铸造安全技术操作规程

-z.平安技术操作规程(铸造)龙工〔〕铸锻“劳动者在劳动过程中必须格遵守平安操作规程〞摘自?人民国劳法?从业人员在作业过程中，应当格遵守本单位的平安生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。从业人员应当承受平安生产教育和培训，掌握本职工作所需的平安生产知识，提高平安生产技能，增强事故预防和应急处理能力。人业人员发现事故隐患或者其他不平安因素，应当立即向现场平安生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。摘自?人是全生产法?目录·平安生产守则·平安生产恶性违规行为的认定条款四、制模工部·铸造平安技术操作规程 〔一〕发泡机操作工一、熔炼工部 〔二〕成型机操作工熔炼工五、造型工部打修炉操作工〔一〕手工造型工行车配料工〔二〕自硬砂造型工熔炼维修电工、钳工〔三〕HWS线造型工修包操作工〔四〕DISA线造型工熔炼工部搬运、辅助工〔五〕消失模线造型工熔炼工部铁水叉运工〔六〕控制室〔控制面板〕操作工二、砂处理工部〔七〕手工浇注工〔一〕砂处理控制室操作工〔八〕机械浇注工〔二〕热气流烘干送砂工〔九〕造型线落砂机机械手操作工〔三〕砂处理维修电工、钳工〔十〕造型线维修电工、钳工〔四〕砂处理搬运、辅助工〔十一〕造型线搬运、辅助工三、制芯工部六、清理工部〔一〕热芯盒射芯机制芯工〔一〕手工清理工〔二〕冷芯盒射芯机制芯工〔二〕滚筒清理工〔三〕组芯工〔三〕抛丸清理工〔四〕修芯工〔四〕机械手操作工〔五〕芯铁工〔五〕砂轮机浇口磨削工〔六〕手工浸涂工〔六〕铸件热处理工〔七〕型芯辊道输送工〔七〕铸件焊补工〔八〕型芯烘干工〔八〕铸件喷漆工〔九〕树脂砂配砂工〔九〕铸件浸渗工〔十〕三乙胺尾气处理装置平安操作规〔十〕〕清理线维修电工、钳工〔十一〕三乙胺气体发生器平安操作规〔十一〕清理线搬运、辅助工〔十二〕制芯维修电工、钳工〔十二〕铸件检查工〔十三〕制芯搬运、辅助工〔十三〕车间把关员七、木模、塑料、瓷模工1、木模工2、塑料、瓷模工八、电工平安操作规程九、钳工平安操作规程十、砂轮机平安操作规程十一、手持电开工具平安操作规程十二、切割机平安操作规程十三、液压机平安操作规程十四、台式钻床平安操作规程十五、电动葫芦平安操作规程十六、电焊工平安操作规程十七、气焊、气割平安操作规程十八、行车平安操作规程十九、叉车平安操作规程二十、装载机平安操作规程附：触电急救知识平安生产守则“平安生产，人人有责〞。公司员工必须坚决贯彻执行"平安第一,预防为主"的针,结实树立法制观念,认真学习?劳动法?、?平安生产法?、?职业病防治法?，格执行党和有关平安生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规，遵守?平安技术操作规程?和公司各项平安生产规章制度。新入公司及变换工种员工未经三级平安教育〔公司级、车间级、班组级〕或考试不合格者，不准上岗。特种作业〔电气、起重、金属焊接、厂机动车辆驾驶、锅炉司炉等〕人员，须经专业平安培训并考试合格，持“特种作业操作证〞作业。外来参观学习人员，亦应承受平安教育并由有关人员带着入厂。进入车间，必须戴平安帽，按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部的发辫放入帽；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保平安防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。凡运转的设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前进展操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，禁合闸〞的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，其他人员制止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时准合闸。一切电气、机械设备及装置的外露可导电局部，除另有规定外，必须有可靠的接零〔地〕装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电开工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏；容器和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。机动车辆在厂行驶，要格遵守厂限速规定：直线行驶不得超过10公里/小时；出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时；车间行驶时速不得超过5公里/小时〔叉车叉运铁水不得超过3公里/小时〕。禁超员载人，禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。制止停车的地区不得停放任车辆，厂机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间平安通道上进展土建施工，要设平安遮栏和标记，夜间要设红标灯。厂车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行；空车让载重车先行；拐弯车让直行车先行；人力车让运输车先行。行人要走指定通道，注意警示标志，禁跨越危险区；禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留；行车吊运的物件禁从人头上越过。平安、防护、监测、信号、照明、戒备标志及防雷接地等装置，不准随意撤除或非法占用；消防器材要经常检查，保持良好状态，禁挪作他用，其安放地点围不得堆放无关物品。厂区不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取平安技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效能进展作业。17、变配电室、发电机房、天然气站、空压机站、锅炉房、油库、危险品库等要害部门,非本岗人员未经批准禁入。在封闭厂房(空调/净化间)作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。18、登高作业必须扎好平安带，戴好平安帽，不准穿硬底鞋，禁投掷工具、材料等物品.制止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“制止通行〞的牌子。患有重心脏病，高血压、神经衰弱者，禁从事高空作业。

19、在轻质屋面工作时，要用梯子、木板等物垫垫于脚部，防止踩破屋面坠落伤人。20、遇有六级以上大风时，制止露天进展高空作业。21、使用砂轮机时，首先要进展空运转，待正常后可进展磨削；人应站在砂轮的侧面；磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。22、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场，并立即报告领导和有关部门。23、搞好平安生产，保持厂区、车间、库房的平安通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时去除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。24、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施，需经平安验收后，准进展生产作业。25、各种气瓶，不能在下暴晒，不能碰撞；气瓶的漆色要符合规定，颜色要鲜明，有防震圈、钢帽，距离明火10米以上。26、锅炉必须有可靠的平安阀、压力表、水位表，并定期检验。各种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。27、格执行交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气〔汽〕源，熄灭火种，检查、清理现场。28、各类人员除遵守本守则外，同时必须遵守本工种及本公司其它平安操作规程。平安生产恶性违规行为的认定条款凡违犯以下条款的,均认定为恶性违规行为:1、行车沿平安通道运行，禁吊物从人头上越过，人体各部位禁进入起吊物下。2、机动车辆在厂区应格执行限速规定，禁无照开车。3、电气设备检修、调整时，必须挂“停电检修、制止合闸〞的警示牌，并设专人保护,非操作人员制止合闸；机械检修、调整时，应在电源开关处挂“有人工作、制止合闸〞警示牌,警示牌必须谁挂谁取。4、动力部门停送电时必须和车间进展书面通知式,用工作票联系，并有交接记录，动力部门未收回工作票前制止送电.5、制芯机、液压机和其它机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位禁进入活动部件和工作台之间。工作时，人体的各部位禁进入上、下模之间。6、在没有可靠支撑的情况下，禁将手伸入折边机，剪板机上下刀片之间。冲床在工作时，禁将手伸入上下模之间。7、行车检修等高空作业时必须系好平安带，禁将物件从高空扔下.

8、在木工机械上装卸刀具或清理机下木屑时必须停机，不得直接用手清理机下木屑。9、没有回火装置的气瓶，在任情况下不得使用。10、任人不得在未经可时，拿走别人放在气瓶旋钮处的乙炔扳手。11、在设有防火标志的区域，禁吸烟及用火。12、叉车行驶中，货叉上禁站人。13、有人在行走机器〔装载机、叉车等〕底盘下或靠近围时，禁发动机器：在未停机的情况下，禁进展检修和调整或进入危险区域〔前、后、下及铰接区〕。14、禁使用平安防护、信号联锁装置已失灵或失效的任设备.15、禁将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接触铁水；禁手握空心金属管接触铁水;禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包。铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。16、禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床.铸造平安技术操作规程一、熔炼工部〔一〕熔炼工1、上班时穿戴好劳保用品，禁酒后上班。不允无关人员进入工作场地.2、值班期间格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。3、值班期间禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、制止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进展。进入地下室检查时制止乱动电器开关及各水系统开关。5、开炉前确保去除炉坑围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任潮湿炉料参加电炉.7、在烧结时参加的炉料应防止搭桥。烧结过程中制止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等围人员撤离到平安位置。操作时集中注意力,禁错按按纽。格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时,倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,可进展倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具去除。去除时要注意保持身体重心，以防跌倒。13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时制止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。14、上班刚开场使用的浇包，出铁水人员须检查其部是否有异物。15、取样化验时样勺要先烘干。16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。〔二〕打修炉操作工1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子围道路畅通无杂物,准备好后,可工作.2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉残铁等废杂物去除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在参加耐火材料时禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后可打结.4、禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.5、进展打、修炉时,要停电停水；放坩埚时应注意与感应圈间距；加料捣制时应格按工艺,分批参加并紧实,坩埚必须捣制紧实.6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉.〔三〕行车配料工1、检查炉料情况,不允将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任潮湿炉料参加电炉.炉料要分开放置.2、每次开炉前，断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、平安装置等是否良好，检查行驶向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否平安可靠。3、检查风控系统及微机控制系统是否正常；各开关、按钮、阀门等是否开闭正常；显示装置是否灵活、准确。4、空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠。5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员，不准从人头或设备上越过。6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，只承受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不管有谁发出，都应立即停车。7、配料行车不准同时开动三个控制器。8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，禁开车使用。10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶，禁用反转法停车运转。11、配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。12、操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无误。禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经可不准进入控制室。13、配料行车要经常清扫，转动局部保持润滑。14、工作中应防止电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源，挂上“有人工作，请勿合闸〞的牌子。〔四〕熔炼维修电工、钳工1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工平安操作规程〞，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工平安操作规程〞。2、停电检修设备应办审批手续，禁私下停电，否则可能引发重大事故。禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进展电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修完毕，确认设备和人员平安后才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用围，一般测电笔只允测试500伏以下的电压。4、对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好平安隔离，待电容放电完毕并确认电容器无电压后可进展。5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不使用压缩空气，否则易使灰尘进入线圈围。6、设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况，假设出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌，排除故障，制止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的平安时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。7、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。8、维修液压缸时应确认已卸压能进展。维护、检修气压、液压系统时应注意部是否存剩余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进展可靠支撑，否则制止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口禁对着人。制止随意调整气压、油压。9、清洗零件时，禁吸烟。废油应倒在指定容器，不准随便倒入地沟或地面。10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进展电气焊作业时，一律报动火作业审批，禁随便动火。11、登高检修时要系平安带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。制止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“制止通行〞的牌子。12、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，可撤离。13、从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命平安，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命平安，因此必须把平安用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。〔五〕修包操作工1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品;在参加耐火材料时禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。3、修包前先将包残铁等废杂物去除。4、烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充分烘干。5、烘干的浇包单独放置，并做好标识。〔六〕熔炼工部搬运、辅助工1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定平安操作法，不准盲目蛮干。3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。6、乘车搬运时，禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免摔下。7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的平安措施，禁肩扛、背、抱。8、搬运气瓶时，必须拧紧平安帽，瓶头必须朝向一；轻装、轻卸，防止震动。禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品禁同车混装，并禁烟火。9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；禁倒车时进展卸车，以防挤伤。10、按照车间生产要求，做好前生产准备工作，工作中禁睡觉、打闹。〔七〕熔炼工部铁水叉运工1、格遵守“叉车平安操作规程〞里的所有条款，只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车，操作人员穿戴好劳保用品。叉车制止搭乘其他人员。2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。无视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。4、启动前确认：叉车围无人；前后换向杆处于空挡5、人坐稳后可操作，叉车启动前，调整好座椅位置，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认向，平安行驶。6、叉运空浇包使用前应检查，无水瓶等任物件，浇包须经充分烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。制止直接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系。7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至平安区域后可开场叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位置准确，倒车时注意后无人且无障碍可倒车。叉运时要听从熔炼人员的平安指挥。铁水装过满时不叉运，要控制在离出铁口15㎝左右8、铁水转运时防止急刹车，紧急制动危险。防止急停、急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前状况，走车行通道，对可能突然出现人员的区域要提前减速，鸣笛提示，行驶车速不得大于3公里/小时。9、叉车完全停下后可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，防止身体部位碰到引起误动作，酿成事故。10、挂包时应慢速且位置准确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉车制止退出浇包。11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档〞，放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作法。操作时格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。二、砂处理工部〔一〕砂处理控制室操作工工作前：1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示，要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作，制止随意改动程序及参数。2、检查电器开关，旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的参加时间和主混时间的控制器是否在正确位置，否则需逐一纠正。3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象，必须要查看这些设备部是否有人在工作。一切正常后，翻开水阀、压缩空气阀门等。工作中：1、接到工作信号，合上需要运行设备的电源分闸，并观察各显示灯是否显示正常。2、开机鸣笛15秒示警，把选择开关打到自动运行位置，按下启动钮，查看各设备的显示仪表工作是否正常。3、设备运行期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定围，假设出现异常应及时排除。一时难以排除的故障，应先停机后报告，当危害到人或设备的平安时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。4、取样送检，不要伸手到机取样，砂样应从混砂机取砂门处用工具选取，以防发生意外。工作完毕：1、提前5分钟鸣笛一长声，然后按下停顿钮，把选择开关打到零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。2、拉下各设备的电源分闸，切断电源。3、如果使用了新砂，则下班时必须关闭新砂发送开关。4、填写好本班工作记录及交接班记录，清理场地。〔二〕热气流烘干送砂工1、检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象。2、工作场地禁堆放易燃易爆物品。3、检查总管道、发送器的风压是否到达规定围，发送器的电磁阀是否在规定位置上。4、检查电器局部和运行机械是否正常，在一切正常后，接通电源并观察各种显示信号是否有异常。5、翻开排尘毒风扇，然后开动设备空运转一分钟，待一切正常后可进展工作。6、点燃天然气烧嘴，点燃的顺序是先点燃木棒然后翻开天燃气阀门由小到大。7、起动运转砂盘，翻开新砂斗漏砂闸门，并调节好砂流量，到达新砂烘干的效果。8、操作人员要随时观察设备运行效果，防止砂流中断或燃气中断，如有异常应立即关闭闸门阀门，以防流砂外溢和燃气中毒。9、工作完毕后，应先关闭新砂闸门，停顿砂盘运转，然后关闭燃气阀门，停顿排尘毒风扇运转，切断电源，清理场地。10、送砂时按下起动钮，先把发送器积砂排净，后把选择开关打到工作位置，进展自动发送干砂。11、发送过程中，操作人员不得擅离岗位，应随时巡查各种信号是否正常，各种阀门、电磁阀的动作是否正确。12、发送过程中，假设出现故障时，应先检查风压，后检查电磁阀，一时难以排除的应先停机后报告。当危及人或设备的平安时，应果断按下急停钮，后报告有关领导并做好事故记录。13、工作完毕，把选择开关打到排空位置，将发生器积砂吹净后，可按下停顿钮，并切断电源。清扫阀箱及工地积砂，填写工作记录。〔三〕砂处理维修电工、钳工1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工平安操作规程〞，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工平安操作规程〞。开车前检查设备各工位是否复位，有无阻碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。2、禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电，挂牌示警。在进展电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修完毕，确认设备和人员平安才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用围，一般测电笔只允测试500伏以下的电压。4、皮带机要有专人负责，开车前先检查地坑上下是否有人，并用信号和控制室操作者联系，禁在皮带机上坐卧或从上面行走，以防发生意外。5、皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进展检修。6、进入混砂机碾盘进展清理、检查前，必须先和控制室联系,切断电源，挂上“有人检修，不准合闸〞的警示牌，要设人监护。7、砂处理线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，假设出现异常应和控制室联系，停机并挂警示牌，排除故障，制止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的平安时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤；清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。9、巡查时注意和皮带、圆盘等保持平安距离。不在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整，调整时应先停机。10、清洗零件时，禁吸烟。废油应倒在指定容器，不准随便倒入地沟或地面。11、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。12、在地沟、油泵房进展电气焊作业时，一律报动火作业审批，禁随便动火。焊接时要注意通风。13、登高作业时要系平安带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。制止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“制止通行〞的牌子。14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，可撤离。〔四〕砂处理线搬运、辅助工1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定平安操作法，不准盲目蛮干。3、吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存斗保持平安距离。4、从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，割伤。5、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的平安措施，禁肩扛、背、抱。7、搬运气瓶时，必须拧紧平安帽，瓶头必须朝向一；轻装、轻卸，防止震动。禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品禁同车混装，并禁烟火。8、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。9、乘车搬运时，禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。10、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥。禁倒车时卸车，以防挤伤。11、按照车间生产要求，做好前生产准备工作，工作中禁睡觉、打闹。三、制芯工部〔一〕热芯盒射芯机制芯工1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机无人工作且边人员均处于平安位置；检查电器、天然气加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动；砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，能开机工作。2、天然气加热系统应按天然气使用规定进展：首先翻开通风装置，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火。禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。3、燃气压力低于规定值时，操作者应停顿加热操作，经维修人员调整压力后，可工作。4、必须保证射砂筒有足够的芯砂〔一般不少于2／3射砂筒容积〕可射砂，禁无砂空射。5、操作时，禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板通砂时必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。6、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的平安时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录7、吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒，以防意外。8、合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。9、设备运行控制盘由操作者负责管理，禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风、停燃气，排除余气，用可靠物件〔防护架〕支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、制止操作〞警示牌后可操作，控制盘要设人监护。11、如果制芯机平安装置已失灵或失效，则禁进入制芯机部或继续使用，应及时通知维修人员维修.12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。13、工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电、天然气开关阀门。〔二〕冷芯盒射芯机制芯工1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机无人工作且边人员均处于平安位置；检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合局部是否工作正常；储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及反面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，可开机工作。2、开机工作前，应翻开排尘毒装置抽风，储风包存水要放空，操作人员不准停留在防护门，以免发生意外。3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，禁一人从事多项操作，以免发生失误。5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的平安时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录6、设备运行控制盘由操作者负责管理，禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。7、冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒，以免发生意外。9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件〔防护架〕支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、制止操作〞警示牌，可操作，控制盘要设人监护。10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。11、正确使用排尘排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。12、如果制芯机平安装置已失灵或失效，则禁进入制芯机部或继续使用，应及时通知维修人员维修.13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。〔三〕组芯工1、工作前，穿戴好防护用品，去除现场有碍生产的器物。2、检查组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损，并试起吊检查是否结实可靠，确认正常后，可组芯。3、组芯时，有行车通行，听见铃声及时让开。4、吊运架子时，必须同时挂芯架四个钩子，芯架下不准站人。5、搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。6、用醇基涂料刷灰时，远离冷芯盒射芯机，点火前吊离灰池2米以外距离，使用完空桶放回原处，摆放整齐。7、摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。8、在使用刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。9、工作完毕，芯架摆放整齐。样板、吊具、组芯胎具清理干净，放回原处。工地清扫干净，关闭风、电等阀门开关。〔四〕修芯工1、工作前，穿戴好防护用品，如口罩、胶手套、布手套等。去除现场有碍生产的障碍物。2、修芯时，有行车通行，听见铃声及时让开，吊车吊运砂芯时，要注意避让，不与吊车抢位。3、搬芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。砂芯上或落架时，要协调配合，步调一致。4、锯片锋利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或缠一层胶布。5、修较大砂芯时，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下压伤手脚。摆放芯架时，要摆稳放正，芯架最高不能超出三层。6、搬刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。7、砂芯用的涂料是化学品，保管和使用过程,注意防止进入口眼8、用气管吹静芯子上的芯灰时,不对着站人的向,不用嘴吹静芯灰。9、工作完毕芯架摆放整齐。修芯工具清理干净，放回原处。班后必需清理工作现场，并断水、电、气源。〔五〕芯铁工1、剪裁芯铁机设备要有专人负责，开机前认真检查电器设备是否完好。截裁铁丝和割铁丝时，手不能伸入剪口下，以防压伤手指。2、两人共同操作时，要一人指挥协同操作；校直芯铁时，手不能靠在压台上，以防压伤手指；压直和截断的铁丝排放整齐，保持工作场地整洁。3、回收的旧芯铁丝，应分类存放，大小、粗细不能混合，防止用时扎手。4、编制铁丝芯骨时，不应面对面作业，以防铁丝过长，划伤对脸部。5、送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳、整齐。6、工作完毕后，要切断电源，清理现场，保持整洁。〔六〕手工浸涂工1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备平安状况。2、首班开动设备前，必须先检查设备的完好情况，不得未经检查就开动设备。3、较重砂芯的搬运两人必须密切配合，不允单人超负荷搬运砂芯，以防止失手砸伤。4、班中必须经常巡检辊道运行情况，设备发生故障或检查发现隐患时，必须停机请修，制止采取不正确、不平安的行为措施，制止设备带病运转。5、制止跨越正在运行的辊道，不得站在运行的托板上。6、制止随意触摸正在运行中的链条，辊轴，电机,齿轮等转动部位。7、班后必须清理工作场地，关断电源，做好交接班记录。〔七〕型芯辊道输送工1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备平安状况。检查设备平安附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。2、检查各压力表是否到达额定压力，检查气动管路气动元件有无渗漏。3、接通电、气源，观察电机、气动系统元件是否异常，同时检查触摸屏的显示信息是否正常。4、检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠，并按试灯键检查指示灯和模拟显示屏显示是否完好。5、监控各辊道的运行情况，检查辊道各电机，变速箱是否有发热和振动等不正常现象，发现故障马上停顿操作，并通知维修人员进展排除。6、各参数不允随意更换，确实必要时，报领导审批。在电气技术人员的指导下进展，同时做好记录，并将记录存档保存。7、运行中禁从辊道上跨过或踩在烤板跨过，进入辊道工作，要挂警示牌。8、工作完毕后，应使辊道的各个局部处于初始状态，退出触摸屏程序，断开电、气源，关好电气柜的门,切断所有开关、电、气源。清洁辊道围及地面、拦杆、平台。填写交接班记录。每天最后一班工作完毕，不允留有砂芯在升降机。〔八〕型芯烘干工〔出装窑工〕1、点火烘干前：〔1〕检查设备平安附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。检查炉体有无裂纹和局部倒塌现象。〔2〕窑门开闭是否灵活，烘嘴的天然气阀是否关，假设有漏气必须修复可使用。〔3〕各种仪表是否正常，安放位置是否恰当。〔4〕应翻开排污阀，放出积水和杂物，放完后关闭排污阀，翻开放散阀2-3分钟后，关闭放散阀。〔5〕点火前应翻开炉门及烟道阀门，用压缩空气吹扫炉膛2-3分钟，去除剩余天然气。〔6〕天然气炉围制止堆放易燃和易爆物品。〔7〕进入烘窑部检查、清理时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。禁无人监控进入炉作业。2、点火烘干：〔1〕翻开窑体总阀门，关上放散阀，检查压力表，确认正常后可点火。〔2〕先将炉点火管上的天然气阀门翻开，逐渐送入天然气，同时将准备好的明火，自炉口端将点火管上的天然气点燃，并稳定燃烧。〔3〕再按“变压烘嘴〞的操作顺序，翻开主烧嘴，待主烧嘴稳定燃烧后再将点火管上的气阀关闭，熄灭点火管。〔4〕点火前，窑前不准站人，点火时脸不要对着火看，以免烧伤。〔5〕烘干工要坚守岗位，禁在窑旁睡觉、取暖等，要经常注意烘干窑工作情况，不允在天然气压力不稳定的情况下进展工作。3、停炉出窑：〔1〕按工艺要求时间灭火停炉。〔2〕逐个关闭烘嘴，在关每个烘嘴时须先关空气阀门，后关天然气阀门。〔3〕关闭炉前天然气总阀，随炉降温待出窑。〔4〕当发生以下情况时，要立即停窑：=1\*GB3①天然气管道损坏或天然气回火管道爆炸时；=2\*GB3②发生天然气事故，对人和设备有威胁时；=3\*GB3③天然气压力跳动过大或压力下降时。事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，切断天然气来源，及时报告有关部门处理。〔5〕工作完毕后，应对各阀门开关进展一次检查，是否在正确位置。4、出装窑：〔1〕出装窑前，先检查窑室、拖车、钢丝绳、吊链等设备有无倒塌、折断等不平安因素，如发现不平安因素应立即报告。〔2〕装出型芯时，砂箱要放平稳、结实、不得超过窑车的高度和宽度。芯架要整齐稳当，高度要低于炉门5厘米。不能用手触摸和拿刚出烤炉口的砂芯。〔3〕使用吊车前，先检查吊具是否完好，砂箱摆放是否结实。〔4〕窑车进出时，先检查窑是否有人，拖车两侧不准站人，传动机构和滚球放置确认正常后可启动。〔5〕如发现拖车传动装置有不正常声音应立即停车检查。〔6〕两人关窑门时，要互相照顾，以防挤伤.〔7〕吊运芯板架子挂链条，两人必须联系好，挂的部位对角相称。〔8〕制止用三角带或麻绳进展吊运工件。〔9〕拉烘干车进出烘炉时，在钢丝绳的附近不要站人，以免钢丝绳断裂伤人。〔10〕用天平、链条吊运型芯时，链条应挂在两边距离相等的位置。〔11〕工作中发现有裂纹的型芯板或架子，应及时换掉，以防止发生危险伤人。〔12〕要及时清扫烘干炉的轨道。〔13〕使用行车进出炉时，应有专人指挥，不准一车超负荷拖拉两窑车，以防钢丝绳断裂弹出伤人。〔九〕树脂砂配砂工〔1〕配砂设备必须有专人负责，开车前先检查机械局部是否转动灵活、有无杂音、电器局部是否良好。〔2〕碾压树脂要按工艺操作顺序加料卸砂，不准用手扒料，要用专用工具。〔3〕从砂库向机放砂时，开闭器隔料板遇有夹杂物时，不得用手直接去取，应用工具去取。〔十〕三乙胺尾气处理装置平安操作规1、按规定检查尾气处理装置各部件是否完好，所有平安保护装置是否正常。2、每班应对中和池、酸池进展液位检查，检查管路有无渗漏现象。3、接通控制柜电源，观察电机及其元件是否正常，同时检查电流是否超出额定围。4、检查所有电器有无异音，异常现象；检查按钮是否正确、可靠。5、负荷运行前必须检查各检视门是否关牢，操作人员在生产作业前，应先开启尾气处理设备，再开动生产设备。6、设备运行时，应注意对设备进展监控，经常检查设备各部位有无异响、异味、发热和振动等不正常现象，发现故障立即停顿操作，并通知机电维修人员进展排除，排除故障后，要试机。7、运行中禁将电气柜门长时间翻开，以防事故发生。8、操作工负责对尾气处理系统进展维护和检查。定期根据酸液位添加工业磷酸，确保设备运转正常。9、在进展维修及调整时，应挂好警示牌，在进入尾气处理部维修、调整时除挂好警示牌外，要有一人监护。10、工作完毕后，断开电、气源，作业完毕先关停生产设备，再关停尾气处理设备。下班前做好尾气处理系统的清理工作，保持设备及场地清洁，认真做好交接班手续。〔十一〕三乙胺气体发生器平安操作规1、按要求穿戴好劳保用品，班前应查阅交接班记录，了解设备平安情况。2、首班开动设备前，必须检查设备的完好情况，不得未检查就开动设备，应先启动三乙胺气体处理器，再启动设备。3、加注或抽取三乙胺或树脂时，必须戴防毒面罩，有边框的防护眼镜，胶手套，翻开附近窗户，风扇等保证空气流通，并放置灭火器备用。4、每班对三乙胺处理器进展维护，检查引风机、管道接口处的密封度，贮液槽是否完好，输送管是否畅通，发现故障及时排除。5、三乙胺处理器补充磷酸液时，其浓度要保持在规定围，在运行过程中假设有三乙胺味，必须对三乙胺处理器进展检修或加磷酸液，确保其正常工作。6、必须保证工作区域的整洁干净，如发现油、树脂等液体渗漏在平台面、楼梯，必须马上清理清理干净，防止意外滑倒。7、发生故障或发现隐患时，应停机请修，禁使设备带病作业。8、班后必须清理工作场地，关断水、电、气源，先关生产设备，再关停三乙胺气体发生器。〔十二〕制芯维修电工、钳工1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工平安操作规程〞，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工平安操作规程〞。2、禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进展电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修完毕，确认设备和人员平安才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用围，一般测电笔只允测试500伏以下的电压。4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、制止操作〞警示牌，控制盘要设人监护可操作。制止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。5、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。6、维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系统的主截止阀应关闭。7、清洗零件时，禁吸烟。废油应倒在指定容器，不准随便倒入地沟或地面。8、进入烘窑部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。禁无人监控进入炉作业。9、在靠近三乙胺或天然气管道旁禁进展电气焊作业。10、登高检修时要系平安带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。制止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“制止通行〞的牌子.

11、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，可撤离。〔十三〕制芯工部搬运、辅助工1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定平安操作法，不准盲目蛮干。3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前是否有障碍物。6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的平安措施，禁肩扛、背、抱。7、搬运气瓶时，必须拧紧平安帽，瓶头必须朝向一；轻装、轻卸，防止震动。禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品禁同车混装，并禁烟火。8、乘车搬运时，禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；禁倒车时卸车，以防挤伤。10、按照车间生产要求，做好前生产准备工作，工作中禁睡觉、打闹。四、制模工部〔一〕预发泡机操作工1、只有经培训合格的操作人员才允操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机边人员均处于平安位置且设备无异常后可开机工作。2、开机工作前，应翻开抽风排毒装置。3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。4、设备运行控制盘由操作者负责管理，禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件〔防护架〕支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、制止操作〞警示牌，可操作，控制盘要设人监护。6、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。7、如果发泡机平安装置已失灵或失效，则禁进入机器部或继续使用，应及时通知维修人员维修.8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，去除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。〔二〕成型机操作工1、只有经培训合格的操作人员才能操作设备，工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认成型机无人工作且边人员均处于平安位置且设备无异常后可开机工作。2、开机工作前，应翻开抽风排毒装置。3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。4、设备运行控制盘由操作者负责管理，禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。5、检查、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件〔防护架〕支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、制止操作〞警示牌，可操作，控制盘要设人监护。6、清理模具时制止用金属物件，如小刀等来清洁模具。7、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。8、如果成型机平安装置已失灵或失效，则禁进入成型机部或继续使用，应及时通知维修人员维修.9、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。五、造型工部〔一〕手工造型工1、去除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保巩固可靠。2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后可使用。3、放砂时，不要站在皮带下，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。4、砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。操作者要躲开翻箱向。7、使用行车时，每次要检查链条的结实性，确认无误后，可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允在重物下面工作。8、使用风冲时，冲头不准打在箱带上；两人同时操作时要保持一定的距离；不准一手握风冲，一手扒砂或用脚堆砂。9、采取砂箱造型时，铸型要确保具有足够的紧实度，并保证分型面平整无异物，以防浇注时漏跑铁水伤人。10、地坑造型时，坑底地面及围要有良好的防水层，型底隔潮层〔焦炭〕中应布置足够的通气管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。11、使用喷灯烘烤砂型〔芯〕要控制油桶油量，确保不超过3/4容积；喷灯只使用柴油、煤油。点火时，不得将喷嘴对准人或易燃易爆品，以免发生事故。12、合箱时，手应扶在砂箱的侧面，手和脚不允放在箱口上或箱下面。合箱后，必须打好箱卡子或放好足够重量的压铁，以免跑火伤人。13、合好的铸型要放置整齐，其间隔不得少于0.5米，留出浇注通道。14、修补砂型时，不准用吊车吊着修理，应放在结实的支架上进展工作。15、工作完毕，要清理模板、模样、工具及工作场地，关好风阀，确保物品堆放整齐，场地整洁，通道畅通。〔二〕自硬砂造型工1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进展空载运转，确保正常完好可使用。2、开机前要放尽储气包积水，然后开启风源。3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。4、检查吊车、吊具、链条、钢丝绳，确保结实无损；检查砂箱及芯盒的转轴吊轴、箱把手柄及箱带，确保巩固可靠。5、砂箱、砂芯、托板，要整齐放置，中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米，大型砂箱高度不得超过3.5米。6、吊运大中型砂箱必须同时挂吊4只箱把，吊运砂箱时，箱上不准站人，操作者不准跟在砂箱下与行车同行。7、翻箱时，链条、钢丝绳要钩挂牢靠，吊挂角度要适当，防止卡住砂箱芯盒。起吊翻箱时，操作人员要与之保持一定距离。8、起模脱箱时，要确保砂箱与模板，芯盒与托芯板结实连接，以防脱落伤人。9、要按规定加放芯骨，开通气，保证砂型、砂芯气路畅通，合箱时要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时跑出铁水伤人。10、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，如有要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。11、要加强工作场地的通风换气和排尘，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。12、工作完毕，关闭气源、电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，道路畅通。〔三〕HWS线造型工1、操作者在接到控制室发出的运行警笛预告后，要自动离开运行线，防止被运行线挤伤。型板开场运行，操作必须停顿。每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机部是否有人工作，观察造型线上人员处在平安区域且线上无障碍后才可关上造型机平安门。2、型板转盘运行停顿，可吹扫、喷脱模剂，并戴好口罩、眼镜等防护用品，脱模剂不得喷于平台上。型板开场运行前，操作者必须离开转盘，禁在转盘运行中进展操作。操作者必须站在平台上，不准站在型板上工作。3、下芯时，砂箱停顿运行可下芯，砂箱运行之前，必须使吊具脱离砂箱，不得停留。4、芯架与泥芯不准放在运行的砂箱旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。5、扎气眼时，禁在运行的砂箱上行走，不准站在运行的两砂箱之间进展操作。砂箱运行停顿到位可操作。砂箱运行开场，操作必须停顿。操作者要距离运行线0.5米以上。6、禁在运行期间站在砂箱上操作和在运行的砂箱上来回走动。禁跨越砂箱、砂芯输送辊道。7、维护运行人员要认真观察设备情况，如翻箱机、调节阀、各部螺栓连接情况，如有异常情况，应立即通知控制室，停机并挂警示牌，排除故障后可工作。制止在造型线运行时进展调整、维修、清理等作业。防护栏以操作者不准随意入，要入必须走平安门、平安通道。8、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制室鸣笛示警，人员撤离后，可运行工作。9、合理使用排尘装置，并使之保持完好状态。10、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫场地。〔四〕DISA线造型工1、操作者在接到控制室发出的运行通知后，要自动离开运行线。开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机部是否有人工作。观察造型线上人员处在平安区域且线上无障碍后才可开机工作。2、型板清理、喷脱模剂及底板清理应停机、在控制面板上挂警示牌，并戴好口罩、眼镜等防护用品。3、下芯时，挂芯面板停顿运行可下芯，挂芯面板在退出时及进入造型机时速度极快，手和其它物件不能放于其运动区域。下芯人员应保证和控制面板的平安距离，以防不慎碰到按钮引起误动作。4、泥芯不准放在运行的挂芯面板旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。5、禁在运行的线上行走和操作，运行开场，操作者要距离运行线0.5米以上。6、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知控制面板操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后可工作。制止在造型线运行时进展调整、维修、清理等作业。防护栏以操作者不准随意入，要入必须走平安门、平安通道。7、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制面板人员，人员撤离后，可运行工作。8、合理使用排尘装置，并使之保持完好状态。9、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫地场。〔五〕消失模线造型工1、按规定要求穿戴好劳保用品；开机运行前检查抽真空系统、振实台、雨淋加砂系统、翻箱机等各系统是否正常。2、运行前要先预警10秒钟。非设备运行人员一律不得随意开停机及改动设备参数。3、造型线运行时，各人员禁靠近砂箱，防止造成挤伤；禁在运行的线上行走和操作，运行开场，操作者要距离运行线0.5米以上。4、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后可工作。制止在造型线运行时进展调整、维修、清理等作业。5、设备运行时，操作者不得随意离开岗位，或做与工作无关事项。〔六〕造型线控制室〔控制面板〕操作工1、检查各种按钮是否处于正常位置，风控系统、微机控制系统、显示装置等是否灵活、准确。非设备控制人员，一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。2、接到维修人员通知，设备经查正常且符合平安要求，可由工作人员启动按钮开车。如果造型线平安防护、信号联锁装置已失灵或失效则制止开启设备.3、开车前，应通知全体工作人员，做好运行准备，并撤离到指定的平安位置，鸣笛预告，每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机部是否有人工作，观察造型线上人员处在平安区域且线上无障碍后才可开机工作。4、设备运行中，要集中精力观察，禁脱岗，无关人员不得进入控制室闲谈。禁干私活、瞌睡等，发现故障应立即通知现场人员。5、运行中，接到现场操作者的通知，应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵，并挂上警示牌，机器完全停顿后进展检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常，再启动。不见通知决不开车。设备未完全停顿不得进入机器部。6、操作人员进入造型机工作围时，平安门必须是翻开状态，并检查平安开关是否起作用，在明显位置挂上警示牌可进入。7、控制室禁吸烟，做好运行记录，发现控制盘异常，应及时通知电工检查排除。8、做好电盘及电柜的清洁工作，使其正常工作。9、每次运行完毕，应检查设备复位后可停车，切断电源，关闭一切阀门。〔七〕手工浇注工1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要及时修复，否则不准使用。3、使用前操作者必须检查浇包是否有异物，浇包必须烘烤枯燥，扒渣、挡渣工具需预热枯燥。4、铁水包要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距出铁口150㎝以下，剩余的铁水不准乱倒。5、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过，用平车运送铁水，先放置结实，平车附近不准有障碍物。6、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。7、扒渣和挡渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。8、浇包行走吊架及吊包器，要平安可靠，采用浇注车还应检查电气是否完好，运行轨道有无障碍。9、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇包的侧面。10、翻包浇注时，手不能离开手轮。浇注高大铸件时，要搭好台架并制定平安措施。11、用人抬铁水包时，步调要一致，向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。12、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。13、浇注场地附近，制止有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。14、浇注剩余的铁水，要倒入枯燥的锭模，不准随地乱倒。〔八〕机械浇注工1、检查浇注机电器、翻转局部、往返运行局部是否正常。非浇注机操作人员，一律不准随意开停机及操作。开机前必须确认运行区域无人操作。2、浇包铁水不得太满，应按规定低于出铁口150㎝以下；浇注包的进出不到位不允进展纵移和挂包，浇包应挂结实后才能开场浇注；浇注时必须对准砂箱浇口，才能翻转浇注；浇注过程中控制好速度，以防铁水飞溅。3、不允在工控机中安装其它非工作软件，更不允随意更改运行程序。设备控制按钮、限位、平安开关等制止撤除或短接。4、设备发生故障时应立即停机请修，挂好警示牌，制止在设备运作时进入轨道作业.设备制止带病运行。5、浇包在滚道处的检测开关，不允随意更动位置和无信号工作，以防误挂包导致事故。6、经常检查浇包挂钩处有无挂渣，有时要及时清理。7、及时检查浇包里的炉衬材料的完好情况，谨防浇包漏底，以防止设备及人员事故。8、及时清理设备和轨道上铁豆及杂物，保证设备正常运行。清扫时人不进入包盖下。9、在控制室操作浇注时，不准吸烟操作，要注意观察。浇注线旁边有人时，不准浇注，应鸣警笛示警;浇注完毕，人员禁靠近砂箱，防止反喷造成人身伤害。10、孕育剂添加时应先停车。11、浇注完毕，翻转复位后，才能切断电源，吊离浇包。12、正确使用浇注线排烟装置；定期对浇注机检查、维护保养，平安使用。〔九〕造型线落砂机机械手操作工1、工作前穿戴好劳保用品，未经培训考核合格人员不得操作机械手。翻开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂根本平行后再翻开带灯的按钮开关。2、检查回转区域是否有人员或障碍，正常后可操作；夹持铸件牢靠后可往输送链上挂；按指定部位挂牢后，可移开机械手。3、开车时集中精力，旋转时注意围平安，转到极限位置时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。4、制止设备运行时进入其工作围；制止驾驶室门不关牢开动设备；设备未停机时，制止进展加油、保养、修理、调整；制止取消检修门电气连锁；制止超负荷启动，制止超负荷运行；制止用机械手手爪拔摆集装斗。5、运行时要注意各关节的灵活度，经常检查各关键部位润滑情况。6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进展工作。7、运行中假设机器发生故障，需先停机切断液压动力源〔停泵〕，切断电源，挂上警示牌，机器完全停顿后进展检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常再启动。设备未完全停顿不得进入机器部。8、停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。〔十〕造型线维修电工、钳工1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工平安操作规程〞，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工平安操作规程〞。开车前检查设备各工位是否复位，有无阻碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。2、禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进展电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修完毕，确认设备和人员平安才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用围，一般测电笔只允测试500伏以下的电压。4、造型线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，假设出现异常应和控制室联系，停机停泵并挂警示牌，排除故障，制止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害到人或设备的平安时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。5、打手动排除故障时，信号要明确再操作，控制电盘每进展一项动作均要告知维修人员，使其处于平安位置。一时难以排除的故障，应及时报告。6、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。7、维护、检修气压、液压系统时应注意部是否存剩余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进展可靠支撑，否则制止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口禁对着人。制止随意调整气压、油压。8、清洗零件时，禁吸烟。废油应倒在指定容器，不准随便倒入地沟或地面。9、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。10、在地沟巡查时注意和皮带保持平安距离。每班至少应检查两次泵站电器、液压运行情况11、在地沟、油泵房进展电气焊作业时，一律报动火作业审批，禁随便动火。12、登高检修时要系平安带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。制止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“制止通行〞的牌子。13、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，可撤离。〔十一〕造型线搬运、辅助工1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；推车、自行车轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定平安操作法，不准盲目蛮干。3、吊运或抬运带有楞刃的工装、型板等必须避开楞刃，对称挂牢，以免断裂坠落伤人。4、吊运储存斗、型芯等生产材料物品时，应摆放整齐，不准超高。5、搬运堆放的物件，必须从上而下逐层搬运，禁一搬运次多个，以防掉落伤人。6、装卸车时必须先将车轮固定住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。7、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。8、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的平安措施，禁肩扛、背、抱。9、搬运气瓶时，必须拧紧平安帽，瓶头必须朝向一；轻装、轻卸，防止震动。禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品禁同车混装，并禁烟火。10、乘车搬运时，禁客货混装，或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。12、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；禁倒车时进展卸车，以防挤伤。13、车间通道禁堵塞。砂箱、模具按指定地点存放，工地应清扫干净。14、按照车间生产要求，做好前生产准备工作，工作中禁睡觉、打闹。六、清理工部〔一〕手工清理工1、穿戴好口罩、眼镜等防护用品。检查工具，如锤头安装是否结实，风铲是否适宜，确认平安后可使用。2、用大锤清理时，抡锤向不准站人。3、清理铸件时，不能面对面干，两人以上同时清理一件时，要拉开距离，相互照顾，防止锤头、风铲头、飞边毛刺等飞出伤人。4、清理较大铸件时，要放平、垫稳，不准站在铸件上工作；清理完的浇冒口铁块、芯骨，应堆放在指定的地点。5、使用行车起吊和翻转铸件时，必须要检查吊链、吊钩是否有断裂现象，铸件要拴牢挂稳，吊钩上不准站人，铸件起吊运行中，操作人员不准在吊物下行走。6、清砂区域要经常洒水，防止粉尘飞扬，不准用风管吹除铸件灰尘。7、铸件排列要整齐，不准超高，不准堵塞道路，经常保持清洁和道路畅通。8、使用固定或手提式砂轮机，先检查砂轮有无裂纹和缺损；砂轮磨损后的直径、厚度是否符合使用标准；砂轮紧固螺栓是否缩紧。工作时必须安装砂轮防护罩。更换新的砂轮时，必须先空转后才可使用，操作者必须站在砂轮的侧面，磨工件时不要猛烈碰撞砂轮，以防砂轮破裂，飞出伤人。使用砂轮机，不可超出规定的砂轮转速。〔二〕滚筒清理工1、必须专人操作，开车前先检查滚筒端盖螺丝是否拧紧，叶片是否完好，并试车两分钟左右。2、每批铸件装料时不得超过滚筒容积的75-80%，开车时先开吸尘抽风后开滚筒。3、工作完毕后，即关闭滚筒电气开关，然后关闭排尘风机。4、必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能开筒盖。5、抛丸叶轮未完全停顿转动时不得翻开端盖。〔三〕抛丸清理工1、工作时要戴好口罩、眼镜，以免铁丸喷伤脸部。2、在抛丸室工作时，工作人员不得靠近抛丸室。3、制止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。4、非抛丸室操作人员不得随便起动设备，当设备发生故障时，须立即停车拉下总电门手柄。5、在进入抛丸室清理或维修设备时必须拉下总电门，并挂上警示标志，设人监护，以免造成人身伤害事故。作业时戴好平安帽、口罩，翻开排风机。6、在以下情况下制止工作：=1\*GB3①防护帘破坏，失去保护作用；=2\*GB3②抛丸室或抛丸机局部被铁丸穿透；=3\*GB3③供丸系统被堵塞；=4\*GB3④抛丸机转动不平衡；=5\*GB3⑤通风除尘装置发生故障。7、工作中必须遵守以下规定：=1\*GB3①抛丸机未起动前，制止翻开供铁丸的控制阀门。=2\*GB3②每当起动一次抛丸机后，必须进展运转检查，在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音。=3\*GB3③在工作中必须经常检查抛丸室供铁丸系统以防堵塞。=4\*GB3④吊钩上所挂的铸件必须结实和不阻碍吊钩的自由转动。=5\*GB3⑤散落在设备围的铁丸，必须经常清理，过筛后参加到抛丸室中回用。=6\*GB3⑥摘挂工件时，要确认是否挂牢。=7\*GB3⑦工作中脚部和铸件垂直向应保持一定距离，不得放置于其下。=8\*GB3⑧工作中操作者不准离开岗位，工作完毕后要立即关闭电源和通风除尘设备。〔四〕清理线机械手操作工1、未经培训考核合格人员不得操作机械手。翻开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂根本平行后再翻开带灯的按钮开关。2、检查回转区域是否有人员或障碍，确认正常后可操作；3、夹持铸件牢靠后可往料斗上放，不超高，并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。4、开车时集中精力，旋转时注意围平安，转到极限位置时要注意减速。5、不超载夹持物体，经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进展工作。7、停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。〔五〕砂轮机浇口磨削工1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常禁使用。检查螺栓、防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，可操作。2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。3、启动砂轮机，当砂轮到达额定转数后，可使用。4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允关停砂轮机5、操作时要站在砂轮的侧面，