水冷空调专项方案

中国移动云南公司呈贡数据中心一期室外空调蓄冷管道专项施工方案工程概况工程施工内容本工程管道系统施工主要包括中国移动云南公司呈贡数据中心一期室外空调系统冷源工程中连接室内冷水机组、水泵、冷却塔、板式换热器、蓄冷罐等设备的空调供回水管道及相关附属工程。管道系统管材及施工技术要求如下表:序号 部位 系统名称 管道材质 阀门形式 设计参数能源冷 空调1站 热水室外埋 空调3地 热水室内地 空调5下室 热水

DNC500采用无缝钢管；DN>采用螺旋焊接钢管20#管/高密度聚乙烯外护管20#无缝钢管高密度聚乙

DN50~DN12是手柄式对夹蝶阀；ADN150DN50的按1.0MPa设计要求。DN50~DN12是手柄式对夹蝶阀；ADN150DN50的按1.0MPa设计要求。DN50~DN12是手柄式对夹蝶阀；ADN150涡轮蝶1.0MPa烯外护管烯外护管DN50的按设计要求。B01/B06空调冷2楼热水管DNC100采用热镀锌钢管；DN350>DN>100采用DN50~DN12是手柄式对夹蝶阀；ADN150涡轮蝶按设计图纸DN50的按无缝钢管设计要求。冷凝水7全场楼立管用镀锌管//管管道安装工程施工特点本管道安装工程为埋地管道安装，埋地管道安装将跨越道路安装，道路下方埋地管线多，开挖难度大；由管道施工将与电气管道、给排水管道及市政绿化等多个专业沟通协调。管道施工焊接工作量大，施工工期短等特点编制本方案。编制依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB5018手2010《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50232010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-施工图纸4.4.施工方法及要求

GB50236-2011材料进场及验收管道材料进场检验① 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。② 10%5根，检查直400mm50mn③ 管道材料进场应对其合格证和实物进行校核检验。阀门检验① 阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质标准符合图纸设计要求。② 好。③阀门的耐压试验方法和数量低压阀门应按每批的同制造厂、同规格、同型号抽查 10%，但不得240mm管件检验① 10%2检查管件的内、外表面无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。端、透镜垫弧等尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质510%但不得小于2件。③高压管件应按同材质、同规格的，但不得少于2件做磁粉探伤或着色渗透检验。高压管件还应提供原材料合格证。紧固件的检验① 明文件。② 陷。③ 抽查螺栓、螺母配合精度，高压紧固件螺纹长度和丝扣加工粗糙度，应符合标准。焊接材料的检验① 求。② 对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的进行检查，简易包装的焊条应逐合检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。材料的保管① 锈钢、合金钢要分开摆放，不同型号的不锈钢也要分别摆放，不锈钢下面应垫上道木。② 安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，及时盖上盖帽。管道加工、预制管道切割下料管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法，施工现场通常采用下列方法：① 不锈钢宜采用等离子切割或切管机切割。② 镀锌钢管采用机械方法切割。③ 其余的碳钢原则上采用机械方法切割，也可采用机械方法加工坡口， 但采用氧--乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并设置坡口。④ 切割后的管子应用锂刀或砂轮磨光机清除管子切口内、外的毛刺、铁屑和浮锈。⑤ 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%且不得超过3mm如下图所示：管道的预制管道的预制程序材料核对现场实测绘制管道空视图计算下料尺寸确定预留焊口的位置—下料、T T T T坡口加工—组焊—编号。复核管线图和管段材料表，严格按照材料的规格、型号、材质、数量领取材料。管道组对管道组对应符合下面要求：① 组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷。② 管道坡口根据设计要求进行坡口制作，若设计未提供坡口形式，可参照焊接施工方案提供坡口尺寸进行加工。③ 10%2mm④ 200mnImm/n，但全长方向不超过10mm预制管段加工尺寸允许偏差如下：允许偏差（mr）项 目长管道直径

度(mm)DN<100<DNCDN>300

自由管段士100.51.02.0

封闭管段士1.50.51.02.0

法兰螺栓孔对称水平度

士1.6

士1.6焊前的准备工作① 各类焊接工艺评定齐全，焊接工艺卡下达施工班组。② 试。③ 现场焊接机械准备就绪，使用性能良好，并经过检查合格。④ 手工钨极氩弧焊时采用钨棒，氩气的纯度不低于99.99%。⑤ 90%8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0C时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15C以上等），否则严禁施焊。442焊接方法本工程由于管道管径比较大，最大管径为DN35010mm采用手工氩弧焊（GTAW+手工电弧焊（SMAV的方法焊接，DN50CWDN100的采用手工氩弧焊（GTA）护，手工氩弧焊焊接。4.4.3焊接材料要求严格按照规定的各类材质的焊接工艺进行焊接，焊接材料选用可参考下表：焊接材料焊接材料部位材质焊接方法焊条型焊条牌号号焊丝室外埋地管Q235A/20#GTAW+SMIAH08Mn2Si/TIG-5E4303J4220B01栋、B02 Q215A/Q235A/2WGTAW+SMIAE4303H08Mn2Si/TIG-5栋0#J4220W4.4.4不锈钢焊缝酸洗或抛光处理要求1）不锈钢焊缝酸洗钝化要求奥氏不锈钢焊缝经质量检查合格后，根据需要可以进行焊缝及其附近表面进行酸洗或钝化处理。具体处理要求如下；① 因酸洗膏腐蚀性较强，所以不锈钢焊缝表面在酸洗之前，工作人员必须穿工作服，戴安全帽、戴口罩、戴防护眼睛，以及配带防酸手套；在酸洗过程中坚决要做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人所伤害。②不锈钢焊缝表面在酸洗前， 应对酸洗膏进行检查，是否具有产合格证，是否在允许的使用期范围之内③进行。

不锈钢焊缝酸洗，必须选择在通风良好的场地进行；禁止在空气不流通的场地1~21~2刷；酸洗后的不锈钢焊缝表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色，且酸洗后须用洁净水冲洗干净并及时擦干，确保焊缝及焊缝附近不得有残留酸洗液和水质。⑤不锈钢焊缝在酸洗完后；对于未使用完的酸洗膏我们要密封保存，场地上的酸洗残留垃圾要及时清理。2）焊缝抛光处理焊缝表面氧化物清理同时可以采用不锈钢抛光轮进行焊缝抛光处理，抛光出来焊缝程亮色岂可，焊缝及焊缝周围无黑色氧化物。若采用抛光处理可以不用进行酸洗钝化。4.4.5 焊缝采用不锈钢丝球和不锈钢磨光片打磨处理；并在试压合格后进行刷漆补漆。因此焊缝表面质量检查要求如下:① 件和规范的有关规定。② 对应进行表面无损检测（MTPT）的焊缝，其检验方法、检查数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。管道安装管道安装要求1）管道安装坡度要求如下23%o2）管道穿墙、穿楼板要求① 20~30mm② 管道与套管勺间隙应用不燃性柔性隔绝材料填塞，并不得作为管道勺支点。管道安装变径部位安装要求由于空调水系统都有坡度要求，以利于排气，因此水平管道安装时变径部位要采用顶平变径管件；同心变径只用于泵出口处。与水泵设备连接管道要求① 一般应远离设备，以避免焊接应力对机组找正勺影响。② 同轴度，管道与水泵设备口采用软连接。③ 配管时阀门应处于关闭状态，而且管道安装后，不得承受设计以外勺额外附加力,根据需要阀门单独设置支架固定。阀门及部件安装要求① 阀门安装前应进行阀门试压。② 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。③ 对膨胀节、补偿器等安装，必须保证对准及无应力连接。支、吊架安装要求① 求。② 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移值为位移值的一半，而且保温层不得阻碍热位移。③ 漏拧少装螺栓。④ 支吊架安装间距要符合设计及规范要求。⑤ 临时站房和地下室管道支架采用镀锌型材焊接制作。埋地管道安装直埋管道工程施工流程：测量放线-土方开挖-铺砂垫层-固定墩浇筑-管道安装一管道-试压-防腐保温修补、管道接口保温-管顶填盖砂层-回填土夯实测量放线、土方开挖本直埋管道开挖参数为：管底到地面高度为 2.35m,过路段开挖深度4.25m,底部宽度根据图纸，顶部宽度根据管道排布要求。具体测量放线及开挖要求下：（1）根据建设单位所提供的图纸高程点做好验线和护桩工作,土方开挖前应进行工程测量,包括平面测量和高程测量。与本设计图纸不一致处应按实际情况作调整。并根据设计图纸管道埋深和边坡比放出管道沟槽开挖边线；2）土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物（已有地下管线与构筑物、相邻建筑物和地上设施）的保护措施并取得有关单位的同意和配合。600mm。有土方开挖部位沟槽边要设置护栏或警戒线警戒指示，上下沟槽设置上下走道。土方工程完成后应测量管线位置、槽底高程、坡度。铺垫层：根据施工要求管道施工部位场地平整夯实。200mn厚的中粗垫砂层。固定墩及固定支架安装：直埋管安装固定支架设置根据图纸要求进行，在浇筑固定分两步浇筑，底部固定墩制作要预埋钢板以便与固定管道钢板连接；待管道安装试压合格后按图纸要求进行整体固定墩浇筑。管道安装：）直埋管道采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。因此管道吊装时必须使用吊带或软的大麻绳等进行吊装。）空调冷热水管道均采用直接埋地敷设方式，管道敷设间距要符合图纸要求。）V管道试压管道试压前把管道两头用钢板进行封死，在最低端底部装设排水阀，在最高端顶部设21.51.5MPa10I.OMPa60焊口保温步骤：①焊缝刷漆补漆-②外管热熔安装-③保温层发泡-④发泡预留口封堵每个管段端头预留焊接长度为200mm焊缝焊接完毕试压合格后，焊口处除锈刷1~2个聚氨酯发泡回填土1）砂层回填150mm压实，密实后管道顶部设置两道标志带。2）原土回填800mm~1000m实；回填土中不得含有碎砖、石块等其他杂物。临时站管道安装1）管道安装前，支架采用镀锌型钢焊接制作。管道焊接采用氩弧焊打底电焊盖面。管道与设备安装按照以上要求不得对设备有应力产生。隔离地下室管道安装1）管道安装前必须进行现场实际测量和深化设计。地下室管道安装注意固定支架设置。地下室管道焊接采用手工氩弧焊及电焊盖面方法焊接。注意管道排气点的设置。二次泵站管道安装注意管道与设备连接不存在应力。B01/B02栋管道水平管安装1）楼内管道材料倒运：通过已经保护好的消防电梯进行倒运。2）水平管安装前，支架必须安装到位，方可安装管道。冷凝水管安装时坡度按照设计要求进行施工。3冷凝排水管立管采用镀锌管。楼内立管安装1）材料倒运立管材料规格是DN350内的材料要摆放整齐。）立管安装方式① 3#楼立管安装方式是每两节组对往上吊，再组对下一节。② B01、B02立管安装时逐层安装，分单节吊装累加组对。③ 安装前事先把固定支架进行安装，然后往上或往下安装管道。具体安装程序为：材料倒运T固定支架安装T立管吊装T套管安装T 立管加固定-管道组对）套管安装套管安装，采用的套管要根据管道外径和保温厚度要求进行选择，套管安装要求和楼板钢筋进行焊接连接。套管安装首先在管道吊装好后，管道固定支架安装完成后进行套管安装；套管安装要漏出地面50mm底部要和天花板平齐。）固定支架安装根据设计，楼内立管固定支架为三处，固定支架安装先装最低处固定支架，固定支架采用镀锌型材进行加工安装；安装焊接必须满焊。焊缝处焊接完毕后要清理刷漆补漆。支架具体安装要求根据图纸施工。）管道吊装管道吊装先从第一个固定支架层开始往上吊装就位， 管道安装时先把管道固定在固定支架上，支架与管道连接要求焊接。吊装时采用2T芦或电动葫芦进行吊装，吊挂点设置在上一层。管道采用逐节吊装，不允许两节组对吊装；每节管道长度要求吊装要求见：楼层立管吊装方案）管道安装组对

3米。详细管道安装时要分多组人，一组人从最低固定支架层往下装，一组或两组人从最低固定支架层往上装。组对焊接时要按照设计及项目部要求进行焊接。往上安装管道的班组，在安装到第二个固定支架前，先把第二个固定支架安装好后方可最后连接管道。7 ）立管安装安全防护措施孔洞防护栏设置① 孔洞钢筋切割，不允许所有楼层全部切割，然后再进行施工，而是根据施工需要，在先要安装管道楼层部位孔洞钢筋切割，其余没有施工的楼层孔洞钢筋暂时不要切割。②在施工的楼层，孔洞周围要设置栏杆，栏杆设置在本层和上层，防护栏杆高度为1.2米，防护栏杆具有可拆卸性；当本层施工完毕后，用模板把孔洞缝隙盖好；然后把本层栏杆移动到上上一层；保证有两层施工面都有防护栏杆，同时保证工人在施工都处于保护状态。若要同时在其他楼层施工时，照同样方法防护施工。③不施工楼层，设备房门必须关门上锁，以便防止无关人员走动造成伤害。在设备管道井施工人员安全保护措施① 固的位置，比如金属结构栏杆。② 操作设备人员之间沟通畅通，确保动作一致。防物体坠落措施① 由于立管施工是垂直上下安装，孔洞都在同一位置，容易产生坠物掉落伤人；用黄沙或防火毯敷设，以防火花坠落产生火灾。② 立管吊装时，管道吊耳设置必须牢固，吊耳焊接必须满焊；以防吊装坠物伤人。③ 施工用的电动葫芦，卷扬机必须挂在牢固的吊点上，葫芦的防滑、防脱落装置要完好。④上下交叉作业时一定要隔几个楼层施工，以及做好防护。施工机具安全要求① 手持电动机具安全使用措施使用手持电动机具防护装置要完好，电源线不得随意接长，开关箱与手持电动机具距离不超过3m。② 电动葫芦和卷扬机使用安全措施使用电动葫芦和卷扬机吊装时，电动设备必须经过安全部门检查合格后方可使用，卷扬机的钢丝绳和容许起重量要符合要求；吊装时严禁超载吊装。使用吊带，钢丝绳必须符合要求。管道试压为了考保证管道安装质量，必须进行认真的管道试压，为了确保装置一次调试成功，所以必须按照设计要求进行试压。本工程管道试验压力如下表：系统名称设计压试验压力系统名称设计压试验压力试验介质备注力临时站冷水系统I.OMPa1.5MPa水临时站热水系统I.OMPa1.5MPa水埋地管冷热水系I.OMPa1.5MPa水统B01/B02栋管道根据设计要求执行① 管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。② 其它应检验的部位未经涂漆和保温③ 2块，一块安装在最高点，一块安装在最低点；压力表要通过校验且合格，压力表精度规定为1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5 2倍。④ 有记号和记录。⑤ 试压用水应采用洁净水。⑥ 试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。⑦ 检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。2）管道试压① 1.5② 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍。③ 系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。④ 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。⑤ 试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min,以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。⑥ 试验结束后应及时拆除盲板,排尽积水,排水时应防止形成负压,并不得随地排水,当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新进行试验。⑦ 排水试验采用盛水试验，盛满水检查漏点；不漏为合格管道冲洗一般要求A、管道应按系统进行冲洗。B、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。C、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。D板。管道水冲洗方法水冲洗的管道系统要符合设计及规范要求及符合以下规定：① 1.5m/s的流速进行。② 水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。③ 管道冲洗合格后，应及时将水排尽。管道复位管道试压、吹扫合格后，应及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。管道保温保温方式管道安装时具备独立试压的进行分段单独试压，特别是楼层内水平管安装几层完毕就可以试压；以便管道保温可以穿插进行保温。管道保温厚度能源站冷热水保温能源站冷热管道保温均采用B1级橡塑保温材料，冷水系统：管径wDN2525mmDN32~DN528mmDN65~DN15保温厚度32mm管径》DN20036mmwDN3232mm管径DN40~DN6保温厚度36mm管径DN80~DN12保温厚度40mm,管径DN150~DN450保温厚度45mm管径》DN450保温厚50mm室外部分要外敷铝皮。地下室管道保温要求B1级橡塑保温材料，冷水系统：管径DN100~DN1532mm管径》DN20036mm热水系统：管径DN100~DN1240mm管径》DN20045mm;1#~6#楼冷热水保温1#~6#B1wDN25,保25mm管径DN32~DN5028mm管径DN65~DN15保温厚度管径》DN20036mm;管道保温方法1）保温面下料保温棉下料切割面应平齐端面与水平面垂直无拉伤或散乱现象。下料尺寸根据管道直径周长下料。涂胶：管道保温前管道表面的清理干净；然后涂上保温胶；再在下好料的保温棉上涂上保温胶；保温层安装涂上胶后将板材贴在管道上用手在其表面来回挤压几遍使粘贴牢固。保温棉接头处用保温胶带粘结在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取避免出现多个接头胶带搭接重叠宽度为20mm胶带与保温棉粘结严密、平实。管壳式保温棉保温管壳是保温棉保温前先把管壳切开，切割面应平齐，然后按照要求涂上保温胶，然后按照以上第三步要求进行保温。质量保证措施质量管理目标本项目的质量目标是竣工一次交验合格率 100%质量保证体系项目经理项目经理1施工经理管道工程师技术负责人施工经理5.3工程质量措施531工程质量的技术措施（技术管理的措施见下表）序号措施名称措施内容1建立、运行技术管理体系2序号措施名称措施内容1建立、运行技术管理体系2优化施工方案、加强过程控制建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，明确各部门、冈位的职责，确保技术管理体系的运仃，严格执行技术管理制度、质量管理制度，确保施工的全过程始终处于受控状态。编制实施性的专题施工方案，并在施工过程中不断优化，以求得其科学性和先进性，不断提高施工水平；不断的元善施工工乙，加强施工工乙、质量技术数据的测量、监控力度。对每一道工序进行质量监控，对质量不合格品及时整改，杜绝不合格品进入下一道工序。作好技术父底工作，使施工管理和作业人员充分了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质作好技术交底量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，操作有早工作 程，检查有依据。施工技术父底包括图表、文字说明，交底料必须详细、直观，具有针对性，符合施工规范及设计要求。作好施工测量检测工作，测量工作主要包括设备定位测量、室外管线的测量放线、管道及通风支吊架的安装测量等内作好施工测量容；测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管；对工作 量的仪器必须按计量部门的规疋，疋期进行计量检疋，并做日常的保养工作，保证状态良好。做好技术文

做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作件、资料的整为今后工程质量验收的一项重要内容，在施工期间就注重资料理工作 的收集、汇总、整理与保管。532■序＞段

控制点

控制措施1号2345678 910

设会交底图材料检验和验收施工人员检杳焊接工艺评定施丄方案审查管件、阀门抽佥焊工资格认定管道加工及预制管道及管架安装管道焊接

设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确问题讨论材料合格证和抽检记录，材料规格型号、材质符合设计要求合格焊工姓名，编号，合格证项目审查备案焊接钢种、焊接方法施丄进度计划，施丄和检验机具，施丄技术措施，质保措施、安全措施焊接工艺制订管件尺寸、硬度抽杳、阀门强度和严密性试验焊接合格证及合格项目、试焊质量检查检查自由状况偏差导向支架和弹簧支架情况，管道坐标、标高焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况丿予丿予W段1号-12控制点焊缝探伤控制措施探伤比例符合设计要求，探伤报告试压前检查孔止回阀、排放口设置位置、支吊架完板、13 强度检试、泄漏检性试验，试验压力，焊缝质14试压管线清洗吹扫、~~复位交工技术文.件、竣工图和生产配合进彳除行，确认吹扫介质、压力，拆检查仪表阀门，，吹扫效果15交工阶段交工料完善，质量目标优良签齐，质评安全文明施工措施方针、目标A预防、落实责任。B.项目安全管理目标：零伤亡，零事故。项目组织保证体系施工安全措施6311）高空作业防护④ 施。⑤ 高空作业所用的升降车等设备，均需经过检验合格方可使用⑥ 安装管道时必须有已完结构或操作平台立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：① 中间采取隔离防护措施方能作业。② 在进行电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。③ 材料堆放要整齐、牢固。.④ 高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。施工机具安全使用措施本工程体量大，投入的施工设备多，要消除机械伤害事故，重具，达到一定规模的吊装作业，必须编制专项的安全技术方案。起重机①所有起重机，吊机，电动交通工具，升降机和重型设备使用前应接受检查。这些设备的操作员应作检查记录。所有材料输送设备应按管理机构的要求作鉴定/检查。起重机和其它起重设备操作员每天应作检查并记录到检查日志中。所有的缺陷或需修理情况应记录到日志中。②起重机的指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间应注意密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近。③ 严禁酒后从事起重吊装和高处作业。④ 起重机作业时，重物和吊车臂杆下方不得有人停留或通过。⑤ 重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和紧急制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。吊钩严禁带载自由下降。⑥ 大风天气严禁吊装。施工机具③ 3m。④ 器。⑤ 气瓶安全使用措施10m10m得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作安全用电措施1）临时用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。2）整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电二级保护，机电部二级箱的分布及引入线见临时用电施工组织设计，整个施工现场必须采用TN-S接零保护系统。3