机电设备安装施工组织方案

生产线机电设备及管道安装工程机电设备安装施工方案二期3～4#生产线机电设备及管道安装工程一、项目概述本工程涉及内蒙古某镍铬复合材料有限公司机电设备的安装调试，主要设备包括板式给料机、定量给料机、反击式破碎机、颚式破碎机、环锤式破碎机、仓泵、储气罐、带式输送机、气锁定量给煤机、埋刮板输送机、斗式提升机、犁式搅拌机、离心风机、水泵、物料建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002序列号结构名称主要设备一个电炉主车间(2)罐车最大载重量为2*26t0.03~0.06m/s2台。(3)4套10m3储罐(4)两个脱水桶(5)16个钟形进料装置(6)焙烧窑二次风机g6-51No共4台。(7)六个70t铁水包(9)罗茨风机Q=4m3/minN=7.5kw3台2焙烧主车间三主配料设备(1)吸砂机LK=6.5m,2*0.55kw1台(3)2套φ1200铸铁镶铜圆形闸门四主干燥设备(1)桥式挖泥船D=24m,2台(2)两套φ600铸铁圆闸门。五干式烟气净化系统(2)电动单轨小车T=1.0t,1台六烟尘处理厂(2)轴流式潜水泵Q=560m3/minH=1.5m6台(3)14套不锈钢方形大门1000*700七煤粉制备(1)全桥挖泥船D=45m,2台(2)两套φ600铸铁圆闸门。八煤均化筒仓(3)1套φ800铸铁镶铜圆形闸门九空气压缩机站(1)紫外线消毒模块72灯N=23.05kw2组(4)1台单轨吊车，T=1t,LK=3m,L=4.5m室内矿石场(1)四台多级离心鼓风机q=70m3/minh=7.2mn=110kw。干矿石和辅助材料堆场煤粉制备和给料皮带走廊进料皮带走廊焙烧进料皮带廊柴油电炉渣水碎循环水泵站主工艺循环水泵站循环水泵站中水泵站加压泵站回水泵房中心检验室综合仓库耐火材料库镍铁成品仓库电极糊库缆道设备的安装和调试不包括自动状态下系统之间的连接和生物指标的设备安装前，组织相关施工技术管理人员熟悉设计施工图纸、技术规范、厂家安装技术资料、产品说明书和装配图。邀请设计单位和相关管理单位到施工现场进行设计交底，充分理解设计意图和所有技术要求，对符合现行有关安全技术标准和产品技术文件的重点安设备安装前，组织相关施工技术管理人员进行现场勘测，配合土建设备运抵现场后，应根据装箱单及时逐箱清点数量，检查设备外观质量，根据施工图检查设备型号和具体尺寸，检查产品出厂合格证(二)材料和设备的处理、储存和保管清除设备基础表面和地脚螺栓孔的油污、污垢、砾石和水，并找出(三)特定设备安装方法设备运抵现场后，检查格栅体的固定吊耳是否符合设计要求和安装要求。设备将在起重机的帮助下被提升到结构中的指定位置。设备与预埋件应可靠连接，确保设备定位准确，安装角度符合设计文件要求。机架连接安装牢固，安装角度(网格与水平线的夹角)偏差不大于0.5度，除污机平面位置偏差不大于20mm。标高偏差应在20mm以内，机组水平偏差不大于2/1000。栅条的对称中心应重合，栅条的纵向平面应与导轨侧面平行，栅条应相互平行，栅条清污机两侧2.整机安装完成后，应进行试运行。设备运行时，耙齿与栅条的啮合不应有卡涩现象。间隙和啮合深度应符合规范要求，间隙不大于0.5毫米，啮合深度不小于35毫米。栅极运行位置正确，无卡涩和设备运到现场后，确定吊装位置，借助吊车将设备吊装到结构中的指定位置。确定安装位置，确保与格栅清洗器下料口和垃圾桶的正确连接，用膨胀螺栓将机架固定牢固，检查螺杆外径与外壳的间隙是否均匀，是否符合设备外观技术文件的规定，检查螺杆的直线度是否符合规范要求。设备平面位置允许偏差为(+20mm,-10mm),螺杆直线度允许偏差为1/1000。螺旋输送机空载连续试运转很多于2小时，运转平稳，螺杆与机壳间无卡涩，整机无异常振动和噪音，轴承温度不超过70℃。负载运高面，保证平面位置偏差不大于5mm,标高偏差不大于5mm;开始浇筑二次混凝土，安装出水管。二次浇筑应保证密实牢固。注基准点，分别在垂直90°的两个方向挂线。在导杆的下端点、中间支撑和上端点用钢直尺测量。调整导杆垂直度偏差小于1/1000,达导杆下滑到位，调整泵出水口与出水弯头连接处对齐、平直、严密；③清理现场，根据池内容量调整负荷运行，检查水泵扬程和流量是否符合实际要求，运行平稳，无异常声音和振动。电机电流正常，本工程的泵主要为潜水泵、潜污泵和螺杆泵。水泵的安装位置和标高应符合设计要求。水泵基础采用地脚螺栓固定，二次浇筑应保证密实牢固。引导潜水泵上升和下降的导杆必须平行和垂直，自动接头处的金属表面应有效密封；水泵出水口配置的成对法兰应安装平直；螺杆泵的泵体和泵套必须在水压试验合格后安装；水泵的动力电缆和控制电缆安装应牢固，电缆与吸入口的距离不应小于350mm。本工程所用闸门主要为铸铁镶铜圆闸门和不锈钢槽形闸门。土建施工时，应预埋闸门和启闭机的预埋件。闸门应根据供应商或制造商和闸门底部的标高线，偏差不大于10mm。同时检查闸门提升体中心(3)将大门吊起贴在墙上就位，调整门体的水平度和垂直度(门框底槽和侧槽的水平度和垂直度不大于1/1000)。门架与预埋钢板连接可靠，二次浇筑时采取有效密封措施，确保门架与结构之间无渗漏。要求。启闭机中心与闸板螺孔中心应位于同一垂直线上，垂直度偏差不大于1/1000,全程内偏差小于2mm。连接闸门推力螺钉，以闸门推力螺钉板的闸门端为基准，校直闸门推力螺钉后，固定启闭机座。葫芦座上垫着一个铁垫。然后进行闸门和启闭机的二次混凝土①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，紧固件连接牢固；(2)在无水条件下，进行闸门的启闭试验，做到操作灵活，动作③在设计水位下，闸门能自由启闭，无突跳，限位装置应灵敏、准确、可靠；协助供货商根据相关规定进行现场渗漏试验，闸门在①检查设备的规格和性能是否符合图纸和招标文件的要求，检查设③复测土建标高是否符合设计图纸要求，检查埋件留洞要求是否全(2)设备安装②安装潜水电机升降导杆时，应保证其垂直度偏差不大于1/1000,与池壁的位置偏差小于2mm。检查无误后，将导杆底部与池底连接，③安装后，搅拌叶片的角度偏差应小于10°。④安装升降支架时，应保证立柱的垂直度偏差小于1/1000。准确定位后，用地脚螺栓与基础平台连接固定。安装后，升降支架应能平(3)试验①水下搅拌机应在无水状态下短时间启动，检查搅拌桨的转动方向②水下搅拌机在有水的情况下，带负荷连续运转2小时。检查传动⑤负荷试验时，应检测单位容积功率和池底流量，上述指标应满足本项目曝气设备为生物池刚玉曝气器。曝气器安装应根据厂家说明从池底最高点开始调整曝气管的高度，将支架拧到最低点，然后将位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管的水平度。提起空气分配管，并将其放在管架的下半部分。将曝气管放置在曝气管固定底座上的配气管附近。用配气管固定支架的螺母调节配气管的高度。调整气体分配管道的整体水平，并将其与曝气管成直角连接。安装管每组曝气管安装完毕后，应对管道进行吹扫。吹净，并将配气管法兰管口密封，防止污物掉入配气管内。管道清洗后，将滴管上的法兰与配气管法兰连接。紧固法兰时，确保气体分配管不会移动。下降管通过支架固定在池壁上，使气体分布管和法A.向池内注入清水至穿孔曝气管上缘，然后轻击曝气管排水管球阀，B.打开鼓风机，检查曝气是否均匀，如不均匀及时调整，直至曝气C.继续注入清水至设计水位，增加鼓风机房风量，检查曝气是否均D.清水调试完成后，将水池中的水位降低到曝气管的高度以下，以①开箱检查，核对设备的数量、型号、规格，检查设备的技术设备安装前，用水平仪和直尺复测水池的直径和池底标高，并①刮泥机以现场分散安装各部件的形式安装，安装步骤按照供(2)中柱管底部与预埋钢板焊接连接，垂直度偏差应小于0.5/1000。中心柱管的进水管和出泥管与土建预留管连接紧密，无③安装调整底座时，水平偏差小于0.5/1000,中心回转支撑垂直度偏差小于1/1000;④刮泥机和撇泥机的安装水平度偏差小于L/1000;①在传动装置和轴承处加注润滑油，进行空载试运转，传动装②进行负载测试。作业时，撇渣器和刮泥器不应有卡阻或突跳预埋钢板埋在脱水器的基础中。在浇注二次混凝土之前，每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上。同时用水平仪和框架水平仪对预埋钢板(顶面加工找平)进行找平，顶面标高误差小于1mm。然后将预埋钢板和钢筋焊接在一起，浇筑二次混凝土。混凝土达到设计标高后，检查预埋钢板的标高和水平度。合格后，准备脱水器就位。根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置，在脱水机的基础上放出脱水机的安装轴线。在脱水器房内用电动吊机和电动葫芦按安装方向吊起脱水器的基础上，拆除包装，用预埋钢板焊接固定。a、各种设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后进行空载试运行。B.如果设备在试运转前需要进行拆卸和检查，应先进行拆卸，在各部位进行检查，最后根据设备技术文件的规定，在各润滑点添加润滑油(脂)。c、各种设备空载运行不得少于规定时间，正常运行后，调整到工作压力，电机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水器调节至最小负荷，继续运行至规定时间。设备进场后，将直接运输到指定的构筑物。设备的安装位置和标高应符合实际要求。安装的允许偏差应参照有关规范：管道和阀门的连接应牢固、严密，无泄漏，冲洗装置应有良好的密封性。10.鼓风设备的安装安装前彻底清理风机房，风机房电动单梁起重机调试完毕。重新测量预埋套管和预留孔洞的尺寸、中心标高和间距，检查基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，检查减震器支撑板的水平度和标高是否符合安装要求。①用螺栓将减震器固定在设备底座上；(2)用吊车将鼓风机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，并用彩笔在混凝土基础上画出减震器支撑板的位置；③提起鼓风机，在标记支撑板的位置涂上专用粘合剂(制造商提供)。涂层的厚度应适当且均匀，标记应受到保护以免损坏。再次提起装置，将其放在混凝土基础上。在粘贴“F”之前，减震器的支撑板应严格对准位置标记。禁止水平移动。减震器与基础的接触面良好，其接触面积符合制造商规定的要求。(3)安装进气管过滤器(1)用调节器的调节机构调节过滤箱的高度，使其出风口与风机的进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定的要求；②调整过滤器与鼓风机之间的距离，使过滤器的出风端与鼓风机的进风端平行，两者之间有一定的间隙，平行度的偏差和间隙的宽度符合有关规定的要求；③调整后，用膨胀螺栓固定过滤器：④将过滤器与进气口连接；⑤清理风道，用胶带将所有连接部件的连接处密封，防止灰尘进入。(4)润滑、冷却系统和其他辅助设备应根据制造商的安装手册进(5)安装出风口膨胀装置膨胀装置与鼓风机用法兰连接并用螺栓紧固后，膨胀装置两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差为2mm,连接时法兰应保持平行。偏差不大于1mm,不允许通过拧紧螺栓来消除倾斜。以夹住的方式组装。它们分别安装在法兰之间，止回阀必须注①风机安装完毕后，应进行全面检查，合格后方可进行空载试(2)如果风机在试运行前需要进行拆卸和检查，根据设备技术文件的规定，先对各部分进行拆卸和检查。拆卸由供应商主持，我们配合积极准备，按要求清洗调整各部件；拆除时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意保护设备部件，做好安全工作，禁止无关人员压力，电机电流不超过额定值。如无异常现象，将风机调节至最小负荷，并保持运转至规定时间。设备进场后，直接运至鼓风机房。安装位置和标高应符合设计要求。进气阀、管道、消声器等管路中辅助设备的连接应牢固、严密、无泄漏。消声和防振装置应满足产品性能要求。设备安装后应清洗干净；设备调试应根据设备文件的设备安装完毕后，小功率设备可在厂家技术人员的指导下，利用现场临时用电进行空载试运行，大功率设备可在甲方正式用电进场后，在厂家技术人员的指导下进行空载试运行，待甲方通水后再1、认真落实安全生产责任制和各项规章制度，现场设专职安全监督员，结合经常性安全管理监督和定期检查，及时消除一切可能2.建立健全各项安全管理规章制度，对违章操作者视情节轻重4.组织对危险作业点、重要部位、设备和作业场所的现场安全5、加强特种作业人员的安全培训和管理，各种机械设备要专人6、认真落实“三宝”利用和“四口”保护工作；施工人员必须根据作业要求正确穿戴个人防护用品。进入施工现场要戴安全帽。严禁赤脚、穿高跟鞋和拖鞋进入施工现场。非现场人员不得进入施工现场。在没有封闭设施的高处作业时，必须佩戴安全带。应根据7.施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，并用电缆和钢管包裹。所有施工机具必须配备“一机一箱一