电厂管道更改管道施工方案

柳林森泽一期排污管道施工方案刘海全施工队2013年4月1日目录1.工程概况2.编制依据3.工艺管道安装程序4.材料检验5.管道的切割及坡口加工6.管道焊接7.管道的安装8.平安技术措施9.质量保证措施10.环境爱护措施11.质量平安管理体系12.施工机具13.劳动力支配14.进度支配工程概况本工程排污管道分为生产排污管道和生活排污管道，生产排污管道规格为φ159*8，从一期生产废水集水池起，沿管廊架敷设，经围墙始终到原料场地的生产污水处理池；生活排污管道规格为φ89*6，从一期生活废水集水池起，沿管廊架敷设，到库房前再穿涵洞，始终到技术楼前的生活污水检查井。排污管道用安装在集水池里的潜污泵抽送，管道总长度为920m。2.编制依据2.1甲方供应的施工图纸2.2《现场设备、工艺管道的焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.工艺管道安装程序3.1工艺管道安装程序见附录1。3.2此方案不包括压力试验、气密试验、防腐、保温工程，此部分方案另行编制。4.材料检验4.1本工程管道材质单一，材料进场时按规格分开堆放，并刚好进行材料的检查验收工作。4.2对于管道组成件和管道支撑件，除规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得运用。4.3管材、管件必需具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。无质量证明书的产品不得运用。4.4材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。4.5若所供应的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。4.6管子、管件的外观检查4.6.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。4.6.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必需保证最小壁厚，且不小于负偏差。4.6.3若表面存在不允许缺陷时，应予以消退，缺陷消退后管壁厚不应小于最小壁厚。4.7焊接材料应符合设计文件和规范规定，且具有出厂合格证或质量检验证明书。5.管道的切割及坡口加工5.1管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质。5.2对于碳钢管道，可采纳机械及氧乙炔火焰切割。5.3各种钢焊件的坡口型式见下表：接头名称坡口型式壁厚δ（mm）间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度a°管子对接v型坡口3~90~20~265~759~260~30~355~65≥260~31~365~75不等厚管子对接v型坡口≤80±0.51.5±0.560。±5＞82.5±0.51.5±0.560。±56.管道焊接6.1对于焊接而言焊材的选择特别重要，本工程管材单一都为碳钢管，因此选用焊条J422即可。6.2为保证管道焊缝质量和管内清洁,施工完毕必需管道清洗与试压试验。6.3焊接材料管理6.3.1焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。室内温度不低于+5℃，相对湿度不大于80%，室内保持清洁。6.3.2各种焊接材料要分类分牌号堆放，不得混放。6.3.3施焊前各种焊条必需按规定进行烘干，随用随取。6.4焊接一般规定6.4.1各焊工严格根据“焊接工艺”供应的各项参数施焊。6.4.2全部参与施焊的焊工必需特征设备作业证，焊接方法和焊接位置与实际工程相一样的焊工资格证，否则不得上岗。6.4.3焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。6.4.4采纳卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并仔细检查。6.4.5采纳根部点固焊时，应对焊缝仔细检查，如发觉缺陷刚好处理。6.4.6不得在焊件表面引弧和试验电流。6.4.7焊接中应留意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。6.4.8焊工所用焊条必需放在保温筒内，做到随用随取，不得乱丢乱放。6.4.9当施焊环境出现下列任一状况，应实行有效爱护措施，否则禁止施焊。⑴电弧焊时风速大于8m/s，气体爱护焊时风速大于2m/s；⑵相对湿度大于90%；⑶下雨天；⑷环境温度低于0℃。6.4.10碳钢管道焊口当焊件温度低于0℃时，应对焊缝两侧各300mm范围内预热到15℃以上。6.5焊接质量的检验6.5.1自检：6.5.1.1全部焊缝都要进行外观检查，检查前应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清理干净。焊缝金属表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。6.5.1.2焊缝的外形尺寸，应符合要求，焊缝与母材应圆滑过渡。6.5.1.3除上述要求外，还应符合下表规定焊缝外形尺寸焊缝表面缺陷焊缝成型焊缝余高（mm）焊缝每侧增宽（mm）裂纹气孔夹渣咬边尺寸深度（mm）长度（mm）与母材圆滑过度0~3≤2不允许＜0.05∑L≤10%L注：表中∑L：焊缝缝两测咬边的累积长L：焊缝总长7.管道的安装7.1管道安装前应具备的条件7.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满意安装要求，并已办理交接手续。7.1.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。7.1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。7.1.4管子内部已清理干净，无杂物，对管内有特别要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。7.2管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。7.3管道安装的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15标高架空及地沟室外±20室内±15水平管道平直度DN≤702L‰，最大50DN＞703L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间隙距20注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径7.4支、吊架安装7.4.1管道安装时，应刚好固定和调整支、吊架位置应精确，安装应平整坚固，与管子接触应紧密。7.4.2固定支架、导向支架和滑动支架的位置，严格按图纸进行。7.4.3导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合设计文件规定。7.4.4支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。7.4.5管道安装运用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。8.平安技术措施8.1仔细贯彻平安操作规程，常常进行平安教化，坚持每周的平安活动。8.2穿戴好劳动爱护用品，班前班中严禁喝酒。8.3高空作业佩挂好平安带。并挂坚固，身体不适者严禁高空作业。8.4高空作业所搭设的平台应坚固、平稳、跳板要绑扎牢靠，不得有探头板并有防护栏杆。8.5高空作业中务必携带好随身的工器具，严防跌落伤人，同时严禁非施工人员在高处作业面下方随意逗留、走动。8.6用磨光机打磨时肯定要留意平安，不要往有人的方向打磨，戴好防护眼镜，严禁运用无防护罩的砂轮机。8.7常常检查电线和电气设备是否漏电，如有漏电现象应刚好更换和修理。8.8工作中过路的焊接线应有防护措施，工作结束，刚好收回。8.9电器设备必需全部安装牢靠合格的漏电爱护器，且接地良好。8.10动火地点，氧、乙炔气瓶分开堆放，两者间的距离应在7m以上。8.11未尽事宜根据各工种平安操作规程进行。9.质量保证措施9.1严格按施工图及规范要求执行，强化质量管理。9.2具体进行施工技术交底。9.3把好原材料关，做好材料检验及复验工作。9.4严把工序质量关，上一道工序不合格，不得进入下一道工序。9.5焊工必需持证上岗，并在合格期内焊其合格项目。9.6实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。9.7仔细做好施工记录，并与施工同步。9.8全部检测工具，均需经校验合格后方可运用。10、环境爱护措施：10.1仔细贯彻“遵遵守法律规，文明施工；珍惜资源，爱护环境”的环境管理方针。10.2在运输、堆放设备、材料时，不得损坏四周的花草、树木、绿地。10.3施工垃圾和生活垃圾要集中回收，不得随处乱扔或就地点火焚烧。10.4施工尽可能在白天，并严格限制噪音，如的确须要夜间施工时，应实行消声、防干扰措施，产生的噪音必需符合国家规定的标准。11.质量平安管理体系施工队长施工队长工程师施工员平安质量检查员技术员管工起重工其它工种管工起重工其它工种焊工焊工12.施工机具序号名称规格型号单位数量1沟通焊机台82焊条烘干箱台13吊车16t、台14便携式保温筒个155倒链2t、3t、5t台各46倒链7t台27磨光机φ180台38磨光机φ125台29磨光机φ70台2劳动力支配序号工种人数序号工种人数1队长1人6材料员1人2技术员1人7起重1人3质安员1人8气焊工2人4管工3人9协作工6人5电焊工6人进度支配本工程施工周期为20天，在保证质