建筑工程质量通病防

建筑工程质量通病防土方工程

1.1场地积水场地范围内局部积水

缘由分析:(1)场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不匀称下沉。(2)场地四周未做排水沟，或场地未做成肯定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)测量错误，使场地标高不一。

防治措施:场地内的填土细致分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避开松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核，避开出现标高误差。

1.2填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌

缘由分析:(1)边坡坡度偏陡。(2)边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接；或填方土料采纳淤泥质土等不符合要求的土料。(3)边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。(4)边坡坡角未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡角被冲刷而导致塌方。

防治措施:永久性填方的边坡坡度应依据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避开在影响边坡稳定的范围内积水。

1.3填土出现橡皮土填土夯打后，土体发生抖动，形成软塑状态而体积并没有压缩。

缘由分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采纳这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。

防治措施:夯实填土时，适当限制填土的含水量；避开在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料匀称掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。

1.4回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。

缘由分析1)填方土料不符合要求；采纳了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。(2)土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。(3)填土厚度过大或压实遍数不够。(4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。

防治措施:选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过试验确定含水量限制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。

处理方法：如土料不符合要求，可实行换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可实行翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可实行增加压实遍数或运用大功率压实机械碾压等措施。

1.5挖方边坡塌方在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。缘由分析:(1)基坑（槽）开挖较深，放坡不够。(2)在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未实行有效降排水措施，由于水的影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定性而引起塌方。(3)坡顶堆载过大或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。(4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

防治措施:依据不同土层土质状况实行用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，实行降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3～5mm；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成肯定坡势，以利泄水；避开先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工依次。

处理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋、设支撑护墙等）措施。

1.6边坡超挖边坡面界面不平，出现较大凹陷。

缘由分析1)实行机械开挖，操作限制不严，局部多挖。(2)边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)测量放线错误。

防治措施:机械开挖，预留0.3m厚采纳人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。

处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌块石填补，与原土坡接触部位应做成台阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶线。

1.7基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承载力降低。

缘由分析1)开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。(2)在地下水位以下挖土，未实行降水措施，将水位降至基底开挖面以下。(3)施工中未连续降水，或停电影响。

防治措施:开挖基坑（槽）四周应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以下0.5～1.0m。

处理方法：已被水浸泡扰动的土，可依据状况实行排水、凉晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。

1.8基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉。

缘由分析1)基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。(2)基层宽度较窄，采纳手夯夯填，未达到要求的密实度。(3)回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采纳含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。(4)回填土采纳水沉法沉实，密实度大大降低。

防治措施:回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求实行严格分层填、夯实；限制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回填土。

处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视状况实行局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实，再重做面层。

1.9房心回填土沉陷室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷。

缘由分析1)回填土料含有大量有机杂质和大块。(2)填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。(3)房心处局部有懦弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发觉，运用时超重造成局部塌陷。

防治措施:适当选用回填土料，细致限制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对房心原自然懦弱土层进行处理；有机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行细致处理。

治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷”

2.砌体：

2.1轴线位移基础轴线与上部墙体轴线错位。

缘由分析:砖砌体(1)基础收分（退台）尺寸未驾驭精确，收分不均因而造成轴线位移。(2)限制桩埋设不够，实行间隔吊中，出现偏差。(3)放线错误，轴线偏差大，边线与中线搞错。

防治措施：细致复核收分尺寸，在基础收分部分砌完后拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分；纵、横墙及隔墙基础砌筑应设置龙门板及中心桩，在横墙基础拉中心线时，应符合相邻轴线距离，以检查中心桩是否出现位移状况，如有位移应刚好处理，认真放线，常常复核。

2.2基础标高偏差基础标高不在同一水平面，出现凹凸不一现象。

缘由分析1)砖基础垫层（灰土、混凝土）标高偏差较大，影响基础砌筑时的标高精确。(2)基础大放脚皮数杆未能贴近大放脚，找标高时易出现偏差。(3)砌基础未找平放线，造成各部分标高不一。(4)基础采纳大面积铺灰砌筑方法，铺灰面过长，因停留过长，挤浆困难，使灰缝过厚而出现超高现象。

防治措施：加强对基层标高的限制，砌筑前对基层标高复核一遍，局部低凹处，用豆石混凝土垫平；基础皮数杆采纳小断面方木或钢筋制作，尽可能夹在基础中心位置，以便检查；采纳在基础外侧立皮树杆、检查标高时，应配以水准尺核对水平标高；砌筑宽大基础大方脚，实行双面挂线保持横向水平；砌筑采纳小面铺灰，随铺随砌，细致限制灰缝厚度。

2.3防潮层失效防潮层开裂不密实，不能阻挡地下水沿基础向上渗透，造成墙体潮湿粉刷脱落，墙皮酥松剥落。

缘由分析1)采纳砌筑剩余砂浆作防潮层运用，抗渗性能降低。(2)防潮层基面上，未清理干净，未浇水潮湿或浇水不够，影响与基面的粘结。(3)表面抹压不实，养护不好，使防潮层早期脱水，强度、密实性达不到要求，或者出现裂缝。(4)冬期施工，防潮层受冻、失效。

防治措施：防潮层应用1:2.5水泥砂浆铺砌2cm厚,不得用砌砖剩余砂浆或水泥代替;铺设前,基面应扫清、潮湿；铺抹应用木抹子揉平，待起先收干时，抹压2～3遍，抹压时可刷一遍水泥浆，进一步堵塞毛细管通路，要求一次抹完不留施工缝，或留在门口位置，并浇水养护不少于3天；冬期施工应适当护盖防冻，不得掺加抗冻剂。

2.4砖砌体组砌混乱混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性；清水墙出现竖缝宽窄不匀，影响美观。

缘由分析:(1)操作人员砌混水墙忽视组砌形式，致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象。(2)砌砖柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事常不打七分头砖，用包心砌法。(3)在同一单位工程，采纳几个砖厂的砖，致使砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差，而常变动组砌形式。

防治措施：切砖墙应留意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），运用半砖头应分散切于混水墙中；砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采纳包心砌法；砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；同一单位工程中，尽量运用同一砖厂的砖。

2.5游丁走缝大面积清水墙常出现丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中，上下竖缝错位、搬家等现象。

缘由分析1)砖的长宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砖一顺一丁时，竖缝宽度不易驾驭，误差逐层积累，易产生游丁走缝。(2)砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家上下错位。(3)采纳里脚手架砌砖时，看外墙缝不便利，易产生误差，出现游丁走缝。

防治措施：砌清水墙前应进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度；摆砖时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；砌筑时，应强调使丁砖的中线与下层条砖的中线重合（即丁压中）；每砌几层砖中，宜沿墙角1m处，用线锤吊一次竖缝的垂直度；沿墙面每隔肯定距离，用线锤引测，在竖缝处弹墨线，每砌一步架或一层墙后，将墨线向上引伸，以限制游丁走缝的出现。

2.6水平缝不直，墙面凹凸不平清水墙同一条平缝宽度不一样，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂；墙体中部凹凸不平。

缘由分析1)砖规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一样；个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，而出现冒线砌筑。(2)墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象。(3)当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌其次步架交接处易出现凹凸不平。(4)操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。(5)常常用托线板检查墙面平整度。

防治措施：砖规格偏差大，应留意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一样，砌砖宜实行小面跟线；挂线长度超长（15～20m）时，应加腰线，腰线砖探出墙面3～4cm，将挂线搭在砖面上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平；当第一步架墙体出现垂直偏差，其次步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平；灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆的横平竖直；瓦工应带托线板，吊线锤，常常检查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。

2.7墙体留置阴槎，接槎不严砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，接槎部位用砖渣填砌，使墙体截面严峻减弱，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。

缘由分析1)操作者对留槎重视不够，图便利随意留直槎，且多数留阴槎。(2)施工组织不当，导致留槎过多；由于重视不够，留直槎时，漏放拉结条或拉结条长度不够，间距过大，拉结条部位的砂浆不饱满。(3)后砌12cm厚隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时，由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不宜塞严。(4)退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以限制，使接槎部位不顺线。

防治措施：砌墙时，对施工留槎应作统一规划；外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙交接处，有条件时，尽量安排同步砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处，移之内墙部位，增加墙体的整体性；后砌12cm隔墙，宜实行在墙面上留榫或槎的做法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲

或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，削减留槎洞口对墙体截面的减弱。

2.8立柱、门窗、洞口、阳台、上下左右不成线砖砌立柱、门窗洞口和阳台边线，上下左右不在一条直线上，出现歪斜，错边等状况。

缘由分析1)砌筑前没有弹线，轴线偏差。(2)多层建筑弹线时，没有固定在一端轴线上量尺。(3)平面不弹线，砌墙不吊线，标高限制不严。

防治措施：层层弹出墙体中心线和砌筑边线，砌筑大角时校准垂直线；皮数杆上应标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；每层弹线，应从同一端轴线上量尺，消退偏差；立柱、门窗洞口、阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线；安装时先测好标高，上下吊角吊边；砌筑时做到左右拉通线，上下挂线锤。

2.9干砖上墙，砌体粘结不良砖未浇水潮湿，实行干砖砌筑，砖与砂浆出现粘结不牢现象，降低砌体强度。

缘由分析1)班组浇湿砖制度不健全。(2)水源不足。(3)脚手架上的余砖未淋水，接砖时未浇湿砖。(4)湿砖磨手。(5)制度不严。

防治措施：建立专人在砖笼上浇水的制度；避开供水高峰，尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿砖，或建蓄水池，贮水浇砖；脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干的砖；接砖时，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；坚持戴指套砌筑；建立“干砖上墙，推倒重砌”的制度。

2.10灰缝厚薄不匀，砖墙挑手（螺丝墙）砌筑灰缝厚薄不一，造成在一个层高的砌体，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈，成螺丝形。

缘由分析1)灰缝无限制，拉线不直，皮数杆与实际砖行不一样。(2)未坚持皮皮挂线砌筑

防治措施：按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。

2.11砂浆不饱满砖层水平灰缝饱满度低于80%；竖缝内无砂浆，有瞎缝。

缘由分析1)采纳M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满.(2)采纳大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，使砂浆饱满度降低。

防治措施：砌砖尽可能采纳和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避开采纳推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法，“三一砌砖法”（即运用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌墙。

2.12砂浆强度不稳定砂浆强度忽高忽低，或达不到设计强度等级要求。

缘由分析:(1)水泥不合格，受潮或过期，活性降低。(2)砂子内泥土杂物含量超过规定。(3)计量不精确或材料不计量。(4)制作、养护砂浆试块不合标准，试块未按实际养护温度换算强度。

防治措施：进场水泥必需有合格证明才能运用，立窑水泥抽样检验体积安定性必需合格；砂子应满意材质要求，如运用含泥量超过规定的砂，必需增加水泥用量或增加搅拌时间，以除去砂子上的泥土；采纳重量协作比，设磅秤，坚持计量；无底试模，必需放在铺上报纸的干砖上；气硬性混合砂浆试块，应放在不通风的室内（气温20±3℃，自然湿度）养护；水泥砂浆试块，应放在潮湿空气中（相对湿度大于90%）保存6昼夜，其余时间放在水池内养护；当试块养护的室温达不到规定标准时，应将28天强度按实际养护温度换算。

2.13墙面勾缝粗糙、污染清水墙面勾缝深浅不一样，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严峻污染。

缘由分析1)清水墙面勾缝前未经开缝，刮缝深度不够或实行大缩口缝砌砖，使勾缝砂浆不平，深浅不一样；竖缝挤浆不严，勾缝砂浆悬空未与缝内底灰接触，与平缝十字搭接不平，造成开裂、脱落。(2)勾缝前，墙面可浇水潮湿，使勾缝砂浆早期脱水收缩开裂，或墙缝内浮灰未清理干净，影响勾缝砂浆与缝内底灰的粘结，日久脱落。(3)脚手眼堵塞不严，补缝砂浆不饱满，堵孔砖与原墙面砖颜色不一样，留下永久痕迹。(4)加浆勾缝，托板托住墙面，弄脏而留下印痕或墙面浇水过湿，扫缝时，墙面被砂浆污染。

防治措施：勾缝前，应对墙体缺楞掉角部位，瞎缝、刮缝深度不够的灰缝开凿，开缝深度为1cm左右，缝子上下切口应开凿整齐；勾缝前，浇水冲刷墙面浮灰和清除灰缝表层不实部分，待砖墙表皮略见风干时，再起先勾缝；勾缝用1∶1.5水泥砂浆，稠度以勾缝镏子挑起不落为宜，勾凹缝深度为4～5mm，做到切口整齐；勾完缝应扫缝，应先水平缝，后竖缝顺缝扫，并常常抖掉扫帚中的砂浆粉粒，削减对墙面污染；堵塞砖墙脚手眼时，应清晰洞内残余砂浆，浇水潮湿，并铺砂浆，用砖挤齐；勾缝时墙面不应过湿，天气干燥，勾缝后应喷水养护；勾缝托板端刨成尖角，以削减对墙面的接触和污染；干燥天气，勾缝后应喷水养护。

2.14温度裂缝在房屋顶层两端出现八字形裂缝，在平屋顶外墙顶部两端屋檐下，或顶层、二层圈梁2-3皮砖的灰缝位置出现水平裂缝；在转角处纵横墙相交处，形成柱横墙包角裂缝；在较长的多层房屋楼梯间，楼梯休息平台与楼梯邻接部位发生竖向裂缝。

缘由分析:(1)平屋顶房屋，未设保温层或保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体线膨胀系数不同（前者比后者约大一倍），在较大温差作用下，屋面伸长受到砖砌体约束，而产生较大剪切应力将两端拉裂而出现八字形裂缝。(2)檐口及圈梁下水平裂缝、包角裂缝缘由分析与上述相同。(3)在较长的多层房屋楼梯间处，楼梯休息平台与楼板邻接部位，由于温度变更引起变形，在该部位受到约束，而出现较大拉应力将砖墙竖向拉裂。

防治措施：屋面尽可能设保温层，削减温度变更；屋盖施工尽量做好保温层；屋面挑檐可实行分块预制，或留置伸缩缝或在屋面与砖墙间设置滑动层，以削减屋面伸缩对墙体的影响；对较长、平面形态较为困难、构造和刚度不同的房屋，可设置变形缝，或加设圈梁；提高砂浆强度和砌筑质量，在易裂缝处设置水平钢筋。

2.15地基沉陷裂缝由于地基不匀称沉陷，造成砖墙出现斜向、水平或垂直的裂缝，裂缝宽度上大下小，往往是由沉降小的一边向沉降大的一边渐渐向上发展。缘由分析1)在软土地基上或软硬地基上，因地基不匀称下沉，使墙体受到较大的剪力，当结构刚度和施工质量差时，便在纵墙的两端，多数在窗口的两个对角发生斜向裂缝，如在沉降单元上部受到阻力，沉降单元被顶住，使窗间墙受到较大的水平剪力而在窗口上下位置产生水平裂缝。(2)低层房屋窗台下，由于窗间墙承受较大集中载荷后，地基下沉较大，窗台起反梁作用，窗台墙变形小，因反向变形过大，常在窗台下产生垂直裂缝，有时因地基的冻胀作用，亦在窗台处发生这类裂缝。(3)当凹凸建筑物相邻时，高者地基沉陷大，低者受其影响而产生裂缝，新建的高、重建筑物与早已建成的低、轻、旧建筑相邻时，新建建筑物下沉，也常会使旧建筑物产生斜向裂缝。

防治措施：细致处理好地基，对凹凸差过大，建筑物过长、平面形态困难、地基处理方法不同、分期建设的建筑物，应依据状况，适当设置沉降缝，沉降缝应有适当的宽度，施工时应先建重单元，后建轻单元；加强上部结构刚度（如设置地梁、圈梁），留意保证砌筑质量，提高砌体抗剪强度，加强地基探槽工作，对软体地基应进行加固处理；对载荷大的窗间墙及宽大窗口下部应适当设置通长配筋或加设混凝土梁，防止窗台处产生竖直裂缝；当两相邻建筑物相距过近时，如“影响建筑物”的平均沉降量小于7cm时，或当“被影响建筑物”具有较好刚度，其长高比小于或等于1.5时，可不考虑相邻建筑的影响；如平均沉降量大于7cm，当“被影响建筑物”的长高比大于2时，应考虑其影响，一般应隔开肯定距离（3～15m），或实行削减“影响建筑物”沉降量和增加“被影响建筑物”的结构刚度措施对一般性裂缝，如不再发展，可用砂浆堵抹即可。

2.16其它裂缝大梁底部的墙体，如窗间墙产生局部竖直裂缝。

缘由分析1)大梁下面未设梁垫，或梁垫面积不足，墙体局部承受载荷过大，应力集中。(2)砖和砂浆强度等级偏低，施工质量差。

防治措施：在大梁集中载荷作用下的窗间墙，应设梁垫分散载荷；载荷很大时，墙体应考虑横向配筋；对宽度较小的窗间墙，施工中应避开留脚手眼。

2.17石砌体根部不实，地基松软不实，毛石局部嵌入土内。

缘由分析1)未细致验槽、检查基底土质，就进行清理找平和夯实，基底有懦弱土层、杂物、浮土积水等。(2)砌基础时，未铺灰坐浆，即将石头单摆浮搁在基土上。(3)底皮石头过小，未将大面朝下，致使个别尖棱短边挤入土中。(4)基础砌完未刚好回填土，地基受雨水浸泡，造成基础、墙体下沉。

防治措施：坚持做好验槽工作，土质不合要求，要细致进行处理；砌基础前清理底面，并夯实整平；底皮石材应选用块体较大的石头，将大面朝下；顶皮石材应选用块体较直、长的，上部用水泥砂浆找平；基础砌完后，应刚好回填土，两侧应同时进行，逐层逐皮夯实，以防灌水，引起基础墙体下沉。

2.18下层未压砌大方脚收台处所砌石材未压搭在下皮材上或搭不够，下皮石缝外露影响传力性能。

缘由分析:(1)毛石规格不合要求，尺寸偏小或大小搭配，造成大方角上级台阶压砌下级台阶过少。(2)未按操作规程作业，缺乏严格检查。

防治措施：乱毛石基础第一批石块，应选用比较方正的，大面朝下，放平放稳，其次批石块与第一皮错缝砌筑；毛石基础的顶面宽度应比墙厚大200mm；每台阶至少砌二皮毛石，使下台阶上皮的石块压入上台阶内应不少于1/2石长，台阶的高宽比不应小于1∶1。

2.19顶缝乱毛石墙体上下各皮石通缝。

缘由分析1)墙体采纳交织组砌方式，忽视了左右、上下、前后的搭砌，砌缝未错开；在墙角处未变更砌法。(2)施工间歇留槎不正确，未按规定留踏步形斜槎，而留马牙形直槎。

防治措施：做好石块的选择工作，留意石块左右、上下、前后的交织搭砌，必需将砌缝错开，禁止重缝；在墙角部位应当为丁顺叠砌；施工间歇或流水作业须要留槎时，应留斜槎，槎口应不小于其长度或宽度的一半，留槎高度每次1m左右为宜；垂直通缝应拆除重砌。

2.20里外两层皮毛石墙体里外皮互不连续，自成一体，承载力和稳定性下降，发生开裂，有时倾斜，甚至倒塌。

缘由分析1)选用毛石尺寸过小，每皮石块压搭过少，未设拉结石，造成横截面上、下重缝。(2)砌砖方法不正确，如采纳过桥型、填心、双合面砌法，以及翻槎面、斧刀面、铲口面，都易造成墙体里外两层皮，降低墙体稳定性，导致墙体开裂。

防治措施：要留意大小块石搭配运用，立缝要小，空隙用小块石堵塞密实，防止四碰头，即平面上四块石块形成十字缝；每皮石块砌筑时要隔肯定距离，丁砌一块拉结石，且上下皮错开形成梅花形，当墙厚40cm以上时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，长度应大于墙厚的2/3；采纳铺浆法砌筑，每块石头上下应叠靠，前后石块有搭接，接砌缝要错开，排石应稳固，避开平面十字缝。

2.21墙面凹凸不平墙体表面里出外进凹凸不平。

缘由分析1)砌墙时未挂线；砌乱毛石时未细心选择，使平整大面摆放在正面。(2)浇石砌体上部组合柱或圈梁时，将石砌体挤出，造成墙面不平。

防治措施：砌墙时细致跟线，并把较方、大的一面朝外，球形、椭圆形、粽子形或扁形石块不能运用，浇灌混凝土组合柱或圈梁时必需加好支撑，要坚持分层浇灌制度，避开振捣过度。

2.22砌体粘结不牢砌体中石块与砂浆粘结不良，存在瞎缝和砂浆不实等状况。缘由分析1)砌体灰缝过大，砂浆收缩后与石块脱离。(2)石材砌筑前未洒水，造成砂浆失水过早。(3)砌筑方法不当，采纳铺石灌浆法，造成砂浆不饱满。(4)一次砌筑高度过高，造成灰缝变形，石缝错动。

防治措施：严格按操作规程施工，限制灰缝厚度；砌石前视气候状况适当洒水潮湿；砌筑方法应先采纳坐浆法砌筑，过大缝隙用碎石填充，砂浆填塞密实；毛石砌体的砌筑高度不应超过1.2m，分段砌筑时，留槎高度不超过一步架，且应砌成踏步槎。

2.23勾缝砂浆脱落勾缝砂浆与砌体结合不良，开裂脱落。

缘由分析1)勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，粘结强度降低。(2)砌体灰缝过宽，实行一次勾缝成活做法，砂浆因自重过大，引起滑坠开裂。(3)砌筑过程中未刚好刮缝，停留时间过长，灰缝内有积灰，勾缝前未清扫干净和潮湿。(4)勾缝刷浆水泥含量过大，养护不刚好，发生干裂脱落。

防治措施：勾缝砂浆应采纳含泥量小于5%的中砂配制，协作比为1∶1.5(水泥:砂浆);勾缝砂浆的流淌性应限制在4～5cm;凸缝层分两次勾成,平缝应顺石缝进行,缝与石面抹平;勾缝前应检查,如有孔洞应填浆或加塞适当石块修补,并先洒水湿缝,刮缝深度宜不小于2cm,勾缝后早期应洒水养护,以防干裂、脱落。

3.混凝土

3.1蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。

缘由分析1)混凝土协作比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合匀称，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，运用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就接着浇灌上层混凝土。

防治措施：细致设计、严格限制混凝土协作比，常常检查，计量精确，混凝土拌合匀称，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避开出现“烂颈项”。小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土细致填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

3.2麻面混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

缘由分析:(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

防治措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分潮湿，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷匀称，不得漏刷；混凝土应分层匀称振捣密实，至解除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3.3孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特殊大，钢筋局部或全部露。

缘由分析1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就接着浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分别，石子成堆，严峻跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

防治措施：在钢筋密集处及困难部位，采纳细石子混凝土浇灌，在模板内充溢，细致分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应刚好清除干净。将孔洞四周的松散混凝土和懦弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分潮湿后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

3.4露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部袒露在结构构件表面。

缘由分析1)浇筑混凝土时，钢筋爱护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充溢钢筋四周，造成露筋。(3)混凝土协作比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土爱护层太小或爱护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5)木模板未浇水潮湿，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。

防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和爱护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土协作比精确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分潮湿并细致堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采纳刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避开踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等刚好调直修正；爱护层混凝土要振捣密实；正确驾驭脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋：刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充溢露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

3.5缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土

缘由分析1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去懦弱混凝土层并充分潮湿就浇筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

防治措施：细致按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗5～10cm厚原配和比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

3.6缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

缘由分析1)木模板未充分浇水潮湿或潮湿不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或爱护不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。

防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿，混凝土浇筑后应细致浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时留意爱护棱角，避开用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等爱护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分潮湿后，视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，细致养护。

3.7表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

缘由分析1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不匀称下沉。(3)混凝土未达到肯定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

防治措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应依据水平限制标记或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。

3.8强度不够,均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

缘由分析1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂运用不当，掺量不精确。(2)混凝土协作比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料依次颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

防治措施：水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格限制混凝土协作比，保证计量精确，混凝土应按依次拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用一般水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，不行遭遇冻结；按施工规范要求细致制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如应不能满意要求，可按实际强度校核结构的平安度，探讨处理方案，实行相应加固或补强措施。

3.9塑性收缩裂缝裂缝在新浇结构、构件表面出现，形态不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的状况下出现。

缘由分析:(1)混凝土早期养护不好，表面没有刚好覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能反抗这种变形应力而导致开裂。(2)运用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或运用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。(3)模板、垫层过于干燥，吸水大。(4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流淌的倾向，亦会出现这类裂缝。

防治措施：配制混凝土时，严格限制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以削减收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面刚好覆盖，细致养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。当表面发觉微小裂缝时，应刚好抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消退；如硬化可向裂缝撒上水泥加水潮湿、嵌实，再覆盖养护。

3.10沉降收缩裂缝裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的旁边四周出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。

缘由分析:混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。

防治措施：加强混凝土配制和施工操作限制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避开过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2～3小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的爱护层厚度。治理方法同“塑性收缩裂缝”。

3.11凝缩裂缝混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现。

缘由分析1)混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细集料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有更大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。(2)在混凝土表面撒干水泥面压光，也常产生这类裂缝。

防治措施：混凝土表面刮抹应限制到最小程度；避开在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。裂缝不影响强度，一般可不处理，对有美观要求的，可在表面加抹薄层水泥砂浆处理。

3.12干缩裂缝裂缝在表面出现，宽度较细，其走向犬牙交织，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。

缘由分析:(1)混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变更很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝(2)混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生猛烈变更。(3)采纳含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。(4)混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。(5)后张法预应力构件，在露天许久堆放而不张拉等。

防治措施：限制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格限制砂石含量，避开运用过量粉混凝土应振捣密实，并留意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、削减收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避开爆晒，并定期适当洒水，保持潮湿；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避开发生过大湿度变更，其余参见“塑性裂缝”的预防措施。表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。

3.13温度裂缝温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无肯定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常犬牙交织。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变更。表面裂缝多发生地在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在浇灌完2～3个月或更长时间。缝宽受温度变更影响较明显，冬季较宽，夏季较细。

缘由分析:(1)表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮攻击，导致混凝土表面急剧的温度变更而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝。(2)深进和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束引起，如大体积混凝

土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝为较深的，有时是贯穿性的，常破坏结构整体性。(3)基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮攻击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝。(4)采纳蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度限制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面猛烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝。

防治措施：预防表面温度裂缝，可限制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应刚好用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面应实行保温措施，不过早拆除模板或保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25℃，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要刚好回填。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节约水泥，削减水化热量；选用良好级配的集料，限制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开燥热天气浇筑大体积混凝土，必需时，可采纳冰水搅制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度，分层浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm，大体积基础，实行分块分层间隔浇筑（间隔时间为5～7天）分块厚度1.0～1.5m,以利水化热散发和削减约束作用；或每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽间断缝，40天后再填筑,以削减温度收缩应力；加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温柔脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差限制不大于20℃；在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇一度沥青胶或铺二层沥青，油毡作隔离层，预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂，以防粘结，长线台座生产构件刚好放松预应力筋，以削减约束作用；蒸汽养护构件时，限制升温速度不大于5℃/h，降温不大于℃/h，并缓慢揭盖，刚好脱模，避开引起过大的温差应力。表面温度裂缝可采纳涂两遍环氧胶泥，或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，可依据裂缝可灌程度，采纳灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采纳，宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理。

3.14碳化收缩裂缝在结构的表面出现，成花纹状，无规律性，裂缝一般较浅，深1～5mm，有的至钢筋爱护层全深，裂缝宽0.05～1.0mm，多发生在混凝土浇筑完后数月或更长时间。

缘由分析1)混凝土水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用，生成碳酸钙，引起表面体积收缩，受到结构内部未碳化混凝土的约束而导致表面发生龟裂。在空气相对温度低（30%～50%）的干燥环境中最为显著。(2)在密闭不通风的地方，运用火炉加热保温，产生大量二氧化碳，常会使混凝土表面加快碳化，产生这类裂缝。

防治措施：避开过度振捣混凝土，不使表面形成砂浆层，同时加强养护，提高表面强度；避开在不通风的地方采纳火炉加热保温。治理方法与“干缩裂缝”同

3.15化学反应裂缝在梁、柱结构表面出现与钢筋平行的纵向裂缝；板或构件在板底面沿钢筋位置出现裂缝；有的在混凝土表面出现不规则的崩袭，裂缝成块状或大网格图案状，中心突起，向四周扩散，在浇筑完半年或更长时间发生；有的混凝土表面出现大小不等的圆形或类似圆形崩裂剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒，多在浇筑后两个月出现。

缘由分析:(1)混凝土内掺有氯化物外加剂，或以海砂作集料，或用海水拌制混凝土，使钢筋产生电化学腐蚀，铁锈膨胀而把混凝土胀裂（即通常所谓“钢筋锈蚀膨胀裂缝”）。有的爱护层过薄，碳化深度超过爱护层，在水作用下，亦使钢筋锈蚀膨胀，造成这类裂缝。(2)混凝土中铝酸三钙受硫酸盐或镁盐的侵蚀，产生难溶而又体积增大的反应物，使混凝土体积膨胀而出现裂缝（即通常所谓“水泥杆菌腐蚀裂缝”）。(3)混凝土集料中含有蛋白石、硅质岩或镁质岩等活性氧化硅与高碱水泥中的碱反应生成碱硅酸凝胶，吸水后体积膨胀，而使混凝土崩裂（即通常所谓“碱骨料反应裂缝”）。(4)水泥含游离氧化钙过多（多呈小颗粒），在混凝土硬化后，接着水化，发生固相体积增大，产生体积膨胀，而使混凝土出现“小豆子”似的崩裂，多发生在土法生产水泥配制的混凝土工程上。

防治措施：严格限制冬季施工混凝土中掺加氯化物用量，使其在允许范围内，并掺加适量阻锈剂（亚硝酸钠）；采纳海砂作集料，氯化物含量应限制在砂重的0.1%以内；在钢筋混凝土结构中避开用海水拌制混凝土；适当增厚爱护层或对钢筋涂防腐涂料；对混凝土加密封外罩；混凝土采纳级配良好的石子，运用低水灰比，加强振捣，以降低渗透率，有效阻挡电腐蚀。采纳含铝酸三钙少的水泥，或掺加火山灰掺料以减轻硫酸盐或镁盐对水泥的作用，或对混凝土进行防腐，以阻挡对混凝土的侵蚀；避开采纳含硫酸盐或镁盐的水拌制混凝土，或采用低碱性水泥和掺入火山灰的水泥配制混凝土，降低碱性物质和活性硅的比例，以限制化学反应的产生。加强水泥的检验，防止运用含游离氧化钙多的水泥配制混凝土，或经处理后运用。钢筋锈蚀裂缝，应把主筋四周含盐混凝土清除，铁锈用喷砂法清除、然后用喷浆或加围套方法修补，其他参见“干缩裂缝”。

3.16沉陷裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷状况而变更，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直，或是30°～45°角方向发展，较大的不匀称沉陷裂缝，往往上下左右有肯定差距，因载荷大小而异，且与不匀称沉降值成比例，裂缝宽度受温度变更影响较小。

缘由分析:(1)结构、构件下面地基软硬不均，或局部存在懦弱土未经夯实和必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基局部产生不匀称沉降而引起裂缝。(2)现场平卧产生的预制构件(如屋架、薄腹梁等)，底模部分在回填土上，由于养护时

浸水局部下沉，而构件侧向刚度差，在弦、腹杆件或梁的侧面常产生裂缝。(3)模板刚度不足，或模板支撑间距过大或底部支撑在松软土上泡水；混凝土未达到肯定强度，过早拆模，也常导致不匀称沉降裂缝出现。(4)结构各部荷载悬殊，未作必要的加强处理，混凝土浇筑后，因地基受力不匀称，产生不匀称下沉，造成结构应力集中而导致出现裂缝。

防治措施：对懦弱土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固处理，避开干脆在懦弱土或填土上平卧制作较薄预制构件，或经压、夯实处理后作预制场地；模板应支撑坚固，保证有足够强度和刚度，并使地基受力匀称；拆模时间应按规定执行，避开过早拆模，构件制作场地四周应做好排水设施，并留意防止水管漏水或养护水浸泡地基；各部载荷悬殊的结构，适当增设构造钢筋加强，以避开不匀称下沉造成应力集中。沉降裂缝应依据裂缝严峻程度，进行适当的加固处理，如设钢筋混凝土围套、加钢套箍等。

3.17冻胀裂缝结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。后张法预应力构件，沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。

缘由分析1)冬期施工混凝土结构，构件未保温，混凝土早期遭遇冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后，钢筋部位变形仍不能复原，而出现裂缝、剥落。(2)冬期进行预应力孔道灌浆，未实行保温措施，或保温不善，孔道内灰浆含游离水分较多，受冻后体积膨胀，沿预应力筋方向孔道薄弱部位胀裂。

防治措施：结构、构件冬期施工时，配制混凝土应采纳一般水泥、低水灰比，并掺入适量早强、抗冻剂，以提高早期强度，对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到设计强度40%；避免在冬期进行预应力构件孔道灌浆，应在灰浆中掺加早强型防冻减水剂或掺加气剂，防止水泥沉淀产生游离水；灌浆后进行加热养护，直至达到规定强度。对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理；对较严峻裂缝，应将剥落疏松部分凿去，加焊钢丝网后，重新灌注一层细石混凝土，并加强养护。

3.18张拉裂缝预应力大型屋面板、墙板槽形板常在上表面或横肋纵肋端头出现裂缝；预应力吊车梁、桁架等则多在端头出现裂缝。板面裂缝多为横向，在板角部位呈45°角；端横肋靠近纵肋部位的裂缝，基本平行于肋高；纵肋端头裂缝呈斜向，此外，预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区，常出现沿预应力方向的纵向裂缝，并断续延长肯定长度范围，矩形梁有时贯穿全梁；桁架端头有时出现垂直裂缝，其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝；吊车梁屋面板在运用阶段，在支座旁边出现由下而上的竖向裂缝。

缘由分析:(1)预应力板类构件板面裂缝，主要是预应力筋放张后，由于筋的刚度差，产生反拱受拉，加上板面与纵筋收缩不一样，而在板面产生横向裂缝。(2)板面四角斜裂缝是由于端肋对纵筋压缩变形的牵制作用，使板面产生空间挠曲，在四角区出现对角拉应力而引起裂缝。(3)预应力大型屋面板端头裂缝是由于放张后，肋端头受到压缩变形，而胎模阻挡其变形（俗称卡模），造成板角受拉，横肋其端部受剪，因而将横肋与纵肋交接处拉裂。另外，在纵肋端头部位，预应力钢筋产生之剪应力和放松引起之拉应力均为最大，从而因主拉应力较大引起斜向裂缝。(4)预应力吊车梁、桁架、托架等端头锚固区，沿预应力方向的纵向水平或垂直裂缝，主要是构件端部接点尺寸不够和未配制足够的横向钢筋网片或钢箍，当张拉时，由于垂直预应力筋方向的“劈裂拉应力”而引起裂缝出现。此外，混凝土振捣不密实，张拉时混凝土强度偏低，以及张拉力超过规定等，都会出现这类裂缝。(5)拱形屋架上弦裂缝，主要是因下陷预应力钢筋拉应力过大，屋架向上拱起较多，使上弦受拉而在顶部产生裂缝。

防治措施：严格限制混凝土协作比加强混凝土振捣，保证混凝土密实性和强度；预应力筋张拉和放松时，混凝土必需达到规定的强度；操作时，限制应力精确，并应缓慢放松预应力钢筋；卡具端部加弹性垫层（木或橡皮），或减缓卡具端头角度，并选用有效隔离剂，以防止和减少卡模现象；板面适当施加预应力，使纵肋预应力钢筋引起的反拱削减，提高板面抗拉度；在吊车梁、桁架、托架等构件的端部接点处，增配箍筋、螺旋筋或钢筋网片，并保证外围混凝土有足够的厚度；或削减张拉力或增大梁端截面的宽度。稍微的张拉裂缝，在结构受荷后会渐渐闭和，基本上不影响承载力，可不处理或实行涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理；严峻的裂缝，将明显降低结构刚度，应依据详细状况，实行预应力加固或钢筋混凝土围套、钢套箍加固等方法处理。

3.19其他施工裂缝结构、构件制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中，由于各种缘由而产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝，特殊是瘦长薄壁结构构件更简洁出现。裂缝的深度、部位和走向都随产生的缘由而异，裂缝宽度、深度和长度不一，无肯定规律性。

缘由分析:(1)用木模浇制的结构或构件，浇筑混凝土前模板未浇水湿透，或隔离剂失效，模板与混凝土粘结，模板大量吸水膨胀，常沿通常方向将柱、梁边角拉裂。(2)结构或构件成型或拆模时，受到猛烈振动或大量施工载荷作用；起模只撬一角，或用猛烈振动的方法脱模；胎模刚度不够，起吊脱模时受扭；构件过早拆模，混凝土强度不够，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。构件翻身脱模时，因受振动过大，或地面砂子摊铺不平，也常使混凝土开裂。(3)后张预应力构件或多孔板成孔时，如抽芯过早芯管弯曲，托管支架不平稳，抽管速度过快，转动方向不一样，不匀称，常使混凝土塌陷或出现裂缝，抽芯过晚，芯管与混凝土粘结，混凝土简洁被拉裂。(4)构件运输、堆放时，支承垫木位置不当，上下颠木不在一条直线上或是悬排过长；运输时构件受到猛烈的颠簸、冲击；或急转弯产生扭转；拼装时，屋架倾斜，支撑不牢。下沉或倾倒都可能使构件发生裂缝。

(5)构件起吊时，由于混凝土底模粘接，吊点位置不当，起模时构件受力不匀或受扭；吊装时，桁架等侧向刚度差的构件，侧向未实行临时加固措施，安装时下放速度太快或突然刹住，使动量转变成冲击载荷；构件放反，常使构件出现纵向、横向或斜向裂缝。

防治措施：浇筑混凝土前，应对模板浇水潮湿；结构构件成型或拆模，防止受到猛烈冲击振动，脱模应使构件受力匀称；翻转模板产生构件，应在平整、坚实的铺砂地面上进行翻转，脱模就平稳，避开振动；预留构件孔洞的芯管应平直，预埋前应除锈刷油；混凝土浇灌后，要定时（15min左右）转动钢管；轴抽管时间以手指按压混凝土表面湿不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢匀称，转动方向应一样；预制构件胎模应选用有效的隔离剂，起模前先用千斤顶匀称松动，再平缓起吊，防止构件受力不匀或受扭；混凝土堆放场地应平整，应按其受力状态设置垫块，重叠堆放时，垫块应在一条竖线上；同时，板、柱构件应做好标记，避开倒放，反放；运输时，构件之间应设垫木并相互绑牢，防止晃动、碰撞；急转弯和急刹车；拼装时，要用支架撑牢，防止斜放或支撑失稳倾倒；屋架、柱、薄腹梁、支架等大型构件吊装，应按规定设置吊点；对于屋架等侧向刚度差的构件，要用脚手杆横向加固，并设牵引绳，防止吊装过程中晃动、巅簸、碰撞，同时下放要平稳，防止下放速度太快和急刹车。纵向裂缝，一般可实行水泥浆或环氧胶泥进行修补；当裂缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或细石混凝土修补；由于运输、堆放、吊装等缘由引起的表面较细的横向裂缝，清洗、干燥后，用环氧胶泥涂刷表面或粘贴环氧玻璃布封闭；当裂缝较深时，可依据受力状况，采纳灌环氧浆液或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理；裂缝贯穿整个截面的构件，不得运用。

4.液压提模施工

4.1混凝土坍落滑升施工中，出现混凝土坍落现象。

缘由分析1)模板锥度过大。(2)未严格分层交圈匀称浇灌混凝土，局部混凝土尚未凝固。(3)滑升速度太快，出模强度低于0.05MPa。(4)振动棒插入太深。

防治措施：调整锥度；严格按规定路途交圈匀称浇灌混凝土；限制滑升速度，避开振动棒插入已经终凝的下部混凝土。将坍陷处清除干净，补上比原强度等级高一级的细石混凝土，终凝后抹平压光。

4.2斜裂缝混凝土出现双斜向八字裂缝

缘由分析:(1)模板被结构物的水平钢筋挂住。(2)模板出现反锥度。(3)平台扭转被卡住后强行滑升。

防治措施：清晰挂住物，增设爱护层或爱护装置；逐步订正升差，用收分装置调整，接着提升后逐步调整，平台扭转订正后再滑升。

4.3水平裂缝混凝土表面局部出现横向裂缝或拉断出现贯穿裂缝。

缘由分析:(1)模板变形，锥度过小或出现反锥度；或圆度不一样。(2)提升间隔时间太长，混凝土强度太高，摩阻力过大。(3)混凝土结构物截面太小，自重不能克服模板摩阻擦力。(4)模板口有凝聚物；钢筋石子卡住模板；模板粘结砂浆。(5)提升架倾斜，平台扭转。

防治措施：订正模板锥度；不断缓慢地开动千斤顶；加大结构截面尺寸；清除挂住物及粘结砂浆，调整提升架和平台；对带起的未凝固混凝土进行二次振捣。对一般裂缝进行修补；严峻裂缝，须凿除裂缝以上部位混凝土，清除干净重新灌混凝土。

4.4蜂窝麻面及露筋滑升后，混凝土表面出现蜂窝麻面露筋现象。

缘由分析1)局部钢筋过密。(2)石子堵塞。(3)漏振或振捣不实。

防治措施：钢筋过密部位，留意加强振捣或防止漏振。用与混凝土同协作比的去石子水泥砂浆修补；较严峻孔洞，需用压力灌浆法补强。

4.5混凝土表面外凸混凝土表面出现不同程度的鱼鳞状外凸。、

缘由分析:(1)模板空滑过高，一次浇灌混凝土太厚。(2)模板刚度不够。(3)模板锥度太大。(4)模板随提升架倾斜。

防治措施：提高模板结构刚度，调整模板锥度；限制模板提上升度和混凝土灌注厚度；避开提升架倾斜。对已出现鱼鳞状墙面，用水泥砂浆抹面修补平整。

4.6缺棱掉角墙、柱及梁滑升后，出现缺棱掉角现象。

缘由分析1)转角处摩擦阻力较大。(2)模板锥度过小；模板转角为直角。(3)滑升间隔时间过长。(4)爱护层过厚或过薄。(5)平台提升不匀称。(6)振动墙角、柱角钢筋。

防治措施：转角处模板作成圆角或八字形；调整模板锥度；驾驭好滑升速度，使平台提升匀称；限制爱护层厚度适度，避开振动钢筋。局部掉角可用相同协作比去粗石子混凝土进行修补。

4.7倾斜结构物滑升后,出现较大垂直度偏差。

缘由分析1)浇灌混凝土不匀称。(2)操作平台倾斜、扭转，载荷不匀称。(3)千斤顶上升不同步，出现高差，使操作平台上升不匀称。(4)操作平台刚度差，平整度、垂直度难以限制。

防治措施：留意匀称浇灌混凝土和施工载荷的匀称分布，加强结构中心线的限制，刚好发觉刚好订正；对千斤顶升差通过针形阀及千斤顶行程进行调整，将发生倾斜的模板多提高20～50mm，再按正常提升模板和浇灌混凝土至达到正常垂直度为止。

4.8支承杆弯曲操作台、支承爬杆产生局部弯曲现象。

缘由分析1)支承杆本身不直。(2)安装位置不正。(3)偏心载荷过大；超负荷运用，脱空高度过高。(4)相邻两台千斤顶升差较大，相互别劲，使支承杆失稳发生弯曲。(5)水泥初凝时间长，滑升过快而引起支承杆自由长度超过而失稳弯曲。

防治措施：可针对缘由分析防治。在混凝土内部发生弯曲时，可将该支承杆的千斤顶油门关闭，使其卸荷，待滑过后再升油门供油；如弯曲严峻,可将该部分切断，再加绑条焊接，或利用颠板螺栓钩固定弯曲部位;混凝土上部发生弯曲，如弯曲不大，可用绑扎焊接；如弯曲过大，则将弯曲部位切断，用绑扎焊接；或在底部加颠钢靴，将上部支承杆插入套管。

4.9操作平台扭转操作平台产生扭转，使支承杆和钢筋随筒体混凝土产生旋转性位移。

缘由分析1)平台载荷不匀。(2)千斤顶顶升不同步，出现高差，调整不刚好；中心纠偏过急。(3)提升架自由度较大，使提升架倾斜和扭转。(4)操作平台本身刚度不够，组装位置不好。

防治措施：平台上荷载应尽可能匀称分布；调整千斤顶使顶升同步；中心纠偏不要过急；提高操作平台刚度已出现扭转，可用链式起重机将提升架校直纠扭；在提升架间设支撑将全部提升架连成整体。

4.10操作平台偏移操作平台产生整体单向水平位移,造成结构倾斜。

缘由分析1)操作平台扭转。(2)两边模板收分不均。(3)混凝土浇灌偏向一侧，使平台受侧向荷载不匀。(4)风力、雨雪等外力影响。

防治措施：按以上措施防止操作平台扭转；使两边模板收分匀称一样；混凝土浇灌匀称对称下料。已出现偏差，采纳油泵顶上升差订正；先浇半径小的一侧混凝土，放松圆半径大的一侧收分螺栓，同时顶紧圆半径小的一侧的收分螺栓，利用混凝土对平台的反力将平台订正；然后，顶紧大的一侧收分螺栓，浇另一侧混凝土，往复几次即可订正。

5.屋面工程

5.1卷材屋面防水

开裂沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝。

缘由分析1)屋面板板端或屋架变形，找平层开裂。(2)基层温度收缩变形。(3)吊车振动和建筑物不匀称沉降。(4)卷材质量低劣，老化脆裂。(5)沥青胶韧性差，发脆，熬制温度过高，老化。

防治措施：在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲剂；作好砂浆找平层；留分格缝；严格限制原材料和铺设质量，改善沥青胶协作比；限制耐热度和提高韧性，防止老化；严格细致操作，采取撒油法粘贴。

治理方法：在开裂处补贴卷材。

5.1.2鼓泡、起泡防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空。

缘由分析1)屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照耀后，水汽蒸发，体积膨胀，造成鼓泡。(2)基层不平整，粘贴不实，空气没有排净。(3)卷材铺贴歪扭、皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸入。

防治措施：严格限制基层含水率在6%以内；避开雨、雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程度和限制，保证基层平整，涂油匀称，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，实行排气屋面做法。

治理方法：将鼓泡处卷材割开，实行打补丁方法，重新加贴小块卷材护盖。

5.1.3变形缝漏水变形缝处出现脱开、拉裂、泛水、渗水等状况。

缘由分析1)屋面变形缝，如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附加干铺卷材，或铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水。(2)变形缝、缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水。(3)铁皮未顺水流方向搭接，或未安装坚固，被风掀起。(4)变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时，将卷材拉裂、漏雨。

防治措施：变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装留意顺水流方向搭接，作好泛水并钉装坚固缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形缝伸缩须要。

治理方法：变形缝铁皮凹凸不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），卷材开裂按“开裂”处理。

5.1.4尿墙女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处渗水漏雨。

缘由分析1)女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处细部处理不当，卷材与立面未固定牢或未作铁皮泛水。(2)女儿墙或山墙与屋面板未坚固拉结，温度变形将卷材拉裂，转角处未作成钝角，垂直面卷材与屋面卷材未分层搭接，或未作加强层；或卷材卷起高度过小或过高，粘贴不牢，或未用木条压紧。(3)山檐抹灰未做滴水线或鹰嘴或卷材出檐太少。(4)天沟未找平，雨水口的短管未紧贴基层，水斗四周卷材粘贴不严实，或卷材层数不够；缺乏维护，雨水管积灰堵塞，天沟积水。(5)转角墙面未做找平层，卷材干脆贴在墙上，粘结不牢，或施工粗糙，基层不平，造成卷材翘边、翘角、漏雨。

防治措施：女儿墙、山墙、檐口天沟以及屋面伸出管道等细部处理，做到结构合理、严密；女儿墙、山墙与屋面板拉结坚固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭槎，卷材收口处，用木压条钉坚固并作好泛水及垂直面、绿豆砂爱护层；出檐抹灰做滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口要比四周低20mm，短管要紧贴在基层上；雨水口及水斗四周卷材应贴实，层数（包括加强层）应符合要求；转角墙面作好找平层，使其平整；对防水层定期维护。

治理方法：将开裂或脱开卷材割开，重铺卷材，其他可针对缘由进行处理。

6.抹灰工程

6.1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。

缘由分析1)基层处理不当。(2)操作不当；预埋木砖位置不准，数量不足。(3)砂浆品种不当。

防治措施：(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。

(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。(3)门窗框塞缝宜采纳混合砂浆并专人浇水潮湿后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体连接坚固。

6.2内墙面抹灰层空鼓、裂缝。

缘由分析1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。(4)各层抹灰层配比相差太大。(5)没有分层抹灰。

防治措施：(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必需剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必需用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。(4)基层表面污垢、隔离剂等必需清除干净。(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。(9)分层抹灰。(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

6.3墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。

缘由分析1)内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时干脆做在石灰砂浆底层上。(2)抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。(3)为了赶工，当天打底，当天抹找平层。(4)压光面层时间驾驭不准。(5)没有分层。

防治措施：(1)水泥砂浆抹灰各层必需是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。(2)铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。(3)底层砂浆在终凝前不准抢抹其次层砂浆。(4)抹面未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而实行再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。(5)分层抹灰。

6.4墙面抹灰层析白。

缘由分析:水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温底或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严峻。

防治措施：(1)在保持砂浆流淌性状况下加减水剂来削减砂浆用水量，削减砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。(2)加分散剂，使氢氧化钙分散匀称，不会成片出现析白现象，而是出现匀称的稍微析白。(3)在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。

6.5墙面起泡、开花或有抹纹。

缘由分析1)抹完罩面后，砂浆未收水，就起先压光，压光后产生起泡现象。(2)石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒接着熟化，

体积膨胀，造成表面麻点和开花。(3)底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层汲取，压光时易出现抹子纹。

防治措施：(1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。(2)纸筋石灰罩面时，须待底子灰5-6成干后进行。(3)石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3mm×3mm筛子过滤，采纳细磨生石灰粉时最好提前1-2d化成石灰膏。(4)对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再起先处理。处理方法为挖去开花松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。(5)底层过干应浇水潮湿，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发觉面层灰太干不易压光时，应洒水后再压。

6.6外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝。

缘由分析:(1)基层处理不好，表面杂质清扫不干净。(2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。(3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。(5)