOC入库确认?

NoYes④NoMissing的数量承认与否FOC入库确认?

/.//?①②交货数量不足时，不足数量移动到Blocked状态进行正常入库后转移到Blocked③④Missing的情况向本社通报后决定是否承认Missing的数量.⑤本社如以FOC的形式发出Missing的数量时将Blocked数量转为Unrestricted(343)⑥如果本社不承认Missing的资材时进行废弃。

TO-BEPROCESSDate25Dec.2001ProcessnameAlternativeMaterial:代替资材ProcessNo.MM-06-02Purchasing.LogisticsRemark①①产生代替资材产生代替资材②②代替资材不能用有关部门承认代替资材不能用有关部门承认(手工)?NoNoYesYeseq\o\ac(○,3)④资材代替资材代替(MaterialtoMaterial)eq\o\ac(○,4)用代替资材入库用代替资材入库①资材入库后发生代替资材时应向有关部门确认是否使用。eq\o\ac(○,3)代替资材使用309(MaterialtoMaterial)进行资材间的移动eq\o\ac(○,4)代替资材出库。*Moving的单价可能变更。

TO-BEPROCESSDate25Dec.2001ProcessnameIssueofRawMaterialtoProductionline:生产用原材料出库ProcessNo.MM-07-01Prod.Planning/Production.Logistics.Remark生成Picklist生成PicklistMainline(产生Productionorder)①①②②生成Picklist生成PicklistSub-line(产生Productionorder)④④生成SMD生成SMD⑧⑧成品生产成品生产剩余资材不良资材剩余资材不良资材MainLine资材出库资材转移到MainLine资材出库资材转移到SMD仓库⑦③SMD③SMD资材出库根据根据productionorder进行Return⑨⑨⑩工程不良处理过程⑩工程不良处理过程准备所有(Picking)的部品投入到SubLine③GIinsystem(在系统中进行出库)准备(Picking)的所有部件投入到MainLine.⑦GIinsystem(在系统中进行出库)⑨因生产noteCancel而产生的剩余资材根据는ProductionOrder进行Return⑩在生产线发现有问题的资材时，从lineprocess区分不良资材后按下一个Process进行(工程不良)

TO-BEPROCESSDate25Dec.2001ProcessnameOtherIssueofRawMaterial:其他出库(申请/出库)ProcessNo.MM-07-02Logistics.Remark生产申请资材生产申请资材eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,3)输入资材申请发出资材申请书输入资材申请发出资材申请书合议资材申请eq\o\ac(○,5)NO修改和删除资材出库NO修改和删除资材出库eq\o\ac(○,2)YESYES修改和删除修改和删除비용투입재료비비용투입재료비①在资材申请部门根据需要，确定申请的类型Type.==申请Type==后申请资财批量生产用申请(BOM错误)批量生产用申请(副资材)LOSS用申请资材不良）LOSS用申请(操作不良)LOSS用申请(客户变更)eq\o\ac(○,2)输入资材申请的详细内容后，可以修改和删除(但,不在合议状态时)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)资材申请书发出后，申请部门内部确认，采购担当得到准许。eq\o\ac(○,5)仓库担当得到批准后的资材申请书，经采购同意后可以进行资材出库。

TO-BEPROCESSDate25Dec.2001ProcessnameManagementofslowmoving&Obsoletestock:长期库存处理(缓用/不用)ProcessNo.MM-07-03LogisticsRemarkYes销售废弃出库可否销售?使用与否?有无使用计划采購部門YesNo①长期资材库存(缓用/不用)发生eq\o\ac(○,Yes销售废弃出库可否销售?使用与否?有无使用计划采購部門YesNo①长期资材库存(缓用/不用)发生eq\o\ac(○,3)④②No每月打印缓用库存的(Slowmoving)List.有关部门确认资材是否已使用.eq\o\ac(○,3)Check后如果资材未被使用并不能销售,进行Scrap处理.eq\o\ac(○,4)如果特定的客户申请该中资材时,通过MM进行销售.

TO-BEPROCESSDate25Dec.2001ProcessnameManagementofRejectedmaterialfromline:工程不良(CKD)向本社有偿/无偿申请资材ProcessNo.MM-08-01本社SZHUAYA.RemarkSingleSidepacking/SampleDHL無償有.无偿有.无偿ITEM及金额计算금액산출制定起案收到起案书正常出厂接到合同SingleSidepacking/SampleDHL無償有.无偿有.无偿ITEM及金额计算금액산출制定起案收到起案书正常出厂接到合同 有偿Yes制定合同并通报正常入库无偿入库出库处理리制定起案区分有,无偿发生资材不良有偿向本社通报Yes制定合同并通报正常入库无偿入库出库处理리制定起案区分有,无偿发生资材不良有偿向本社通报<<SZHUAYA>>1.发生资材不良时要区分是SZHUAYA责任(有偿)或本社责任(无偿)后制定内部方案.2.方案内容向本社通报,本社确认方案内容后最后确定3.对无偿项目由本社无偿提供,这时的资材入库是无偿入库.(SAP)4.有偿资材的运行与CKD流程相同.<<本社사>>1.接到TSTC的方案后进行内部确认,确定有偿或无偿2.向SZHUAYA通报结果.3.无偿资材以Sidepacking方式装船,其内容由Single通报.4.有偿资材按CKD方式装船.#Local资材发生工程不良,并认为是业体责任时,不通过系统来管理,而是与业体进行1:1交换.

TO-BEPROCESSDate25Dec.2001ProcessnamePhysicalInventory:在库调查ProcessNo.MM-09-01LogisticsRemark按资材类别决定定期按资材类别决定定期调查项目품목결정打印盘库目录清点资材CountCount数量输入打印盘库差异List盘库差异分析反映差异部分相差部分再检查재검사AcceptReject①②③④⑤⑥产生库存文件doc.생성随时盘库고실사手工处理通过库存调查使System(Booking)的库存情报和仓库的库存量一致.※PhysicalInventory(定期盘库):对于仓库里的所有资材一般每半年进行一次盘库.※CycleCounting(随时盘库):对于重要项目每月,或2~3个月进行一次盘库.Ex)A级/B级/C级区分开后盘查.因为在中国定期盘库时,需要政府规定的承认才能进行,所以随时盘库通过手工操作来管理.※盘查后的差异部分进行帐目处理.-实际库存大于帐面库存.实际库存小于帐面库存時:*盘库时提供有关金额的情况.*现场调查需要CBO开发.

2TO-BEPROCESSDate25Dec.2001ProcessnameOverIssue:过出库ProcessNo.MM-10-01LogisticsRemark①③①③包装单位库存移动MaterialMaster包装单位库存移动MaterialMaster中包装单位情报管理②②Loss部分追加出库CostCenter(9xx)MVT311StockTransfer库存仓库生产仓库Loss部分追加出库CostMVT311StockTransfer库存仓库生产仓库치장生产仓库Reason(261or201)原资材出库(261)⑤④①输入已使用的包装单位的移动情况.②根据移动实际情况进行仓库内库存移动.③在资材类别内输入包装单位进行管理.④利用BatchJob,根据生产实际登录的SUBOrder,按Reservation出库.⑤对于Loss和追加出库部分,通过CostCenter出库.⑥根据库存的原因,用MovementType261和9XX进行原材料出库或对Loss部分进行追加出库.※法人决定事项:生产部门的库存量反映在MRP中.TO-BEPROCESSDate25Dec.2001Processname申请手册ProcessNo.MM-11-01ProductionRemark②期间内生产计划(出口品)得到HSCodeNo⑦⑤①③⑥产生新的MaterialCode(CIS)CIStoSAPInterface手册TableUpdate有关手册DATA的输入/修改NoYes得到新手册BOMData海关申报外经部批准生成申报DataHSCode是否存在区分内资/外资确认必要的Data申请的必要性④②期间内生产计划(出口品)得到HSCodeNo⑦⑤①③⑥产生新的MaterialCode(CIS)CIStoSAPInterface手册TableUpdate有关手册DATA的输入/修改NoYes得到新手册BOMData海关申报外经部批准生成申报DataHSCode是否存在区分内资/外资确认必要的Data申请的必要性④①手册的有效期(6个月)到期后要向海关申请.②申请时以生产Data和BOMData为基准Dat