公路工程质量保证方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！目录一、工程概况1.参建单位2.工程总概况3.一工区工程概况.................................................................................................4二、质量目标三、质量保证体系1.质量管理机构2.成员职责3.质量管理保证措施.............................................................................................8四、道路工程质量通病与防治措施........................................................................101.填方路基质量通病及防治措施.......................................................................101.1.土方路基碾压时成为“弹簧土”........................................................101.2.路基有效宽度不足..............................................................................112.路基下沉质量通病及防治措施.......................................................................112.1.现象........................................................................................................112.2.原因分析................................................................................................112.3.防治措施................................................................................................113.过渡段施工质量通病及防治措施...................................................................123.1．现象......................................................................................................123.2．原因分析..............................................................................................123.3．防治措施..............................................................................................123.4.各类过渡段质量控制要点....................................................................124.路基砌体施工质量通病及防治措施...............................................................154.1.现象........................................................................................................154.2.原因分析................................................................................................154.3.防治措施................................................................................................155.开挖施工质量通病及防治措施.......................................................................155.1.开挖施工通病........................................................................................155.2.光爆效果差原因分析............................................................................155.3.光爆效果差防治措施............................................................................1516.边坡支护质量通病及防治措施.......................................................................166.1.支护工程质量通病............................................................................166.2.支护工程质量通病防治措施................................................................167.路面质量通病及防治措施...............................................................................177.1.半刚性基层出现裂缝............................................................................177.2.半刚性基层层间整体粘结性不足........................................................177.3.沥青面层层间污染................................................................................187.4.沥青混凝土路面出现早期水破坏........................................................187.5.沥青路面出现纵、横向裂缝................................................................197.6.桥头跳车................................................................................................19五、桥梁工程质量通病及防治措施..........................................................................211.钻孔桩断桩常见事故及处理...........................................................................211.1.首批混凝土封底失败............................................................................211.2.供料和设备故障使灌注中断................................................................211.3.灌注过程中坍孔....................................................................................221.4.导管拨空、掉管....................................................................................221.5.灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。............................................221.6.灌注高度不够........................................................................................231.7灌注开始时钢筋笼上浮........................................................................231.8钻孔倾斜................................................................................................232.混凝土工程质量通病及防治措施...................................................................242.1.蜂窝........................................................................................................242.2.麻面........................................................................................................242.3.空洞........................................................................................................252.4.露筋........................................................................................................262.5.缝隙、夹层............................................................................................272.7.表面不平整............................................................................................282.8.强度不够，均质性差............................................................................282.9.混凝土表面色泽不一致........................................................................292.10.混凝土表面出现裂缝..........................................................................302.11.混凝土表面出现错台..........................................................................302.12.混凝土跑模或胀模..............................................................................3123.桥梁墩帽或其它结构物中预埋件遗漏或位置不准确、错位.......................313.1.现象........................................................................................................313.2.原因分析................................................................................................313.3.防止措施................................................................................................31六、质量保证措施......................................................................................................321.桥梁工程质量保证措施...................................................................................321.1.桩基施工质量保证措施........................................................................321.2.模板施工质量保证措施........................................................................331.3.墩柱施工质量保证措施........................................................................351.4.盖梁施工质量保证措施........................................................................351.5.T梁预制及安装质量保证措施.............................................................361.6.桥面铺装施工质量保证措施................................................................361.7.护栏施工质量保证措施........................................................................372.道路工程质量保证措施...................................................................................372.1.路基清表质量保证措施........................................................................382.2.路基回填质量保证措施........................................................................392.3.台背回填质量保证措施........................................................................422.4.路堑开挖质量保证措施........................................................................422.5.防排水工程质量保证措施....................................................................452.6.盖板涵施工质量保证措施....................................................................46七、施工标准化专项技术的应用..............................................................................491.智能张拉系统...................................................................................................492.循环压浆系统...................................................................................................503.钢筋数控集中加工技术...................................................................................514.混凝土拌和站实时传输系统...........................................................................513一、工程概况1.参建单位建设单位：设计单位：监理单位：承建单位：2.工程总概况环天府新区快速通道（G245至G213连接线）工程全长48.650公里，为一级公80公里/3264421座、长度2300945南河、府河、柴桑河等；沿线主要公路（及道路）为：工业大道、龙都大道、国道G245G213以及3.一工区工程概况本标段起止范围为K13+055～K21+500，全长8445米，施工内容全部位于眉山市仁寿县境内。设计时速为80公里/小时。K13+055～K19+800段路面宽度为57米，两边各预留15米的绿化带；K19+800～K21+375段路面宽度为45米；K21+375～K21+500段路面宽度为62K16+600开始多次与202乡道相K13+055～K21+500施工段位于丘陵地带，地面高程490-580m，相对高差约90m，植被发育，多为林地，局部辟为耕地。K24+000～K24+500进入了视高镇城29.08米，桥墩直径有A1400A1600A1800三种，数量分别为64根、144根和24根。桩基最大钻孔深度25米，桩基直径有A1200A1500A1800和A2000四种。4二、质量目标确保质量验收一次性通过，确保工程交工验收合格；5三、质量保证体系1.质量管理机构一管理者亲自抓质量，做到组织落实、人员落实、制度和措施落实，形成层层质和产品质量进行检查、评比和奖罚。2.成员职责2.1组长（项目经理）职责：是整个工程创优工作的第一责任人，按本办法创优氛围，定期组织检查，发现有不利于创优的因素及时纠正。2.2副组长（生产经理）职责：是整个创优工作的直接责任人，有效合理地6检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果张榜公布，同时报项目经理进行奖惩；负责填写施工日志，按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存。2.3副组长（总工程师）职责：是整个创优工作的重要责任人，组织制定施措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程QC解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、纠正。2.4程的专检工作。在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。2.5录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。2.6场的外委加工的材料、半成品，若有要求进行复试的，按时按要求进行试验，按的材料用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。2.7处理。72.8取样员：负责参加开工前的地材调查、检验；收集原材料、半成品的合格证、出厂检验单；负责原材料、半成品、检查试件抽取、制作与标识，填制相应的委托单；负责管区内的施工现场试验管理；负责试验资料的归档管理。3.质量管理保证措施3.1和措施；3.2强化“百年大计、质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理，重点研究上部构造的施工技术，确保工程质量；3.3训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证；3.4钢筋、砼等试验；3.5测量放样实行三级放样复核制度，并经监理复测认可；3.6内业资料，尤其是质量验收资料与实际施工同步完成，并专人保管；3.7现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工；3.8避免出现；3.9细则指导施工。3.10在施工过程中，项目部严格按施工组织设计施工，集团公司主管技术例会，而过检查、汇总、分析、制定措施，总结经验。3.11（1）原材料进场关。严格执行材料合格证、质保书、准用证及复试制度，控制材料进场质量。（2）抓好技术交底关。在施工过程中，在每道工序施工前把质量要求，操作难点，要领和技术措施都向操交待明白，保证操作质量。8（33.12每道工序结束后就进行质量验收，发现问题决不放过，要求施工人员现预定的目标。9四、道路工程质量通病与防治措施1.填方路基质量通病及防治措施1.1.土方路基碾压时成为“弹簧土”1.1.1.现象成为“弹簧土”。如继续碾压，因“弹簧”的抽吸作用，使底部和四周的水分更往上积聚，严重时碾压层顶面泌水，“弹簧土”的面积会越来越大。1.1.2.原因分析出现“弹簧土”后应立即停止碾压，查找原因。原因可能为：地下水位高；地上毛细水渗透作用；填筑前积水未排除；填筑前淤泥未清除；带泥水回填；土料中杂物较多；腐殖土填筑；土体含水量过大等原因。1.1.3.防治措施⑴路基两侧开挖截水沟截断地上地下水；将水位降至路基50cm以下，采用轻型井采取参加生石灰和原土耕拌后在进行碾压；⑵雨季施工时应开挖纵、横向排水沟、排出积水、疏干土体；根据工期要求及天气情况，采取果断措施，必要时进行换土处理；也可掺入5%-8%的生石灰拌匀、回填压实，或采用梅花形灰桩（坑）吸收水份。应连续作业，随摊铺随碾压，边坡防护及时跟进；⑶路基填前必须清除杂物，对回填土中的树根、石块等人工挑捡，禁止使达到或接近最佳含水量时方可回填进行碾压，并严格控制摊铺厚度；⑷对粘性土质，在沟槽地段回填时必须排除积水，清除杂物，在池塘等位置填筑时应清除淤泥，再进行分层夯实；⑸能超过60cm，其密实方法为采用插入式振捣器插实，在水密法过程中保持井点降水，每层取样试验，达到密实度要求后，再进行下一层回填，待回填土全部碾压夯实完成后，密实度试验全部合格后再停止降水，拆除井点。10（6）路基填料要避免使用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于182土进行混填施工，特别是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤。1.2.路基有效宽度不足1.2.1.现象整修路基时，出现路基宽度不足、边坡过陡，工后潜伏有滑坡隐患。1.2.2.原因分析出现上述现象的原因主要有：路基坡脚放线不到位、亏坡；路基碾压宽度不足；路基施工过程中防护措施不力、路基防护工程不及时，遭受自然灾害所致；平时检查、验收时对边坡比，尤其是桥头处检查不严。1.2.3.防治措施(1)认真控制路基坡脚放线，严禁亏坡和工后二次贴补现象；(2)路基施工每一填筑层两侧均应超宽30-50cm填筑，确保路基碾压密实；(3)路基施工过程中，采取有效措施加强防护，预防潮汐、风浪侵袭，雨水冲刷等，防止路基坡脚损失，损害路基宽度；(4)路基完工后，防护工程及时开工，缩短路基裸露时间，减少自然侵害；(5)2.路基下沉质量通病及防治措施2.1.现象深填、高填、半填半挖路基、桥头引道高填土，往往会在通车一段时间后下沉。2.2.原因分析一方面在于施工因素，如压实控制不好、分层过厚、冬季施工措施不当等，另一方面在于材料因素，如最大干容重及最佳含水量有误、材料压缩系数过大、采用高塑性指数的粘性土等，均会出现此问题，它会使路基变形、开裂或下陷。2.3.防治措施⑴90%来控制规模施工时的填土厚度；⑵在新旧填土的衔接处，严格控制填土接茬台阶的最小长度，以避免接茬11处超厚，压实不足；⑶防止漏压或压实不足，严禁超厚填土；⑷在机械难于压实的地方，用适当的小型机具进行补充夯实；⑸冬季施工时应使土在未受冻的情况下回填压实，避免填土压实密度严重不均匀而造成土体下沉；⑹回填几种土时，不能仅用某一种土的击实试验得出的密度标准作为所有应符合相应规定。3.过渡段施工质量通病及防治措施3.1．现象路基与桥梁、隧道交接处的路基产生沉降，造成“桥头跳车”现象。3.2．原因分析过渡段的填料不符合要求或控制不严；地基未按要求处理，清表或碾压不符进行夯实。3.3．防治措施过渡段的填料要符合要求；地基要按要求进行处理及碾压；控制好每层的层能漏夯。但地基为软基时，应先预以加固处理。3.4.各类过渡段质量控制要点3.4.1.路堤与桥台过渡段3.4.1.1.路堤与桥台过渡段的质量控制要点⑴施工前做好桥头路基的排水施工。⑵过渡段路堤应与桥台锥体和相邻路堤同步填筑。⑶在桥台及挡墙基础达到设计及规范允许强度后，及时进行台后过渡段填筑，其压实度要求均与一般路基一致。⑷过渡段路基应与其连接的路堤为同一整体同时施工，并将过渡段与其连接路堤的碾压面，按大致相同的高度进行填筑。⑸各个特殊的路桥过渡段台阶处必须沿台阶进行横向碾压。123.4.1.2.注意事项⑴路桥过渡段施工前，排干桥台基坑内积水，基坑原地面以下部分回填混凝土或者碎石，并保证基坑底部与侧壁之间密实、无虚土。⑵桥台与路基结合部设厚0.15m带排水槽的渗水墙，渗水墙采用无砂混凝土块砌筑,渗水墙底部设软式透水管,将渗流水横向排出路基外。⑶路桥过渡段每层填筑均要严格按设计要求施作，控制好级配碎石的级配及填料厚度，填筑层均设人字横向排水坡。⑷.台背后2m范围内禁止大型振动机械驶入，避免其对桥台造成挤压。3.4.2.路堤、路堑与横向结构物过渡段3.4.2.1.路堤、路堑与横向结构物过渡段的质量控制要点⑴横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。⑵靠近结构物两侧2m以内及横向结构物的顶部填土厚度小于1m用小型振动机碾压。3.4.2.2.注意事项⑴横向结构物两侧必须对称填筑，在填筑过程中注意作好防排水工作，每层均应做好横向人字坡和纵向排水。⑵基坑底面以下部分回填混凝土或者碎石，并保证基坑底部与侧壁之间密实、无虚土。⑶回填水泥级配碎石混合料时宜在2h内使用完毕。⑷路堑地段回填片石混凝土时，应做好基坑边坡防护，防止发生意外。3.4.3.路堤与路堑过渡段3.4.3.1.路堤与路堑过渡段的质量控制要点⑴过渡段填筑前，应平整地基表面，碾压密实；并挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶状。⑵靠近台阶部位的填料，压实机械必须进行横向碾压，确保压实质量。3.4.3.2.注意事项⑴大型压路机能碾压到的部位，靠近堤堑结合处，沿堑坡边缘进行横向碾压。⑵大型压路机碾压不到的部位，采用小型振动压实设备分层进行碾压，填13料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定。⑶每层施工过程中必须按设计要求做好防排水措施。3.4.4.半填半挖路基过渡段3.4.4.1.半填半挖路基过渡段的质量控制要点⑴土质路基地段填挖结合部位应进行冲击压实；存在软弱地层时应进行稳定、变形分析，并采取处理措施。⑵原地面挖除软弱土后的基坑底部应设向外倾斜4%的横向排水坡。⑶台阶连接处采取沿台阶纵向碾压，大型机械不方便施工处采用小型振动机施工。3.4.4.2.注意事项⑴路基排水和防护紧跟路基填筑进行，防止雨水冲刷。⑵分层填筑过程中按设计要求做好路基横坡方便表层排水。⑶路堑防护应紧跟路堑开挖进行。3.4.5.各类过渡段施工的技术措施及处理措施。3.4.5.1.各类过渡段的技术控制要点做好下列要素的重点控制：施工工艺、机具设备、层厚控制；填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量。3.4.5.2.控制措施⑴过渡段路堤的填筑工艺应通过现场碾压试验确定。⑵过渡段采用的填料种类及原材料质量应符合设计要求，级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。⑶⑷过渡段靠近桥台、涵洞等建筑物部位分层填筑，采用小型振动压实机具碾压。⑸各种试验、检测设备应计量检定合格。测试数据应真实可靠，充分反映现场实际情况。14⑹严格按现场碾压试验确定的工艺、方法施工，不得违规。⑺从事试验检测技术人员必须持证上岗，具有熟练的专业知识。4.路基砌体施工质量通病及防治措施4.1.现象片石咬接不好，砌体嵌缝紧密结构不牢固，大面凹凸不齐，甚至路基砌体边坡溜坍、砌体挡墙坍塌倾覆。4.2.原因分析⑴浆砌片石砌体没有足够的强度、刚度和稳定性。⑵.石材存在着材料差异性大、规格差。⑶人工操作施工没有按规范进行施工。4.3.防治措施(1)选用好的石匠或技术好的技工进行砌筑；(2)石料要选符合要求的石料；(3)5.开挖施工质量通病及防治措施5.1.开挖施工通病⑴光爆效果差，超欠挖严重；⑵断层、破碎带开挖局部坍塌。5.2.光爆效果差原因分析⑴没有根据围岩情况的变化及时调整爆破参数；⑵周边眼位置不准确，外差角偏大或不一致，炮孔堵塞；⑶爆破工责任心不强，未按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管的段数进行装药，产生漏爆、拒爆的现象；⑷技术人员测量开挖轮廓尺寸不够准确。⑸围岩地质条件和钻孔质量是最主要的影响因素。5.3.光爆效果差防治措施⑴根据围岩情况进行爆破设计，并根据围岩变化及时调整爆破参数；⑵钻孔孔位依据测量定出的开挖轮廓线确定；⑶周边眼定位要准确，炮眼应平直、平行，炮眼间距严格按照钻爆设计要15合格后，方可装药爆破；⑷软弱围岩边墙宜采用预裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并预留沉落量；⑸加强爆破工的责任心。提高业务水平，施工中严格按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管段数进行装药；周边眼采用直径φ25mm的小药卷进行装药；牢固，严禁产生漏爆、拒爆现象；10米，对中线、标高和轮廓线进行一次复查；⑺控制超欠挖，欠挖应凿除，超挖部分在允许范围内，应按照同级混凝土回填；超出允许范围，应根据相关规范做出方案报批后实施回填作业。6.边坡支护质量通病及防治措施6.1.支护工程质量通病（1）锚杆钻孔角度不符合要求（2）锚杆注浆不密实（3）锚杆锚固长度不够（4）锚杆拉拨力检测达不到设计要求（5）挂网钢筋不满足设计要求（6）护坡沉陷开裂6.2.支护工程质量通病防治措施（1）根据洞型尺寸及支护要求制作支护作业平台，要能满足各个孔位锚杆壁间距离较小的部位，要求先采用较短的钻杆开孔。（2）严格按监理批准的锚杆注浆工艺性实验施工。①在注浆前，采用高压风或高压水扫孔，并逐孔检查；②将注浆管伸入到孔底，再退回少许，使灌浆管距孔底10～20cm；③向下倾斜的孔注浆时，孔口安装止浆塞和回浆管，在杆体安装后，用水泥砂浆球封堵孔口；（3）加强施工过程质量控制，在锚杆安装前，对钻孔深度和锚杆下料尺寸16（4）在锚杆注浆前验孔、验筋，材质不符、锈蚀严重的钢筋不得使用，钢产配合比执行，确保浆液质量；对注浆过程进行检查，控制注浆压力，先插杆后注浆，注浆至孔口溢浆才结束，并做好锚杆注浆记录。（5）开工前进行技术交底，施工中加强检查，完成后严格按程序验收，发现问题及时纠正。7.路面质量通病及防治措施7.1.半刚性基层出现裂缝7.1.1.原因分析①原材料质量不合格，尤其是细集料质量不达标。②水泥剂量偏大、含水率偏大或水泥稳定性差。③养护不及时，施工缝处理不当。④养护结束后未及时铺筑封层，水泥稳定碎石强度未达到龄期即开放交通。7.1.2.防治措施①严把原材料关并确保料源稳定，针片状含量、单粒径级配材料规格等应满足技术要求。②在保证强度的情况下，减少水泥剂量，控制用水量。③压实度检验合格后及时覆盖土工布，在7天内保证及时洒水养生；纵、横向施工接缝按规范要求进行处理。④限制重载车辆在未达到龄期前通行，养护完成后及时铺筑封层。7.2.半刚性基层层间整体粘结性不足7.2.1.原因分析①水泥稳定层间没有喷洒水泥净浆，导致层间黏结强度不足出现推移。②级配偏细、细集料偏多，导致层间黏结性能降低出现分离现象。③半刚性基层顶面透封层遭破坏，沥青下面层施工温度偏低、油石比偏小，导致底部松散。④基层表面松散，未清扫干净。177.2.2.防治措施①水泥稳定碎石分层施工时，应在水泥稳定层底基层与下基层之间、上基层与下基层之间喷洒水泥净浆，提高基层间的有效黏结。②采用骨架密实型级配，成型表面粗集料颗粒均匀分布。1个月内及时进行沥青下下面层施工时温度应满足要求，增强半刚性基层与柔性面层之间的黏结性能。石子松散脱落的颗粒。7.3.沥青面层层间污染7.3.1.原因分析②上基层透封层表面散落的集料或覆盖集料的含泥量较大。7.3.2.防治措施①摊铺沥青下面层之前，应及时完成路缘石安装和中分带填土，统筹协调路面交叉施工问题；施工机械设备漏油污染，应及时检查及时发现，并铺设防油布。②对散落的集料应及时清理，覆盖集料的质量应满足施工要求。7.4.沥青混凝土路面出现早期水破坏7.4.1.原因分析②片面强调平整度，忽视压实度，雨水下渗后积聚在沥青层间，在荷载作用下产生泵吸、冒浆现象。大动水压力压入表面层，造成松散。④沥青面层裂缝或半刚性基层裂缝，在雨水作用下，造成基层上部冲刷甚至松散，引发沥青表面层出现水破坏。7.4.2.防治措施①严格控制沥青混凝土空隙率，优化骨架密实型级配。18②适当提高沥青混合料的出场温度和摊铺温度，并按要求进行压实，确保压实度满足要求，增强水密性能。双控指标，防止出现离析和不均匀性。合理控制水泥稳定层强度标准。7.5.沥青路面出现纵、横向裂缝7.5.1.原因分析①气温骤降和反复的温度变化产生温缩裂缝。②半刚性基层的干缩和冷缩开裂形成沥青路面反射性裂缝。③纵向裂缝一般为荷载型裂缝，由路基产生滑移、不均匀沉降和纵向施工缝不规范所致。7.5.2.防治措施①沥青混凝土路面施工时，温度应满足要求，防止气温骤降的现象出现；对合料的抗裂性能。②优化半刚性基层材料组成设计，加强水泥混合料的压实和含水率控制，突形成的沥青路面反射性裂缝。③提高路基施工质量控制，防止路基产生滑移、不均匀沉降，施工接缝应按规范设置。7.6.桥头跳车7.6.1.原因分析①桥台与路堤沉降存在差异，工后沉降不均匀。②因桥头与路面搭接处存在施工接缝，经雨、雪等水分渗透，长期会造成道路结构层软化下沉，容易导致跳车。③因桥台背施工场地限制，在靠近桥台处，采用小型压实机具施工，造成压实不足，或采用透水性差的材料，造成路基排水不畅，产生软化、变形。7.6.2.防治措施19①台背回填，应与路基填土协调进行，保证压实质量。②台背与路基结合部按规范开挖台阶，并保证台背压实质量；软基段进行地水性材料回填。布置，搭板长度根据路线纵坡计算确定。20五、桥梁工程质量通病及防治措施1.钻孔桩断桩常见事故及处理1.1.首批混凝土封底失败1.1.1.事故原因和预防措施⑴导管底距离孔底太高或太低原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。⑵首批砼数量不够原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼灌注数量。⑶首批混凝土质量太差原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：做好配合比设计，严格控制混凝土和易性。⑷导管进浆原因：导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。预防措施：灌注砼前，应对导管的密封性进行严格检查。1.1.2.处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔，重新下钢筋笼并灌注砼。1.2.供料和设备故障使灌注中断1.2.1.事故原因和预防措施原因：由于设备故障，混凝土材料供应问题造成砼灌注中断时间较长，使混凝土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好过程控制计划，对于部分设备考虑备用；对于可能发生的事故应有应急预案。211.2.2.处理方法⑴如断桩面距离孔底较近时，考虑提起钢筋笼后重新成孔；⑵如断桩面距离地面较浅，可采用接桩；⑶如原孔无法利用，则回填后采取补扁担桩的办法。1.3.灌注过程中坍孔1.3.1.原因由于清孔操作不当、泥浆相对密度不够及其他性能指标不符合要求、下钢筋孔。1.3.2.处理办法⑴如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快砼灌注进度；⑵如无法继续灌注，应及时回填并重新成孔。1.4.导管拨空、掉管1.4.1.事故原因和预防⑴导管拨空原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，导管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。⑵掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管前将导管竖直于桩孔中心位置后再提管，拆管后应仔细检查连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。1.4.2.处理办法⑴混凝土面距离地面较深时可提起钢筋笼并重新成孔；⑵混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。1.5.灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。1.5.1.事故原因⑴混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小；22⑵混凝土和易性太差；⑶导管埋深过大；⑷在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,压力降低；⑸导管外的泥浆稠度过大,相对密度增大。1.5.2.补救措施⑴提起导管，减少导管埋深；⑵接长导管，提高导管内混凝土柱高；⑶可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。⑷可用水泵将孔内上部泥浆抽走，以减少泥浆对砼面的压力；⑸将导管提高到一定的高度后急速下降，利用管内砼的冲击力；1.6.灌注高度不够1.6.1.事故原因和预防原因：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。1.6.2.处理办法挖开桩头，重新接桩处理。1.7灌注开始时钢筋笼上浮1.7.1.事故原因和预防原因：钢筋笼没有固定好；混凝土和易性不好，坍落度小。预防措施：可将钢筋笼与护筒用连接筋焊接牢固，待浇筑完成后再割掉连接筋；控制好混凝土的和易性或塌落度。1.7.2.处理办法严重者立即拔出钢筋笼重新钻孔重新安装钢筋笼重新灌注。1.8钻孔倾斜1.8.1.事故原因和预防原因：在钻进过程中遇到较大的孤石或探头石；桩机底座产生不均匀沉陷或位移；扩孔较大时，钻头摆动偏向一方。预防措施：安装钻机时，保证起重滑轮、钢丝绳和护筒中心三者在同一条竖直线上，并经常检查；钻机就位时，地基应满足施工要求，并时常检查。231.8.2.处理办法可用钻头上下反复扫孔，使钻孔正直；用砂砾或黄土进行回填后重新成孔。2.混凝土工程质量通病及防治措施2.1.蜂窝2.1.1.现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2.1.2.原因分析⑴混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料、加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；⑵混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；⑶下料不当或下料过高，未设串桶使石子集中，造成石子砂浆离析；⑷混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；⑸模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑹钢筋较密，砼中的石子粒径过大或砼坍落度过小；⑺基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土。2.1.3.防治措施⑴认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”；⑵12或125凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，进行水泥压浆处理.2.2.麻面2.2.1.现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露24现象。2.2.2.原因分析⑴模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；⑵模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；⑶摸板接缝不密实，局部漏浆；⑷模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑸混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2.2.3.防治措施⑴模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇注混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用原子灰、双面胶等堵严，模板脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；⑵表面可用白灰和水泥按照一定的比例进行粉刷处理，或者在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。2.3.空洞2.3.1.现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2.3.2.原因分析⑴在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被卡住，未充分振捣就继续浇筑上层混凝土；⑵混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未充分进行振捣；;⑷混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。⑸模板接缝不密实，严重漏浆。2.3.3.防治措施⑴在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实，25预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；⑵将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。⑶时常检查模板，防止有大的缝隙，从而发生严重漏浆现象。2.4.露筋2.4.1.现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。2.4.2.原因分析⑴浇注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；⑵结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；⑶混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；⑷混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；⑸木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。2.4.3.防治措施⑴,并加强检查，钢筋密集超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。⑵表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部的细石混凝土填塞捣实。262.5.缝隙、夹层2.5.1.现象混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。2.5.2.原因分析⑴施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇注混凝土；⑵施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；⑶混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；⑷底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣密实。⑸混凝土间歇时间过长，造成下层混凝土初凝收缩而上层混凝土浇筑时模板变形产生冷缝渗浆等出现缝隙夹层现象。2.5.3.防治措施⑴认真按施工技术规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇注砼前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣；⑵缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或12.5洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。2.6.缺棱掉角2.6.1.现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。2.6.2.原因分析⑴强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；⑵低温施工，过早拆除侧面非承重模板；⑶拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；⑷模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均；⑸混凝土强度低，拆模过早；27⑹砼离析或施工过程中振捣时间过长，没有水泥浆，拆模时散落。2.6.3.防治措施⑴木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm以上强度；拆模时注意保护棱2角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；⑵缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整或支模，用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护；⑶混凝土拆模时要达到足够的强度。2.7.表面不平整2.7.1.现象混凝土表面凹凸不平，或板薄厚不一，表面不平。2.7.2.原因分析⑴混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍抹，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；⑵模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；⑶混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕；⑷模板发生严重变形。2.7.3.防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，并无严重变形，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。2.8.强度不够，均质性差2.8.1.现象28同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。2.8.2.原因分析⑴杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；⑵混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；⑶混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；⑷冬期施工，拆模过早或早期受陈；⑸混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。2.8.3.防治措施⑴水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格和降级才能使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，30强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护；⑵当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定究处理方案，采取相应加固或补强措施。2.9.混凝土表面色泽不一致2.9.1.现象混凝土表面呈现“花脸”。2.9.2.原因分析混凝土表面被污染；混凝土拌制不均匀；操作人员不认真导致混凝土过振；板使用不当的脱模剂。2.9.3.防治措施(1)墩高在10米以下的矮墩宜一次浇注；(2)29混凝土工人；防止混凝土表面被污染特别是养护过程中带来的人为污染；(3)同一个结构宜使用同品牌水泥；通过工艺实验选择最佳配合比。(4)脱模剂涂刷要均匀，不得使用废机油掺加柴油，若用柴油加机油时要注后会使此处颜色加深。2.10.混凝土表面出现裂缝2.10.1.现象混凝土表面出现不规则的干裂。2.10.2.原因分析混凝土早其养护不及时；混凝土配合比中水泥用量过大或水灰比过大；大体凝土表面的裂缝很有可能是不及时施加应力所致。2.10.3.防治措施对混凝土及时进行养护，并安排专人进行混凝土的养护工作；大体积混凝土的配合比及水灰比。2.11.混凝土表面出现错台2.11.1.现象2.11.2.原因分析未连接成为整体；悬浇梁施工时底板、侧板未提前予拉。2.11.3.防治措施配套。302.12.混凝土跑模或胀模2.12.1.现象模板失去了其应有的位置。2.12.2.原因分析模板设计刚度不够；模板的外撑、内拉点不够或受力不够；施工顺序有误或大致是混凝土侧压力过大。2.12.3.防治措施模板的设计刚度足够大；模板的外撑内拉点足够多且以内拉为主；混凝土的浇筑高度、快慢、顺序以实验取得工艺参数为准；模板的刚度、混凝土的侧压力大小应通过理论计算；防止野蛮施工。3.桥梁墩帽或其它结构物中预埋件遗漏或位置不准确、错位3.1.现象未按设计文件预埋各种预埋件，缺这少那；位置不准确、错位。3.2.原因分析对设计文件理解不透；技术人员责任心不强；“三检制”不落实；未对作业班组进行技术交底；对预埋件没有固定牢固，在浇筑混凝土时产生移位。3.3.防止措施深刻理解设计文件、结构尺寸要掌握好、测量放样要准确；有效坚持“三检制”，固定要牢固；提高施工人员的责任心；加强技术培训和现场技术交底。31六、质量保证措施1.桥梁工程质量保证措施桥梁施工中合理配置人力、物力资源，采用流水化作业。钻孔桩基础采用冲击成孔，砼采用大型搅拌站集中搅拌，砼输送车运送，导管法灌注水下砼，灌注结束后，及时进行测桩，合格后进行桩系梁、立柱、盖梁施工，施工采用吊车吊振捣工，分层采用振捣棒进行振捣，严格控制振捣间距，做到不过振、不漏振。确保密实无蜂窝麻面，表面平整光滑，线条流畅，棱角分明无错台，美观漂亮，力求达到清水砼标准，争创部优。施工关键点：桩基工程Ⅰ类桩达到100%，杜绝出现Ⅱ类桩；立柱、盖梁、桥台、T梁、桥面系等工程质量达到精品工程要求。1.1.桩基施工质量保证措施平整场地：每座桥梁工程进场施工前，首先进行场地的平整，平整采用人工地质较软，则进行换填并夯实、整平。桩位放样：根据设计单位交付的中心桩位测量资料，依照施工图并结合现有沿轴线方向在合适的位置引点4个（中心两边各2质量控制关键点：确保精确放样，做好控制桩的保护。行护筒复测，复测时监理及相关人员应在场。复测步骤：（1）用薄木板横放护筒顶端，在木板上放样桩基中心坐标，红油漆标注并反测其实际坐标与设计坐标符合，若超出规范要求则需从新放样直至符合。（2）用白线牵带出护桩十字中心，调整护桩使其中心与放样点重合，用5m距离小于桩基半径）应从新下护筒。通知钻机班组按调整后护桩从新调整钻机。护筒埋设：护筒应采用6mm厚钢板加筋制作，为保证其刚度，防止变形，在32出地面0.3m以上,平面允许误差为5cm，竖直度不大于1%。JTG/TF50-2011）表6.8.3进行控制。桩基钢筋笼的加工制作：钢筋笼几何尺寸严格按图纸施工，钢筋笼的制作要求，给钢筋加工班下技术交底，技术交底严格根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）及《公路工程质量检验评定标准》编制。在钢筋笼制作过程筋保护层由钢筋笼上的导向鼻控制。混凝土的灌注：混凝土由拌和站集中拌和，拌和前由试验人员做好原材料的前检测成孔质量、确定测深基点标高、计算导管长度、首批混凝土浇注量、机械JTG/TF50-2011）进行控制，并做好钻孔桩施工水下混凝土记录表。质量控制关键点：严格执行材料准入制度，加强原材料质量控制；拌和站采用电子称重计量，确保配料精度。每根桩基超灌0.5m～1.0m混凝土，以保证桩头的成桩质量，桩基靠自然养护。龄期达到要求后，报相关检测机构进行检测。1.2.模板施工质量保证措施模板进场前报请总监办及业主进行审批，并到厂家进行考察验收，及时进行33试拼，发现质量问题在厂家予以整改，只有合格的产品方许进入工地。模板进入施工现场后，发现问题及时通知生产厂家到现场进行处理。在使用前采用砂轮机将表面的浮锈及毛刺清理干净，一般进行2～3遍，同时为保证将一致，在已打光的模板面涂刷高标号砂浆，厚3cm，在砂浆达到终凝时，采用批灰刀，将砂浆铲掉，此项工序进行2～3遍。错台现象。模剂。在进行模板表面处理合格后，用脱模剂均匀的刷涂三遍，凝固后，表面光亮，耐水耐磨，利于气泡的排除。立柱模板安装采用吊车进行，为保证已处理的模板不被立柱钢筋挂坏，模板重的要将模板卸掉，重新进行处理。为保证底部不出现漏浆现象，在底部采用10号砂浆坐浆，同时在进行首批混凝土施工前，先拌一盘高标号砂浆铺底，以保证严密不漏浆。为保证模板的稳定性，采用张拉丝对称固定，防止模板偏位；模板安装后，校核中心偏位及模板的竖直度，在混凝土浇筑前，技术人员检失，保证混凝土质量。质量控制关键点：严格控制模板加工质量，钢板厚度统一；首次使用模板打磨除锈后，还要用水泥砂浆刷涂几次；选用优质脱模剂或模板漆，做好成品保护，防止落尘或刮蹭；做好模板拼缝及基座处的密封，保证砼浆液不外流。341.3.墩柱施工质量保证措施首先凿毛立柱范围内的桩顶，测量放线，定出柱中心；接着安装立柱模板，不漏浆，竖缝在一条直线上，模板下缘用10号砂浆填塞，以保证不漏浆，两块的错台，整个模板用张拉丝固定，防止模板偏位；模板安装后，校核中心偏位及的水分流失，保证混凝土质量。浇筑混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输至现场，用串筒将混凝土厚度不宜超过30cm，上层混凝土应在下层混凝土初凝前完成浇注，捣棒移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋；对每一振捣部位，以振墩柱浇筑完成后时拆除模板，模板拆除后修整归类待用。采用洒水、覆盖保湿法养生，养护时间不小于7天，养生期间始终保持砼面湿润。质量控制关键点：严格控制模板验收、砼和易性，保证砼外观质量；使用标准水泥砂浆垫块，梅花型布设，确保保护层厚度合格率达到85%以上。1.4.盖梁施工质量保证措施首先测量放线定出立柱中心，并测定墩柱顶标高，凿除多余的立柱混凝土，钢筋及钢筋网片集中由钢筋加工场制作，现场安装，原材检测、焊接接头检测、JTG/TF50-2011）及《公路工程质量检验评定标准》进行控制。钢筋笼安装完成后，架立侧模。模板装配和现场拼装，施工前，先进行严格的模5缝小于1mm、横缝小于2mm、相邻模板高差小于2mm的要求坚决进行调整，直到调整到符合要求。模板安装前必须打磨平整光洁，并涂刷脱模剂。35混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输至现场，用吊车提升混凝土。混凝土采用插入式振捣器，按自下向上的顺序分层浇筑振捣，振捣厚度不宜超过30cm，径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋；对每一振捣部位，以振捣到砼密实为止，即砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，不得漏振，并在施工现场制作两组试块，现场同步养护。砼强度达到2.5MPa以上时拆除侧模，根据现场试块抗压强度确定侧模拆除时间。混凝土强度达到设计强度的75%以上后，方能拆除底模，模板拆除后修整7天，养生期间始终保持砼面湿润。3mm的PVC板，以提高砼表面光滑度；为进一步提高结构物混凝土外观质量，可采用贴不锈钢板，可达到清水混凝土外观质量标准。1.5.T梁预制及安装质量保证措施T梁在预制场集中中预制，全部采用定型钢模板，并用喷淋设备进行养生。组建具有丰富架梁施工经验的施工队伍，T梁架设安装前，首先将支座垫石T梁的运输采用运梁车集中运输，运至施工现场后，采用架桥机进行安装架设。质量控制关键点：为提高梁体外观质量，应对配合比进行专门的优化设计；原材料采用同一产地、同一厂家、同一规格，做到砼外观色泽一致；采用组合定型钢模板作为外膜，台座底板采用不锈钢板贴面；安装喷淋设备，并由专人负责，确保养生期间水分充足；采用工厂制作的标准砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度合格率工后达到85%确保施工安全。拆模板后及时进行凿毛，凿毛采用灰斗弹线，外观顺直。1.6.桥面铺装施工质量保证措施桥面铺装之前桥面需凿毛，并进行全面的清扫，清除污垢。钢筋由钢筋加工36场集中加工，现场安装，钢筋网片制作与安装根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）及《公路工程质量检验评定标准》进行控制，钢筋网片的保吊至桥面，通过手推车人工沿搭设好的钢（或木）跳板运至指定铺筑地点。即能5cm平板振捣器补振密实。养护采用洒水、覆盖保湿法养护，养护时间不小于7天，养生期间始终保持砼面湿润。1.7.护栏施工质量保证措施首先对护栏进行施工放样，保证护栏线形满足设计、规范要求及视觉美观；0.5cm用。模板采用定型分段施工，模板安装前必须打磨平整光洁，并涂刷脱模剂；模PVCM10砂浆堵模板下缘与梁板之间的缝隙，防止漏浆，确保混凝土的外观质量。混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输至现场。混凝土采用插入式振捣器，按自下向上的顺序分层浇筑振捣，振捣厚度不宜超过30cm，上层混凝土应在下层1.5保持5-10cm的距离，振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋；对每一振捣部位，以振捣到砼密实为止，即砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，不得漏振。砼强度达到2.5MPa以上后拆除侧模，模板拆除后修整归类待用并清除堵逢7天，养生期间始终保持砼面湿润。2.道路工程质量保证措施50cm30cm进行清理，37路基填筑施工时，严格按技术规范的要求施工，划分作业段，采取“四区段、八施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路对于路基台阶部位含水量较大的处理，采用换填或掺灰的方法进行处理。2.1.路基清表质量保证措施我标段的路基清表按照每200米~500行路基清表工作，清表施工时清除边坡50cm和坡脚以外地面表土厚30cm。首先清理原地面，将表土、树根、腐殖土、泥块、超粒径填料和其它杂物，采用推面范围内的树坑、沟渠、墓穴、水池、附属物等，采用以下方案进行处理：1①孤树根用挖掘机进行挖除，用汽车运输至监理工程师指定地点弃掉。②成排树根用挖掘机开槽挖除，挖出一条不小于压路机宽度的沟槽，以便沟槽内换填砂砾碾压处理。20cm数不少于6遍。④成排树根沟槽挖深超过0.5m时，槽四周修成1m×0.5m的台阶，用级配砂砾进行回填，每层回填厚度不超过30cm，先用18吨压路机进行静压6-8遍，再用20t以上压路机静压6-8沉降量不小于3mm为合格。2)、沟渠、陷穴处理①对于一般沟渠、池塘，先用泥浆排水泵排除水和泥浆。再用挖掘机挖除淤泥、杂物、垃圾，挖至原状土且不含淤泥、杂物为止。将杂物及淤泥用汽车直接运至监理工程师指定的弃土场弃掉。②混凝土沟渠需先破除混凝土，使之露出原状土，对挖深超过0.5m者，槽四周修成1m×0.5m的台阶，且有2-4%向四周坡度。③采用细沙进行回填，必要时辅以水灌。38④用20t压路机静压6-8遍，再用20t以上的压路机静压6-8遍，至无明显轮迹，且用沉降观测法检测沉降量，以沉降量不小于3mm为合格。3)、墓穴处理单独墓穴处理同孤树根的处理方法，墓群处理集中开挖，清理，并回填，每层回填厚度不超过30cm。采用18t压路机静压6-8遍，再用20t以上的压路机静压6-8遍，至无明显轮迹，且用沉降观测法检测沉降量，以沉降量不小于3mm为合格。4)、水池、井的处理①对有水的水井采用砂砾直接回填，无水的水井边填边灌水，以确保砂砾回填密实。②水池需先抽干水池内的水，清除池底的淤泥后用砂砾石回填。③回填至距原地面1m时，采用C20砼回填封口，同时用振动棒振捣，以保证砼密实。原地面清理干净后，用推土机进行整平，压路机碾压密实。保证压实度达到90%以上。质量控制关键点：坑穴、水池、沟渠的回填应采用透水性材料，并严格按照分层填筑压实；当作业面狭小时采用小型夯实机具。2.2.路基回填质量保证措施50cm，然后用白灰洒出边线。沿路基纵向方向每10米用白灰洒出横向边框线，从而使该层摊铺厚度。30cm踪测量，控制好标高、横坡、平整度。推土机粗平后，立即用平地机进行精平整形。整形前，先用振动压路机快速稳压一遍，减缓水分散发，同时暴露潜在的不平整，然后由测量人员测量后进行精平，精平后要达到设计规定的高程、和纵、横坡。平地机整形后，立即进行碾压。每层虚铺厚度为30cm，碾压前先用推土机粗平、平地机初平、压路机静压、5遍，再静391/2轮宽，往返碾压一遍即为一遍，压路机在稳压时按2.5~3.0km/h控制，强振时按2.0~2.5km/h控制。冲击碾压沉降观测法检测：碾压密实后，在压实的砂砾石顶面布点，每个测点放置尺寸为12cm×12cm×1cm的钢板，测点的频率为每20米取一断面，每个断面检测2个点，并用水准仪测出各点高程，然后检测，用压路机碾压二遍，若观测点的沉降量碾压后小于3mm求。高度重视路基填料的CBR值，严禁土石混填、不同土质混填；填方施工严格填、填挖交界、台阶处理、软基处理等薄弱环节。填土路基的压实机械静压吨位不小于18T，填石路基压实机械静压吨位不小于25T，并要配备必要的冲击夯、冲击式压路机、小型夯实机具和路基边坡压实机械。路基施工前，必须按设计文件进行清理掘除，必须先清表后进行填土施工。清表土要立即装车运走，如临时存放工地，必须进行码方堆方。清表结束后，路基基底必须进行填前碾压，达到规定压实度要求。如基底过湿，要采取掺灰、换面进行冲压，对路床底面进行一次冲压（路基高度不小于3.5m8m以上，每填筑2m对路基进行一次冲压。路基施工前及时做好线外排水沟，同时做到永久性排水沟和临时排水沟的铺土工织物（土工格栅等）要按照设计或规范规定施加初张力；在第一层台阶位置沿路线纵向铺设土土工织物。横向搭接长度应不小于30cm，纵向搭接长度应不小于50cm，在受力方向连接处的强度不低于材料设计抗拉强度；铺设不应平整，表面严禁有碎块石等硬凸出物，在距土工格栅层8cm以内的路基填料，40其最大粒径不得大于6cm；铺设以后应及时填筑填料，以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。一般情况下，间隔时间不应超过48h；第一层填土摊铺宜采用轻土工织物上行驶，一切车辆、施工机械只允许沿路堤的轴线方向行驶。路基填方路段，每200m或每一较小自然段在两侧边坡处设置压实层厚高程控制板；并且在路基每层填料铺设前，根据填土厚度、松铺系数、上土车型计算以便推土机、平地机整平。碾压前应再次检查松铺厚度，符合要求后开始碾压。线，以控制施工层铺厚度。路基填筑时，不同种类的填料不得混填，要求同一层使用同一土场的同一性不同类型的土质根据土壤厚度按一定比例，掺拌均匀后取样分析，再通过击实层。碾压方式为先慢后快，由弱振到强振，由两侧边缘向中间碾压，小半径曲线遍，再进行震动碾压2～3遍，再用光轮压路机碾压一遍，最后用震动压路机进行收面。碾压时振动压路机一般重叠0.4～0.5m，光轮压路机重叠1／2后轮宽度，先后施工的相邻两个施工段，碾压区域纵向重叠15m～2m。压实遍数和机械碾压组合也可由试验段确定。台阶部位震动压路机难以碾压到位，应用光轮压路机多碾压两遍。质量控制关键点：（1）采取“四区段、八流程”施工法拉开工序，流水作业，加快进度，确41施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路槽整形、边坡整修）（2）路基填筑严格按照各类填料的试验段成果进行控制分层厚度，在路基边部安设填筑层位明示牌。（3）路基填筑土方卸料及灰土路拌施工时，先在路基顶面按计算好的面积撒灰格，以便严格控制松铺厚度或掺灰量。（4）为保证高填方路基的充分压实，并减小工后沉降，设计采用冲击夯对2m2.3.台背回填质量保证措施15cm一层标示清楚，夯实处理，每层填料填筑后，报监理工程师进行压实度和沉降观测的检测。易出现不均匀沉降和跳车的部位。台背回填控制填料粒径不宜超过5cm，在台背回填前