起重机械操作规程LZ062023年

连轧厂起重机械设备操作、维护、检修规程特制定本规程。行车的维护、检修、试验周期按行车的使用类别而异，分类原则如表1-1类别班制负荷率环境条件类别班制负荷率环境条件一三班制二班制高很高恶劣很恶劣二三班制一、二班制较高很高一般恶劣三二、三班制一班制低一般一般一般各作业区应对所属每台行车划分类别，按类别进展维护保养、检修和技术检验，并应建立行车的设备档案，具体记录历次检修、改造、技术检验及事故等资料。〔使用〕规程1学徒工必需在正式行车司机指导下方可操作熔化金属。2条严禁行车司机在开车前及工作中饮酒，操作时制止吸烟或于其他事情。行车司机有病时应向主管工长报告说明。第3条必需实行专人专机驾驶，特别状况需要串机操作驾驶时必需经主管工段长许可。第4条行车司机应熟知行车的主要构造、性能及各局部装置用途，并能把握维护保养学问和电器的一般学问，能够排解一般故障、觉察重大隐患。5条必需严格执行交接班制度，做好行车的运行记录。6要求交班司机放下吊钩检查：吊钩、动滑轮是否转动敏捷，平衡滑轮是否卡死；钢丝绳是否有断丝和损坏，钢丝绳在平衡滑轮处的磨损状况；各部螺丝有无松脱。检查驾驶室是否清洁整齐，查看交班记录。开空车操作各运行机构检查：主副钩限位装置是否敏捷牢靠，限位距离是否符合要求；小车限位器是否起作用；主副钩、大车、小车制动装置是否牢靠；大车起、制动时是否扭动，有无特别声响；各掌握器、配电盘、导电拖板接触是否良好，工作是否正常，讯号是否洪亮、正常。检查各传动机构：1〕各制动器螺丝、开口销是否完整，有无松脱，制动轮、刹车片磨损状况，间隙、松紧是否适宜，液压装置是否漏油；2〕各减速箱、联轴器、电机、角轴承箱的螺丝是否松动脱落，减速箱油位是否正常，有无漏油，用手盘动浮动轴检查联轴器磨损程度；3〕检查电动机电刷接触是否良好；定滑轮有无裂开损坏，钢丝绳是否出槽，卷筒上钢丝绳压板是否完好、牢靠，钢丝绳是否乱槽；导电拖板或小车拖线、防护罩、缓冲器等是否完好；大、小车轮是否啃道或损坏；进展必要的润滑，对交班中的问题部位应重点检查。凡较长时间未使用、检修处理完后或吊运重大物件前也应具体检查，全面观看，并进展必要的润滑前方可开动。遥控天车的遥控器应随班交接，并作好记录。7条检查完后，鸣号三次，将掌握器置于零位，方可送电进展空试车，各运行机构起停三次确无问题时方可进展吊运工作。8条司机离开驾驶室或无论何种缘由停顿工作时，必需将掌握器置于零位，停顿按钮，拉掉总闸前方可离开。9〔尤其是卷扬限位〕及缓冲器停车。10人要求紧急停车时司机机应马上停车，查明状况。11器转至零位前方可进展反转。严禁用急倒车代替制动。12停车检查处理，将掌握器置于零位，拉掉总闸，并挂上“不能使用”的牌子。13条行车在运行中严禁调整制动器、加油、清扫擦拭、检修等工作。为观看设备隐患，必需事先和司机联系好。14条凡开车前及运行中需要通知地面上都必需呜号。15条同一跨中有两台相邻行车工作时，两台行车之间应保持216钳固定好，停顿工作时间较长时，也应将夹轨钳固定好。17条行车制止超〔铭牌〕炸药等危急品。18重量不明又无起重量限制器时不应吊；超负荷不吊；看不清不吊。19不能使每个吊钩的承受力超过其额定起重量向副钩。制止主副钩同时起升、下降。200.5—1m。21注管不得在中注管上升降主卷。22条接班后第一次荷重运行时或在工作中需吊运特重物件时应作荷重试验离地面100—200mm时，赐予制动，确认制动牢靠，机械运转正常牢靠后，方可稳步起吊、投入运行。23条司机应养成每次开车吊物件前，对所吊物体的具体状况、对上、下、左、右、前、24门，准时处理。25磁盘下加垫离地面放置。1正确佩戴放射器。把转换开关拨到遥控档。闭合总闸送电。1”位置LK系列只需插入钥匙即可，按启动键1~2令运行发送时放射器信号灯保持恒亮并伴有持续鸣叫声。操作距离：遥控器的标准遥控距离为100米，留意务必在视距范围内操控行车。重开机时先旋出蘑菇头，再按启动键1—2关机：操作完毕后按下急停蘑菇头即可断开总电源，将放射器钥匙旋转至“0”位置后再拨出〔LK。AUTEC灯亮。2〔把转换开关拨到“驾操；如〔把转，依据开机过程重开机。放射器信号灯假设快闪并伴有连续鸣叫声3.5分钟后自动关机。33.5分钟闲置遥控器将自动关机。124电将从头开头，为保证性能电池不要超过6命。切勿擅自翻开放射器或接收器外壳，以免造成质保部份或全部失效。遥控器必需由专人保管。遥控行车使用后，应将行车停放在指定位置，以便利“驾操”时操作人员的安全上、下行车。1条日常保养由操作司机在每班中实行，应做到勤检查，勤清扫，保持设备清洁卫生，安全牢靠。检查觉察问题不能处理的，应准时报告主管工长和维护工人处理。2条清扫是不能随便将杂物抛向地上挡和缓冲器、缓冲木、且结实牢靠。3条环境粉尘大的行车应每天用压缩空气吹灰一次，吹灰时应顺首一个方向全部吹到，不能让灰尘沉积在转动局部和电气设备中，清扫前应先进展吹灰。453—1。3—1行车两级保养周期保养级别保养周期一类 二类三类负责人一级保养两周一次 一个月一次三个月一次操作工二级保养两个月一次 三个月一次六个月一次维护工63-23-3，一级保养包括日常保养、检查的内容，护工人实行，操作司机参与协作。保养时首先切断电源，然后进展工作。3—2行车一级保养的内容和要求序号保养部位保养内容及要求1外保养全面清扫行车外表及大车轨道梁，做到无积灰，无黄袍。21.检查传动轴承座、齿轮箱、联轴器及轴键是否松动，并紧固；2.检查调整制动器间隙，要求均匀灵敏牢靠。1.检查传动轴承座、齿轮箱、联轴器及轴键、卷筒联接是否松动，并3卷扬紧固；2.检查调整制动器间隙，要求均匀灵敏牢靠；3.检查钢丝绳，吊钩及滑轮磨损程度，是否安全牢靠。1.对全部轴承、制动架、联轴器注入适当的润滑脂；2.检查齿轮箱油4润滑345.开式齿轮擦去脏物,涂抹油脂。51.2.检查更换紧急开关、仓门开关、讯号铃、信号灯等；3.检查电器箱、盘，去除烧毛局部，更换触头；4.检查调整或更换电动机电刷；5.检查修磨电道和导电拖更换触头；4.检查调整或更换电动机电刷；5.检查修磨电道和导电拖8.检查掌握器的零位和各挡位置是否正确，固定是否良好；9.电器联锁装置是否良好。3—3行车二级保养的内容和要求序号保养部位保养内容及要求11.检查各齿轮箱、齿轮、油、依据磨损程度、损坏程度修复或更换；23.检查滑轮磨损及裂开情传动20倍放大镜检查吊钩有无裂纹，并修整或滑轮、吊钩；4.检查大、小车轮，导轮是否啃边，进展调整或修复；5.调整或更换刹车带；6.修整润滑油路；7.检查各轴承，更换损坏的轴承。2电器、安全1.检查全部电控设备的元件,并进展修复或更换；2.检查线路；3.清洗电动机；4.调整或更换各安全装置。31.检查轨道压板和联接板螺丝是否松动并紧固；2.检查栏杆、扶手、其他梯子、走台等，修复损坏的局部；3.检查构造件的焊缝有无开裂现象，联接螺丝有无松动。第7条〔图3-〔表润滑分润滑剂润滑周期换油周期润滑部位 润滑分润滑剂润滑周期换油周期润滑部位 工名称一类 二类 三类 一类 二类 三类N461218依据油位 6个月轮油 月 月闭式二硫化操作工2个月3个月 6个月轮齿钼或润滑开式2工基润滑71430脂齿接手高速21730操作工低速低速基润滑脂半个滚动轴机械操作工基润滑 月承电工电机 脂 1个月3个月 6个月钢丝绳钢丝油操作工操作工25号变 12个 18个油泵 7天 14天 30天 6个月 或润滑制动器 压器油 月 月工各关节夹轨钳丝杆及各 8小时 1天 7天 操作工油关节8条行车机械部件的常见故障及排解方法见表3-5。9条行车电气设备的常见故障及排解方法见表3-6。3-5机械部件的故障及消退方法部件名称常见故障可能的缘由消退方法1.过度发热有损坏件或油质油量不更换润滑油或轴承；2.断续音哑合格；消退脏污；滚动轴承3.金属研磨声轴承脏污；加油；4.锉齿声和常常的急剧击缺油；更。鼓声隔离环或滚动体损坏。1.周期性的齿颤振音响节距误差过大，齿侧间隙修理或更换齿轮；2.超过标准；修整、重安装；机体振动叮当声齿侧隙过小，齿轮中心未3.有不均匀连续的敲击声，对正，齿顶上有尖薄的边更。减速机绿，或齿工作面磨损后不机壳振动平坦；4.减速机发热齿侧面有缺陷〔层状组织；润滑油过多。制动器1.抱闸不能支持住重物异物卡入使弹簧松弛，电磁铁芯没有足够的行程；揩洗制动轮；制动轮上有油；调整弹簧或换制动2.制动轮磨损；主弹簧损坏或松动；拉杆松动；电磁铁芯有剩磁。松闸状态闸瓦没均匀地轮；更换主弹簧；调整拉杆；退磁。调整间隙大小适宜均味3.制动器不能翻开从制动轮上离开；短行程制动器的关心弹簧损坏或弯曲。线圈中有断线或烧坏；短行程制动器的主弹簧力量过大；长行程制动器的重锤过分拉紧。匀全都；更换或修理关心弹簧。更换线圈；调整主弹簧；调整重锤。小车运行1.车轮打滑轨道上有油或水；轮压不均匀；直接启动电动机过猛。去掉油或水；调整轮压；改善电动机启动方法。机构2.小车三条腿车轮直径不等；轮压不均；车轮安装误差过大；车体变形。调整车轮；调整车轮；调整车轮；火焰矫正车体。1.“啃道”车轮安装偏差；轨道距离偏差；调整车轮水平、垂直或对角线偏差；调整轨道；大车运行轨道上有油或水；清理轨道；机构传动系统偏差过大；车架偏斜变形。使电动机、制动器合齿轮；火焰矫正。3-6故障故障可能的缘由消退方法整个电动机均匀发热1.由于接电连续时间过长降低工作繁忙程度或减载运定子局部过热定子绕组局部过热转子发热过高

而过载2.在低电压下工作个别硅钢片之间局部短路路接头中接触不良1.定子有接错之相

行或更换Jc%相应的电动机；10%时应停顿工作。拆下修理检查每组电流，消退错接的相，消退短路查接头并接好查接线系统并改正；工作时发出不正常的噪音 2.定子的协作不严密3.轴承磨损电刷研磨不好电刷在刷握中过紧电刷及滑环脏滑环不平造成电刷跳动

修理定子；更换轴承。磨合电刷；调整电刷或研磨适宜；用蘸酒精的布将滑环拖干净；车削或磨光滑环；〔180-200g/c〔180-200g/c；6.电刷牌号不对更换适宜的电刷或统一电刷牌号；7.电刷间电流分布不均匀检查并矫正刷架馈电线及电刷。1.电磁铁吸力过载调整弹簧拉力；2.磁流通路的固定局部与消退间隙；沟通电磁铁线圈过热活动局部之间存在间隙3.线圈电压与电网电压不更换线圈或转变接法。符1.电磁铁过载调整弹簧；沟通电磁铁发出嗡嗡声2.磁流通路的工作外表上有污垢消退污垢；3.磁力系统偏斜调整机械局部消退偏斜。电磁铁不能抑制弹簧作用力1.2.电磁铁过载电网中电压低调整机械局部；暂停工作。1.线圈过载削减活动触头对固定触头的接触器线圈发热增高压力；2.磁流通路的活动局部接

电刷压力不够

调 整 电

刷 压 力触不到固定局部线圈。1.线圈过载减小触头压力；2.磁流通路工作外表上有消退污垢；接触器嗡嗡声增高污垢3.磁流通路自动调整系统消退卡塞。中有卡塞现象触头发热或烧损1.2.触头压力缺乏触头脏污调整压力；消退或更换。1.闸刀开关未合上、2.紧急开关未合上主接触器不能接通3.4.仓口开关未合上掌握器手柄未放回零位对线路及各开关刀闸进展详5.掌握线路的熔断器烧断细检查处理。6.线路无电1.触头压力缺乏调整触头压力；起重机运行中接触器常常跳2.3.触头烧坏，接触不良触头脏污修理触头或更；清洗；闸4.超负荷造成电流过大减负荷；5.轨道不平影响滑线接触修整轨道。1.找出损害处，接好线；声掌握器合上后电动机不转动2.3.转子电路断线线路无电压4.掌握器触头未接触检修掌握器；5.集电刷发生故障检修集电刷。1.反向触头接触不良或转检修掌握器并调整触头；当掌握器合上后电动机仅能动机构有毛病在单方向转动2.配电线路发生故障找出故障并去除之；3.限位开关发生故障检视限位器并恢复接触。掌握器工作时发生卡塞和冲1.定位机构发生故障消退故障；击2.触头掌位于弧形分支中调整触头位置。1.定位机构有毛病或凸轮停电修理掌握器；运行掌握器搬不动卡住2.触头烧连修复烧连触头。1.推杆卡住消退卡塞；2.网路电压低于额定电压提高电压；液压电磁铁通电后推杆不动3.85%延时继电器延时过短或调整延时继电器，延时应为作常开触头不动作0.54.整流装置损坏修复或更；5.严峻漏油补充油，修理密封。液压电磁铁行程小1.2.油量缺乏活塞与轴承间有气体补充油；排解气体。10容，操作工人和维护工人在操作维护检修时也应进展。试验检查结合在检修或保养时进展，并同时对整个行车进展一次全面的技术检验，并做好测定记录。1111.1钩各危急部位、吊钩横梁和轭板。12条试验检查周期：一类行车一年一次，二类行车二年一次，三类行车三-五年一次。13LK/800143-7吊运熔化或赤热金属及吊装重要设备时表中报废标准数值减半。外表钢丝在直径方向的磨损在任何一个捻距内的断丝数〔根〕外表钢丝在直径方向的磨损在任何一个捻距内的断丝数〔根〕腐蚀量〔%〕D-6×19+1D-6×37+10122210101815916208152571330611400015吊钩消灭任何裂纹、裂口；吊钩的危急断面的磨损量到达断面原高的10%；15%；吊钩横梁、螺母、轭板消灭任何裂纹或变形；加护板使用的吊钩，当护板磨损到达护板原厚度的二分之一时，应更换护板。第16条齿轮联轴器的齿轮磨损量分别不得大于原齿厚的20〔运行机构15〔提升机构、10%〔吊运熔融金属或赤热金属的提升机构。1725%〔运行机构15%〔提升机构10%〔吊运熔融金属或赤热金属的提升机构。齿面点蚀面积不得大于全部工作面的30%，深度不得15%。第18条车轮轮缘磨损量不得大于原厚度的30%-50%；车轮踏面磨损量不得大于原厚度的30%，车轮踏面剥离、龟裂或摔伤面积大于2cm23mm时应修复，但修复后的厚度80%-85%。19滑轮槽径向磨损量大于钢丝绳直径的25%。滑轮槽壁磨损量大于原厚度的30%。滑轮上消灭疲乏裂纹、裂开等。3mm。其他损害钢丝绳的缺陷。203%-50.521条制动器的拉杆、弹簧不得失效，各转轴磨损量不得超过公称直径的3%-5%，制动轮300.5-1mm，刹车带磨损不得超过原厚度的30%，并且不允许磨损到沉头螺钉露出刹车带磨损外表。制动器的调整参照通用机件规程。第22条电动机温升不得超过70℃，减速箱温度不得超过50℃，滚动轴承温度不得超过65℃。电动机定子绝缘电阻不得低于0.85MΩ0.2MΩ〔30KW、MΩ〔30KW。14-12-3坏，其检修周期可以适当延长或缩短。4-1行车大修周期行车类别 班制周期小修工期中修周期 工期周期大修工期— 全部班制1-34-81-25-84-510-15三班制1-34-82-35-8610-15二一、二班制1-34-83-45-8810-15三班制1-32-43-45-8810-15三 二班制1-32-44-55-81010-15一班制1-32-45-65-81210-152拆洗分解局部零部件〔如减速机、联轴器、制动器、传动轴、吊钩等；进展鉴定，更换损坏的轴承、轴套，更换或修复制动器、制动轮、小齿轮、联轴器、滑轮、传动轴、车轮等；修整润滑系统，换油；修理栏杆扶手、梯子及平台；检查调整轨道，紧固轨道压板及鱼尾板；3-93拆开全部部件，进展清洗鉴定，更换或修理磨损件；检查修理或更换全部紧固及定位零件；修整润滑系统，换油；矫正或更换大小车轨道、压板及鱼尾板；检查修理全部金属构造件，矫正加固，恢复主梁上拱度；进展空载和负荷试验；全部涂漆。4条行车中的键、螺栓、减速机、轴承、联轴器和制动器，其质量标准按通用机件安装与修理规程。滚动轴承间隙按根本型，减速机齿轮按85条钢丝绳的型号、规格、长度应符合设备技术文件规定。不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，不得有接头，钢丝绳工作时不应有卡阻或与其他部件相碰等现象。6条制动器开闭应敏捷1.251.25倍，走行机构的制动器应能刹住大车或小车，但不宜调整得过紧。7条行车在无负荷时大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象；小车主动车轮在运1m2m，龙门起重机的累计长度不应大于3m。第8条主动车轮应成对更换或修复D/2023〔D为车轮踏面直径9条全部构造件联接必需结实，不得开焊。大车桥架严禁随便火烤、切割和施焊，必要时应遵循修理工艺规定。10条组装行车的质量标准参照机械设备安装工程施工及验收标准TJ231〔四〕-78。11两条轨道的接头应错开，其错开距离应不小于500mm，错开距离与前后车轮轮距之500mm。箱形梁上的轨道接头应在梁的立筋处。200mm时应加垫铁，每组垫铁的层数不得超过三层。轨道的垫板、压板、联接板及二次灌浆应符合有关技术文件和安装标准规定。轨道两端应固定牢，不能有串动，端头挡板应同时与大车两头缓冲器接触，其相对10mm。12行车大修时必需对金属构造除锈刷漆。当原有油漆尚未失效时，必需彻底去除构件外表的污垢，到达露出漆面本色，然后涂面漆一遍。当构件面漆粉化，底漆仍旧完好未透锈时，须彻底去除失效漆面，然后涂底漆一遍和面漆一遍。当构件仅局部锈蚀时，应将局部底漆除尽，到达露出金属光泽，然后加涂底漆和面漆各一遍。当构件均匀锈蚀时，须将面漆、底漆全部去除，到达露出金属光泽，然后加涂底漆和面漆各一遍。走台、梯子、栏杆及其他附属构件，仅须彻底去除外表污垢、浮锈，然后刷油漆一遍。油漆外表应均匀，无漏涂、气泡、皱纹及脱落等缺陷。涂下一遍油漆时，应待上一遍漆外表枯燥后进展。涂漆时，施工现场气温应不低于5℃。底漆为樟丹，面漆为调合漆，位于酸洗间及其他有腐蚀性气体环境的行车应涂防腐漆。面漆的颜色：车体构造及减速机外壳为灰色，减速机内外表为红色樟丹，转动部件的非工作面为红色，润滑油管为黄色，操作室内外表为白色。13条凡装、大修、改造〔转变重要性能〕的行车均应按本规程进展试运转验收，并做明符合要求，经主管厂长或总工程师批准前方可使用。14条行车应分别进展无负荷、静负荷、动负荷试运转，试运转前应切断全部电源要求进展检查：全部连接部位应紧固；钢丝绳必需固定结实，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确；电气线路系统和全部电气设备的绝缘电阻及接线应正确；转动各机构的制动轮，手盘车使最终一根轴〔如车轮、卷筒轴等〕旋转一周不应有卡住现象。15操纵机构操作的方向应与行车各机构的运动方向全都；分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其他安全保护装置的动作应准确牢靠，大、小车运行时不应卡轨；吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于2.5圈；用电缆导电时，收缆和放缆速度因与运行机构的速度相协调；龙门起重机的防止大车歪斜运行的安全装置应准确牢靠。16行车因停在厂房的柱子处。应渐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，在矫架全长上来回运行，卸去负荷；应将小车停在桥架中部或悬臂端吗，起升1.25倍额定负荷，离地面约100mm，停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架的永久变形，反复三次后，测量主梁的实际上拱度或翅度：通用桥式起重机的上拱度应大于0.8Lk/1000，冶金起重机、龙门起重机和装卸桥的上拱度应大于0.7Lk/1000，0.7Lo/350。应将小车停在桥架中部或悬臂端，起升额定负荷，测量下挠度，应符合表4-2的规定。4-2起重机桥架或悬臂在额定负荷下的下挠度项次项次起重机类型下挠度不应超过1通用桥式起重机1/700Lk主梁21/1000L龙门起重机、装卸桥 k悬臂 1/350Lo3冶金起重机1/1000Lk电动单梁起重机4电动单梁悬挂起重机1/600Lk5手动单、双梁起重机1/400Lk6壁行式悬臂起重机3/1000Lo注：Lk---跨度；Lo---悬臂长度18应在1.1倍额定负荷下同时起动提升与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应少于10分钟，各机构动作应灵敏、平稳、牢靠，性能应满足使用要求，限位开关和保护联销装置的作用应牢靠、准确；1.25器等过载安全装置，均应安全牢靠；抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作的试验，并应在连续25次负荷试验中能正常工作。55第五章 电动葫芦操作、维护、检修规程第一节 电动葫芦的检查〔一〕安装或修理后的检查：1、检查电源的电流、电压是否符合电动葫芦的规定要求，电源电压不得低于3402、检查磁力启动器，上下限位器是否起作用。3、各润滑部位是否加足润滑油。〔二〕空车运转和负荷运转检查：1、检查按钮方向是否正确，磁力开关连接是否正确。2、运行走轮是否有啃轨现象，运行停顿时是否平稳。3、制动时，物体下滑距离不应超过80mm，但也不宜过猛。应保证制动片与制动轮之间1.5-2.5mm4、调整限位杆上挡块，使物体能提升到所需要的位置即可。〔三〕吊运前检查：1、吊钩各紧固螺丝的紧固状况，滑轮、吊钩是否完好。2、钢丝绳有否断丝、断股现象。有断股现象应停顿使用，马上更换。3、升降制动器