激光焊接机使用说明书正文

声明使用说明书所包含的内容均受到版权法的保护，未经深圳市大族激光科技股份有限公司的批准，任何组织和个人不得以任何手段和形式对其进行复制、存于数据库或检索系统。是深圳市大族激光科技股份有限公司的注册商标并对其享有独占使用、许可使用、转让、续展等各项法定权利，未经深圳市大族激光科技股份有限公司允许，任何组织或个人不得在商品上使用相同或类似的商标。在所规定的支持保修范围内，深圳市大族激光科技股份有限公司履行承诺的保修服务，超过所在规定的保修范围的，恕不承担保修服务。对于在使用本产品过程中也许导致的损失，深圳市大族激光科技股份有限公司不承担相关责任。如发生任何争议，应按中华人民共和国的相关法律解决。深圳市大族激光科技股份有限公司随时也许由于软件或硬件升级对使用说明书的内容进行更新，所有这些更新都将纳入使用说明书新的版本中，恕不另行告知。

目录TOC\o"1-4"\h\z\u声明 1目录 21序言 51.1欢迎 51.2公司简介 52产品概述 52.1综述 52.2产品外观图及产品特点 62.2.1产品外观图 62.2.2产品特点 62.3产品重要用途及合用范围 62.4工作环境 72.5整机结构与工作原理 72.6各重要部件结构及其工作原理 82.6.1激光电源 82.6.2数控系统 82.6.3光学系统 82.6.3.1Nd3+:YAG激光器 82.6.3.2扩束镜 92.6.3.3反射镜 92.6.3.4光学聚集透镜 102.6.4冷却系统 102.6.5观测装置 102.6.6吹气装置 102.6.7红光定位系统 113安全说明与防止措施 113.1安全警告标记 113.2安全管理警告 123.3激光安全通告 123.4电气安全 123.5材料安全通告 123.6消防安全 134安装、调试 134.1交货检查 134.1.1开箱注意事项 134.1.2检查内容 134.2安装环境 134.3安装、固定方法及注意事项 134.4光学系统调试 144.4.1调试注意事项 144.4.2光斑的调整 144.4.3扩束镜和聚焦镜 164.4.445度反射镜 165操作、使用 165.1主面板操作 165.1.1按键说明 175.1.2按键的作用阶段 175.2开机环节 185.3关机环节 186维护、保养及故障排除 186.1平常维护 186.1.1设备的清洁 186.1.2冷却系统的维护 196.1.3激光系统的维护 196.2周期性保养 216.3故障分析及排除方法 237运送、装运和储存 247.1运送注意事项 247.2储存注意事项 248技术参数 249HWP10000700A电流放电波形可控式激光电源使用说明 259.1主机设立 259.2脉冲波形的定义 259.3电源操作界面 269.4使用设立 269.4.1开机页面 269.4.2激光电源设立 269.4.3编辑当前脉冲波形 279.4.4存储编辑区波形参数 279.4.5工作过程中可以观测激光电源的输出记录 279.4.6安全关闭电源 279.5人机对话 279.5.1编辑功能 279.5.2实验功能 289.5.3记忆功能 299.5.4通信功能（保存用途） 299.5.5系统功能 309.6外部接口定义及使用方法 309.6.1数据逻辑接口 309.6.2内联接口 319.6.3供电和输出接口 319.7电源故障分析及排除方法 32附录A：术语解释 33

1序言1.1欢迎谢谢您购买深圳市大族激光科技股份有限公司W200B激光焊接机。假如您是第一次使用该产品，请在安装使用前务必仔细阅读此使用说明书，请仔细阅读本说明书中标有“危险”、“警告”、“注意”的内容，以保证您和周边人员的安全以及对的使用设备。【危险】指若不遵循对的的操作，将也许立即导致严重的人身伤害甚至危及生命。【警告】指若不遵循对的的操作，将也许导致严重的人身伤害甚至危及生命。【注意】指若不遵循对的的操作，将也许导致人身伤害或对设备导致损害。1.2公司简介大族激光是亚洲最大、世界知名的激光加工设备生产厂商，国家重点高新技术公司，国家科技成果推广示范基地-重点推广示范公司，国家规划布局内重点软件公司，广东省装备制造业重点公司，广东省名牌产品公司，重要科研项目被认定为国家级火炬计划项目。●产品大族激光为国内外客户提供一整套激光加工解决方案及相关配套设施，重要产品涉及：激光打标机系列、激光焊接机系列、激光切割机系列、绿激光演示系列、PCB激光钻孔机系列、CTP激光制版机系列、直线电机系列等多个系列二百余种工业激光设备及其配套产品。广泛应用于电子电路、集成电路、仪器仪表、印制电路、计算机制造、手机通讯、汽车配件、精密器械、建筑建材、服装服饰、城市灯光、金银首饰、工艺礼品、印刷制版等行业。●质量大族激光依据ISO9001质量控制体系，对已定型产品在其来料、加工过程、整机、出货各个环节严格把关，保证出货产品的性能和质量。●服务大族激光专门成立了营销管理中心，在全国设立八家分公司、一百多家办事处，同时在海外设立十多个分支机构,常驻技术服务人员，为客户提供全面的售前、售中、售后支持和服务。有大族激光产品的地方，就有大族公司的优质服务！2产品概述2.1综述激光焊接是一种新型的焊接方式，也是激光材料加工技术应用的重要方面之一，激光焊接重要针对薄壁材料、精密零件的焊接，焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和反复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需解决或只需简朴解决，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域，获得了以小孔效应为理论基础的深熔接，在机械、汽车、钢铁等工业部门的应用日益广泛。2.2产品外观图及产品特点2.2.1产品外观图图2.1W200B激光焊接机外观图2.2.2产品特点W200B激光焊接机为硬光路激光焊接机，适合于1mm以内薄板的缝焊。四维工作台与整机一体化设计，能焊接各种空间曲线和一些有高度变化的焊缝。应用于医疗、电子、电池、仪表等各个行业。与其它焊接技术比较，激光焊接的重要优点是：激光焊接速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设备装置简朴。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。例如，将铜和钽两种性质截然不同的材料焊接在一起，合格率几乎达百分之百。也可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精密定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型元件的组焊中，例如，集成电路引线、钟表游丝、显像管电子枪组装等由于采用了激光焊，不仅生产效率大大提高，且热影响区小，焊点无污染，大大提高了焊接的质量。激光焊接可以焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。在YAG激光技术中采用光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广与应用。激光束易实现光束准时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。2.3产品重要用途及合用范围W200B激光焊接机合用于水壶、真空杯、不锈钢碗、门把手、电器配件、滤清器、油嘴、不锈钢制品、高尔夫球头、锌合金工艺品等焊接。W200B激光焊接机可焊接图形有：点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意图形，可焊接立体轨迹。2.4工作环境请在周边温度5℃~30℃垃圾、灰尘、油雾多的场合；震动以及冲击多的场合；能触及药品的场合；高频干扰源附近的场合；易结露的场合；在CO2、NOX、SOX等浓度高的环境中。在环境温度降为0℃以下时，设备内的水会结冰，设备也许会发生破损。使用时应保证设备内部无结冰。在温度急剧变化的场合，YAG晶体端面以及光学镜头上会结露，出现污迹和雾斑，务必防止急剧的环境温度变化，若难以避免，则请在保证无结露后使用该设备。2.5整机结构与工作原理W200B激光焊接机由激光电源、光学系统、PC数控系统、冷却系统、CCD监视系统、红光定位系统及吹气装置组成（如图2.2）。图2.2W200B激光焊接机整机结构W200B激光焊接机的工作是应用高能脉冲激光来实现的，激光电源一方面把脉冲氙灯点着。激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率，一定脉宽的光波，该光波通过聚光腔辐射到Nd3+：YAG激光晶体上，激发Nd3+:YAG激光晶体发光，再通过激光谐振腔谐振之后，发出波长为1064nm的脉冲激光，该脉冲激光通过扩束、反射、聚焦后打在所要焊接的物体上；在计算机系统控制下，移动数控工作台，从而完毕焊接。焊接时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、工作台速度、移动方向等通过计算机来控制。通过对激光电源的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量。2.6各重要部件结构及其工作原理2.6.1激光电源激光电源涉及两个控制箱。W200B激光焊接机采用HWP10000700A型电流放电波形可控的激光电源。该电源采用新型功率器件IGBT构成功率驱动单元。激光电源有一个高压引燃氙灯电路，在激光电源开始充电之前先将氙灯点亮，并维持较小的电流。当使电容放电时，氙灯发出强光照射YAG晶体使其受激发出激光；通过计算机程序可实现对放电频率、脉宽的控制，从而达成对输出激光的控制。（具体使用方法参见第9章）2.6.2数控系统W200B激光焊接机数控系统由PC控制系统、步进电机及其驱动器、滚珠丝杠等重要部件构成。步进电机及其驱动器PC数控系统通过运动控制卡输出的脉冲信号，再由步进电机驱动器转换出电机所规定的有一定相序和时序的平滑稳定的电机驱动电流。步进电机通过电磁作用将每一列驱动信号转换成一定量的机械角位移即步距角，使转子能按照程序规定精确转动。滚珠丝杠滚珠丝杠也称滚珠丝杠螺母副。是一种具有螺旋槽的丝杠与其螺母间装有滚珠作为中间元件的丝杠副。滚珠丝杠由步进电机的转子带动，将电机的旋转运动转换为螺母的直线运动。数控采用的滚珠丝杠副是一种精密而又省力的运动转换装置。2.6.3光学系统光学系统由Nd3+:YAG激光器、扩束镜、反射镜、聚光镜构成。如图2.3图2.3W200B激光焊接机光学系统2.6.3.1Nd3+:YAG激光器激光聚光腔、前、后腔膜片等共同组成了Nd3+:YAG激光器。为提高各部件连接的稳定性，这些部件均固定在燕尾形精密导轨上。（如图2.4）图2.4Nd3+:YAG激光器Nd3+:YAG激光器是固态晶体激光器，它采用Nd3+:YAG晶体作激光介质，Nd3+:YAG晶体是将激光介质钕（Nd）原子掺在晶体钇铝石榴石（YAG）中，钕的最佳原子比例是1%。所以，Nd3+:YAG晶体的全称是掺钕钇铝石榴石晶体，Nd3+:YAG晶体一般被制作成棒状。Nd3+:YAG激光器采用陶瓷聚光腔,腔内为双灯(氙弧光灯)单棒(YAG晶体)结构。腔体、激光晶体和氙灯均需水冷。在腔体底部有一个进水口和一个出水口，冷却水采用去离子水或蒸馏水。激光器谐振腔膜片均由Φ20mm×3mm2.6.3.2扩束镜扩束镜在激光焊接系统中的作用是对激光束进行扩束，以便减小射出激光束的发散度。（如图2.5）图2.5扩束镜系统2.6.3.3反射镜反射镜全反射镜、半反射镜以及45度反射镜。反射镜表面镀有高反射膜与高增透膜，用于将激光反射到工件上。（如图2.6）图2.6全反射镜、半反射镜、45度反射镜2.6.3.4光学聚集透镜光学聚焦透镜表面镀高增透膜，用于将激光束聚焦于工件表面。2.6.4冷却系统涉及水箱，水泵和换热器。换热器有外部水源接口（在机柜背面），可外接工业冷却水源。激光器产生的热量通过换热器被排放到外部水源中。（如图2.7）图2.7冷却水内循环示意图2.6.5观测装置激光焊接是一种精密焊接，定位精度规定很高。本机配CCD观测装置，能将焊接对象局部放大，以利于精拟定位，还可用于简朴的焊接质检观测。2.6.6吹气装置吹气装置由喷射头、电磁阀、导气管和压缩气瓶构成。激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池，当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也可不考虑保护，但对大多数应用场合则常采用氦、氩、氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化。只要侧吹的保护气体可驱使金属蒸汽从光束聚焦区强制移开，不管使用什么类型的保护气体，都可相应增长熔深。2.6.7红光定位系统W200B型焊接机增长了红光定位系统，用于激光对焦。在使用焊接机之前，一方面要找准激光焦点，通过调整红光定位系统螺杆，使红光定位线光源与激光点光源重合即可。3安全说明与防止措施本产品符合GB10320—1995激光设备和设施的电气安全标准。用户在使用前应认真阅读安所有分的内容。3.1安全警告标记激光输出窗口，请勿注视或接触激光光束。焊接机升降臂上贴有该标记。是4类激光产品，激光器能产生危险的漫反射，使用这类激光器要特别小心。有波长在400nm~700nm之外的激光辐射。眼受到激光的直射或散射照射，视照射强度将也许导致视网膜损伤，视力受损或视力丧失。

皮肤受到激光的直射或散射照射，视照射强度将也许导致皮肤红斑、碳化、色素沉着、溃疡、瘢痕或皮下组织损伤。焊接机扩束镜臂两侧贴有该标记。激光腔体高压放电电极，注意安全防止触电，应由受过培训的专业人员进行检修。开机前应先保证水箱中水位在标记位置内，必须每周检查水箱水位，按规定对水箱进行换水，否则也许导致设备不能正常工作、甚至设备损坏。

按规定清洁水箱表面，否则也许导致漏电，引发触电事故开机前应先保证水箱中水位在标记位置内，必须每周检查水箱水位，否则也许导致设备不能正常工作、甚至设备损坏3.2安全管理警告请勿注视或接触激光光束（无论使用防护眼镜与否）。眼睛和皮肤请勿接触设备输出的激光或漫反射激光，否则会引起失明或灼伤。严禁非专业人员自行拆卸、修理、改造本设备，如因上述因素所导致的触电、起火等后果请自行负责。对现场实际操作人员进行安全知识教育以及指挥生产工序。请勿进行说明书所指示的维护保养以外的操作。请使用指定的电线、电缆，假如使用容量局限性的电线、电缆或连接方法不对的，将会引发火灾或触电。电源设备必须进行第三方接地，否则在出现故障或漏电时也许会导致触电。使专心脏起搏器的人员请勿接近本设备，焊接机工作中会产生磁场，影响起搏器的正常工作。严禁将该设备用于金属加工以外的场合，假如有其他加工规定请选用我公司其他专用设备。在也许存在激光直接或间接辐射的区域，设立挡板使之与其他区域明显区分，对该区域做出标贴用以安全警告，规定无关人员不得入内。3.3激光安全通告激光焊接机采用封闭的激光光路设计，可以有效地防止激光辐射的泄漏。在操作激光焊接机时请注意如下事项：激光器正常工作期间，焊接机内部不得增设任何零件及物品。不得在密封罩打开的状态下使用本焊接系统。在维护保养输出激光时，请勿触摸与维护保养无关的零部件，并请使用耐高温的光吸取体、漫射体作为挡板，以阻止激光外泄。激光加工中或加工终止后，工件仍处在高温状态，请勿立即触摸工件。3.4电气安全请勿损伤电源电线以及电缆。请勿踩、拧、拉电缆。电缆损伤会导致触电、短路、起火。有焦臭气味、异常声响、异常发热、冒烟等异常现象时请关闭电源以停止运营，并立刻与本公司联系，否则有触电、火灾等危险。设备内部应避免存在异物，特别金属或导电物体，以防发生短路或引起故障。本设备请勿在潮湿的环境下使用，电气部分遇水也许会导致触电或短路。在更换激光器氙灯时，一定要切断焊接机电源。设备不需工作时，请勿给其接通电源。3.5材料安全通告对系统外部的污迹，请用干布或略湿的布擦拭，如有必要请用稀释的中性洗涤剂或者酒精擦拭。请不要使用特殊溶剂、汽油等，否则会导致结构变形或表面变色。避免在机箱上放置装有液体的容器。有水洒出会破坏绝缘，腐蚀性液体会腐蚀设备。3.6消防安全机器周边严禁堆放易燃易爆物及杂物。焊接时有火花溅出，碰到可燃物会发生火灾。不得把易燃易爆材料放置到光路上或激光束有也许照到的地方。若激光束照射到易燃易爆材料上，也许会引起火灾或爆炸。使用中请勿在设备上覆盖毛毯、布等纺织品，以免设备发热引起火灾。机器一旦发生起火或爆炸，请务必切断所有电源，并使用二氧化碳或干粉灭火器灭火；或使用干沙扑灭火焰。4安装、调试4.1交货检查4.1.1开箱注意事项请保存好“设备”的原包装箱。请对照装箱单核对随机附件，假如随机附件不齐全，请按保修单上的地址与我们联系4.1.2检查内容一方面请按装箱单核对随机附件，检查整机外壳有没有明显缺陷。假如随机附件不齐全或者整机有明显缺陷，请按保修单上的地址与我们联系。4.2安装环境主机供电电源：供电电网波动＜5%供电频率50Hz，三相四线380V，4电网地线符合机房国标规定外部循环冷水机供电电源：供电电网波动＜5%供电频率50Hz，三相四线380V，20电网地线符合机房国标规定冷却水：去离子水或纯净的蒸馏水并保持洁净4.3安装、固定方法及注意事项主机柜摆正位置，旋动四个支脚，调整台面基本水平，锁紧支脚；打开内循环机箱门，松开换热器底板与主机柜的四个M8紧固螺栓，旋动换热器底板下的四个支脚，使换热器底板升离主机柜2mm连接主机电源线，连接主机至冷水机的水管，连接冷水机的电源线，给内循环水箱、冷水机水箱加水；打开冷水机电源，打开主机电源，适当调整光路开始工作。在安装过程中，请注意以下事项：请指定对激光以及激光装置有足够知识及经验的人员作为设备管理员。本设备必须安装在固定的水平无倾斜场合，装置倾斜或倾倒将会引起故障。本系统的安装调整由本公司的专业人员完毕。开关、按钮请小心用手操作，胡乱操作或用螺丝刀、笔尖等物体操作会导致设备故障或破损。开关、按钮等请小心按顺序逐个操作,避免同时切换多个开关导致设备故障。外板及盖子分别用接地线和设备主体接在一起。取下外板及盖子以后，假如恢复原位务必重新连接地线。安装时地线不要夹在外板与设备主体之间，防止影响光路。4.4光学系统调试4.4.1调试注意事项光学元件的镀膜层容易受到灰尘的污染，尽量避免光学元件暴露在空气中。假如激光打在附近的目的上时，避免烟雾接触到光学底座上的光学元件。不要用手接触到光学元件的表面，如有必要，必须带上薄膜指套。光学元件如需擦拭，应使用高纯度的无水乙醇和光学擦镜纸。拿镜片和透镜时，应只接触它的边沿。在移动镜片或透镜前，请注意观测镜片或透镜的安装方向。焊接或调光时应带上防护眼镜，避免直视激光。避免眼睛处在二极管激光的光路上，如拟定需要，必须关闭二极管激光电源。调光过程中观测相纸烧灼形状或红光位置时，应停止出光，关闭锁光开关。打开机箱上盖或对泵浦腔进行操作前必须关断电源箱空气开关，等待5分钟后且须用万用表测量储能箱电容正、负极间电压，规定电压降到5V以下。4.4.2光斑的调整调整目的激光光斑的调整重要是运用红色指示光来调整全反射镜片、部分反射镜片的平行度以及它们和激光棒之间的垂直度，使得光斑能量最大，并且红光与激光同轴。基本流程：运用二极管激光粗调激光谐振腔寻找调光基准在导轨上安装好激光腔，将指示灯架放于出光孔内侧，固定好紧固螺钉，旋开机箱电源，使二极管激光器（以下称指示灯）正常出光。（如图4.1）调整指示灯架的上下、左右调节螺钉3和4，使指示光源与出光孔中心的高度与左右都对齐。然后将指示红光架放在导轨最末端，在出光孔处放上十字叉端子，调节1、2，使红光落在十字叉丝中心，再反复上述环节。图4.1二极管激光器架调整激光谐振腔在激光棒9处放一个中心小孔光阑，调整激光腔，使得红光从小孔中心入射，并且去掉中心小孔光阑后，经激光棒反射后的红光能与光源重合，反复以上过程，调好后紧固螺丝。（如图4.2）图4.2W200B激光焊接机光学系统调整全反镜、半反镜在导轨上安装好半反镜架，调节螺丝12、13，使半反镜反射到指示灯架上的光斑与指示光源重合（螺丝12调节上下，螺丝13调节左右）。再安装好全反镜架，在半反镜架后放一张白纸，此时在白纸上会有两个较强的红点，一个是激光二极管直射约，另一个是全反镜反射过来的，观测白纸上的光斑，调节螺丝5、6，使纸上的两个光斑重合（螺丝5调节左右，螺丝6调节上下）。用相纸细调激光谐振腔在工作台上放置一垫板和相纸，将工作台下降至离气嘴50mm处，打开激光电源开关，按下预燃按钮，稍等半晌，让灯管点燃。设立加工模式为11并且脉宽为4ms，频率为1Hz，启动加工使激光打在相纸上。一方面反复微调螺丝12（或13）使出光能量最大（即打出的光斑最大最圆），使相纸上的烧灼增大到刺眼后停止。停止出光，将一小张相纸垂直于红光固定在红光光路的远端，单次出光，观测红光是否在烧灼点的中心，也许出现情况如图4.3（Ⅰ）正常（Ⅱ）偏左（Ⅲ）偏右（Ⅳ）偏上（Ⅴ）偏下图4.3红光在光斑上的位置（Ⅰ）红光在烧灼点的中心，此时在近端垂直于红光固定相纸，单次出光，红光落在烧灼点的中心，激光红光同轴完毕。否则应是粗调激光谐振腔犯错或红光已移动，应返回粗调激光谐振腔。（Ⅱ）此时激光偏左，顺时针旋转全反镜架螺钉6，同时观测手持相纸上红光和烧灼点的位置，然后调节部分反射镜架螺钉12，13，使相纸上的烧灼又大又圆。返回到C环节开始。（Ⅲ）此时激光偏右，逆时针旋转全反镜架螺钉6，同时观测手持相纸上红光和烧灼点的位置，然后调节部分反射镜架螺钉12，13，使相纸上的烧灼又大又圆。返回到C环节开始。（Ⅳ）此时激光偏上，顺时针旋转全反镜架螺钉5，同时观测手持相纸上红光和烧灼点的位置，然后调节部分反射镜架螺钉12，12，使相纸上的烧灼又大又圆。返回到C光环节开始。（Ⅴ）此时激光偏下，逆时针旋转全反镜架螺钉5，同时观测手持相纸上红光和烧灼点的位置，然后调节部分反射镜架螺钉12，13，使相纸上的烧灼又大又圆。返回到C环节开始。4.4.3扩束镜和聚焦镜扩束镜靠弹簧力卡在聚焦镜镜套上，抓住扩束镜推离聚焦镜套，即可脱开取出。聚焦镜套靠螺纹旋紧在45°反射镜座上，逆时针转动即可旋开。4.4.445度反射镜45度反射镜固定在其镜座上，成45度安装，不可拆卸。5操作、使用5.1主面板操作图5.1W200B激光焊接机主面板示意图主面板右侧POWER钥匙开关是机器的控制系统供电开关，右旋开机，左旋关机。（如图5.1）EMERGENCY红色大按钮是应急开关。紧急情况下按下该按钮即可断开机器总供电电源，此后需顺时针旋该按钮以恢复常态。主面板左侧为电子手轮和操作面板。【注意】：只有在启动控制软件之后，操作面板上的按键才起作用。5.1.1按键说明X，Y，Z，A：切换电子手轮控制的轴LED指示灯亮表达电子手轮控制相应的轴（如图5.2）图5.2操作面板示意图 HOME：回电子原点。 LED指示灯亮表达此键被按下HOME_SET：设立当前位置为电子原点。 LED指示灯亮表达此键被按下x1，x5：x1电子手轮细调（每转动1格发一个脉冲）；x5电子手轮粗调（每转动1格发五个脉冲） LED指示灯亮表达电子手轮相应的调节状态为x1或x5AIMING：红光指示灯控制开关。LED指示灯灭表达关闭红光指示灯；LED指示灯亮表达打开红光指示灯。LOCK:：激光出光／锁光切换LED指示灯灭表达在加工过程激光正常出光；LED指示灯亮表达在加工过程锁光（即不出激光），可用来模拟加工过程。STOP：停止在运营状态按下此按键，加工过程停止；在示教状态按下此按键，示教过程停止；在暂停状态按下此按键，加工过程停止；RUN/PAUSE：运营／暂停在运营状态按下此按键，加工过程暂停；在空闲状态按下此按键，启动加工程序；在暂停状态按下此按键，可使被暂停的加工继续进行；在示教状态按下此按键，记录当前示教点。5.1.2按键的作用阶段运营状态：加工进行中只有RUN/PAUSE键起作用；电子手轮不起作用；示教状态：示教进行中所有按键起作用；电子手轮起作用；暂停状态：加工被暂停（非终止，可通过RUN键恢复加工）暂停状态操作按键和电子手轮将使加工犯错；空闲状态：除以上状态外就是空闲状态除STOP按键外的其他按键都起作用；电子手轮起作用。5.2开机环节在保证主机电源接通后，合上电源空气开关；打开主机钥匙开关，同时能听到水流声和水泵运转的响声。打开工控机和显示器，启动焊接机软件。打开激光电源供电开关（激光电源的使用见第9章）。电源LCD显示画面。稍候应听到机内主接触器的吸合声。打开气阀，调节好气流量。设立好焊接图形或文献。开始焊接。【注意】：W200B增长了相序保护。当打开主机钥匙开关不能通电时，请查看相序保护继电器指示灯，假如指示灯不亮，请调换相序，直至指示灯亮为止。5.3关机环节关闭激光电源电闸（激光电源的关闭见附录一）。关闭工控机和显示器。左旋主面板钥匙开关关闭机器。关闭气瓶阀门。断开电源空气开关。【注意】：在加工过程中，当碰到紧急情况需快速切断全机供电时，可按主面板左侧EMERGENCY按钮。6维护、保养及故障排除为保证激光焊接机的正常使用，应对设备进行平常维护。激光焊接机是精密设备，维护要格外细心6.1平常维护6.1.1设备的清洁每次工作前后，一方面作好环境清扫，使地面干燥，洁净。再作好设备的清洁，涉及机箱的外表面，观测系统，工作台面等要无杂物，洁净。防护镜片需保持干净。6.1.2冷却系统的维护冷却系统的维护，重要是定期检查冷却水质，若水质变差、混浊、透明度变差，应及时更换新水。定期检查水箱内的存水量，若存水量局限性应及时添加。本系统建议使用去离子水或纯净水。定期检查各水管接口处是否有漏水，有漏水则拧紧该处螺丝至不漏水。当氙灯和激光棒与腔体的封接处漏水时，重要因素是橡胶密封圈变形或老化，在拧紧螺丝后仍然漏水，应仔细检查橡胶圈，若已失效，则更换备用橡胶圈。6.1.3激光系统的维护清洁光路激光系统内部的光路，采用封闭设计，一般不用清洁。如有必要,可按下述方法解决：采用镜头纸或用酒精擦拭前、后光学镜片，使其表面保持清洁。擦拭时要格外小心，不可用大力以免损伤表面。更换氙灯氙灯应定期更换，一般是在使用1000万次左右。当Nd3+:YAG激光器的输出明显减弱时或氙灯点燃困难，此时应考虑更换新氙灯。具体操作环节如下:打开机箱上盖拆开电极上盖1、2（见图6.1）图6.1腔体安装示意图再拆开泵浦腔两端的锁紧螺钉1、锁紧螺钉2、绝缘保护套，如图（图6.2）中箭头方向取出两个铜夹头。图6.2去除电极上盖图拆出泵浦腔两端灯压环的螺钉，从箭头方向一侧取出氙灯，若灯与腔体的配合太紧密，可在橡胶密封圈周边滴几滴丙酮或酒精润滑。拉出氙灯时一定要注意不能大力，以免灯管折断。（如图6.3）图6.3氙灯取出图更换好的氙灯由氙灯取出方向插入，安装两端的密封圈和灯压环，保证端面压紧，氙灯处在中间位置。两端装入铜夹头，锁紧两端的锁紧螺钉2、锁紧螺钉1，拧上绝缘保护套，上好电极上盖1、2。打开冷却循环水，仔细检查灯管与聚光腔体的连接处是否漏水。只有当保证不漏水时，才干开激光电源。重新调整激光器。更换激光棒拧松锁紧螺钉,取出密封管5、6，取下半反镜座和密封管1、2、3、4(图6.4)图6.4激光棒布局图拆开侧面端盖，从箭头方向抽出激光棒4如图6.5图6.5抽出激光棒使用专用夹具拆出激光棒两端的棒套、棒套压环和密封圈。如图6.6图6.6拆除棒套使用专用夹具安装棒套、棒套压环和密封圈，保证棒套、棒套压环的同轴度，棒套压环伸入激光棒端面大约6mm—7将安装好的激光棒从抽出方向插入泵浦腔中，保证两端伸出长度相同。安装泵浦腔两端的密封圈，锁紧两端的侧面端盖螺钉安装好密封管3、4和半反镜座，按照4.4.2调好光后，安装密封管1、2、5、6。拧紧棒套上的锁紧螺钉。6.2周期性保养表6.1每日保养项目每日保养序号项目方法目的备注1清洁机壳及外部设备用干净棉布擦拭表面灰尘清洁2清洗保护镜片取下镜片用长纤维脱脂棉蘸99.5%以上纯酒精擦洗无油污，灰尘有裂纹或斑点较多则应当更换，安装时保证无镀膜面朝着为焰飞溅方向表6.2每周保养项目每周保养序号项目方法目的备注1检查小水箱水位水位应当在水箱标记水位之间（MIN～MAX）水位正常检查冷水机水位水位应当在水箱标记水位之间（2/3～4/5）2检查温度保护开机后将温度开关旋至当前温度以下，电源应当跳闸。保护正常3检查流量保护开机后将内循环水管堵住，使水流动减少，电源应当跳闸。保护正常表6.3每月保养项目每月保养序号项目方法目的备注1清洗扩束镜取下镜片用长纤维脱脂棉蘸99.5%以上纯酒精擦洗镜片干净、透明、无油污2清洗全反镜片取下镜片用长纤维脱脂棉蘸99.5%以上纯酒精擦洗镜片干净、透明、无油污清洗后需要及时调整光路3清洗半反镜片取下镜片用长纤维脱脂棉蘸99.5%以上纯酒精擦洗镜片干净、透明、无油污4清洗聚焦镜片取下镜片用长纤维脱脂棉蘸99.5%以上纯酒精擦洗镜片干净、透明、无油污5清洗45°全反射镜取下镜片用长纤维脱脂棉蘸99.5%以上纯酒精擦洗镜片干净、透明、无油污6更换滤芯和冷却水更换冷却水，每两月更换滤芯及树脂保证冷却水洁净7确认工作台限位开关有效性工作台能回机械零点，能移动工作台至极限位工作台无卡滞，移动顺畅表6.4每半年保养项目每半年保养序号项目方法目的备注1工作台加润滑油将防尘罩拆下，清理内部灰尘；给丝杆和润滑油加专用润滑油工作台行走平稳，无噪音2清洗激光棒端面取下激光棒用长纤维脱脂棉蘸99.5%以上纯酒精擦洗端面干净，透明3清洗陶瓷反射体用长纤维脱脂棉蘸99.5%以上纯酒精擦洗干净，无脏污4电源除尘将激光电源拆出来，用干燥的压缩空气将灰尘吹走，检查各处螺钉是否上紧，接插件是否松动，给风扇转子加机油。除尘，排除接触不良的隐患5检查水泵整机运营过程中检查水泵发热是否超过80℃鉴定水泵是否过载6设备本体除尘将设备本体外壳拆开，用干燥的压缩空气将灰尘吹走进行内部清洁除尘7清洗换热器用35%稀盐酸清洗水垢清洁水垢6.3故障分析及排除方法表6.5故障分析故障现象因素分析排除方法备注开机无反映电源没电或缺相急停开关按下接触器未能吸合恢复电源右旋急停开关旋到底检查接触器及其控制线路无激光输出激光电源不稳定处在锁光模式检修或更换电源打开锁光开关激光输出功率低激光棒老化光学镜片老化光路偏镜片脏污或破损更换激光棒更换光学镜片调校全、半反镜清洗或更换全、半反镜需要专业人员进行更换灯和棒两端漏水1、O型密封圈老化2、灯和棒没安装好1、更换O型密封圈2、调整灯和棒固定卡的位置7运送、装运和储存7.1运送注意事项在运送设备的过程中，请注意以下事项，以免发生意外：吊装，运送过程中严禁将机器偏转、倒置。吊装，运送过程中也许会对激光光路导致影响，在使用前需重新进行调试。机器长时间不使用时，应断开机器的所有外部电器连接，保持光学部件清洁。长途运送时不得装在敞开的船舱和车辆中，有得存放在露天仓库中，不允许与易燃、易爆、易腐蚀的物品一同装运，不允许经受雨雪或其它液体的淋湿与机械损伤。在运送过程中，需要使用至少可承载600Kg的升降叉车、起重机、绑带等。为了安全起见，工作人员需戴头盔、手套，穿安全鞋。在运送过程中，需要完全收起脚杯。7.2储存注意事项设备在存储中应注意以下事项设备存储时应放在原包装箱内，存放设备的仓库环境温度为：0℃～40℃，相对湿度为45%～不允许将设备与各种有害气体、易燃、易爆的物品及腐蚀性物品共同储存；存储地点应无强烈的机械振动、冲击和强磁场作用；包装箱应垫离地面至少20cm，无其它规定期，储存期不超过三个月。8技术参数表8.1技术参数机型W200B激光波长1064nm最大激光输出功率300W最大激光峰值功率6KW最大激光脉冲能量60J/10ms脉冲宽度0.3ms～20ms脉冲频率1Hz～200Hz波形数量50闭环反馈控制方式电流反馈聚光腔进口陶瓷反射腔泵浦源HANS定制脉冲氙灯激光晶体HANS定制专用晶体瞄准定位方式CCD监视系统工作台数控系统工业PC（四轴）工作台行程300mm×300mm×300mm（Z轴自动）定位精度0.05mm反复定位精度±0.02mm工作台承重100Kg电力需求380V／三相／50Hz／40A主机耗电功率12KW冷水机耗电功率5P冷却方式外部水冷主机重量490Kg冷水机重量210Kg主机外形尺寸（长×宽×高）1600mm×800mm×1285mm冷水机外形尺寸（长×宽×高）910mm×560mm×1200mm9HWP10000700A电流放电波形可控式激光电源使用说明HWP10000700A型激光电源系统是一种专用配套于脉冲激光器的大功率程控电源，现重要为本公司激光焊接系统提供配套。其重要特点是功率强大、脉冲可编程和智能化系统管理，可以满足大多数金属焊接工艺规定。您在使用中假如碰到任何疑问，或有任何意见或建议，请联系本公司授权技术人员或相关职能部门9.1主机设立按硬件连接关系接好各处电缆。在主机控制电路板上调节激光电源驱动脉冲输出信号幅度为+5V±0.2V.主机出厂时系统参数设立TEAM99的R栏第二位应设立为1。9.2脉冲波形的定义图9.1脉冲波形示意图为满足各种金属材料焊接工艺的规定，本电源脉冲编程采用8段结构正脉冲波形段比例定义。每种脉冲波形最多可由8个连续段构成，如图一所示，时间T为横轴，波形段相对于最大输出电流的百分数为纵轴。每波形段可定义为“上升段”或“水平段”或“下降段”；其中“水平段”表达该段前后沿为垂直连接，段内电流输出恒定；此外两种表达该段以一定斜率变化，但时间定义不能小于0.3ms。每种脉冲波形的起、止两段只也许定义为两种形状。定义成100%强度比例的段在脉冲输出时将达成本电源最大输出电流值。9.3电源操作界面面板左侧的空气开关为本电源的供电开关和故障保护开关，向上拨动接通电源，向下拨动关闭电源。当此开关故障保护时，会自动处在断开状态。LCD显示器右侧的六个按键定义如下：ESC键：返回菜单/停止执行。→、←键：正反向光标移动。OK键： 执行/状态设定切换。作执行键表达执行当前的可执行功能；作设立切换使用时只对系统子菜单的第二、三项设立有效。+、—键：波形编辑/数值编辑。图9.2电源操作界面9.4使用设立9.4.1开机页面接通激光电源开关K1，此时“POWER”指示灯亮，电源显示器显示主菜单并提醒“Wait…”，正常情况下大约40秒钟后，提醒“OK!OK!”,则可进行下面的环节。图9.3开机页面9.4.2激光电源设立使用光标移动键“—〉”或“〈—”，选中系统栏按“OK”键进入子菜单，选择第2项外部触发开关设定，反复按“OK”键设为“ON”；再选择第3项触发信号类型设定,反复按“OK”键设为“1”。按“ESC”键返回主菜单9.4.3编辑当前脉冲波形选中编辑栏按“OK”键进入子菜单，使用跳格键以及“+”“-”键设立出所需波形数据，并且将频率设立到最高值。主机频率将受本电源频率设立值的约束，为可靠起见，主机频率应小于（本电源频率设立值-1）。（当调用已有波形时参看波形调用）9.4.4存储编辑区波形参数在主菜单中选中记忆栏按“OK”键进入子菜单，选择“SAVE”项，使用“+”“-”键拟定波形存储编号；然后按“OK”键，光标提醒“OK!”后，波形已经对的记忆。按“ESC”键返回主菜单。（开机默认编号为0，并自动调至当前编辑区）（无需存储时可跳过本环节）9.4.5工作过程中可以观测激光电源的输出记录本电源处在静态时，选中实验栏按“OK”键进入子菜单，即能实时查看放电纪录。9.4.6安全关闭电源在主菜单中选中系统栏按“OK”键进入子菜单，选择“SystemExit”项按“OK”键，本电源执行保存当前工作参数到默认号00和自动关机动作。当显示器显示“SystemExitOK！”时，主机可以关闭。【注意】先按环节关闭本电源，再关闭主机9.5人机对话电源箱上电正常启动后，LCD显示器将显示如下画面：按光标移动键，选择一个项目后，按“OK”键进入子菜单。图9.4电源箱上电成功9.5.1编辑功能菜单上层是波形编辑区，可定义一个最多由八段构成的脉冲比例波形。一个波形的定义总是被认为是从强度0%起再到0%结束，处在其间的段是有效段。编辑编辑#TYPERATIO%T(1ms)1→020202→000003→000004→000005→000006→000007→000008→00000FREQ=001HzP.W=020图9.5编辑页面第一列数字表达八段波形的顺序号(#)；第二列用于定义相应段的形状（Type），可设定为“↗”“→”“↘”三种之一，第三列用于定义相应段的强度占电源最大输出强度的比例值，只对水平段“→”定义有效；第四列用于定义相应段的时长，以0.1ms为单位，每个有效段的最小值为0.3ms。菜单下层“FREQ=”处定义波形脉冲在连续输出时的频率，仅在外部触发方式1（边沿触发）有效时，此频率值定义触发信源上限。菜单下层“P.W.=”处显示了所编辑波形的时间宽度。【注意】：任何情况下的输出脉冲总是以当前编辑区定义为准。9.5.2实验功能该功能共有三个选项，用于在外触发严禁（即内控有效）状况下本机实验或控制操作。第一项为单脉冲输出实验，每按“OK”键一次，脉冲输出放电一次；第二项为反复脉冲输出实验，在“OK”键按下的时间内以当前编辑设定的频率连续输出；第三项保存未用。实验实验SinglewaveoutWaveout@001HzExtDrivingIn.