通廊钢结构制安施工方案

参观通廊工程编制单位：江苏华能建设工程有限公司编制日期编 制审 核批 准

2014-6-15目 录二、工程概况五、施工准备六、施工进度安排及工程质量管理体系七、制作与安装施工方法九、安全施工措施.雨季施工措施十一、现场文明施工措施十二、附图、附表一、编制依据及规范1、编制依据1.1. 业主提供的施工图2、编制规范与标准《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（JGJ81-2002）2.3. （GB50017-2003）2.4. （GB/T700-2006）二、工程概况1、本工程为连廊人行走道钢结构制作与安装施工。主钢构件材质为Q345B。21002014720工程质量标准为合格。3、本工程具有工期短的特点。连廊钢结构单体的外形尺寸和重量大的特点决定了制作、运输的难度，尤其是受现场条件的限制无法采用大型机械施工，加大了在安装施工中构件吊装的难度。采用最原始的葫芦吊装办法第3页共24页三、工程管理目标12014720日前完成连廊制作与现场安装工作。并且，以每条通廊为单位，构件进场一次性安装完毕，以便后期其它安装工作的顺利进行。具体进度计划见附表一、二。23、工程安全：我们将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤明标准工程。4、服务目标：信守合同、密切配合、精心施工，协调各单位的关系，对工程质量、进度、计划进行有效的管控并接受监理和业主的监督检查。四、施工组织机构项目负责人：项目负责人：技术负责人：现场施工负责人：施工员：安全员：员：质检员：备件材料：五、施工准备及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。案，并提出材料计划。各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。顺利的安装。预埋件复查等准备工作。六、施工进度安排及工程质量管理体系按照工期要求安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。七、制作与安装施工方法1、钢结构制作：制作工艺过程如下1）材料入场检验①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。④检验合格后及时报监。放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。④放样和样板的允许偏差见下表：项项目对角线差平行线距离和分段尺寸宽度、长度孔距加工样板角度允许偏差1.0mm±0.5mm±0.5mm±0.5mm±20’⑤号料的允许偏差见下表：项项目外形尺寸孔距允许偏差±1.0±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。下料：钢板下料采用半自动切割机和剪刀机下料，在下料前将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项项目允 许 偏 差零件宽度、长度 边缘缺棱 1．0型钢端部垂直度 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。装配钢材在装配前应先对其进行抛丸处理并矫正其变形，使其变形达到符合控制偏差范围内，接触面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立后确保有足够的精度。①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于6mm，焊缝长度不小于25mm。②通廊支架和桁架在制作时首先应按照图纸尺寸放地样（注意按图纸要求起拱装配。③每个装配成型并自检合格后，请专职质检员对构件进行检验，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检验合格后进行编号和施焊。④质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。焊接22

保护焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。2使用CO 保护焊应满足以下两点）焊接后边缘3050mm范围内的2（2）使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。焊接完成自检合格后，请专职质检员进行检验。矫正构件焊接完成后，可能会产生局部变形，可采用局部火焰加热法矫正。火焰加热温度为650～850℃，自然冷却，不得浇水急速冷却。质量检验方法：目测及直尺检查。制孔①采用设备：空心钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直周垂直径度度＋1.02.00.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项 目同一组内任意孔间距离相邻两组的端孔的距离

允许偏差±1．0±1．5±1．5±2．0±2．5±3．0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。④钻孔自检合格后，请专职质检员进行检验。检验①、柱高：H±2mm

±2mm3③、通廊起拱度：根据图纸标高确定④、牛腿端孔到柱轴线距离：l

±2mm2⑤、柱直线度偏差：≤L‰且不大于5mm。⑥、扭曲：≤5mm。⑦、柱截面尺寸：连接处±2mm；其他处±4mm。⑧、焊缝：无咬边、未熔合、弧坑、密集气孔、裂纹等缺陷。⑨、对接为二级焊缝，工厂拼接为一级焊缝，其他为三级。检验合格后及时报监。除锈需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要85％。除锈等级St2.5级。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。油漆24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。涂装采用氟碳漆,漆膜总厚度不小于140μm，如下层别油漆型号及名称遍数漆膜厚度μm底漆环氧富锌底漆125～30中漆C53-34云铁锈漆250～60面漆氟碳漆265～80运输根据现场安装进度按需发运构件，由于桁架构件尺寸超长的原因，为防止运输过程中的变形，需采用专制加固架作支撑，用平板车进行运输。见如下示意图：

桁架 加固架140角钢①在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。②搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。验收钢构件出厂前，应提交以下资料：①产品合格证②施工图和设计文件③制作过程技术问题处理的协议文件④钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑤焊缝检测记录资料⑥涂层检测资料⑦主要构件验收记录⑧构件发运清单资料构件出厂前报监理验收。2、现场安装部分施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用组合吊装的方法。施工顺序：首先进行立柱的安装，再采用25t～100t汽车吊对通廊桁架构件进行吊装，吊装完毕进行固定。施工顺序依次标高高矮，上下梁主梁、次梁、安装前准备工作①对预埋件进行复核、校正。②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。③检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。安装施工工艺30-40cm时扶正，使柱脚大致对准，缓慢落钩就位。柱脚四周采用斜铁（锲子）行柱脚二次灌浆。②桁架吊装：桁架吊装在柱子吊装完成后进行。吊装时采用两点对100mm装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。桁架与支架采用C头螺栓连接，并加焊。吊装时随吊随用仪器校正，有偏差随时纠正。安装校正①支架校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正。柱脚校正无误后立即将本体与斜铁点焊固定，待浇注细石混凝土。②桁架校正：对轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

八、工程质量保证措施材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分型钢采用加补强板的对接形式达到等强连接。使用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。桁架上、下弦角钢与连接板或腹杆焊接时，焊缝长度不得小于100mm，焊脚高度为5～6mm或连接板厚度减1～2mm。24漆，底漆采用喷刷，油漆的漆膜厚度满足设计要求。接人员必须持证上岗。此钢结构的工厂对接焊缝要求为一级（或型材对接等强连接场对接焊缝为二级，焊接后须作超声波探伤试验。缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。格按照设计图纸要求进行。24m1/500～8002．钢结构安装：GB50205－95及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）验。九、安全施工措施焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。有效。安全地方，禁止随便放置。工。全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。检查。任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。底。定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。.起重指挥要果断，指令要简洁明确。.加强现场保卫，注意防火防盗。.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。.所有的安全活动记录及文件要齐全。十、.雨天施工措施螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。雨天天气构件不能进行涂刷工作。如遇上大风天气，柱、桁架、支架等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定。力量尽快维修，避免对安装作业进度造成影响。作业人员在雨天施工时，应增设设备及人员等安全防范措施。十一、现场文明施工措施：特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。电气应设三级控制两级保护（开关箱配匹配