云景花园2#、5#、6#、7#工程施工组织设计

云景花园2#、5#、6#、7#工程PAGEPAGE１２云景花园2#、5#、6#、7#工程施工组织设计审批：编制日期：2021年11月25日目录第一部分：土建部分编制依据项目概况建设项目工程简介工程特点和周边环境工期及质量等级工期质量等级施工组织机构设置及岗位职责项目经理部机构框图项目部人员配备岗位职责施工部署现场施工准备施工工艺流程主要施工方法施工程序测量放样基础工程施工方法框架结构施工装饰施工要点屋面工程施工要点外脚手架工程投入主要施工机械选择及主要物资情况土方开挖结构施工装饰施工投入主要物资情况劳动力安排计划确保工程质量的技术组织措施充分做好施工前准备工作测量放样及保证垂直度，标高的措施结构工程质量控制优良分部质量通病防治措施工程质量的管理及控制工程成品，半成品管理和内业技术资料管理确保安全生产的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施确保工程工期的技术措施施工总进度安排及工期网络图施工总平面布置图第二部分：安装部分工程概况施工部署主要施工方法确保施工质量的技术组织措施确保施工安全及降低成本等有关措施施工机具及设备配备劳动力组织计划施工进度计划第三部分：附图表模板设计计算书公司质量保证措施（公司安全保证措施）劳保防护用品需要量计划上部工种主要机械设备需要量一览表主要劳力需要量计划一览表主要物资进场计划一览表底层商场楼板模板支撑一览表梁板模板支撑大样图上部结构与装饰施工总平面布置图施工总进度网络计划第一部分：土建部分编制依据：根据业主提供的全套设计图纸（建筑、结构、水卫、电气）及现行国家颁发的施工验收规范进行编制。根据本公司的技术力量和力量及工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。工期310天，工程质量等级为“合格”进行工程工期及劳力、物资计划安排和质量控制。项目概况：建设项目由厦门市洪文居住区开发与厦门市同亨房地产开发投资，安徽现代建筑设计研究院设计的云景花园2#、5#、6#、7#，拟建建筑物为六至九框架结构建筑，建筑面积为19844.平方米，建筑物檐口至室内地坪的最大高度为30.0米。最大跨度为（二）工程简介本项目工程按场地类别为Ⅱ类，结构三级抗震设防按七度抗震设防，耐火等级为二级。本项目工程采用筏板基础与独立基础。上部结构为框架体系，结构混凝土标号采用如下：A、基础：C30B、垫层：C15；C、基础：C30基础梁：C30；D、上部结构柱：C30、梁板：C25本项目工程墙体厚度及砌筑标号台下：地下部分：采用240MM厚，MU7.5机砖,M5水泥砂浆砌筑;地上部分:外墙采用190厚空心砖,内隔墙为空心砖采用M5混合砂浆.本项目工程楼板厚为12根据设计图纸可知，本项目工程底层为店铺，二层以上为住宅楼。本工程门窗均为铝合金推拉窗。（三）、工程周围环境和特点1、本工程所处区域土层地质良好,基础采用筏板基础及独立基础,其承台埋深较浅,土方开挖量相对较少。本工程地处洪文居住区，交通便利，便于材料的及时运送，水电已引至现场，更有利于工程的顺利进行。本项目工程施工采用非泵送商品混凝土，减少现场的砂石堆场用地，使施工场地变得宽裕一点，有利于现场文明施工与安全生产的要求。本项目工程体量虽较小，但配合工种多，施工中各工种应经常通气，方能避免出现不应有的差错。投标工期及质量等级工期基础工程工期为此64天，上部工程工期为244天，总工期为310天。（二）质量等级本项目工程严格按《施工验收规范》及有关操作规程，组织施工，确保工程质量达到合格等级。施工组织机构设置及岗位职责为保证工期内完成施工任务，工程需要一个强有力的组织机构，负责施工现场管理及协调各专业施工队伍的配合工作。根据这一原则，该工地设立项目经理部人员如下：项目经理部组织机构框图：项目经理材料供应部工程技术部综合部水电工长钢筋工长泥水工长木工工长其他管理人员岗位职责1、项目经理职责：根据工程的工期及质量特点以及施工及现场周边的环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工的责任制。认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负有全面责任。组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等项目管理的具体实施细则，落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。制订项目工种的质量安全及工期和文明施工的技术保证措施，并组织实施。采用科学管理。加强工艺操作，工艺流程的质量控制管理，组织本工程创优良的活动，积极推广TQC全面质量管理，不断提高工程质量水平。对项目专业班组职工是进行思想教育和爱岗敬业的职业道德教育。项目技术负责人职责：组织制订项目工程的质量保证措施。加强项目施工技术和质量检验工作，并对其工作和质量负责。严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸、工艺操作、试验、产品保护关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接责任。应用统计技术，建立技术档案，监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。组织并做好技术交底和人员培训，确保操作人员按规范作业。开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训确保操作人员按规范作业。施工员职责：认真执行项目部的规定和种种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和工艺安全交底。严格施工过程和质量控制管理，对因其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量整改和预防措施。参与项目检测、质量验评工作。组织对采购物资、材料和产品搬运、储存、防护、实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护和管理工作。组织机械、机具进退场，负责劳力的组织调配和管理工作。参与质量不合格项目的评定和自置，建立质量记录，确保施工过程管理工作的可追溯性。质检员职责：（1）制定项目质量计划，并协助领导组织实施。（2）认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。（3）认真做好本工程的质量检查、监督、关键工序的质量控制，特殊工艺的质量把关工作。（4）收集保管质量档案，参与质量体系及质量资料的编制。（5）参与本工程质量分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。安全员职责：制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在的问题负责组织整改。协助进行新工人上岗的“三级教育”、特殊工种人员的安全培训。参加安全事故的调查，进行事故统计分析的报告。掌握安全生产状态，制止“三违”有权对其进行自罚。负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。材料员职责：掌握科学、合理的仓储管理，保管好现场物资，以及材料的发工作，及时准确对使用的材料进行采购供应。抓好材料产品的合格验证，掌握材料的使用情况，参与对工程质量的评估。按《经济合同法》审查采购合同，把好订货关，按计划组织物资采购。比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。搞好质量服务，对采购到的原材料不合格产品负全面责任。根据现场进度，保证材料分段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。试验员职责：参与制定项目质量工作计划，配合质检员做好质量控制工作。严格把好原材料试验质量关，根据工艺操作规程及验收规范要求，负责对原材料的取样，送检及监督原材料采购进场时的品质检查。负责混凝土、砂浆或其他材料、原材料配合比检验工作及现场施工监督检查工作。收集和类原材料的各项试验报告，填写材料检验报告资料。参与工程质量分析会，做好质量检验工作。机管员职责：认真办理机械设备、备品配件进出仓和调拨手续，并做好检查验收工作。积极参加公司组织的技术、业务学习，参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核。做好“三定工作”查处无证开机，严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备维修，保养登记工作。严格执行用电计划，搞好现场用电管理，考核机电操作组的技术业务工作。积极开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。生产班组长职责：负责班组的全面工作，对本班组的产品质量和工作负责。加强本班组质量、安全、工期、文明施工的实施管理和教育工作。负责班组质量指标的分解，组织职工严格遵守施工操作规程。组织本组职工认真执行质量控制程序，做好原始记录。施工部署现场施工准备1、现场施工用水准备根据项目工程结构形式及现场消防设备需求，本工程支管按Q消＝10L／S，V消＝2.5m/s取用,则管径D=√4Q(π×V×1000)=√4×10/(3.14×2.5×1000)=0.071m取D＝75mm本项目工程用水管线按枝状布设各枝管的走向见第三部分附图表中和阶段《施工总平面布置图》。2、现场施工用电准备本项目工程供电线路可分成三段，第一段由配电室引出架空布设,分别通过工地办公室，卫生间设施及现场照明，第二段由配电室引出供给加工区内钢筋，模板的制作加工，第三段由配电室引出，在现场设一总电箱，配备5个分电箱，3个分电箱用于固定机械，另2个分电箱用于移动机械。3、施工技术准备组织施工技术人员学习、审查施工图纸，认真领会设计意图，及时排除疑难；本工程还成立QC小组，对工程质量进行全面管理。调查研究，收集施工所需的各项资料。踏勘施工现场，了解总平面布置与周围环境的关系。组织配套的技术力量，配齐建设项目施工所需的各专业技术人员，管理人员和技术工人。备齐施工所需的机械设备，以及进行各种材料的订货工作。4、现场临时设施布设根据现场场地状况，将北面场地独划分作为施工人员生活区，详见详图以保证施工安全，切实做到文明施工、安全生产。主要分项工程施工顺序：承台、地梁施工测量放样→承台、地梁土方开挖→垫层施工→梁砖胎模→绑扎承台、地梁钢筋→浇筑承台、梁混凝土→养护、拆模。框架结构施工内装修施工立门窗框结构验收→收抄平放线→〖〗→天棚粉刷→墙面粉管件埋设刷→楼地面面层→门窗扇安装及油漆涂料施工→电气、水卫配件安装。4、外装修施工结构验收→打冲筋→基层施工→淋水试验→验收→外墙面砖→ 外窗框安装→线条涂料施工→清洗验收→拆外架。外窗扇及玻璃安装5、上人屋面工程施工清除屋面板屋面混凝土松动石子—→清理屋面→刷10MM素水泥浆-→20厚水泥砂浆找平层-→养护→吹风干燥→高分子防水卷材防水层施工-→20厚1：2.5水泥砂浆保护层施工-→弹性放样→铺设缸砖面层-→水泥砂浆填缝。主要施工方法施工程序施工中总的是先地下，后地上；先主体，后装修；外装饰则由上而下进行，土建主体施工时，水电配合预埋，待进入装饰阶段，水电安装再穿插进行。测量放样1、控制网的引测平面轴线控制网设置根据建设单位提供红线坐标点，由测量大队测定的建筑物角点位置，结合现场情况，采用直角坐标和极坐标法，布设“十”字控制主轴线。角度观测有采用方向观测法（半测回或一测回）并确认无误后，再分别测设出主轴控制桩及控制点，所有这些桩、点都设在易于保护之处，以便于施工时形成闭合，采用钢卷尺是距时，边长＜30米为一测回测定，边长＞30米为二测回测定，必要时还应进行温差、尺差、高差修正，以保证精度符合要求。临时水准点设置根据建设单位提供的高程水准点，采用往返法引测临时水准点标高，并做好标志，临时水准点采用长L＝1.5米Φ16钢筋，一端磨圆埋入地面，并有混凝土（0.5M×0.5M×0.5M）抱住,使磨圆露出混凝土面2－3cm，上部四周砌砖保护。并以此水准点作为建筑高程控制水准点，应不少于3点，距建筑不宜小于25米上部施工测量放样根据所投测的各控制线交叉作为建筑物的轴线网控制点（各控制点点位精度需符合技术要求），用经纬仪复核控制点连线所形成的控制网精度，符合要求后，再展开放细样。并且每层均从地坪层的控制点引上，以保证轴线向上引测偏差符合技术要求。沉降观测eq\o\ac(○,1)沉降观测点及沉降观测水准点埋设根据现场情况，把临时水准点作为沉降观测水准点，沉降观测点埋设，根据设计所要求的形式预制好沉降观测铁件，混凝土浇筑前，在设计要求的标高处预埋好铁件，混凝土浇筑派人保护，不使铁件脱落、移位。eq\o\ac(○,2)沉降观测本工程沉降观测采用Ⅲ等水准测量精度要求进行观测，观测时间及次数视工程进度情况而定，并应连续进行观测，设计要求每加一层观测一次，到主体结构完后测一次，装修一半测一次，装修结束观测一次，竣工第一年测四次，第二年测二次，以后每年一次，直至沉降稳定。为了保证观测的准确性，采用固定人员观测和整理成果，所用仪器采用同一水准仪及水准尺，采用固定的水准点，且在-整个观测期间应定时水准点进行复核，按规定日期，方法及路线进行观测。2、保证测量质量措施（1）成立测量放样小组、专人测设。（2）测量器具采用经国家计量单位认可的经纬仪J6系列，水准仪NS3－2，50米钢卷尺，5米双面水准尺等。（3）测量依据GB50026－93《工程测量规范》、施工图纸。基础工程施工方法承台、地梁土方开挖及排水措施由于本项目工程承台及地梁埋置深度不深，且开挖地基土质多为山地，承台地梁土方拟采用机械开挖，人工修整。土方开挖可考虑放坡。由于施工场地较狭窄，开挖后的土方应马上运出，回填时，购买土方料进行回填。土方开挖时，为避免雨水或施工用水流入槽内，需在建筑物四周设置挡水土坎，以防止雨水或施工用水流入槽内，而承台内应设置积水井，以便将雨水或地下水排出槽外。承台及地梁施工为加快施工进度，减少工种交叉作业，承台及地梁侧模拟采用砖胎模。钢筋采用现场制作，人工绑扎。绑扎过程中，应加强承台及地梁和上部柱子及桩基的交接加固处理，避免造成地梁筋移位，影响基础工程的正常施工。由于混凝土采用商品混凝土，坍落度大，故施工时浇筑承台砼应先中部后向四周扩散，浇筑每个承台及地梁应采用铺架道的形式，避免人为因素踩踏未终凝的混凝土，因承台和地梁埋深较浅，混凝土浇筑可用斗车接送，直接倒入基坑内而不影响其混凝土的强度和质量。但应振捣均匀，且每皮之间混凝土振捣应间隔一段时间，待下皮混凝土初凝前，再振捣上皮混凝土，以避免由于上皮混凝土的振捣，导致下皮混凝土溢出，而影响基础平整度及外观尺寸。回填土施工回填土宜分皮施工。分皮厚度控制在25cm以内，回填时宜对称进行。在土方回填前将坑内杂物清理干净，积水排干，以确保回填的密实度和含水率。回填土采用立式打夯机夯实，夯实过程中应保证夯点搭接，从而保证回填密实度的均匀一致。（四）上部框架结构施工A、模板分项柱梁板模板均采用七夹板，局部板拼缝采用松木模板，底层层高大，支撑采用钢管支撑及钢管牵杆，上部各层支撑均采用尾径大于80MM的木支撑，楞木及牵杆均采用50×100松木楞，各木支撑之间由木拉条连接。柱模安装遵循先低后高，且分节逐步加固横、竖楞后递增而上。梁板模应在支撑体系基本完成后，且标高经复核无误后，方可铺设楞木，梁底板及侧模，由于本工程梁断面尺寸大，因此为保证梁系钢筋安装方便，可预留一侧梁模，待梁钢筋安装完毕，且建筑垃圾清理后，再行封模。楼板模板安装时，先把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分隔栅间距，摆中间部分的隔栅，最后在隔栅上铺钉平板模板。铺板时，应从四周铺起，在中间收口，为便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。至于支撑体系的布设间距详见《模板设计计算书》及柱、梁、板安装大样图。B、钢筋分项钢筋在现场加工制作，此举做法：一则有利于钢筋的制作满足现场的需要，二则确保现场钢筋绑扎时，发现的短、少，可进行现场就地加工，节省时间，三则可进行分层加工，便于钢筋制作与安装有序，避免混乱，而延误工期。柱筋竖向搭接，采用电渣压力焊搭接，对于梁主筋的搭接长度，当Φ＞16时，采用闪光对焊接触连接，Φ<16时，梁主筋现场搭接均为电弧焊搭接，以确保主筋的整体性，从而达到整体受力的良好状况。板筋绑扎前，应设计间距弹线分划，绑扎过程中应及时衬垫预制块，同时纵横钢筋的交叉点应梅花状绑扎牢固，对于板负弯筋的绑扎，两端应加衬类似马镫钢筋，以达到踩踏过程中不变形与降低其有效高度。C、混凝土分项本工程采用商品混凝土，由商品供应商提供并运至现场。现场采用手推铁斗车接装，通过井架垂直运送到各楼层经楼层上搭设的路架运送至各浇筑点。受井架运输能力的限制，为此商品混凝土应保证到现场的坍落度在5－8cm混凝土浇筑顺序应根据井架及伸缩缝位置，由远离井架处后退进行。同时应能保证前后两次混凝土浇筑时间能在前次混凝土初凝前搭接上，从而保证工程质量与加快施工进度。柱及梁混凝土振捣采用插入式振动器宜采用快插慢拔，振动时间应以出现泛浆为准，同时插点距离应在振动棒有效半径1.25倍范围内。楼板混凝土浇筑，除在梁处采用插入式振动器外，其余均采用平板震动器沿垂直方向来回振捣。平板震动器依次成排进行，且排与排之间应有一定的搭接，确保混凝土不漏振，以达到其密实度。为保证楼板混凝土厚度，除在柱筋处，注有标高标志外，还应中设有钢筋制作而成的移动式标高控制件，用于控制板厚，以保证板厚满足设计要求。楼梯混凝土浇筑宜自下而上，先振实斜板混凝土，当达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，施工缝宜设在一楼梯段三分之一位置。混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水湿润，或采用蓄水养护，养护时间一般不小于14天。D、砖砌体工程本工程为框架结构，故填充墙施工中应注意如下：砖砌体强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆垛整齐，可避免损坏其外观尺寸，又可促进现场文明施工。砖砌体要严格按施工验收规范施工，其砂浆应严格按配合比进行配置，并应采用机械搅拌，保证其强度和均匀度。组砌方法应得当：内190厚多孔砖砖墙，宜采用整砖平砌，上下皮竖缝错开1／2砖长。多孔砖不得砍凿，不够整砖用实心砖补；多孔砖孔洞应呈竖方向，其底部三皮及洞口两侧一砖范围内用实心砖砌筑，外墙190厚多孔砖墙采用二平一侧砌法。严禁断砖集中使用。砌砖过程及时埋设已经防腐防锈的埋件、管盒、木砖等，木砖预埋时，小头在外，大头在内，数量按洞口高度考虑，其部位在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。与框架柱两端相连的填充墙应用实心砖砌筑，且应为整砖。填充墙顶皮与梁交接处，待下部墙砌后一星期再采用斜砖砌法，顶住梁底方能避免因砂浆较厚，造成粉刷层因收缩不同而产生开裂。装饰工程施工要点1、抹灰分项室内墙面和门窗洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，设计要求其高度不应低于2.0m，每侧宽度不应小于50内墙天棚有打底时就必须预先挂通线，打冲筋，确保达到工程质量评定标准要求的垂直平整度。补洞墙面打底，粉面应与同一堵墙面同时施工，可避免粉刷面颜色不均，且存有修补痕迹的弊端。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，并同时清除墙面的灰尘污垢、砂浆块等附着物，方能抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，当中层灰到达到七成干后，即可抹罩面层。且应及时压实压光。将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝．麻面．露筋．漏振等处应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平，把外露的钢筋头和铅丝等清除掉。在板底大致找平并压实后，待其干后，再抹大面底层灰，最后待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。2、外墙面砖铺贴本标段工程底层外装修均设计为铺贴仿石面砖，为保证饰面砖铺贴的质量，应做好以下几方面的工作：严把材料质量关（包括水泥、砂、石灰膏、面砖色泽）砖墙面基层应提前一天浇水湿透。扶底子灰，应先做灰饼、冲筋，且在吊垂直找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称，力求整体完美。面砖一般按1MM差距分类选出若干个规格，做到整个墙面线格均匀，水平交圈，立面效果好。贴面砖前，应预先将面砖泡水浸透凉干，面砖铺贴应自下而上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏，贴面墙面上用铁抹子木把手着刀敲击，使面砖牢贴，同时用木压尺校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉砂、布片将表面试擦干净至不留残灰为止。应做好墙顶、窗顶、窗台及各种腰线的滴水线，其顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。3、门窗安装木门窗安装应里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条。门窗、扇装拼时用的台架应水平，且堆放平稳，垫木距离不宜过大，以免造成翘曲。门窗安装时，应考虑抹面层厚度，立框时，与抹灰外皮平（铝合金窗框按设计位置安装）。门窗框必须安装牢固。固定点符合设计要求和施工规范的规定。铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。铝门窗框的填缝材料一般用水泥砂浆填塞，但室外侧应用防水密封胶填嵌。门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用垫木垫平高于地面100mm4、楼地面工程本标段工程楼地面设计均为水泥砂浆抹面，而水泥砂浆面层由于种种原因，极易造成空鼓、开裂、为防止此质量通病的产生，特采取如下措施：基层必须坚实、清洁，做底层前，必须提前一天用清水擦洗干净基层，保持湿润。清除基层松动的混凝土石子，或影响面厚度的凸出部分要凿平并擦洗干净，过度凹陷部位应事先用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。在洗净的基层上刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道，且涂刷均匀。紧接着随做砂浆面导层，砂浆应为干硬性水泥砂浆，其外表湿润松散，手握成团，不泌水分为准，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮子刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨。操作人员的操作半径内打磨完后即用纯水泥浆（水灰比约为0.6～0.8）均匀满涂在面上,再用铁抹子抹光,,向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。在水泥浆初凝前，即可用压抹子压抹和第二遍，此时人所站的位置，其脚下要用平整垫脚。施工时应做到不漏压，且应压实，压光，凹坑，砂眼和踩的脚印都要填补、压平。在水泥砂浆终凝前，即铁抹刀进行第三遍抹压，此时和劲稍大些，把第二遍压光时留政的抹纹，细孔等抹平，达到压平、压实、压光。水泥砂浆面层完工后，第二天要及时浇水养护或蓄水养护，养护时间不少于7天，只有这样，才能消除面层开裂、空鼓等质量通病。屋面隔热、防水施工屋面保温隔热及防水主要是卷材防水层，防水防水层及缸砖面层组成，以下就其主要施工要点加以叙述。卷材防水层施工1、屋面水泥砂浆找平层并压光，待养护干燥后（含水率小于8%）接着涂刷冷底子油，待冷底子油风干后，即可进行卷材防水层施工。2、每道防水层应成排进行，且排与排之间应有搭接，确保不漏刷，待符合设计遍数且满足要求厚度后，在不粘手的情况下，可进行水泥砂浆保护层的施工工作。屋面块瓦面1、瓦面施工前，应对屋面整体铺设采取统一考虑，以求美观且施工方便。2、铺设前先应行排砖，使半块砖等尽量靠近突出屋面的建筑物外沿或檐沟，确保屋面大面积的整体性。3、块瓦面铺设后进行勾缝，勾缝形式以平缝为主，便于屋面排水。4、块瓦屋面层应根据规范设置分仓缝，分仓缝填塞热沥青麻蹄脂。为保证屋面整洁，填塞过程中，如遇滴漏污染缸砖面层，应及时用汽油洗刷。脚手架工程本项目工程整体外架拟均采用落地式双排竹脚手架；故搭投时应注意以下事项：杆基础应平整夯实，立杆底端埋入地下50cm架子每二步四跨设装一个拉结点。拉接件采用10＃～12＃镀锌铅丝双股拉牢固。脚手架应与主体建筑同步增高。每施工操作上下要铺满三步以上脚手板，四角与大横杆用16＃铅丝绑扎牢固，不得探头铺设。剪力撑设置角度应与地面呈45～60度夹角。底部应埋入地下土中30cm脚手架材质有效直径＞8cm竹架应分段验收，无验收合格，不得继续搭设。七、投入主要施工机械及主要物资情况（一）、土方工程由于目前整个工程土方基本平整，所需开挖的土方量不多，且承台地梁不多，因此拟配备一台反铲挖掘机进行土方开挖，配8辆12T载重汽车，即可满足土方开挖要求。（二）、上部结构施工阶段本工程混凝土采用商品混凝土，为保证现场连续施工。故整个工地拟备用一台JZ－350混凝土搅拌机（兼作零星混凝土浇筑机械使用）即可满足要求，结构施工时，钢筋及模板均考虑在现场制作，且框架柱主筋Φ＞18拟采用电渣压力焊接，梁主筋Φ≥16采用对焊连接，其余部分考虑采用搭接焊连接；由于结构施工时间较短，柱筋电渣压力焊应与模板安装尽量错开，故电渣压力焊拟安排夜间施工，但考虑到柱筋量不多，为此拟配备1台BX－500型电渣压力焊机，即可为模板安装提供充分的时间，钢筋对焊、加工及成型，因随时都可进行，且不存在交叉干扰，故拟配置钢筋电焊机1台UN1－100型对焊机一台，钢筋弯曲机、钢筋切割机各一台即可满足要求。在砌体施工期间，配置4台HJ－200型砂浆机，是十分充裕的。（三）、装饰施工阶段进入装饰阶段，装饰量大，现场拟配备6台砂浆搅拌机，如不能满足的话，则可利用混凝土搅拌机进行拌制，这样既可满足工程需要也可提高机械的利用率。现场安放6台井字架，作为各种材料的垂直工具，为确保各种材料能及时到位，各工种的材料运输应统筹安排，确保工程正常进行。至于其它配套机具设备详见第三部分，附图表中各分阶段《主要施工机械需要一览表》。其布设位置，详见第三部分附图表《施工总平面布置图》。（四）、投入主要物资情况详见第三部分附图表中的《主要物资进场计划一览表》。动力安排计划详见第三部分附图表中的《主要劳动力进场计划一览表》。确保工程质量的技术组织措施本工程建设单位要求质量等级合格，我司为确保工程质量符合标书要求，其具体措施如下：充分做好施工前准备工作：要熟悉图纸，领会设计意图。在自审会审是要认真讨论研究，及时与设计，监理勾通，以免造成施工的差误。要组织强有力的施工班子，进行编制最佳的施工组织设计，形成方案优选，技术交低底，现场检测，重点把关，样板示范，成品等一整套质量控制程序，以便科学地组织施工。严把材料质量关，对现场的原材料、半成品，成品，配件实行全面质量验收。执行“谁供应（采购）谁负责，谁验收谁负责”的责任制。建材质量的好坏，是确保工程质量的重要一环，凡未获得许可证、合格证的产品或未经市有关部门认证的合格产品（材料），都将严禁的施工现场中使用。针对本工程的设计特点的要求，优先选定技术素质较好的操作班组及善于严格管理的工程技术人员，在施工中实行动态管理，认真落实创优项目工作的程序：工艺要求，质量标准管理点的控制方法等。对于技术复杂、标准要求高的分项、分部工程，针对质量易出现的问题进行分析，做出样板“间”或样板“段”，做到预控在前，确保创优目标。质量保证资料应与工程进度同步，力求资料准确规范，整洁齐全，使其能够真正反映工程质量情况。测量放样保证垂直度标高的措施：成立测量放样小组，由专业人员负责测量放样的领导工作。主轴线及高程测点应注意保护，设立明显标志，以防破坏，主轴线测距精度应不低于1／5000，测角应不低于20"。建筑物楼层标高由首层±0.000标高控制，逐层上引，在建筑物四个大角处，求高控制线，红漆描画，标高测量偏差，层间不大于±4mm结构工程质量控制：根据施工图纸，本工程外形简单，但由折线衔接，故在施工过程中，难度较大的是木模安装。因此要求：模板设计施工，以不变形为主，且拼模严密。对木模安装应从设计不同的造型加深理解，并经拼装，校正无误后，才进行安装，同时在安装过程中不应严格控制。混凝土浇筑前应与甲方、监理及商品混凝土供应商等部门联系，做好隐蔽签证工作，浇捣时应严格控制混凝土的施工配合比，振捣密实，以保证施工质量。优良分部质量通病防治措施：主体工程1、模板工程（1）常见的质量通病有：爆模、未起拱、缝隙等。（2）消除通病的措施有：eq\o\ac(○,1)模板工程应有设计施工方案，模板、支撑（架）应有足够的强度、刚度和稳定性、支撑（架）应能承受新浇筑的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。eq\o\ac(○,2)混凝土梁≥4m时应按规定起拱。eq\o\ac(○,3)木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙。eq\o\ac(○,4)混凝土浇筑前，木模板湿润要充分足够。eq\o\ac(○,5)旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应清除干净。钢筋工程常见的质量通病有：钢筋表面锈渍、柱子外伸钢筋错位、绑扎结点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135度箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋被踩弯等。消除质量通病措施有：eq\o\ac(○,1)对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。eq\o\ac(○,2)浇筑板面的柱面的柱筋应认真核对位置，并至少绑有两个箍筋固定，以防错位。eq\o\ac(○,3)铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式，如节点松脱时应重新绑牢。eq\o\ac(○,4)冷光对焊钢筋弯头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。eq\o\ac(○,5)搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上，再行施焊。eq\o\ac(○,6)钢筋的保护层应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护，安装模板预埋管线或浇混凝土时，不得踩踏板的负弯筋。混凝土工程常见的质量通病有：表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低，匀质性缝等。消除质量通病的措施有：eq\o\ac(○,1)水泥应采用大厂产品并合理选用水泥号。eq\o\ac(○,2)混凝土浇筑时应严格按照配合比下料，砂、石子计量要准确，严格控制水灰比，严防混凝土产生离析。eq\o\ac(○,3)浇筑时应认真振捣，严防漏振。eq\o\ac(○,4)施工缝夹有木屑、水泥浆块等杂物应清除干净。eq\o\ac(○,5)模板安装完后应测量板面标高，并做板厚的控制点。eq\o\ac(○,6)为防楼板裂缝，工程应备有三套模板供周转使用。eq\o\ac(○,7)预埋塑料管如有两根管重叠处应适当加筋，以防因兼管与混凝土握裹力差而产生板裂缝。eq\o\ac(○,8)悬挑构件混凝土应在强度达到100％之后方可拆模。装饰工程（1）墙面涂料面层油漆墙面未干前，室内不得清扫地面，以免灰尘沾染墙面；漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污，也不能受热空气、气流的侵袭，如在附近烧水等现象。油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。油漆涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工的工程。（2）铝合金门窗工程：常见的质量通病有：窗槛渗水、门窗连接件厚度（＜1.2mm消除质量通病措施有：eq\o\ac(○,1)铝材材料应保证材厚在大于1.4mm。eq\o\ac(○,2)铝合金门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。eq\o\ac(○,3)窗、门框安装须牢固，连接件除不锈钢外，应有防腐。eq\o\ac(○,4)框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。eq\o\ac(○,5)安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆，以保护表面不受污染和腐蚀。eq\o\ac(○,6)外墙窗框外侧打胶应认真，打胶应用玻璃胶，严禁使用建材胶（劣质胶）。推拉窗应设置安全卡，确保窗扇不脱落不出事故。（3）木门常见的质量通病有：门框弯曲、干缩开裂、框松动等。消除质量通病措施有：eq\o\ac(○,1)选用含水率较小的木材，制框时选用锯割料中靠心材部位。eq\o\ac(○,2)门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形。eq\o\ac(○,3)立框前应涂冷底子油，防止其干缩或膨胀eq\o\ac(○,4)木砖的数量应有关规定设置，一般不超过10皮砖一块。钉子要用5″钉子。eq\o\ac(○,5)框与洞口之间缝隙塞灰在分层进行，以免收缩过大。（4）抹灰工程：a

、常见的质量通病有：空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。b、消除质量通病措施有：eq\o\ac(○,1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。砖墙、混凝土表面的砂浆、污垢均应事先清除干净。混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1:1水灰比掺10％的“107”胶薄抹一层粘结层。eq\o\ac(○,2)抹灰前，墙面应浇水。eq\o\ac(○,3)抹灰用的必须具有良好的和易性，并肯有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰。eq\o\ac(○,4)面层砂浆不能高于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。eq\o\ac(○,5)抹灰前应认真做灰饼或冲筋。eq\o\ac(○,6)抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，如不方正应随时修正。eq\o\ac(○,7)抹天棚四周应弹线，控制水平面。屋面工程防水卷材（1）常见的质量通病有：卷材不牢、搭接长度及厚度不足等。（2）消除质量通病有：eq\o\ac(○,1)为防进场卷材老化，进场材料应取样复验，复验合格后方可使用。eq\o\ac(○,2)卷材施工时，基层应干燥，避开雨天施工。eq\o\ac(○,3)卷材搭接长度及厚度应符合设计要求。混凝土预制板面层（1）常见的质量通病有：松动、排水不畅、积水等。（2）消除质量通病的措施有：eq\o\ac(○,1)屋面应清洗干净，铺贴预制板用的砂浆应拌制均匀，强度应，避免松动。eq\o\ac(○,2)应拉线铺砌，以保证屋面排水坡度和平整度。eq\o\ac(○,3)变形过大或破损、开裂的预制板不得使用。（五）工程质量的管理及控制：在建筑市场激烈的竞争中，工程质量的优劣直接关系着施工企业的生存与发展，我们将以“质量求生存”“以质量求发展”为我司宗旨。坚持班组及施工人员和专职质检中的自检验收签证，否则不得下一道工序的施工。在提高工程质量管理的过程中严把质量关，按有关的处罚条例执法有据，奖罚分明，抓政策落实。工程成品、半成品管理和内业技术资料管理：1、成品、半成品管理材料供应管理严格按设计及甲方，监理要求认真选材，做到货比三家，择优使用。凡采购的一切原材料、成品及半成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。进场材料验收（1）工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收，并起写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进，严把材料进场关。（2）试验应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好票检测和施工试验关。（3）对外观质量不合格的材料，项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注。严格混凝土及砂浆的配料的计量管理（1）施工员应监督混凝土及砂浆理论配合比按施工时砂石实际含水率情况换算成施工配合比，并严格按施工配合比对各种材料进行计量配料。计量允许偏差必须符合要求。（2）材料与配合比不符时，应及时请检测中心调整，其它任何人无权随意更发检测中心开出的配合比。每次开盘前施工员应对计量进行复核。2、施工管理图纸自审、会审与设计变更收到图纸后，要求施工员、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织公司内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做好自审记录；认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍；及时整理图纸会纪要并办妥有关签证手续。任一设计变更均应经设计单位和建设单位，监理单位签字和盖章后方可用于施工。编制施工组织设计和施工方案工程开工前应编制好施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用是、施工进度用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经公司技术负责人审批。重要部位施工还要编制具体的施工方案并须经报批。施工日记自工程开工起每天均要做施工日记，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。技术交底在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全事项；交底人、记录人和接受交底人均要在记录上签字。技术复核对装修项目的装饰材料及花色变化位置、尺寸、标高、控制线，结构工程钢筋、模板、洞口、预埋件要进行技术复核，以超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并认证有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再认证签字。混凝土、砂浆施工施工前应与商品混凝土供应商将有关材料送检测中心委托原材料检验和配合比试验。即施工前现场应收集好原材料（砂、石、水泥、外加剂）的合格证、检验报造及配合比试验报告单；要对施工配合比进行计量，计量要经常复核，做好施工记录，并按规范要求进行拌制、检测和取样，按标准要求制作试块和进行养护，及时送检，收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给项目经理和公司。工序交接班一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交接班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。隐蔽验收钢筋、预埋件以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录（钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录）并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改，整改后再认证签字。竣工资料收集整理施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查；工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交甲方城建档案馆存档。确保安全的技术组织措施总则施工现场必须张挂工地负责人，施工员（工长）、安全员、安全值日员、安全责任制及门卫守则牌。施工现场办公室，必须张挂有形象进度表。新工人进场必须进行三级安全教育，经考核合格后才准进入操作岗位。特种作业人员必须持证上岗。（包括三级操作工）施工现场负责人必须坚持每旬自检一次，上报公司安全科（包括查出的隐患及整改情况）。现场各工种施工操作必须经负责人及施工员（工长）的安全技术交底后，方可上岗操作。在下达施工任务的同时对施工作业场所的安全防护设施以及针对的安全操作规程、事项等进行全面的安全技术交底，交底双方必须履行签字手续。施工现场必须挂有“五牌一图”。施工用电及施工机械的安装搭设必须做到移交签证手续完备。现场应挂有各种安全标志牌。井架安装安全措施井架安装要求按部颁标准配套完善，措施如下：井架底座基础平整牢固，加设地脚螺栓以中强井架整体稳定性，地脚螺栓基础为C20以上的混凝土。架体必须上下垂直，无扭曲，垂直度误差不大于1／400。架体采取用安全网封闭防止砖块掉落。井架安装至10～15m高度要求设一组缆风绳，分段后方可继续搭设，每增高10m井架卷扬机要求接零接地，电源进线必须加套管防护，并有防雨防砸棚。卷扬机制动器应灵敏可靠。井架增设吊篮附落装置，防止钢丝绳断裂致使吊篮附落。井架设有双向联络信号,设置单相保护器。井架操作棚要求防砸、牢固操作工视线清楚。井架要求设置避雷装置。井架上料平台，要求钢管独立搭设，并设置安全防护门且平台应牢靠，平整设置1米的护身栏杆。井架周围要求设置排水沟，防止底座积水。按部颁标准验收合格后，方可使用。（三）、施工用电安全措施配电室要求“五防一通”。即防火、防水、防雷、防水动物、通风良好，保持干燥，门向外要配锁。要求实行三相五线制，工作零与保护零分开。现场一律要求使用标准电箱，做到三级保护。现场所有电源进出线加设软、硬护套管。电箱内的电器要求标明用途，保证一机一闸的使用。熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配。工地用电线架设应保证绝缘隔离良好。要求应有用电安全标志牌。电箱就能防雨、防砸设施。电箱操作位置应安排适当位置以便操作。电箱应设门设锁。（四）施工机械安全措施现场施工机械安装位置须平整、坚实、稳固。按规范要求设置保护接零或接地。搅拌机、砂浆机防护棚应齐全牢固有效。传动部位的防护罩应齐全有效。制动器灵敏可靠。电锯外露传动部位装设牢靠防护罩。桩机上的电器设备必须按照部颁标准JGJ66-88安装调试，检查桩管底部的照明电源，必须采用36V以下的安全电压。桩机的组装或拆除时，必须由公司技术部门制定组装或拆除方案，实施前由施工管理人员对桩机工人按照方案要求进行交底。（五）“三宝”及“四口”防护措施进入施工现场的所有人员都必须戴安全帽，佩戴齐全正确。从事2m楼梯口、通道口应设防砸棚。并设示警牌“四口”的防护措施要移动，拆除，须经工程负责人批准并采取其它防护措施后，方可移动和拆除。阳台、楼板、屋面层等临边防护应与外架同时增高并铺满架后作为临边保护。建筑物道路临时过道上方应搭高双层防砸棚。（六）施工道路侧安全防护及其它措施。临近施工道路部分外架搭设应整齐，采用双排竹架应跟主体同步增高，且安全及文明标语必须齐全。临近道路部分安全网应全封闭，施工通道附近的各类洞口，除设置防护措施与安全标志外，夜间应设红灯示警。由于施工分区分段进行，班组交叉施工应有施工员值班，合理安排班组交叉施工强度，以策施工安全。十一、确保文明施工的技术组织措施文明施工责任书为加强我市建筑工地的文明施工管理，确保市容和环境卫生的整洁，根据国务院《城市市容和环境卫生管理条例》和闽政（1989）9号《福建省市政管理暂行规定》及厦建工94年市建委20号《文明施工工地检查考评制度》的精神，厦门市城市建设管理监督支队与建设工地的建设和施工单位共同签订文明施工责任书。工地要设置护栏板围墙，高度不得低于2.5m施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称，建设单位，设计单位，项目经理的姓名，开竣工日期，施工许可证批准文号等。施工现场的机械必须堆放整齐，做到砖石成堆，砂土成方。施工工地必须指派专人落实门前三包（责任工地临街面以围墙算起往前5m工程污水不能直接排入下水道（沟），须经沉淀处理后，方可排入周围的下水道（沟）同时设专人负责疏通，防止下水道（沟）堵塞。环境保护控制措施加强工序安排，减少夜间施工时间，夜间施工的工序尽量是屋内普通装修噪音少的项目。加强机械管理，保护运转灵活，减少怪音。噪音较大的加工设备尽量放在一间隔音性能较好的房间使用。设置沉淀池，净化生产和生活污水。十二、确保工期的技术组织措施保证冬雨季施工措施施工时，所有现场施工人员应配备必要的雨具，以便雨天能连续施工。雷雨季节各种机械，电器设备设置避雷，雨装置，并应有良好接地。所有电器设备要覆盖，电源线要完好，开关箱要用铁制，要有漏电保护安全装置，焊接处要用防雨帆布遮挡。登高斜道和走道应有防滑措施。砖要堆放在建好的房间内，若无条件在外面堆放者要覆盖。台风季节对有关设施及建筑物进行加固和防护。施工现场排水要畅通，地面无积水。保证工程工期的措施施工期间，各工种尽量采用两班制施工。根据进度计划，模板拟按四栋工程的三层量配置，确保木作能正常施工；同时模板大部分采用九夹板，以减轻工人劳动强度，提高工效，达到缩短模板安装工期。四栋工种钢筋均在场内预制安装，既能满足施工要求，避免窝工产生的人员流动，稳定施工队伍。与建设单位、设计单位等，密切配合，及时通报工程存在情况，取得共识，减少人为因素而拖延工期。在装修阶段，将根据工程量及工作量，组织班组，在互不干扰的情况下，组织交叉施工，使工程质量和工期都能按照预定的目标进行。为保证工程在断、停水电的情况下正常施工，施工现场拟配备100kw柴油发电机一台和40m四栋工程结构施工均为一次验收。推行施工网络技术，加强科学管理，统筹安排施工进度，保证施工进度符合合同要求，确保工期如期交付使用。贯彻工程项目责任制，工程成立项目经理部，实行项目经理负责制，公司与项目经理部（项目经理）签约工期经济责任合约，项目经理产与施工班实行工期奖罚制度，有效保证工期的实施。C、劳动力组织详见第三部分附图表《主要劳力需要量计划一览表》。十三、施工总进度安排及工期网络图由于施工工期要求，进行流水施工；施工时应合理安排结构与装饰施工的插入，时间，才能在合同工期内保质保量地完成艰巨的施工任务，因此从这一点出发，我们拟计划如下：基础施工占用施工工期控制在60日历天。主体结构工程占用施工工期控制在99日历天（包括验收）。装饰工程（包括室外工程）占用施工工期控制在90日历天。内业整理及正式验收工期为10日历天。整个标段工程施工工期为259日历天。至于其和分部分项插入时间详见第三部分附表《施工总进度网络计划》。十四、施工总平面布置图详见第三部分附表各阶段《施工总平面布置图》。

第二部分：安装部分工程概况由厦门市洪文居住区开发与厦门市同亨房地产开发投资，安徽现代建筑设计研究院设计的云景花园2#、5#、6#、7#，平面总长为39.9米，总宽为20.45米，建筑面积为19843.31平方米，其上部底层为5.7米，二、六层为3.0米，人行道地面为室外地面标高：-0.15其安装部分的施工内容为：给水：阀门井（室外）至分户水表：排水：至室外污水井；电气：建筑物的防雷接地及电气接地、配管、配线、箱体安装、弱电配管、、电视、系统配线。施工部署施工前准备工作签订工程合同组建项目经理部施工组织施工段划分施工图提供及标准收集落实施工现场临时设施工程技术交底职工进场三级安全教育主要施工依据1、水施电施2、施工执行规范及标准电气安装工程施工及验收规范（GBJ147－90）给排水国家标准安装图集（S1－3）主要施工方法主要施工步骤及流程水卫分部基础管道安装→给排水孔洞预埋→排水立管安装→给水立管安装→消防立管安装→排水支管安装→给水支管安装→灌水试验→水压试验→通水试验→卫生洁具安装→消防栓箱安装→水卫检查清洁工作→内业整理→竣工。电气分部基础接地网焊接→地下进线管预埋→防雷引下线焊接→线管盒预埋→墙体配管盒→配电箱箱体安装→管内穿线→插座安装→灯具安装→成套设备安装→避雷网安装→电气检查调试→整理内业→竣工。电气配主管内穿线工程现浇混凝土楼板，先找灯位，按四周墙厚度弹出十字线，固定盒，敷管将管口堵好，每隔1米处用铅线绑扎牢固，并用混凝土将管路固定保护。电源引上管及其他弱电引上管按定位固定坐标扎牢，引上口应堵好，采用钢管应用钢筋接牢，地下管应抚好管路走向埋深尺寸，底部垫平，平放并回填。砖墙立管在砌筑时同时进行，管口向上的应堵好，先敷管后稳定盒子，以达到标准高度，盒子平正。砖墙剔槽时，先两边弹线，用角向机两边剔槽，宽深比管外径大于4mm管道安装立管安装应在抹好墙面层后进行；核验每层预留洞口、位置、尺寸垂直度；镀锌管铺设，把第一节管按坐标就位，将第二节管互处抹油，缠麻，随其自然偏度，慢慢转动入口至紧，并保证露丝少于3丝。主管安装垂直，对上调直时的标志为准，复核甩口位置，三道方向及变径无误、找直找正，并堵好空洞，对外露丝扣及被破坏的镀锌层刷沥青渣。塑料管安装管材的加工，管材的量取长度决定后，用钢锯手工割锯，两端保持平整，用蝴蝶挫除去毛边并倒角，倒角不宜过大。现浇在混凝土楼板内的管盒，应避免其他钢管的挤压，管入盒应紧固螺丝固定，接线盒用铁丝绑扎紧固。管道连接采用专用胶水粘结，粘结前应进行试组装，清理插入管的管端外表和管件（或套管）承接口的内壁，再用沾有丙酮的棉纱清洗一次，然后在两者的粘结面上用毛刷均匀涂上一层粘合剂，不得漏涂，涂完即转到理想的组合角度，把管材插入管件内，再用木槌敲击，使管全部插入承口，约2分钟后（不再拆开或旋换），及时擦去结合部挤出的粘剂胶，以保持管道的清洁。塑料排水管集中到室外侧排，放在土建外施工同时进行，施工前应先核实位置，放线作好管卡后再安装立管。确保工程质量的技术组织措施（一）给排水及消防管道安装工程配备精干的水卫专业施工班组，施工前认真自审设计图纸，领会设计意图及各项要求，将一切疑难问题提出来，参加图纸会审，结合工程实际妥善解决设计与施工出现的问题，把质量隐患消灭的安装前。了解土建工程的结构尺寸，以及平面上的门窗位置，标高与水施图进行对照，查实与预留孔洞尺寸的关系，充分做好施工前的准备工作，并结合本工程的水卫管道的安装状况，并进行详细的分项施工技术交底。认真配合土建进行给排水管道的埋地敷设及孔洞预留工作，要求预留孔洞的尺寸是：管径在50以下的为150×150，管径在75～100的为200×200，必须保证其主管洞口位置准确，控制其垂直偏度，在允许范围内地漏安装的洞口尺寸为面墙的150毫米左右，其他洁具下水口的洞口预留尺寸为坐便器的下水口的中心距墙28cm，洗脸盆180所有给水消防管道的埋地部分必须刷沥青漆两道，并把其埋地管沟基层处理到平整密实，所有的埋地的排水管均应敷设在平整的砂垫层上，并保证排水坡度，穿过基础部分的管道，应加装钢制套管以防管道承重断袭，并且在埋地管道敷设完后进行给水管道试压，及排水管道灌水试验，给水消防管道上所用的阀门必须全部进行严密性试验合格后，方可进行安装。给水管道的立管安装垂直度误差不能大于5mm，其支架固定位置每层距地1.8米，且在底层距地0.5米排水管道的立管安装垂直，横管安装坡度应符合要求，立管在出户及转弯处须采用2个45度弯头连接，主管与横管上的三通应采用顺水三通，并根据设计要求及规范要求。在排水立管上每层设一个伸缩节，横管上按规范装设伸缩节，雨水排水立管间隔4米设置一个伸缩节，且雨水管底部安装45度弯及支墩。在底层顶层及标准层（每隔一层）设置检查口，其中心距地1米，屋顶排气通气管出屋面2米，并用钢管保护套管。排水立管穿过楼板及屋面处作2cmUPVC排水管及其连接件采用粘牢固，应载口平齐光滑，接口处表面干净，粘合剂涂刷均匀，连接到位，结合良好，擦净外溢胶水，杜绝连接处渗漏。本工程消防箱均嵌墙暗装，箱体四周用100号水泥砂浆稳固平整，要求消火栓口朝外，阀门中心距地1.1米，距箱侧13cm，距箱后壁10给排水消防管道安装完毕后，需对给水管的客腔进行冲洗去污，并进行水压测试；对生活给水其试压力国0.6MPA，对消防给水其试压力为1.0MPA，以确保不渗漏，对排水管道应做灌水及通水试验，要求通畅，各连接处紧密，无渗漏现象，而且强调所有管道洞口采用二次灌浆捣固的堵洞灌水试验；上述测试，均需甲方签证质量认可。（二）电气安装分部工程应熟悉电气线路和系统图，领会设计意图及要求，认真自审，严禁无证人员操作，严格招待电气操作规程及GB－232－82电气施工验收规范规定。严格按照设计施工图的要求进行管、盒、箱的敷设，要求板上布管走向正确、合理、箱盒固定牢固、管道弯曲半径大于6D，且要求在板上下弯的电气管道到位准确，管道敷设横平竖直，并且要求在板上墙体沟槽布管时，须每间隔1米以内加经固定，须用100号水泥砂浆做层，其厚度为15mm电气管道上的PVC管，其连接处应采用套管粘接，粘接剂接处应牢固，不能有松脱现象。电气管道上焊接钢管，在敷设前均应消除管腔污物，且做到向外壁防腐漆两道，钢管采用套管连接，要求套管长度大于3D，且对接口应在套管的中心处，同时应将管的周连满焊。电气盒安装标高为：底层电表箱距地1米，分户配电箱距地1.8米，电视分户插座距地1.5米，要求所有的盒子箱体采用100号水泥砂浆稳固于墙体内、盒、箱四周边缘与墙装饰面吻合平齐。管进盒箱敲落孔处顺直且连接牢固，PVC管与盒采用螺接头锁定，焊接钢管上连接采用Φ6钢筋跨接，钢筋在箱内露出长度小于5mm本工程所采用的电气PVC管、焊接钢管、接线盒、箱、电表箱、配电箱、组线箱、绝缘导线、园钢、扁钢胶粘合剂、管道连接配件等的质量应符合国家标准，并有产品合格检验证书。本工程防雷接地装置利用基础地底梁底部的两主筋，接头处焊接，其下端点与基础接地网焊接，上端头与屋面避雷网Φ12镀锌圆钢连接，要求引下线轴向位置严格按照设计要求，上下层钢筋不允许错位，各焊接头牢固，隐蔽验收完整。防雷接地装置施工时，要求所有的接地圆钢，扁钢及接地螺栓均为镀锌件，所有焊处均需双面焊,焊接长度为：,圆钢大于6D，扁钢大于2D，且三棱边焊，并且要求焊接处焊缝密实、无咬肉、结瘤、夹渣、虚焊、漏焊等缺陷，并埋入混凝土的焊接处均需涂刷防锈漆。屋面防雷带Φ12镀锌圆钢应调直主可进行安装，其钢筋搭接处应对焊平整到位，并且双面施焊，且焊接长度大于6D，防雷网支架紧固女儿墙压顶上，支架间距为不大于1米，转弯处小于50cm，要顶部做成“T”型，避雷网平直焊接于支架上，要求其转弯处不能形成突角，防雷引下线的两端头分别焊接在避雷网上，并刷红漆做标志。且标上“N”记号，屋顶上的所有金属管道及构件采用Φ防雷测试点应按设计要求，位置距室外地面0.5米处用86H50铁盒焊接于该引下线，其测试镀锌扁钢设置于盒佩，并加装盖板记上“＝”的标志。管内穿线前，应先清除管内污物，导线在管内不得有接头，不同回路的导线不能同穿一根管，且分清相线，零线地线的颜色；导线连接处缠绕铰接圈应大于6圈，并用两层黄蜡带及两层黑胶布进行绝缘包扎严密，导线在电表箱，配电箱内的留头发长度为箱体的半周长，箱内布线应横平坚直，绑扎严密，排列有序，铜导线与器具的连续应采用铜线，端子压接后方可与器具连接，特别注意配电箱内的接地端子连接处所有的螺栓，手垫片、弹簧、垫圈均需镀锌片。所有接线盒盖板颜色应统一，盖板与镀锌螺丝上紧固并应平直吻合。电气分部工程安装完毕需对电气线路进行绝缘电阻测试及电气器具通电调试，并对防雷接地和重复接地装置进行接地电阻测试，确保数值符合设计和验收规范要求。根据设计要求和安装实际情况，标准配电总表箱及分户配电箱的应做回路记号，以利于使用及检修。确保施工安全及降低成本等有关措施（一）安全施工措施工人进场前进行三级安全教育，操作工人必须持证上岗，严禁无证上岗。贯彻安全操作规程，对施工中可能发生的安全问题的环节进行预测，并采取预防措施。施工现场防高空作业坠落、坠物、防触电、防气割爆炸、防机具伤害。树立安全第一的观点，施工前认真进行安全交底，并经常自检，协助安全员进行工作，一旦发现有不顾安全的违章操作立即责令停工，并对工人进严肃教育。建立预防自然灾害措施，在雷雨、风暴天气制定相应安全措施，夏季施工做好防暑降温工作。正确使用个人防护品，正确使用“三保”严禁穿“三鞋”上班。不得在工作地点或工作中开玩笑、打闹，以免发生事故。施工现场各种设施：“四口”防护、安全标志、警示牌、安全操作规程，不得随意更改或拆除、挪动。严格执行规程，不得违章作业。对违章指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。（二）降低成本措施在施工中严把质量关，质量安全就是最大的效益。对于工程是大的项目应比较几种措施计算出经济效果指标，选择最佳措施。并积极采用新技术新工艺以提高质量、效率。合理安排、节约劳力、材料及机具设备。施工前详细做好材料、人员及机具设备的计划，杜绝浪费。加强现场材料管理，教育工人节约材料。熟悉图纸，精心施工，每个分部分项均按合格的标准施工，争取一次性达到合格，避免多次返工。（三）赶工措施本工程工期紧，为保证工程按时完成，须按现场施工情况不定期实施赶工。在赶工中应制定一套完整的技术措施，确保安全质量。赶工期间应重视工人的身心健康。（四）奖惩措施坚决执行公司内有关安全、质量的管理规定及规章制度，采取一定的奖惩措施。对质量方面分项创优给予奖励，奖金按其项目造价人工费部分的20％奖励，对质量不符合要求者给予相应罚款，并负责返工至符合要求。对违章作业或不听质检员、安全员纠正和劝告，造成事故的要严惩。施工机具及设备配备直流弧焊机10KW1台手提弧焊机6KW2台液压弯管机1台切割机2台电动套丝机4″1台手电钻2台电锤2台角向磨光机2台台式钻床1台冲击钻2台劳动力组织计划基础部分：焊工1名。管工、电工各2名主预埋阶段：焊工1名。管工、电工各2名大面积安装阶段：焊工1名。管工、电工各4名（注：具体应根据实际施工进度，劳力作适当调整。）施工进度计划（见土建进度计划表）

模板设计计算书一、模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数1、模板及支架自重 1.2平板的模板及小楞 0.3KN/m2楼板模板（含梁模板）0.5KN/m2楼板模板及其支架（4m以下） 0.75KN/m2、新浇砼自重 1.23、钢筋自重 1.2楼板 1.1KN/m3梁 1.5KN/m34、施工人员及设备荷载 1.4计算模板及直接支承模板的小楞 2.5KN/m2（或2.5KN）计算支架立柱及其他支承结构构件1.0KN/m2计算直接支承小楞结构构件 1.5KN/m25、振捣砼时产生的荷载 1.4水平面模板 2.0KN/m2垂直面模板 4.0KN/m26、新浇砼对侧模压力F=24HF=0.22×r×t0×β1×β2×V(1/2)R=24KN/m3t0=5hβ1=1.2β2=1.15V=1.5m/h二、模板材料的主要系数：1、九夹板：[σw]=1.3×104KN/m2[τ]=1.5×103KN/m2E=1.0×107KN/m22、楞木：b×h=50×100mm[σw]=1.3×104KN/m2[τ]=1.53KN/m2 bh2W=——=0.05×0.12/6=8.33×10-5 6 bh3W=——=0.05×0.13/12=4.17×10-6 12 bh2S=——=0.05×0.12/8=6.25×10- 83、钢管：Φ48,δ=3.5mm[σw]=1.7×105KN/m2[τ]=1.0×105KN/m2E=2.6×108KN/m2π×(d4_d14)W=——————=5.08×10-6 32×dπ×(d4_d14)I=——————=1.21×10-7 64 [A]=4.89×10-S=3.475×10-6KN/m2三、楼板模板计算：截取eq\o\ac(○,B)--eq\o\ac(○,C),eq\o\ac(○,6)--eq\o\ac(○,7)轴之间开间尺寸：4.0×4.0m，层高：5.7米，RC板厚度120mm，作为楼板模板计算的依据。为确保支撑体q1=0.5×1.2+24×1.2×0.12+1.1×1.2×0.12+2.5×1.4=7.112KN/m2q2=0.5×1.2+24×1.2×0.12+1.1×1.2×0.12=3.612KN/m2p=2.5KNq1`=7.112×1=7.112KN/m2q2`=3.612×1=3.612KN/m2(1)底模计算：厚20mm的七夹板，楞木间距取0.6m，以1m[强度验算]M1=KM1×q1`×12=0.105×7.112×0.62=0.269KN.mM2=KM2×q2`×12+K2×P×1=0.105×3.612×0.62+0.211×2.5×0.6=0.453KN.mM=max(M1,M2)=M2=0.453KN.m[M]=[σw]×w=1.3×104×1×0.04/6=0.867KN.m[M]>0.9M=0.9×0.453=0.408KN.m满足要求。[剪应力验算][τ]×b×I1.5×1000×1.0×1.0×0.023/12[Q]=——————=——————————————=20KNS 1.0×0.022/8Q1=KQ1×Q1`×1=0.606×7.112×0.6=2.59KNQ2=KQ2×Q2`×1+KQ2×p=0.606×3.612×0.6+679×2.5=3.010KNQ=max(Q1,Q2)=Q2=3.010KN因为[Q]>0.9Q=0.9×3.01=2.71KN所以满足要求。[刚度验算][f]=1/400=0.6/400=0.0015mkf×q2`×140.644×3.612×0.64f=——————=—————————————100EI 100×1.0×107×1.0×0.023/12=4.521×10-4因为[f]>f,所以满足要求。（2）楞木计算：50×100，牵杆间距取1.P=2.5KNQ1`=7.112×0.6=4.267KN/m2Q2`=3.612×0.6=2.167KN/m2[强度验算][M]=[σw]×w=1.3×104×8.5×10-5=1.079KN.mM1=KM1×q1`×12=0.105×4.267×1.02=0.456KN.mM2=KM2×q2`×12+K2×P×1=0.105×2.167×1.02+0.211×2.5×1.0=0.755KN.mM=max(M1,M2)=M2=0.755KN.m[M]>0.9M=0.9×0.755=0.680KN.m满足要求。[剪应力验算][τ]×b×I1.5×1000×0.05×4.17×10-6[Q]=——————=——————————————=5.0KNS 6.25×10-5Q1=KQ1×Q1`×1=0.606×4.267×1.0=2.586KNQ2=KQ2×Q2`×1+KQ2×p=0.606×2.167×1.0+679×2.5=3.011KNQ=max(Q1,Q2)=Q2=3.011KN因为[Q]>0.9Q=0.9×3.011=2.1KN所以满足要求。[刚度验算][f]=1/400=1.0/400=0.00kf×q2`×140.644×2.167×1.04f=——————=—————————————=3.50×10-4100EI 100×1.0×107×4.17×10-6因为[f]>f,所以满足要求。(3)牵杆计算：50×100楞木牵杆，钢管支撑间距1.0mq1=0.5×1.2+24×1.2×0.10+1.1×1.2×0.10+1.5×1.4=5.712KN/m2q2=0.5×1.2+24×1.2×0.10+1.1×1.2×0.10=3.612KN/m2q1`=5.712×1.0=5.712KN/m2q2`=3.612×1.0=3.612KN/m2[强度验算]M=KM×q1`×12=0.105×5.712×1.12=0.600KN.m[M]=[σw]×w=1.7×105×5.078×10-6=0.863KN.m[M]>0.85M=0.85×0.600=0.510KN.m满足要求。[剪应力验算][τ]×b×I1.0×100000×0.007×1.219×10-7[Q]=——————=——————————————=24.56KNS 3.475×10-6Q=KQ×Q1`×1=0.510×5.712×1.10=2.912KN因为[Q]>0.85Q=0.85×2.912=2.475KN所以满足要求。[刚度验算][f]=1/400=1.1/400=0.00kf×q2`×140.644×3.612×1.14f=——————=—————————————=1.07×10-100EI 100×2.6×108×1.219×10-7因为[f]>f，所以满足要求。4、钢管支撑计算：选用Φ48钢管,δ=35mm钢管P=5.712×1.0×1.0=5.712KND+d12