铝合金电缆企业7的芯内衬层和填充物

前 范 规范性文 术语和定 电压标示和材 导 绝 电缆的缆芯、内衬层和填充 铠 外护 试验条 例行试 抽样试 电气型式试 非电气型式试 安装后电气试 电缆产品的补充条 附录A（规范性附录）确定护层尺寸的假设直径计算方 概 方 附录B（规范性附录）电缆产品的补充条 电缆型号和产品表示方 多芯电缆中性线和保护线导体标称截面 产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、和.产品安装条 附录C（规范性附录）铝合金带技术要 范 性 附录D（规范性附录）数值修 假设计算法的数值修 用作其它目的的数值修 附录E（规范性附录）铠装层的松紧度试 试验设 试样.步 检 附录F（规范性附录）铠装的张力和伸长试 试验设 试样.步 检 附录G（规范性附录）室温下的挤压试 取 试验设 步 平均挤压 附录H（规范性附录）室温下的冲击试 试验设 步 附录I（资料性附录）压蠕变试验方 试样与预试 试验方 Ⅱ数据记 数据报 图B.1产品型号的组成和排列顺 图E.1松紧度试验示意图.图F.1夹钳示意图.表14表25表35表46表57表67表78表8表9表10（一表11（二表A.1表A.2K表B.1表表B.3表C.1表F.1Ⅲ前本企业标准依据GB/T12706.1-2008《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤本企业标准除了电缆用导体采用符合ASTMB牌号为的合金成分要求及增加了本标准编写符合GB/T1.1-2009本标准起草单位：江苏通光强能输电线科技。本标准主要起草人：王国忠、刚、、。Ⅳ额定电压0.6/1kV范规范性文GB/T156—2007GB/T2423.17—20082Ka：GB/T2423.18—2012环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)GB/T2951.12—200812GB/T2951.13—200813GB/T2951.14—200814试验方法—耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验GB/T3048.4—20074部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5—2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8—2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.9—20079部分：绝缘线芯工频火花试验GB/T3048.10—2007电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T3956—2008电缆的导体GB/T4909.2—2009电线试验方法第2部分：尺寸测GB/T4909.3—2009电线试验方法第3部分：拉力试GB/T4909.5— 5GB/T6995.1—20081GB/T6995.3—20083GB/T6995.5—20085GB/T9327—200835kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接GB/T12527—2008额定电压1kV及以下绝缘电缆火焰垂直蔓延试验试验装置缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法缆火焰垂直蔓延试验测定燃烧的滴落（物）／微粒的试验方法电线电缆火焰垂直蔓延试验A类电线电缆火焰垂直蔓延试验B类电线电缆火焰垂直蔓延试验C类GB/T19666—2005GB/T20975JB/T8137IEC60684-22部分：试验方法（FlexibleinsulatingsleevingPart2:Methodsoftest）IEC607241kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）（Short-circuittemperaturelimitsofelectriccableswithratedvoltagesof1kV(Um=1.2kV)and3kV(Um=3.6kV)）术语和定义尺寸值（厚度，截面积等）的术语和定义nominalapproximatemedianfictitious有关试验的术语和定义例行试验routine抽样试验sample型式试验type安装后电气试验electricaltestsafter电压标示和材料额定电压本标准中电缆的额定电压U0/U(Um)为0.6/1(1.2)kV。在电缆的电压表示U0U(UU0：电缆设计用的导体对地或金属之间的额定工频电压UUm：设备可承受的“最高系统电压”的最大值（见GB/T156-2007）绝缘混合料本标准所使用的绝缘混合料为交联聚乙烯，代号为：XLPE导体的最高温度为250的考虑也是很重要的。短路温度的导则宜参照IEC60724。护套混合料最高温度为90℃。导导体应是符合GB/T3956-20082合导体中铝合金单线的化学成分应符合表1中规定的任一序号的合金化学成分。表1电缆导体用铝合金的化学成分化学成分（质量分数）B1234__5___6`ω（Si+Fe）≤1.0%`ω（Ga）≤0.03%绝绝缘的机械性能和特殊性能试验要求应符合表4的规定。表2缘标称厚绝缘导体导体标绝缘厚导体绝缘度标称截面称截标称值表3卤混合料要1酸气含量试验(GB/T17650.1—溴和氯含量（以HCL），%2氟含量试验(IEC60684-%3pH值和电导率试验(GB/T17650.2-pH-表4电缆绝缘的机械性能和特殊性能要求0老化前(GB/T2951.11—2008中空气烘箱老化后(GB/T2951.11—20088.1)空气温度(偏差±3吸水试验(GB/T2951.13—20089.2)重量分析法温度(偏差±2K)收缩试验(GB/T2951.13—200810处理温度(偏差±3℃1％2℃Kh％％3℃％％4℃h15m℃h1％43048.9-200717电缆的缆芯、内衬层和填充物内衬层与填充结材挤包内衬层厚度表5包内衬层厚缆芯假设直径挤包内衬层厚度近似值-≤>≤>≤>≤>≤>-绕（纵）包内衬层厚度衬层的近似厚度取0.4mm；假设直径大于40mm时，近似厚度取0.6mm。铠表6铠装铝合金带铝合金带标称厚度≤>外护概材 一六氯代一环乙烷异构体表 电缆护套的机械性能和特殊性能试验要0老化前(GB/T2951.11—2008中空气烘箱老化后(GB/T2951.11—中温度(偏差±2老化后数值，最老化后数值，最变化率℃1％2℃h％％％表7（续 烃3空气烘箱中失重试验(GB/T2951.32-2008温度(偏差±2高温压力试验(GB/T2951.31-20088温度(偏差±2K)低温性能试验(GB/T2951.14-20088——直径<12.5mm2K)温度(偏差土2K)温度(偏差土2热冲击试验(GB/T2951.14-200883吸水试验(GB/T2951.13-2人工气候老化试验(GB/T0h～1008504h～1008℃-h--4℃5℃--℃--℃--6℃-h1-7℃-H--8h％％％％厚挤包护套的标称厚度值Ts(mm)应按（1）计算Ts=0.035D Ts——挤包护套的标称厚度，单位为毫米按上式计算出的数值应修约到O.lmm(见附录D)。单芯电缆外护套的标称厚度应不小于1.4mm；多芯电缆外护套的标称厚度应不小于1.8mm试验条件环境温度除非另有规定，试验应在环境温度(20土15)工频试验电压的频率和波形例行试验概导体电阻测量（见电压试验（见11.3）导体电阻成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h。若怀疑导体温度与室温不一致，电缆应在试验室内存放24h后测量。也可选取另法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内，至少浸入1h后测量电阻。电阻测量值应按GB/T3956-2008规定的和系数校正到20℃下1km长度的数值。每一根导体20℃时的直流电阻电压试验概单芯电缆试验步骤单芯铠装电缆的试验电压应施加在导体与铠装层之间，时间为5min单芯无铠装电缆应浸入室温水中1h，电压应施加在导体与水之间，时间为5min多芯电缆试验步骤对于多芯电缆，应依次在每一相绝缘导体对其余导体和铠装层之间施加试验电压5min。序可以保证电压施加在每一相导体与其他导体和铠装层之间至少5min且不中断。试验电压值应为6.1kV。要抽样试验概XLPE抽样试验的频度导体检查和尺寸检查物理试验2km的多芯电缆或大于4km的单芯电缆的抽样按表8表8抽样试验样品数电缆长度123复导体检查应采用检查或可行的测量方法检验导体结构是否符合GB/T3956-2008绝缘和非金属护套厚度的测量概试验方法应符合GB/T2951.11-2008第8对绝缘的要求每一段绝缘线芯，绝缘厚度测量值的平均值在按附录D修约到0.1mm后，应不小于规定的其最小测量值应不低于规定标称值的90%-0.1mm，如式tm≥0.9tn tm—最小厚度，单位为毫米tn—标称厚度，单位为毫米（mm）对非金属护套的要求电缆非金属护套，其厚度最小测量值应不低于规定标称值的80%-0.2mm，如式tm≥0.8tn− tm—最小厚度，单位为毫米tn—标称厚度，单位为毫米（mm）联锁铠装金属层的测量金属层厚度测量应使用具有两个直径为5mm平测头、精度为±0.01mm的千分尺进量，应对铠装金属要金属带的厚度低于表6中规定的标称尺寸的量值应不超过10%外径测量如果抽样试验中要求测量电缆外径，应按GB/T2951.11-2008铝合金线的抗拉强度和断裂伸长率试验取机械试验应按GB/T4909.3-2009中所述的试验设备和方法进行试验。单线的横截面积通过称量长2.71g/cm3要铝合金线的弯曲性能试验取机械试验要步抽样和试验步骤按GB/T2951.21-2008第9章规定进行。试验条件见表4要铠装层的内表面检查步要铠装层的松紧度试验取注：如果电缆挤包内衬层的厚度大于1.0mm试要不超过13mm。铠装层的柔韧性试验试要铠装层的张力试验取试要样品应能经受136kg重物产生的张力，持续时间1min铠装层的伸长试验取试要成品电缆样品经受440N的张力，持续时间1min，铠装电缆的永久性伸长应不大于75mm标志的耐擦性试验应符合GB/T6995.1-2008电气型式试验4h正常运行时导体最高温度下的绝缘电阻测量步电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在电缆正常运行时导体最高温度±2K的水中至少1h。直流试验电压应为80V~500V，应施加足够长的时到合理稳定的测1min也不超过5min。测量应在每相导体和水之间进行。计2LlnD

式中 —体积电阻率，单位为欧姆厘米（Ω·cm）；L——电缆长度，单位为厘米d——绝缘内径，单位为毫米（mm）。“绝缘电阻常数Ki”可按（5）计算，以MΩ·km表示lgDdlgDd

LR

注：对于成型导体的绝缘线芯，比值D/d是绝缘表面周长与导体表面周长之要表9体积电阻率和绝缘电阻常数值性能要求1体积电阻率2绝缘电阻常数4h压试步电缆试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中至少1h在水与导体之间施加4U0的工频电压，电压应逐渐升高并持续4h要非电气型式试验非电气型式试验项目见表10和表11表10非电气型式试验项目（一1234铝合金单线压蠕变试验（要求时56789成品电缆的盐雾试验（要求时表11非电气型式试验项目（二试验项1××××----×××----×××2××3××××××4×××××-×----×--5×××-×-××-×-×-×绝缘厚度测量取步按GB/T2951.11-2008中8.1要外护套厚度测量取步按GB/T2951.11-2008中8.2要绝缘老化前后的机械性能试验取应按GB/T2951.11-2008中9.1规定进行取样和试片老化处理应在表4规定的条件下按GB/T2951.12-2008中8.1预处理和机械试验应按GB/T2951.11-2008中9.1要护套老化前后的机械性能试验取应按GB/T2951.11-2008中9.2的规定进行取样和试片老化处理应在表7规定的条件下按GB/T2951.12-2008中8.1预处理和机械试验应按GB/T2951.11-2008中9.2要成品电缆段的附加老化试验概取应按GB/T2951.12-2008中8.1.4老化处理——温度：100℃±2——周期：168h机械试验要PVC套失重试步按GB/T2951.32-2008中8.2要外护套的高温压力试验步按GB/T2951.31-2008中第8章的规定进行高温压力试验，试验条件见表7要外护套的低温性能试验步注：要求时，也可以采用其它试验温度，如-25℃、-40℃。要试验结果应符合GB/T2951.14-2008中第8PVC护套的抗开裂（热冲击）试验步按GB/T2951.31-2008中第9章的规定取样和进行试验，试验温度和加热持续时间见表7要试验结果应符合GB/T2951.31-2008中第9无卤聚烯烃护套的吸水试验步按GB/T2951.13-2008中9.1和9.2的规定取样和进行试验，试验条件应符合表7要铝合金线的抗拉强度和断裂伸长率测试铝合金线的弯曲性能试验铠装层的内表面检查铠装层的松紧度试验铠装层的柔韧性试验12.13铠装层的张力试验铠装层的伸长试验铠装层的厚度标志及耐擦性试验步要XLPE收缩试步应按GB/T2951.13-2008中第10章的规定取样和进行试验，试验条件应符合表4要成品电缆的低温柔韧性试验取试验设备10试验前矫直后的被测试样和心轴应在规定温度（-15℃）的低温箱中冷却4低温箱内移出，那么弯曲应尽可能快地进行，并且在移出时间开始后的30s内完成操作；注：当电缆的使用温度低于-15要不延燃试验（电缆的单根阻燃试验合GB/T18380.11-2008、GB/T18380.12-2008、GB/T18380.13-2008规定。成束阻燃试验根据电缆阻燃类型的不同，试验要求和方法应符合GB/T18380.33-2008A类、18380.34-2008B类或GB/T18380.35-2008C烟发散试验试验要求和方法应符合GB/T17651.2-1998酸气含量步试验方法应符合GB/T17650.1-1998要pH导率试步试验方法应符合GB/T17650.2-1998要氟含量试验步试验方法应符合IEC60684-2:2003要室温下的挤压试验(仅适用于铠装电缆)试验样品、设备和步骤要对10个样品进行试验，短路时挤压力的平均值应不小于9kN室温下的冲击试验(仅适用于铠装电缆)取试验设备和步骤要相绝缘线芯为16mm2、25mm2和35mm2的成品电缆应能经受从0.3m高处落下的11.34铝合金导体成分试验试验方法试验方法应符合GB/T20975要成品电缆弯曲试验取步的空气烘箱中加热24h。要成品电缆系统连接性能试验概试验的连接金具为GB/T9327-2008规定的B试验步骤和要求试验步骤和要求应符合GB/T9327-2008成品电缆的人工气候老化试验取试验步骤和要求试验应按照GB/T12527-2008进行，试验结果应符合表7成品电缆的盐雾试验步盐雾试验按照GB/T2423.17-2008规定进行，试验时间推荐336h672hGB/T2423.18—201212要盐雾试验前后，绝缘和外护套的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率应不超过±30%安装后电气试验应施加4U0直流电压，持续15min。电缆产品的补充条款面、产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、和及产品安装条件，详见附录B。（规范性附录确定护层尺寸的假设直径计算方法概装外的扎带，如果不厚于0.3mm，在此方法中忽略。方导不考虑导体形状和紧压程度，标称截面导体的假设直径(dL)由表A.1给出A.1绝缘线芯绝缘线芯的假设直径Dc如式Dc=dL+2t ti－绝缘的标称厚度，单位为毫米（mm）（见表2）缆芯直径缆芯的假设直径（Df）如式Df= K--成缆系数(见表A.2)23452.423Dc1Dc2Df

Dc1－每相（大截面）绝缘线芯的假设直径，单位为毫米Dc2－小截面绝缘线芯的假设直径，单位为毫米（mm）D2.74Dc1Dc2 Dc2－小截面绝缘线芯的假设直径，单位为毫米（mm）D2.73Dc1Dc2Dc3 式中 内衬内衬层的直径（DB）应按式（A.6）计算DBDf Df为40mm及以下时，tB＝0.4mm；Df大于40mm时，tB＝0.6mm。tB的假设直径应A.2.5联锁铠装联锁铠装外的假设直径（DX）应按式（A.7）计算：DXDA2t DA－铠装前直径，单位为毫米DA为35mm及以下时,弓形高度为2.6mm；DA大于35mm时,弓形高度为3.6mm电缆型号和产品表示方法代绝缘代号交联聚乙烯绝 导体代号铝合（表1规定 护套代号聚氯乙 无卤聚烯 铠装代号非磁性金属（铝合金带联锁铠装 外护套代号（无护套 聚氯乙 无卤聚烯 型电缆的常用型号见表B.1表B.1 产品表示方法概阻燃电缆产品的表示方法，应符合GB/T19666-2005产品型号组成产品型号组成和排列顺序见图B.1图B.1产品表示示例标称截面为150mm2，表示为：YJLHV0.6/14×150；五芯，标称截面为50mm2，表示为：YJLHV600.6/15×50；0.6/1多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积见表B.2表B.2中性线芯及保护线芯导体标称截3+14+13+2———产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、和验收规则成品电缆标志成品电缆标志应符合GB/T6995.3-2008电缆绝缘线芯标志应符合GB/T6995.5-2008电缆包装、和保伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mm。重量不超过80kg的短段电毛重和应符合下列要求a)b)中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆产品安装条件电缆安装时的环境温度电缆安装时的环境温度应与使用温度相一致，宜高于